Ударный изгиб металла это

испытания на ударный изгиб

Энциклопедический словарь по металлургии. — М.: Интермет Инжиниринг . Главный редактор Н.П. Лякишев . 2000 .

Полезное

Смотреть что такое «испытания на ударный изгиб» в других словарях:

Отбор проб, заготовок и образцов для испытаний на ударный изгиб — 4.2 Отбор проб, заготовок и образцов для испытаний на ударный изгиб 4.2.1 Пробы для изготовления образцов для испытаний на ударный изгиб по ГОСТ 9454 вырезают из труб толщиной стенки 5 мм и более, а для изготовления образцов для испытания… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

испытания по Робертсону — [Robertson tests] испытания крупногабаритных образцов с надрезом на ударный изгиб в условиях постоянного растяжения и искусственно создаваемого градиента температур, позволяющего определять критические температуры перехода металла от вязкого к… … Энциклопедический словарь по металлургии

испытания на циклическую трещиностойкость — [cyclic crack tests] испытания образцов с предварительно нанесенной трещиной на циклический изгиб или растяжение и построением так называемой кинетической диаграммы усталостного разрушения (КДУР), устанавливающей зависимость между скоростью… … Энциклопедический словарь по металлургии

испытания на статическую трещиностойкость(вязкость разрушения) — [fracture toughness tests] испытания образцов с предварительно нанесенной трещиной на растяжение или трехточечный изгиб со скоростью нагружения 0,02 0,2 мм/с (ГОСТ 25506). При испытании автоматически регистрируется диаграмма разрушения в… … Энциклопедический словарь по металлургии

испытания на релаксацию напряжений — [stress relaxation tests] испытания образцов на растяжение, изгиб или кручение при температуре до 1200 °С, постоянстве заданного перемещения с начальной деформацией расчетной части образца (прямые методы испытаний) или заданного начального… … Энциклопедический словарь по металлургии

испытания по Энгельгардту — [Engelhardt tests] испытания для оценки штампуемости материала по разности усилия отрыва дна штампуемого цилиндрического колпачка и максимального усилия его вытяжки; Смотри также: Испытания циклические испытания испытания по Свифту … Энциклопедический словарь по металлургии

испытания по Свифту — [Swift tests] испытания для оценки штампуемости листового материала определением предельного коэффициента вытяжки цилиндрического колпачка до его разрушения при последовательном увеличении диаметра заготовки; Смотри также: Испытания циклические… … Энциклопедический словарь по металлургии

испытания на статическое растяжение — [static tensile tests] испытания (ГОСТ 1497) цилиндрических или плоских образцов на кратковременное растяжение со скоростью перемещения активного захвата машины ≤ 0,1l0; мм/мин, до достижения предела текучести и Энциклопедический словарь по металлургии

испытания на сплющивание — [flattening tests] испытания для определения технологической пластичности труб сплющиванием образца между параллельными плоскостями до заданного расстояния между этими плоскостями (ГОСТ 8695); Смотри также: Испытания циклические испытания… … Энциклопедический словарь по металлургии

испытания на скручивание — [twisting tests] испытания для определения технологической пластичности проволоки скручиванием на определенный угол или на определенное число оборотов до разрушения; Смотри также: Испытания циклические испытания … Энциклопедический словарь по металлургии

Источник

Ударный изгиб металла это

+7 985 005 79 99
post@lnk-msk.ru

г. Москва
ул. Окская, д. 10

Ударный изгиб (ударная вязкость) – одно из важнейших свойств конструкционных сталей. Это работа, которая расходуется для ударного изгиба (излома ударом) механического копра стандартного образца с концентратором (надрезом) посередине, установленного на двух опорах. Данная характеристика показывает отношение работы, потраченной на разрушение испытываемого образца, к площади его поперечного сечения и измеряется в кгc/см2 или в Дж/см2. Регламентирует ГОСТ 9454-78

Способность сопротивляться хрупкому разрушению выражается в величине ударной вязкости. Хрупкое разрушение – самый опасный вид разрушения конструкции, т.к. происходит без каких-либо предвестников. Рост трещины практически мгновенный, скорость ее распространения при хрупком разрушении приблизительно равна скорости звука в металле. Так как трещина в металле начинает расти от места скопления микротрещин (когда размер скопления достигает критического уровня), которые обязательно присутствуют в реальных конструкциях, то на образцах для испытания делают искусственный дефект – надрез.

Существует два основных типа образцов для испытания на ударную вязкость. Отличаются они типом надреза:

  1. Образец «Менаже» с полукруглым надрезом, который обозначают латинской буквой «U». Назван в честь ученого, который предложил данный тип образца. Радиус у основания надреза 1 мм.
  2. Образец «Шарпи» (также в честь ученого, разработавшего данный тип). Имеет острый надрез и обозначается латинской буквой «V». Радиус у основания надреза 0,25 мм. При испытании мы убедились в том, что ударная вязкость на образце «Шарпи» гораздо меньше, нежели на образце «Менаже», благодаря меньшей работе зарождения трещины. Эта работа, как и работа распространения трещины, является составляющей ударной вязкости

Процент пластической деформации вязкого разрушения выше, чем хрупкого. Температура испытания оказывает сильное влияние на ударную вязкость. При понижении температуры снижается вязкость, и характер разрушения меняется с вязкого на хрупкий. Этот процесс называется хладноломкость, она определяется в повышении предела текучести и понижении относительного удлинения со снижением температуры и характера металла с объемноцентрированной кристаллической решеткой.

Лаборатория ООО «ЛНК» проводит испытания на современном оборудовании, обновленном в 2020-2021 г. в соответствии со всеми требованиям технически-нормативных документов.

Кроме доли вязкой составляющей, которую определяют по строению излома после разрушения и измеряют в процентах, нужно учитывать и критическую температуру хрупкости. После проведения испытания фиксируют температуру, при которой в изломе образца присутствует 50% вязкой составляющей. Для одного и того же образца проводят испытания в диапазоне температур от +15 до +60. Результаты отражают зависимости доли вязкой составляющей от температуры испытания.
По полученным показателям определяют температуру, при которой в изломе будет 50% вязкой составляющей. Критическая температура хрупкости показывает до какого момента сталь разрушается преимущественно по вязкому механизму. Это очень важно при оценке качества сталей, т.к. использование стали при температурах ниже критической температуры хрупкости нежелательно.

Ниже вы можете ознакомиться с ценами на проведение испытаний на ударный специалистами ООО «ЛНК» или отправить заявку нашему специалисту на расчет стоимости для вашего объекта.

Источник

Испытания на ударный изгиб по Шарпи — суть метода. Ударные испытания материалов.

Испытания на ударный изгиб по Шарпи — это один из часто используемых способов тестирования на прочность. Этот метод является важной частью многих комплексных программ для тестирования изделий. Кроме того, сам по себе он также дает много ценной информации об изделии и его прочности. Которая во многих случаях является исчерпывающей.

Читайте также:  Шпаклевка по металлу это

Испытание на ударный изгиб по Шарпи было изобретено в 1900 году Жоржем Августином Альбертом Шарпи (1865-1945). Однако этот способ ударных испытаний материалов до сих пор используется в качестве экономичного метода контроля качества и прочности материалов.

В чем суть ударных испытаний на изгиб по Шарпи?

С помощью таких ударных испытаний материалов специалисты могут получить представление о прочности изделия, а также опровергнуть или подтвердить заявленный уровень этой характеристики.

При помощи сильного и резкого механического воздействия на объект, исследователи определяют количества энергии, которое материал способен поглощать.

В случаях, когда испытания на ударный изгиб по Шарпи проводятся для неметаллов, определяется не количество поглощенных объектом джоулей, а его ударная вязкость с учетом появившейся деформации. Она является отношением величин и измеряется в Дж/см 2 или в кДж/м 2 .

Ударные испытания материалов по Шарпи имеют свои рекомендации и нормы. Они описаны в ГОСТ Р ИСО 148-1-2013 для металлов и ГОСТ 4647-80 для пластмасс.

Как проводятся ударные испытания на ударный изгиб по Шарпи?

Для проведения испытаний на ударный изгиб по Шарпи помимо образца материала используется маятниковый копер.

Груз на рукаве конце маятника устанавливается немного выше над исследуемым материалом. Образец материала устанавливается у основания копера по центру. Таким образом, на исследуемый образец приходится максимальная сила удара груза маятника в данной конструкции.

Во время проведения ударных испытаний материалов по Шарпи удар молотка (груза) маятника отслеживается тестирующим специалистом. Он вычисляет энергию, поглощаемую образцом. Величина вычисляется путем точногоизмерения уменьшения движения рычага маятника.

Ударные испытания по Шарпи проводятся в условиях различных температур. Поскольку значения энергии необходимой для разрушения того или иного материала может отличаться в зависимости этого.

Затем данные, полученные при ударных испытаниях материалов по Шарпи, заносятся в график как функция температуры. Вычисляется переход пластичного хрупкого состояния.

Это важная информация для составления характеристики материала. Помимо прочего ее необходимо получить для определения минимальной рабочей температуры для исследуемого материала

Источник

Испытание на ударный изгиб («impact test»)

Ударная вязкость («impact elasticity») – одна из важнейших характеристик конструкционных сталей. Данная характеристика определяется при испытании на ударный изгиб и показывает величину работы, которую нужно потратить, чтобы разрушить стандартный образец с надрезом на специально разработанном для данного испытания оборудовании – маятниковом копре.

Измеряется ударная вязкость в кгc/см2 или в Дж/см2, данная размерность показывает отношение работы, потраченной на разрушение испытываемого образца, к площади его поперечного сечения.

Одним из основных критерием качества сталей является способность сопротивления хрупкому разрушению, эта способность качественно выражена в величине ударной вязкости.

Хрупкое разрушение – наиболее опасный вид разрушения конструкции. Его опасность заключается в том, что оно происходит без каких-либо предвестников (например, без пластической деформации). А рост трещины происходит практически мгновенно, скорость распространения трещины при хрупком разрушении приблизительно равна скорости звука в металле. Более подробно о механизме хрупкого разрушения будет рассказано в других статьях.

Теперь, когда вы поняли насколько важна такая характеристика как ударная вязкость, поговорим об образцах для испытания. Так как трещина в металле начинает расти от места скопления микротрещин (когда размер скопления достигает критического уровня), которые обязательно присутствуют в реальных конструкциях, то на образцах для испытания делают искусственный дефект – надрез. Существует два основных типа образцов для испытания на ударную вязкость, которые различаются типом надреза.

Первый тип – образец с полукруглым надрезом, который обозначают латинской буквой «U» и называют образцом «Менаже» в честь ученого, предложившего данный тип образца. Радиус у основания надреза 1 мм.

Второй тип – образец с острым надрезом, который обозначается латинской буквой «V» и называют образцом «Шарпи», также назван в честь ученого, который его предложил и впервые использовал. Радиус у основания надреза 0,25 мм. Тип образца во время экспертизы металла выбирается, исходя из нормативных документов.

Ударная вязкость состоит из двух составляющих – из работы зарождения и работы распространения трещины. Отсюда вытекает логичное умозаключение, что ударная вязкость на образцах «Шарпи» существенно меньше, чем на образцах «Менаже», за счет меньшей работы зарождения трещины.

Кроме типа надреза на величину ударной вязкости прямое влияние оказывает температура испытания. С понижением температуры испытания ударная вязкость снижается, как и меняется характер разрушения образца с вязкого (со значительно степенью пластической деформации), на хрупкий (с практически полным отсутствием пластической деформации). Переход от вязкого к хрупкому разрушению с понижением температуры обусловлен таким явлением, как хладноломкость. Хладноломкость выражена в существенном увеличении предела текучести и снижении относительного удлинении с понижением температуры и характерна для металлов с объемноцентрированной кристаллической решеткой (Fe, Cr, Mo и другие).

Внешний вид образцов после испытания на ударный изгиб, проведенного нашей компанией, представлен на фото. Хорошо видно различие между образцами, разрушенными по разным механизмам. Вязкий излом с матовой поверхностью и следами пластической деформации в зоне разрушении. И хрупкий излом с блестящей поверхностью и без следов деформации – ровный скол, будто бы образец был разделен острым ножом. Есть еще и промежуточный вид – смешанное разрушение, в котором присутствует и вязкая, и хрупкая составляющая.

Доля вязкой составляющей является второй характеристикой, после ударной вязкости, которая определяется при испытании на ударный изгиб. Долю вязкой составляющей определяют визуально, изучая строение излома образца после испытания, измеряют ее в %.

Теперь мы переходим еще к одному важному параметру, который позволяет определить испытание на ударный изгиб – критическая температура хрупкости . Это такая температура, при которой в изломе стандартного образца после испытания присутствует 50% вязкой составляющей. А вот как её определяют – проводят испытания одной стали в широком диапазоне температур (например, от плюс 20 до минус 70, охлаждение образцов происходит в растворе жидкого азота). По результатам испытаний строят сериальные кривые, показывающие зависимость доли вязкой составляющей от температуры испытания. Из этих кривых и определяют при какой температуре в изломе будет 50% вязкой составляющей.

Критическая температура хрупкости – очень важный критерий при оценке качества сталей, который показывает до какого момента сталь разрушается преимущественно по вязкому механизму. Использование стали при температурах ниже критической температуры хрупкости нежелательно.

Россия в значительной степени северная страна, где отрицательные температуры сохраняются в течение длительного времени. Освоение полярных и при полярных территорий, богатых природными ресурсами, с одновременным усложнением архитектурной конфигурации возводимых сооружений, ставит задачу по разработкам сталей с высоким уровнем сопротивления хрупкому разрушению. О способах повышения ударной вязкости в сталях я расскажу в следующих статьях.

Читайте также:  Заливщик металла профстандарт еткс

Источник

Полное меню
Основные ссылки

На правах рекламы:

Вернуться в «Каталог СНиП»

ГОСТ 9454-78* Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА УДАРНЫЙ ИЗГИБ ПРИ ПОНИЖЕННОЙ, КОМНАТНОЙ И ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ

(СТ СЭВ 472-77, СТ СЭВ 473-771)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Метод испытания на ударный изгиб
при пониженной, комнатной и повышенной
температурах

Metals. Method for testing the impact strength
at the low, room and high temperature

(СТ СЭВ 472-77,
СТ СЭВ 473-77)

Взамен
ГОСТ 9454-60, ГОСТ 9455-60 и ГОСТ 9456-60

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17 апреля 1978 г. № 1021 срок действия установлен

в части испытания образцов с концентратором вида Т (п. 1.1.) —

Изменение № 1 ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженной, комнатной и повышенных температурах

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.10.81 № 4575 срок введения установлен

Изменение № 2 ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженной, комнатной и повышенных температурах

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.03.88 № 521

Дата введения с 01.09.88

Настоящий стандарт распространяется на черные и цветные металлы и сплавы и устанавливает метод испытания на ударный изгиб при температуре от минус 100 до плюс 1200 °С.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Метод основан на разрушении образца с концентратором посередине одним ударом маятникового копра. Концы образца располагают на опорах. В результате испытания определяют полную работу, затраченную при ударе (работа удара), К или ударную вязкость.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Под ударной вязкостью следует понимать работу удара, отнесенную к начальной площади поперечного сечения образца в месте концентратора.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 472-77, СТ СЭВ 473-77, ИСО 83-1976 и ИСО 148-1983.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

Радиус концентратора R

Длина L (пред. откл. ± 0,6)

Высота Н (пред. откл. ±0,1)

Глубина надреза h 1 (пред. откл. ±0,1)

Глубина концентратора h (пред. откл. ±0,6)

Высота рабочего сечения H 1

* При контрольных массовых испытаниях допускается изготовление образцов с предельным отклонением ±0,10 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Допускается использовать образцы без надреза и с одной и двумя необработанными, поверхностями, размеры которых по ширине отличаются от указанных в таблице.

Область применения образцов указана в справочном приложении 1.

Испытание образцов типа 4, 14, 18 проводят по требованию потребителя для изделий специального назначения.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2. Места вырезки заготовки для изготовления образцов, ориентация оси концентратора, технология вырезки заготовок и изготовления образцов — по ГОСТ 7564-97 для черных металлов, если иное не предусмотрено в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.

Для цветных металлов и сплавов все это должно быть указано в нормативно-технической документации на продукцию.

При вырезке заготовок металл образцов должен предохраняться от наклепа и нагрева, изменяющих свойства металла, если не предусмотрено иное в нормативно-технической документации на продукцию.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

Образец с концентратором вида U

Образец с концентратором вида V

Образец с концентратором вида Т (усталостная трещина)

а — общий вид; б — форма концентратора для образцов с 15 по 19 тип; в — форма концентратора для образцов 20 типа

1.3. Риски на поверхности концентраторов видов U и V, видимые без применения увеличительных средств, не допускаются.

1.4. Концентратор вида Т получают в вершине начального надреза при плоском циклическом изгибе образца. Способ получения начального концентратора может быть любым.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.5. Максимальный остаточный прогиб, образовавшийся при нанесении на образцах концентратора вида Т, не должен превышать: 0,25 мм — для образцов длиной 55 мм.

Контроль прогиба образца осуществляется с помощью индикаторов часового типа по ГОСТ 577-68 или других средств, обеспечивающих погрешность измерения прогиба не более 0,05 мм на базе длины образца.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.6. Тип и число образцов, порядок проведения повторных испытаний должны быть указаны в нормативно-технической документации на конкретную продукцию, утвержденной в установленном порядке.

Если в нормативно-технической документации на металлопродукцию не указан тип образца, следует испытывать образцы типа 1 — до 01.01.91.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

2.1. Маятниковые копры — по ГОСТ 10707-82. Скорость движения маятника в момент удара должна быть:

5 ± 0,5 м/с — для копров с номинальной потенциальной энергией маятника 50,0 (5,0); 150 (15); 300 (30) Дж (кгс × м);

4 ± 0,25 м/с — для копров с номинальной потенциальной энергией маятника 25 (2,5); 15 (1,5); 4,5 (0,75) Дж (кгс × м);

3 ± 0,25 м/с — для копров с номинальной потенциальной энергией маятника 5,0 (0,5) Дж (кгс × м).

Допускается применять копры с другой номинальной потенциальной энергией маятника. При этом номинальное значение потенциальной энергии маятника должно быть таким, чтобы значение работы удара составляло не менее 10 % от номинального значения потенциальной энергии маятника. До 01.01.91 допускается использовать копры с такой номинальной потенциальной энергией маятника, чтобы работа удара составляла не менее 5 % от номинальной потенциальной энергии маятника. Номинальное значение потенциальной энергии маятника должно быть указано в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.

Основные размеры опор и ножа маятника должны соответствовать указанным на черт. 4. Для копров другой конструкции допускаются иные радиусы закругления ребра опоры и скорость движения маятника от 4,5 до 7,0 м/с.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.2. Термостат, обеспечивающий равномерное охлаждение или нагрев, отсутствие агрессивного воздействия окружающей среды на образец и возможность контроля температуры.

2.3. Смесь жидкого азота (ГОСТ 9293-74) или твердой углекислоты («сухого льда») с этиловым спиртом. Применение в качестве охладителя жидкого кислорода и жидкого воздуха не допускается.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

Массовая доля кислорода в жидком азоте в процессе охлаждения образцов в термостате не должна быть более 10 %.

2.4. Термометры с погрешностью не более ±1 °С для измерения температуры охлаждающей среды.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.5. Термометры, включая и преобразователи термоэлектрические (термопары), для измерения температуры нагрева образцов, обеспечивающие измерение с погрешностью, не превышающей:

±5 °С — при температуре нагрева до 600 °С;

±8 °С — » » » свыше 600 °С.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.6. Трещину на образцах получают на вибраторах, изготовленных по нормативно-технической документации.

2.7. Штангенциркули должны соответствовать требованиям ГОСТ 166-80. Допускается применять и другие измерительные средства, обеспечивающие измерение с погрешностью, не превышающей указанной в п. 1.1 .

Читайте также:  Металл для гранта лифтбек

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Опоры и нож маятника

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Перед началом испытаний необходимо проверить положение указателя работы при свободном падении маятника.

Для маятниковых копров с цифровыми отсчетными устройствами указатель работы в исходном положении должен показывать «нуль» при допускаемом отклонении в пределах ширины штриха шкалы по ГОСТ 8.264-77.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2. Температурой испытания следует считать температуру образца в момент удара.

Температуру испытания указывают в нормативно-технической документации на конкретную продукцию, утвержденной в установленном порядке.

3.3. Комнатной температурой следует считать температуру 20 ± 10 °С.

3.4. Для обеспечения требуемой температуры испытания образцы перед установкой на копер должны быть переохлаждены (при температуре испытания ниже комнатной) или перегреты (при температуре испытания выше комнатной). Степень переохлаждения или перегрева должна обеспечивать требуемую температуру испытания и должна определяться экспериментальным путем.

Температура переохлаждения или перегрева образцов при условии, что они могут быть испытаны не позднее чем через 3-5 с после извлечения из термостата, указана в справочном приложении 2.

Выдержка образцов в термостате при заданной температуре (с учетом необходимого переохлаждения или перегрева) должна быть не менее 15 мин.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.5. Соприкасающаяся с образцом часть приспособления для извлечения его из термостата не должна изменять температуру образца при установке его на опоры копра.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Образец должен свободно, лежать на опорах копра (см. черт. 4). Установка образца должна производиться с помощью шаблона, обеспечивающего симметричное расположение концентратора относительно опор с погрешностью не более ±0,5 мм. При использовании торцовых ограничителей последние не должны мешать образцам свободно деформироваться.

4.2. Испытание должно проводиться при ударе маятника со стороны, противоположной концентратору, в плоскости его симметрии.

4.3. Работу удара определяют по шкале маятникового копра или аналоговых отсчетных устройств.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. За результат испытания принимают работу удара или ударную вязкость для образцов с концентраторами видов U и V и ударную вязкость для образцов с концентратором вида Т.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.2. Работу удара обозначают двумя буквами ( KU , KV или КТ) и цифрами. Первая буква (К) — символ работы удара, вторая буква (U, V или Т) — вида концентратора. Последующие цифры обозначают максимальную энергию удара маятника, глубину концентратора и ширину образца. Цифры не указывают при определении работы удара на копре с максимальной энергией удара маятника 300 (30,0) Дж (кгс × м), при глубине концентратора 2 мм для концентраторов видов U и V и 3 мм для концентратора вида Т и ширине образца 10 мм (образцы 1, 11 и 15 типов).

Допускается обозначать работу удара двумя индексами (А i ): первый (А) – символ работы удара, второй ( i ) – символ типа образца в соответствии с таблицей.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.3. Ударную вязкость обозначают сочетанием буки и цифр.

Первые две буквы КС обозначают символ ударной вязкости, третья буква — вид концентратора; первая цифра — максимальную энергию удара маятника, вторая — глубину концентратора и третья — ширину образца. Цифры не указывают в случае, оговоренном в п. 5.2.

Допускается обозначать ударную вязкость двумя индексами ( ai ); первый (а) — символ ударной вязкости; второй ( i ) — символ типа образца в соответствии с таблицей.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Для обозначения работы удара и ударной вязкости при пониженной и повышенной температурах вводится цифровой индекс, указывающий температуру испытания. Цифровой индекс ставят вверху после буквенных составляющих.

К V -40 50/2/2 — работа удара, определенная на образце с концентратором вида V при температуре минус 40 °С. Максимальная энергия удара маятника 50 Дж, глубина концентратора 2 мм, ширина образца 2 мм.

КСТ +100 150/3/7,5 — ударная вязкость, определенная на образце с концентратором вида Т при температуре плюс 100 °С. Максимальная энергия удара маятника 150 Дж, глубина концентратора 3 мм, ширина образца 7,5 мм.

КС U ( KCV ) — ударная вязкость, определенная на образце с концентратором вида U (V) при комнатной температуре. Максимальная энергия удара маятника 300 Дж, глубина концентратора 2 мм, ширина образца 10 мм.

— ударная вязкость, определенная на образце типа 11 при температуре минус 60 ° С. Максимальная энергия удара маятника 300 Дж.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4. Ударную вязкость (КС) Дж/см 2 (кгс × м/см 2 ) вычисляют по формуле

,

где К — работа удара, Дж (кгс × м);

So — начальная площадь поперечного сечения образца в месте концентратора, см 2 , вычисляемая по формуле

где Н1 — начальная высота рабочей части образца, см;

В — начальная ширина образца, м (см).

Н1 и В измеряют с погрешностью не более ± 0,05 мм ( ± 0,005 см). So округляют: при ширине образца 5 мм и менее — до третьей значащей цифры, при ширине образца более 5 мм — до второй значащей цифры.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

Для образцов с концентратором вида Т значение H ¢ 1 определяют как разность между полной высотой Н, измеренной до испытания с погрешностью не более ± 0,05 мм ( ± 0,005 см) и расчетной глубиной концентратора hp , измеренной с помощью любых оптических средств с увеличением не менее 7 на поверхности, излома образца после его испытания по схеме, приведенной на черт. 5, с погрешностью не более ± 0,05 мм ( ± 0,005 см).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.5. Значение КС записывают в протоколе с округлением: до 1 (0,1) Дж/см 2 (кгс × м/см 2 ) — при значении КС более 10 (1) Дж/см 2 (кгс × м/см 2 ); до 0,1 (0,01) Дж/см 2 (кгс × м/см 2 ) — при значении КС менее 10 (1) Дж/см 2 (кгс × м/см 2 ).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.6. Если в результате испытания образец не разрушился полностью, то показатель качества материала считается не установленным. В этом случае в протоколе испытания указывают, что образец при максимальной энергии удара маятника не был разрушен.

Результаты испытаний не учитывают при изломе образцов по дефектам металлургического производства.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.7. При замене образца причину указывают в протоколе испытания.

5.8. Исходные данные и результаты испытания образца записывают в протоколе испытания. Форма протокола приведена в рекомендуемом приложении 3.

abc — фронт усталостной трещины; II — положение визирной линии окуляра микроскопа в начальный момент измерения (совпадает с гранью образца); IIII — положение визирной линии микроскопа при окончании измерения (положение IIII выбирается так, чтобы заштрихованная площадь выше линии была бы равновелика незаштрихованной площади ниже визирной линии)

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Источник

Поделиться с друзьями
Металл