- Устройство подачи листового металла
- Механизм шаговой подачи листовых заготовок в рабочую зону пресса
- Устройство для автоматической подачи листового металла к штамповочному станку
- Устройства для обработки рулонной стали
- Схема устройства для обработки рулонной стали
- Правильно-подающие устройства
- Преимущества оборудования
- Принцип работы оборудования
- Где заказать станок?
Устройство подачи листового металла
Устройство (рис. 1) предназначено для поштучной подачи листов стали на стол для фотопроекционной разметки, съема со стола размеченных листов и укладки их в пачки.
Устройство в основном состоит из двух узлов: механизма подачи и механизма съема.
Рекламные предложения на основе ваших интересов:
Дополнительные материалы по теме:
Работа устройства полностью механизирована; управление осуществляется разметчиком, обслуживающим стол фотопроекционной разметки, со своего рабочего места.
Пачку предназначенных для разметки листов укладывают в механизм подачи краном, затем листы автоматически подаются по одному на стол фотопроекционной разметки. Размеченные листы механизм съема убирает со стола фотопроекционной разметки и укладывает в пачку на специальном столе устройства; уложенные в пачку листы транспортируются к месту дальнейшей обработки при помощи крана.
Перед загрузкой в механизм подачи листы укладывают в пачку со сдвигом в одну сторону каждого листа по отношению к лежащему под ним листу на 40 мм.
Механизм подачи (рис. 1, а) состоит из рамы; двух бесконечных цепей; подъемно-опускного захвата, смонтированного на тележке, и приспособления для отделения от пакета верхнего листа, выполненного в виде осей с роликами. Привод движения цепей реверсивный.
При движении тележки влево захват отделяет верхний лист от пачки и за кромку, нависающую над нижними листами, поднимает его вверх. При движении влево цепей под приподнятый конец листа вдвигаются ролики, а при перемещении осей с роликами вдоль листа он отрывается от пачки и накатывается на ролик, затем губки захвата раскрываются и тележка возвращается в первоначальное положение.
Для подачи листа к рабочему месту, например на разметочный стол, движение цепей реверсируется, и ролики перемещают лист за пределы устройства.
Для укладки листа, лежащего на роликах, в пачку служит механизм съема (рис. 1).
Упор и коромысла перемещаясь со скоростью движения обрабатываемого листа, постепенно принимают его на себя и несут до тех пор, пока упор не соскользнет с задней кромки листа. При реверсировании движения цепей ролики 6 выходят из-под листа, коромысла поворачиваются под его тяжестью и занимают наклонное положение; лист соскальзывает с них и ложится в пачку.
Применение устройства позволяет уменьшить загрузку мостовых кранов и высвободить примерно 40 м2 полезной площади цеха, обычно занимаемой под временное складирование листов стали.
Источник
Механизм шаговой подачи листовых заготовок в рабочую зону пресса
Сущность: механизм шаговой подачи включает шарнирно смонтированные на основании звездочки, на которых размещается бесконечная замкнутая тяговая цепь, несущая захваты и каретку, кинематически связанную с ползуном пресса. Каретка оборудована копирными элементами, выполненными в виде пары параллельных сменных реек, имеющих впадины, рассчитанные на необходимый шаг подачи. Захваты снабжены свободно установленными в их корпусе упорными штифтами, взаимодействующими на прямолинейном участке верхней ветви тяговой цепи с впадинами реек. При рабочем ходе ползуна пресса каретка получает холостой ход слева направо на величину шага подачи, при этом штифты захватов перескакивают из одной впадины реек в следующую, при холостом ходе ползуна пресса каретка перемещается в сторону подачи на величину шага, захват, удерживаемый штифтами, перемещается по пазам вместе с кареткой и передвигает тяговую цепь на шаг подачи. 5 ил.
Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для штамповки деталей из листового материала в качестве средства, обеспечивающего шаговую подачу отделенных от стопы листовых заготовок в рабочую зону пресса.
Цель изобретения — реализация функциональных возможностей за счет быстрой переналадки на другой шаг подачи и повышения точности.
На фиг. 1 изображен механизм шаговой подачи листовых заготовок в рабочую зону пресса, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел I на фиг. 1; на фиг. 4 — вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 5 — узел II на фиг. 2.
Механизм шаговой подачи листовых заготовок в рабочую зону пресса 1 содержит основание 2, шарнирно смонтированные на основании звездочки 3 и 4 и расположенную на звездочках бесконечную замкнутую тяговую цепь 5.
На основании 2 размещена с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси подачи листовых заготовок 6 каретка 7, связанная системой рычагов с ползуном пресса 1 и предназначенная для обеспечения шаговой подачи тяговой цепи 5.
Каретка 7 представляет собой корпус 8, снабженный шарнирно установленными на нем роликами 9, с опорой на которые каретка 7 может перемещаться по направляющим 10, смонтированным на основании 2.
Каретка 7 оборудована копирными элементами в виде пары сменных реек 11, смонтированных в корпусе 8 параллельно друг относительно друга и по обе стороны от продольной оси. На верхней поверхности реек 11 выполнены впадины с наклонными прямолинейными участками, размещенные по всей длине реек с интервалом, равным величине шага подачи листов.
На тяговой цепи 5 шарнирно смонтированы захваты 12, размещенные с интервалом, равным длине заготовки 6.
В корпусе захвата 12 выполнено два симметричных сквозных ступенчатых отверстия 13, в которых свободно установлены упорные штифты 14, имеющие возможность взаимодействия с впадинами реек 11 на прямолинейном участке верхней ветви тяговой цепи 5.
Длина каретки 7 выбирается из расчета, чтобы при выходе одного захвата 12 из зоны прямолинейного участка верхней ветви тяговой цепи 5, другой захват 12 вошел в указанную зону.
В боковых стенках корпуса 8 каретки 7 выполнены продольные пазы 15, предназначенные для перемещения по ним захватов 12 на прямолинейном участке верхней ветви тяговой цепи 5.
Для направления листовых заготовок 6 в рабочую зону пресса имеются жестко закрепленные на основании 2 направляющие (на чертеже не показаны) и шарнирно закрепленный ролик 16.
Стопа листов 17 размещена в магазине 18, имеющем механизм 19 отделения нижнего листа, связанный с приводом 20, который управляется краном 21, имеющим на ручке зуб 22 и противовес 23.
Механизм шаговой подачи работает следующим образом.
Перед началом работы укладывают в магазин 18 стопу листов 17. Включают в автоматическом режиме пресс 1.
При рабочем ходе ползуна пресса 1 каретка 7 через систему рычагов получает холостой ход слева направо на величину шага подачи. При этом упорные штифты 14 захвата 12, находящегося в зоне каретки 7, перескакивают из одной впадины рейки 11 в следующую по ходу подачи.
При холостом ходе ползуна пресса 1 каретка 7 перемещается в сторону подачи на величину шага. При этом захват 12, удерживаемый штифтами 14, перемещается по пазам 15 вместе с кареткой 7 и передвигает тяговую цепь 5 на величину шага подачи, поворачивая звездочки 3 и 4.
Захват 12, войдя в контакт с торцом заготовки 6, осуществляет подачу ее в штамп на шаг.
В момент выхода одного захвата 12 с верхнего прямолинейного участка цепи 5 другой захват входит на указанный участок. При этом штифты 14 последнего выходят под собственным весом из отверстий 13, тогда как штифты первого убираются в указанное отверстие также под собственным весом.
В то время, когда захват 12 проходит вблизи окончания верхнего прямолинейного участка цепи 5, захват, находящийся на нижней ветви тяговой цепи 5 за счет взаимодействия с зубом 22 крана 21, поворачивает его ручку, включая привод 20 механизма отделения нижнего листа. Происходит очередной сброс последующей листовой заготовки, после чего противовес 23 возвращает ручку крана 21 в исходное положение, отключая привод 20.
Левый конец сброшенной на основание заготовки ложится поверх захвата 12, толкающего предыдущий лист. В таком положении последующая листовая заготовка некоторое время выстаивается, пока левый захват 12, опускаясь по периферии звездочки 3, не начнет выходить из контакта с торцом предыдущего листа. В момент выхода из контакта с листом левого захвата 12 начинается контактирование торцов обоих листов, благодаря чему неизрасходованная часть предыдущего листа подается к прессу.
После этого начинается расходование последующей заготовки, перемещаемой правым захватом 12, вошедшим в зону прямолинейного участка верхней ветви тяговой цепи 5.
При необходимости переналадки механизма на другой шаг подачи производится замена сменных реек.
МЕХАНИЗМ ШАГОВОЙ ПОДАЧИ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА, содержащий свободно установленные на основании две звездочки, бесконечный замкнутый цепной тяговый орган, расположенный на звездочках, захватные органы с упорными элементами, установленные с заданным шагом на цепном органе, направляющие элементы, смонтированные на основании, подающую каретку, размещенную на направляющих элементах с возможностью перемещения в продольном направлении относительно оси подачи листовых заготовок и кинематически связанную с ползуном пресса, средство для фиксации захватного органа на каретке с копирным элементом, расположенным в корпусе каретки, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей за счет быстрой переналадки на другой шаг подачи и повышения точности, копирный элемент выполнен в виде двух параллельно смонтированных одна относительно другой и по обе стороны продольной оси механизма сменных реек, на верхней поверхности которых выполнены упорные впадины с наклонными прямолинейными участками, средство для фиксации захватных органов на каретке выполнено в виде упорных штифтов, а в каждом захватном органе выполнены два сквозных ступенчатых отверстия, в которых свободно установлены упорные штифты с возможностью взаимодействия с упорными впадинами реек, причем в корпусе каретки выполнены продольные пазы, а захватные органы установлены с возможностью сопряжения с продольными пазами каретки на прямолинейном участке верхней ветви тягового органа.
Источник
Устройство для автоматической подачи листового металла к штамповочному станку
АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО КА ИЗОБРЕТЕНИЕ
ОПИСАНИЕ устройства для автоматической подачи листового металла к щтамповочному станку.
К авторскому свидетельству Ю. М. Стадииикого, заявленному
1 и F.. (фиг. 4). Каретка К снабжена храповиком и стопорной собачкой L с упором и грузом, удерживающим собачку в таком положении, чтобы храповое колесо и соединенный с ним ролик не могли вращаться. У верхнего конца пуги М расположен концевой выключатель D. Перед подающими роликами Т расположены транспортер S и выключатель В, удерживаемый грузом С в замкнутом состоянии.
Работа устройства происходит в сле. дующей последовательности. В начальный момент захватывающее приспособление лежит на верхнем листе стопы материала. Вследствие собственного веса площадки выключатели F, и F> замкнуты. После того, как лист, лежащий на ленте транспортера S, будет подан под пресс настолько, что задний конец его сойдет с выключателя В, последний, вследствие наличия груза С, замкнет цепь тока: положительный полюс (+) выключатель В, концевой выключатель D, обмотка электромагнитной муфты, выключатель F» ñîëåíîèäû g„g„g„g4 .захватывающего приспособления, выключатель F и отрицательный полюс (— ) (фиг. 1 — 4). Соленоиды я„д, g3, g. втянут свои сердечники, благодаря чему лист окажется захваченным лапами Z u прижатым к площадке H (фиг. 3), и, следовательно, вы ключатели F, и Р; (фиг. 4) будут оставаться замкнутыми этим листом. Одновременно с этим электромагнитная муфта приведет во вращение барабан Е, навивающий трос, и начнется подъем захваченного листа вверх до тех пор, пока конец листа скользит по стенке 1 тележки (фиг. 1).
Подъем площадки продолжается до того момента, пока лист не выйдет из соприкосновения со стенкой I тележки.
В дальнейшем происходит подъем каретки К по наклонному пути М. Каретка К, дойдя до оконечного выключателя D, разомкнет в этом выключателе цепь муфты и соленоидов g,— д;; последние отпустят лист А, который упадет на транспортер S, и своим весом разомкнег выключатель В, удерживающий цепь в разомкнутом состоянии до тех пор, рока лист А не минует его. Одновременно с этим электромагнитная муфта опустит барабан Е, а соленоидная площадка вместе с кареткой К начнет перемещаться вниз по наклонному пути М до тех пор, пока стопорная собачка L не будет отведена от храпового колеса упором, находящимся в конце наклонного пути, Храповое колесо и соединенный с ним ролик получат возможность вращаться, и захватывающее приспособление опустится на стопу листов мате- риала. После этого все устройство окажется в исходном положении.
Устройство для автоматической подачи листового, металла к штамповочному станку, отличающееся тем, что для захватывания отдельных листов из пачки применены соленоиды, подвижные и изогнутые сердечники которых предназначены для подхватывания листа при замыкании цепи соленоидов выключателями F, и F2, находящимися на площадке, несущей соленоиды, каковая площадка посредством троса, навивающегося на вал барабана, сцепляющегося с валом двигателя с помощью электромагнитной муфты, включенной последовательно с соленоидами, предназначена для подъема листа над пачкой и последующего перемещения его вдоль наклонного пути до оконечного выключателя D, размыкающего цепи муфты и соленоидов, освобождающих лист, падающий при этом на транспортер, служащий для перемещения листа к штамповочному станку, снабженному дополнительным выключателем В, замыкающим цепь электромагнитной муфты и соленоидов лишь после прохода листа через станок, при чем подача к станку следующего листа связана с обратным перемещением соленоидной площадки вдоль наклонного пути и последующим опусканием ее при освобождении храпового колеса каретки К от стопорной собачки Z, от-. водимой упором в конце наклонного пути
Источник
Устройства для обработки рулонной стали
Схема устройства для обработки рулонной стали
- Механические или гидравлический разматыватель
- Выпрямитель
- Переключатель
- Правильно подающее устройство
- Пресс
Приводной разматыватель рулонного металла консольного типа.
Механический предназначен для размотки рулонов массой от 500 кг до 3000 кг.
Разматыватель имеет систему самоцентровки рулона и электропривод.
Гидравлический разматыватель предназначен для размотки рулонов массой от 2000 кг до 20000 кг.
Станок предназначен для выравнивания (правки) листового металла.
Модели подбираются в соответствии с пределом текучести, пределом прочности на разрыв, с шириной и толщиной материала.
Рабочие размеры выпрямителей от 100 мм до 1500 мм шириной.
Станок предназначен для подачи листового металла.
Модели подибраются в зависимости от ширины и толщины металла.
Рабочие размеры выпрямителей от 100 мм до 1500 мм.
Ширина и толщина металла от 0,1 мм до 6 мм.
Источник
Правильно-подающие устройства
| Модель | max вес рулона, кг | Рабочая длина, мм | Тип привода | Цена |
|---|---|---|---|---|
 |
Правильно-подающий станок Ф-125 оснащен двумя подающими прорезиненными валами. Станок имеет пять правильных валов диаметром 104 мм. Три правильных верхних вала имеют индивидуальные регулировки.
Правильно-подающий станок Ф-150 оснащен двумя подающими прорезиненными валами. Станок имеет 5 правильных валов диаметром 104 мм. Три верхних правильных вала имеют индивидуальные регулировки.
Тянущее устройство ППУ 1250 применяется непосредственно для протягивания листового металла из рулона, с разматывателя.
Тянущее устройство ППУ 1500 применяется непосредственно для протягивания листового металла из рулона, с разматывателя.
Крупные производственные компании, ориентированные на обработку листового металла в больших объемах, сталкиваются с проблемой размотки материала с заводской катушки, которая является стандартной тарой, поступающей с металлургического комбината.
Для ускорения процесса размотки устанавливается правильно-подающее устройство для рулонного металла, которое позволяет не только отмерить нужный размер для последующего раскроя, но также придать заготовке идеально ровную поверхность.
Преимущества оборудования
Правильно-подающее устройство является усовершенствованной версией электромеханического размотчика листового металла, обладая следующими преимуществами:
- Как правило, устройство оснащается двумя рабочими валами.
- При приобретении товара повышенной ценовой категории валы могут оснащаться прорезиненным покрытием, увеличивающим трение материала, что исключает риск его проскальзывания при размотке.
- Проходя через рабочий орган устройства, лист попадает под действие правильных валов, в количестве 5 элементов. Это гарантирует достижение ровной поверхности на выходе.
- В зависимости от толщины заготовки (от 0,5 до 1,5 мм.), валы могут регулироваться по высоте, что повышает эффективность их работы.
На выходе из правильно-подающего станка получается готовая деталь, которая может передаваться на следующий пост для осуществления обработки без дополнительных операций.
Принцип работы оборудования
Все машины данной категории выполняют следующий производственный алгоритм при эксплуатации:
- рулон помещается на рабочие валы оборудования при помощи вилочного погрузчика;
- оператор выставляет скорость и режим работы станка на панели управления;
- двигатель запускается в работу;
- валы приводятся в движение, протягивая лист сквозь правильные катушки;
- на выходе ровный лист отрезается и доставляется на следующий пост.
Модели станков рассматриваемой категории подбираются заказчиком, в зависимости от габаритов листового металла, который подлежит обработке. Компания «ENERGOSTAN» предлагает оборудование с грузоподъемностью до 8 т., и с предельной шириной рулона до 1,5 м., что полностью удовлетворяет производственным целям при изготовлении элементов вентиляции или фальцевой кровли.
Где заказать станок?
Компания «ENERGOSTAN» является официальным поставщиком оборудования данной категории, производимого самыми известными брендами с мировым именем. Это позволяет нам предложить дилерские цены на полный спектр продукции.
Чтобы купить правильно-подающие устройства в нашей компании, необходимо выбрать наиболее подходящее под Ваши требования изделие, и нажать клавишу «Узнать цену».
В открывшемся окне Вам будет предложено оставить контактные данные, и наш представитель свяжется с Вами в ближайшее время для оформления коммерческого предложения. Мы осуществляем доставку станков по всей территории РФ, а также предлагаем услуги по сборке и пусконаладке оборудования у Вас в цеху.
Источник
