Вакуум для литья металла

Содержание
  1. Плюсы и минусы вакуумной литейной установки
  2. Чем хороша вакуумная установка
  3. О недостатках
  4. Наше резюме
  5. Вакуумные литейные установки – их особенности и отличия, описание установок двух типов
  6. Особенности литейных вакуумных систем
  7. Вакуумные литейные установки первого типа
  8. Вакуумная литейная установка второго типа
  9. Особенности формирования отливок в вакуумных литейных установках
  10. Слесарное дело
  11. Инструмент
  12. Материалы
  13. Технология вакуумного литья металлов
  14. Справочник: полное руководство по вакуумному литью
  15. Обзор вакуумного литья
  16. Что такое вакуумное литье?
  17. Как работает машина для вакуумного литья
  18. Шаг 1: Создание 3D-модели
  19. Шаг 2: процесс отверждения
  20. Шаг 3:Вакуумная камера для литья смол
  21. Шаг 4: окончательный процесс отверждения
  22. Преимущества вакуумного литья
  23. 1. Точное литье
  24. 2. Качественные продукты и запчасти
  25. 3. Дешевая стоимость литья под давлением.
  26. 4. Быстрое производство
  27. 5. Гибкость и адаптируемость
  28. Применение вакуумного литья под давлением
  29. 1. Еда и напитки.
  30. 2. Товары для дома
  31. 3. Коммерческие и промышленные товары
  32. Услуги вакуумного литья в Китае: Roche Industry

Плюсы и минусы вакуумной литейной установки

  • 17 июня 2019
  • Просмотров: 4173
  • Автор: Вязов Александр

С первого взгляда работа литейщика в зуботехнической лаборатории кажется чисто механической: приклеил, замешал, залил, поставил, нажал кнопку и отпесочил. На самом деле каждый этап довольно сложен и зависит не только от мастерства специалиста, но и удобства оборудования.

В целом вакуумные установки считаются современнее центробежных, однако наряду с преимуществами есть и недостатки. Рассмотрим их подробнее, чтобы понять, подойдет ли вам вакуумное литье.

Чем хороша вакуумная установка

Компактность. Для нее не понадобится отдельное помещение: если для центробежной установки требуется не менее 7 кв. м, то вакуумная отлично поместится в 4-5 кв. м.

Качество отливки. Вакуумное литье точнее и чище центробежного за счет меньшего механического воздействия при розливе сплава. Также в этом случае газовая пористость намного ниже.

Экономия металла. Заполнение расплавом литейной полости опоки обеспечивает экономию материала до 30% в отличие от использования центробежных сил.

Продуктивность. Высокая эффективность при минимуме ручных манипуляций. Минимальное время подготовительных операций и непосредственно литья позволяют выпускать изделия в короткие сроки.

Безопасность. Конструкция не предполагает вращающихся элементов, поэтому вероятность травмы минимальна. Иногда в центробежных установках металл может немного брызгать при расплескивании и попадать на одежду. У вакуумных моделей такая ситуация исключена.

О недостатках

Сложности в работе с нержавейкой. Нержавеющая сталь обладает низким уровнем текучести и, соответственно, худшей проливаемостью. В этом случае не поможет рост давления: понадобится сильный перегрев сплава, что приводит к значительному ухудшению качества металла.

Нельзя допускать появления трещин на поверхности опоки в момент прогрева в муфельной печи. В момент розлива в камеру литейки подается воздух, который может сквозь трещину вытолкнуть металл. Получится так называемая «система выравнивания давления»: у воздуха текучесть выше, чем у металла, он быстрее заполнит полость и не позволит металлу протечь. Поэтому при подборе паковочных масс и метода прогрева опок (шоковый или постепенный) нужно обратить внимание, чтобы в момент прокаливания опоки в печи не возникло наружных трещин. В центробежном литье такие трещины допустимы, так как даже если сквозь трещину вылетит часть металла, остальная отливка останется целой.

Цена. Вакуумная литейная установка стоит заметно дороже центробежной.

Нужен компрессор. Для создания вакуума потребуется дополнительно оборудование. Впрочем, у этих машин малое потребление воздуха и будет достаточно компрессора, который обычно есть в любой зуботехнической лаборатории.

Наше резюме

При выборе литейной установки нужно определиться, для каких целей она будет использоваться:

  • вид работ;
  • объем;
  • сколько техников работают в лаборатории;
  • площадь помещения.

Например, если у вас небольшая лаборатория с несколькими техниками и небольшим объемом заказов – логичнее рассмотреть вакуумную литейную установку. А удобнее всего иметь обе. Тогда и вопрос с трещинами в опоке будет снят: если пошла трещина, можно поставить опоку в центробежную литейку, если нет – в вакуумную.

Источник

Вакуумные литейные установки – их особенности и отличия, описание установок двух типов

Вакуумные литейные установки предназначаются для процесса литья стоматологических сплавов любого типа. Особенностью данного оборудования является то, что литьё можно выполнять с высоким уровнем точности, что понижает проблемы с последующей обработкой материалов. Главной особенностью литейных вакуумных установок является наличие качественной системы охлаждения. Благодаря ей удалось полностью избавиться от перегревов системы.

Особенности литейных вакуумных систем

За счёт вакуума удаётся предотвратить концентрацию паров внутри системы, что позволяет полностью выделить из неё огнеупорную смесь в полном объёме. Что касается технологической части работы вакуумной литейной системы, то в ней обычно используют инертный газ, что позволяет не описаться окислений сплавов.

Сущность литья в вакууме заключается в следующем:

  1. Расплавленный материал заливается в форму;
  2. Под воздействием разряжения удаляется весь воздух;
  3. Поэтому форма заполняется качественно, без раковин, которые могут образовываться из-за наличия воздуха;
  4. За счёт регулировки разности давления в рабочей камере и атмосферного давления, удаётся регулировать скорость заполнения формы расплавом.

Вакуумное литьё не только исключает попадание воздуха в расплав, но и повышает герметичность, точность и технические свойства отливок, которые производятся в вакуумной среде. В производстве используются вакуумные литейные установки двух типов.

Вакуумные литейные установки первого типа

Вакуумные установки для литья, которые принадлежат к первому типу устройств, имеют следующую конструкцию:

  1. В установке имеется верхняя и нижняя камеры;
  2. Нижняя камера является раздаточной печью, обогрев которой осуществляется за счёт электричества или газа. В этой камере расположен тигель с расплавом;
  3. Верхняя камера располагается на крышке нижней камеры;
  4. В полости верхней камеры имеется вакуум провод, который соединяет верхнюю камеру с ресивером. Именно в ресивере за счёт насоса создаётся разрежение, которое контролируется автоматической системой управления.
Читайте также:  Как оттереть плитку от металла

Принцип работы установки для литья в вакууме первого типа заключается в следующем:

  1. Клапан управления открывается;
  2. В верхней камере создаётся разряжение;
  3. За счёт разницы давления в верхней и нижней камерах, расплав поднимается и заполняет форму;
  4. После того, как отливка затвердеет, клапан управления соединяет полость верхней камеры с атмосферой;
  5. Давление в обеих камерах становится одинаковым;
  6. Остатки неиспользованного расплава сливаются в тигель;
  7. Верхнюю камеру нужно снять и извлечь форму с отливкой.

После этого цикл отливки можно повторять. Литьё вакуумным всасыванием считается перспективным методом, так как при нём возрастают механические свойства изделий. Например, алюминиевые отливки из сплава АЛ-9 при литье вакуумным всасыванием получают увеличенную на 5-10% прочность.

Вакуумная литейная установка второго типа

Вакуумные литейные установки второго типа используются для отливки слитков, втулок и простых заготовок. Литьё в вакууме в таких установках проходят по следующему принципу:

  1. В системе имеется водоохлаждаемый кристаллизатор, носок которого погружается в расплав;
  2. Сам расплав находится в тигле, который имеет футеровку;
  3. Полость кристаллизатора соединена с вакуумным ресивером посредством вакуум-провода;
  4. За счёт вакуумного насоса в системе создаётся разряжение;
  5. Разряжение регулируется натекателем;
  6. Когда происходит поворот распределительного крана, рабочая полость кристаллизатора соединяется с ресивером;
  7. Потом в системе создаётся разрежение, за счёт которого расплав начинает всасываться в полость кристаллизатора. Расплав поднимается на такую высоту, которая пропорциональна разряжению в системе;
  8. После этого расплав начинает затвердевать в рабочей полости кристаллизатора;
  9. После того, как отливка полностью затвердеет, нужно извлечь носок кристаллизатора из ванны;
  10. Потом нужно повернуть кран, за счёт чего рабочая полость соединяется с атмосферой, и готовая отливка выпадет в специальный приёмный короб.

Особенности формирования отливок в вакуумных литейных установках

При вакуумном литье отливки получаются более качественными. Особенности формирования отливок при литье в вакууме отличаются следующими особенностями:

  1. Форма заполняется расплавом с нужной скоростью, которая требуется по условиям технологическому процессу;
  2. Процесс заполнения формы проходит плавно, расплав не разбрызгивается в разные стороны;
  3. Расплав заполняет форму без пустот, которые могут образовываться из-за наличия в нём пузырьков воздуха. За счёт вакуумной среды удаётся избежать образования раковин из-за наличия воздуха;
  4. В процессе затвердевания отливки, из расплава могут выделяться газы, благодаря чему отливка получается чистой, без пористостей и газовых раковин;
  5. Отливка получается плотная, она практически не имеет усадочных дефектов. Это происходит из-за постоянного воздействия давления воздуха на зеркало расплава. Не стоит забывать, что для получения нужных свойств отливки, нужно контролировать давление воздуха в рабочей камере;
  6. Так как расплав засасывается в водоохлаждаемый кристаллизатор, который имеет тонкие металлические стенки, отливка очень быстро затвердевает. Это устраняет ликвацию в тех сплавах, которые к ней склонны.

Таким способом можно получать даже пустотелые отливки без стержней. Для этого достаточно просто отключить вакуум в момент образования корочки твердого металла нужной толщины. После этого расплав просто сольётся обратно в тигель. В этом случае нужно обязательно давать припуск на внутренних стенках готового изделия. Чаще всего, внутренние стенки будут иметь волнистую структуру, так как металл может застывать неравномерно. Поэтому внутреннюю поверхность деталей придётся подвергать дополнительной обработке.

Кроме того, часто заготовки отливают с применением стержней. Такой способ позволяет получить нужные отливки из цветных и чёрных металлов. Как правило, таким способом втулки и вкладыши делают из дорогостоящих сплавов, так как данный способ позволяет существенно снизить расход материалов.

Купить вакуумные литейные установки можно в Москве. Наши опытные сотрудники помогут выбрать самый оптимальный вариант по цене и производительности.

Источник

Слесарное дело

Инструмент

Материалы

Технология вакуумного литья металлов

Вакуумное (вакуумно-плёночное) литьё – это изобретённая в Японии в 1971 году технология горячего формования металлических заготовок, при которой расплав металла удерживается во внутренней полости литейной формы под действием сил, создаваемых давлением вакуума.

При вакуумном литье в форму используются песчаные формы, не содержащие влаги или связующих веществ.

Описание технологического процесса

В технологическом процессе вакуумного литья используется специальный шаблон. Он представляет собой либо двустороннюю модельную плиту, либо состоящую из двух частей литейную модель с крохотными отверстиями, обеспечивающими возможность вакуумной откачки.

Изнутри на литейный шаблон накладывается тонкая полимерная плёнка, после чего включается давление вакуума, заставляющее плёнку прильнуть к поверхности шаблона.

Кроме того, в данном техпроцессе используется специальная опока. В ней имеются отверстия, обеспечивающие воздействие давления вакуума. Опока помещается поверх литейного шаблона и наполняется песком.

В полученной песчаной форме вырезаются литниковая воронка и литник для заливки расплавленного металла.

Затем сверху на песчаную форму накладывается ещё одна тонкая полимерная плёнка. После этого включается давление вакуума, действующее сквозь опоку, и эта новая полимерная плёнка прилипает к верхней части песчаной формы.

На следующем этапе процесса вакуумного литья отключается вакуумирование специального литейного шаблона, и шаблон извлекается. При этом пока ещё остаётся включенным давление вакуумной откачки из опоки. Это заставляет верхнюю полимерную плёнку прильнуть к верхней части формы, а полимерную плёнку, прежде накрывавшую шаблон, – к её дну. Теперь нижняя плёнка удерживает оттиск отливки в песке под действием силы вакуумной откачки.

Нижняя часть литейной формы изготавливается таким же образом. Затем две половины формы собираются вместе для заливки расплава металла. Следует иметь в виду, что с этого момента времени используются 4 полимерные плёнки: по одной на каждой половине внутренней литейной полости формы и ещё по одной — на каждой наружной поверхности верхней и нижней половин формы.

Читайте также:  Диаметры сверла по металлу с цилиндрическим хвостовиком

Во время заливки в форму расплав легко выжигает полимерную плёнку.

– Технология вакуумного литья в песчаную форму не требует использования специальных формовочных смесей или связующих веществ.

– Восстановление песка и его первоначальных свойств, являющееся общей проблемой в металлургическом производстве, осуществляется очень легко, благодаря отсутствию в песке связующих и других активных веществ.

– Литые изделия отличаются точностью размеров и высоким качеством поверхности.

– При изготовлении деталей методом вакуумного литья песчаная форма не содержит воды, что исключает образование на металлических отливках дефектов, связанных с использованием влаги.

– Данная технология позволяет значительно сократить величину прибылей, образующихся на отливках, что делает процесс литья более экономичным с точки зрения расхода материала и обеспечивает низкую себестоимость производства.

– Процесс вакуумного литья является относительно медленным.

– Вакуумное литьё в форму плохо поддаётся автоматизации.

Область применения технологии

Технология вакуумного литья может использоваться в штучном и мелкосерийном производстве различных промышленных изделий как из чёрных (например, чугуна), так и из цветных металлов и сплавов.

Источник

Справочник: полное руководство по вакуумному литью

Обзор вакуумного литья

Для изготовления деталей из металла и полимера используются различные типы процессов литья. Литье в песчаные формы — один из самых старых и дешевых процессов, но лучше всего подходят другие процессы, такие как литье под давлением и литье по выплавляемым моделям.

Метод, казалось бы, простой. Выливают материал в форму, и он затвердевает, чтобы сделать деталь. Методика не лишена недостатков. Во время процесса литья воздух может оставаться внутри материала и формы, что приводит к образованию пузырей. Они называются дефектами и вызывают отказ от деталей.

Чтобы противостоять этим бракам, была изобретена новая техника литья. Это литье в вакуумной форме. Процесс предназначен для получения аналогичных изделий и деталей, только без дефектов литья.

Читайте дальше, мы расскажем вам обо всем, что вам следует знать о вакуумном литье.

Что такое вакуумное литье?

Это процесс литья, в котором используется вакуум для втягивания любого жидкого материала в форму. Вакуумное литье используется, когда воздухововлечение может быть проблемой для формы.

Кроме того, этот метод часто используется при наличии сложных деталей и поднутрений на форме. Также он применяется, если ткань для изготовления формы представляет собой волокно или армированную проволоку.

Этот процесс обычно называют термоформованием, потому что производственный процесс включает быстрое создание прототипа, при котором пластиковые листы предварительно нагреваются. Материалы предварительно нагревают в автоматической вакуумной литейной машине до тех пор, пока они не станут мягкими и податливыми.

Процесс идет медленнее, но приводит к тому, что детали избавляются от типичных дефектов литья. Он не менее полезен и для металла, и для литья полимерных компонентов.

В отличие от металла, который будет снова плавиться и использоваться повторно, некоторые полимеры, особенно термореактивные или полимеры, такие как полиуретан, не могут быть повторно использованы. Деталь нужно утилизировать. Вакуумное литье решает проблемы и помогает производить идеальные детали.

Как работает машина для вакуумного литья

Процесс вакуумного литья следует за различными стадиями процесса для производства сырья для получения готовых очищенных продуктов. Все происходит в литейной вакуумной камере. Давайте посмотрим на пошаговый процесс вакуумного литья:

Шаг 1: Создание 3D-модели

Процесс вакуумного литья требует наличия мастер-модели высокого качества. Качественная мастер-модель часто является самой экономической частью. Кроме того, вы будете использовать модель, созданную с помощью стереолитографии, что может пригодиться в приложениях для создания прототипов.

Вы всегда должны следить за тем, чтобы используемая мастер-модель имела правильные размеры и появлялась. Часто это делается для того, чтобы убедиться, что дефекты не передаются на прототип модели после завершения метода.

Шаг 2: процесс отверждения

Затем исходная модель помещается в двухкомпонентную форму из синтетического каучука. Форма отверждается при высоких температурах, чтобы убедиться, что две части остаются вместе. Часто это укрепляет форму и делает ее более прочной.

После того, как форма затвердеет, ее разрезают, чтобы обнажить полость в середине, которая имеет точные размеры мастер-модели. После того, как форма разрезается на две части, ее помещают в камеру. Затем, позже, форма заполняется указанным материалом, чтобы сформировать продукт.

Шаг 3: Вакуумная камера для литья смол

Следующий этап вакуумного литья — заполнение формы заданным материалом. Смола повторяет характеристики коммерческого материала. Смоляной материал обычно смешивают с металлическим порошком или любым красящим пигментом для достижения эстетических или определенных функциональных свойств.

После того, как форма заполнена полимерным материалом, она помещается в камеру. Он установлен внутри камеры, чтобы убедиться, что внутри формы нет пузырьков воздуха.

Форма помещается в камеру во время вакуумной формовочной машины. После этого камера полностью откачивается с помощью воздушного насоса внутри машины. Смола поступает в полость и полностью заполняет ее, не создавая воздушных зазоров. Часто это делается для того, чтобы убедиться, что конечный продукт не испорчен и не поврежден.

Шаг 4: окончательный процесс отверждения

Смола помещается в печь для окончательного отверждения. Форма отверждается при высоких температурах, чтобы ткань оставалась прочной и прочной. Силиконовая форма находится далеко от формы, поэтому ее часто используют для изготовления большего количества прототипов.

После того, как прототип находится далеко от формы, его окрашивают и украшают. Роспись и стили обычно гарантируют, что товар будет иметь великолепный окончательный вид.

Читайте также:  Круг по металлу 600

Преимущества вакуумного литья

Почему я должен выбирать вакуумное литье по сравнению с другими методами литья? Есть масса преимуществ, которые вы, вероятно, получите от этого метода литья. Вот некоторые преимущества вакуумного литья для форм;

1. Точное литье

По сравнению с другими методами литья, которые используются в 3D-производстве, вакуумное литье выделяется главным образом своей высокой точностью.

Будет ли конечный продукт соответствовать спецификациям дизайна? Это самый частый вопрос, который задают люди, когда дело касается кастинга. Что касается вакуумного литья, ответ — да.

Это гарантирует, что в конечном продукте большое внимание уделяется мелким деталям. Окончательный продукт выглядит так же, как и оригинальный продукт.

Все внимание к рассматриваемым деталям принимается во внимание и принимается во внимание. Даже когда первый продукт имеет чрезвычайно сложную геометрию, конечный продукт выглядит как полиграфический дизайн.

2. Качественные продукты и запчасти

Точный процесс вакуумного литья, вероятно, окажет прямое влияние на качество конечных продуктов и деталей.

Продукция, изготовленная методом вакуумного литья, отличается высочайшим качеством. Кроме того, использование смолы позволяет выбрать подходящий материал, который будет использоваться при изготовлении конечного продукта.

Это позволяет вам иметь более широкий выбор гибкости, твердости и жесткости, которые вы хотели бы иметь в своих продуктах. Кроме того, это оказывает большое влияние на окончательный внешний вид товара, поскольку ткань играет серьезную роль.

3. Дешевая стоимость литья под давлением.

Использование процесса вакуумного литья для формования товаров более экономично. Часто это происходит потому, что в этом методе для создания форм используется силикон. Вакуумное литье доступно по сравнению с другими методами литья, такими как литье по выплавляемым моделям. Чтобы улучшить ситуацию, процесс по-прежнему позволяет получать отличные конечные продукты.

Более того, ткань позволяет формировать больше изделий из формы. Это делает этот процесс более экономичным по сравнению с использованием 3D-печати. Как всегда, лучший способ сэкономить — выбрать доступные компании по вакуумному литью в Китае.

4. Быстрое производство

Вам нужно в короткие сроки изготовить большой объем продукции и деталей? Рассмотрите возможность использования услуг вакуумного литья. Когда дело доходит до времени, процесс вас не разочарует.

Этот метод литья в формы является быстрым, и у вас уходит меньше времени на завершение изготовления готовой продукции. На создание около 10 работающих прототипов у вас уйдет от семи до десяти дней.

Этот метод прекрасен, когда вы делаете тонны продуктов. Кроме того, это здорово, когда вы работаете над соблюдением крайнего срока.

5. Гибкость и адаптируемость

Вакуумное литье для форм можно использовать для различных типов материалов, независимо от их плотности и химических свойств. Этот процесс можно использовать для пластмасс, полимеров и даже полиуретанов.

Процесс формования также может использоваться для формования материалов различных размеров. Вы можете использовать его как в крупных, так и в мелких деталях и даже в изделиях. Кроме того, конструкция материала не будет ограничивающим фактором, когда дело доходит до вакуумного литья. Сложный дизайн можно получить в процессе.

Применение вакуумного литья под давлением

Литье под вакуумом имеет широкий спектр применения. Его можно использовать как в домашнем хозяйстве, так и в хобби, а также в коммерческих целях. Некоторые из применений вакуумного литья включают;

1. Еда и напитки.

Пищевая промышленность и промышленность напитков используют этот продукт для упаковки своих конечных продуктов. Вакуумное литье часто используется при изготовлении пластиковых бутылок и консервных банок.

Поскольку этот процесс часто позволяет производить продукты быстрее и в больших масштабах, он предпочтителен в большинстве этих отраслей.

2. Товары для дома

Многие товары для дома изготавливаются методом вакуумного литья. Продукты, которые мы используем ежедневно, такие как моющие средства, пищевая промышленность и косметика, производятся с использованием этого процесса.

Если вы получаете свою продукцию от высококачественных компаний, высока вероятность того, что они используют процесс литья под вакуумом для формования продукции.

3. Коммерческие и промышленные товары

Этот процесс используется для формирования коммерческих продуктов, которые будут использоваться в упаковке. Чтобы упомянуть, некоторые из продуктов, которые производятся с использованием этого процесса, включают чехлы для мобильных устройств, солнцезащитные очки, упаковку для еды и напитков и ручки.

Этот метод создает рабочие места для людей, которые хотят заниматься продажей ряда этих продуктов.

Услуги вакуумного литья в Китае: Roche Industry

Нет никаких сомнений в том, что метод литья под вакуумом является надежным методом изготовления изделий.

Чтобы получить все преимущества этого метода производства, начните с выбора лучших производителей вакуумного литья в Китае.

Это то, что мы в Roche Industry предлагаем. Мы предоставляем нашим клиентам услуги вакуумного литья высочайшего качества, которые превзойдут их ожидания.

Не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас есть какие-либо вопросы по вакуумному литью.

Рошиндустри специализируется на высоком качестве Быстрое прототипирование, быстрый мелкосерийное производство и крупносерийное производство. Услуги быстрого прототипа, которые мы предоставляем, — это профессиональный инжиниринг, Обработка CNC включая фрезерные и токарные станки с ЧПУ, Изготовление листового металла или прототипирование листового металла, Умрите литье, металлическое тиснение, Вакуумное литье, 3D печать, SLA, Изготовление прототипов методом экструзии пластика и алюминия, Быстрая оснастка, Быстрое литье под давлением, Обработка поверхности закончить услуги и другие услуги быстрого прототипирования Китая, пожалуйста свяжитесь с нами прямо сейчас.

Ссылки на связанные источники:

Источник

Поделиться с друзьями
Металл
Adblock
detector