Торцевание металла что это такое

Pereosnastka.ru

Обработка дерева и металла

При развертывании отверстий в деталях из стали развертку смазывают минеральным маслом, из меди н ее сплавов — эмульсией с маслом, из алюминия — скипидаром с керосином, из дюралюминия — сурепным маслом. Отверстия в деталях из бронзы и чугуна развертывают без смазывания. Убедившись, что на режущих кромках развертки нет выкрошенных зубьев и забоин, проверяют величину оставленного припуска в отверстии детали и приступают к его развертыванию. Прежде чем начать работу, проверяют крепление тисков на столешнице верстака, затем раздвигают губки тисков, устанавливают деталь и закрепляют ее. Убедившись, что деталь установлена в тисках правильно, пальцами левой и правой руки захватывают с двух сторон вороток, надевают его квадратное отверстие на квадрат хвостовика развертки. Вставляют развертку в отверстие детали и, слегка нажимая на вороток, развертывают отверстия в детали. Диаметр получаемых отверстий периодически проверяют калибром.

Рис. 1. Одновременное развертывание трех отверстий в заготовке

Отверстия в детали можно развертывать на сверлильном станке с помощью развертки, закрепленной в трехкулачковом патроне, установленном в шпинделе станка. Вначале деталь закрепляют на столе, прижав ее к упорным планкам, закрепленным на столе станка. После этого, опуская рукоятку, осторожно вводят развертку в отверстие детали.

Рис. 2. Развертывание отверстий на сверлильном станке

Рис. 3. Развертывание одновременно двух отверстий

На рис. 3, а показан прием установки воротка с разверткой по контрольному угольнику, уложенному на плоскости детали, соединенной с деталью штифтами и закрепленной болтами на основании. На рис. 3, б показано другое положение рук при захвате рукояток воротка с разверткой, предназначенной для одновременного развертывания двух отверстий, расположенных соосно. При закреплении детали в тисках нужно следить за тем, чтобы ось развертки была строго перпендикулярна поверхности стола.

Для обеспечения точности развертывания для направления развертки применяют кондуктор; при этом развертка должна иметь направляющую цилиндрическую часть.

При торцевании используют круглую зенковку с плоскими режущими кромками (цековку), закрепленную в электрической или пневматической машинке или в оправке на шпинделе сверлильного станка. Прежде чем приступить к обработке торцов, нужно проверить закрепление в патроне пневматического пистолета зенковки. Затем направляющую часть зенковки вставляют в отверстие и снимают фаски. Подторцовывание производят для зачистки базовых плоскостей под опорные части фланцев, шайб, гаек, упоров и др. При работе зенковку необходимо прижимать к обрабатываемой поверхности. Оправку, на которую устанавливают зенковку, делают с двумя шлицами и направляющим цилиндрическим наконечником; последний вводят в отверстие детали для того, чтобы произвести в нем зенкование, диаметр которого соответствовал бы диаметру головки винта.

Источник

Операции токарно-фрезерной обработки металла

В основе токарных и фрезерных станков лежат различные технологии обработки металла: при фрезеровании во вращение приводится режущий инструмент, при токарной обработке – сама заготовка. Токарно-фрезерное оборудование совмещает в себе функционал этих станков, и помогает производить следующие виды работ:

Фасонная обработка резцом

К фасонным относятся наружные и внутренние поверхности деталей со сложной формой образующей. Для такой заготовки применяются специальные фасонные токарные резцы, которые позволяют обеспечить большую идентичность формы и точность размеров изготавливаемой детали.

Точение вдоль цилиндра

На токарном станке точение цилиндрических поверхностей происходит с использованием специальных инструментов. Часто для этих целей используются черновые и чистовые резцы для продольного обтачивания.

Торцевание

Торцевание – зачистка базовых плоскостей детали, а также снятие части материала при подгонке размеров элементов. Торцевание подразумевает поперечную обточку детали, при которой резец движется перпендикулярно к оси вращения (или вдоль оси X). Перпендикулярность обработанной плоскости оси отверстия обеспечивают направляющие части торцевых зенкеров (зенковок).

Читайте также:  Все металлы теплопроводные вещества все металлы электропроводные вещества следовательно

Снятие фасок

Фаска – поверхность изделия, образованная скосом торцевой кромки материала. Фаски необходимы при подготовке под сварку труб, балок и металлических листов. Снятие фаски фрезерованием помогает исключить изменения физических и химических свойств материала, поэтому такой способ является предпочтительным.

Образование конусов

Наружная боковая поверхность конуса может формироваться тремя различными приемами обточки: поворотом верхней части суппорта, поперечным смещением корпуса задней бабки или применением конусной линейки.

Растачивание отверстий

Нужный диаметр какого-либо отверстия можно получить за счет растачивания резцами его внутренних поверхностей. Растачивание – наиболее сложный процесс в металлообработке, поскольку задаваемые диаметры могут быть как миллиметровыми, так и метровыми, и в зависимости от размеров технология изготовления отверстий может меняться.

Нарезание внутренней и наружной резьбы

Резьба представляет собой винтовую канавку постоянного сечения на внутренней или наружной цилиндрической поверхности. Нарезание резьбы осуществляется за счет движения метчика – винта с прорезанными стружечными канавками, образующими режущие кромки.

Сверление отверстий

В токарно-фрезерных работах сверление подразумевает как образование новых отверстий в заготовке, так и изменение размеров старых. В зависимости от степени вмешательства человека в процесс, сверление может быть ручным, механическим, или осуществляться с помощью ЧПУ.

Шлифовка внешних поверхностей

Шлифовка – этап подгонки детали в заданный размер. Внешние поверхности подвергаются следующим видам шлифования: обдирочное шлифование, точное обычное шлифование и тонкое шлифование.

Токарно-фрезерное оборудование обладает повышенной функциональностью, поскольку совмещает в себе несколько видов работ, которые проводятся в более короткие сроки, чем на отдельных станках. Обрабатываемая заготовка не нуждается в транспортировке по конвейеру, что значительно повышает производительность предприятия.

Источник

Торцовка по металлу: обзор, как сделать самому

Обработка металлических листов в небольших объемах может поставить задачу выбора между разными типами инструментов. С двумя-тремя заготовками вполне можно справиться обычной ручной пилой, не заботясь о сетевой подводке и других организационных проблемах. Полноформатные станки помогут за несколько минут обслужить и десяток изделий, но приобретать такое оборудование для бытового применения нерационально. Оптимальным же выбором станет торцовка по металлу, которая отличается мобильностью, производительностью и широким функционалом.

Особенности инструмента

Торцовочные пилы имеют немало конструкционных и функциональных отличий от станков и лобзиков. Что касается устройства инструмента, то ключевой особенностью является наличие поворотного стола. Именно благодаря этой платформе оператор получает возможность резки под углами. Для обеспечения высокой точности торцовки на этом же столе предусматривается шкала с мелкой градуировкой, избавляющая от необходимости выполнения замеров отдельными приспособлениями. Более того, последние версии от крупных изготовителей снабжаются лазерными указателями, обозначающими линию раскроя. В некоторых исполнениях торцовка по металлу также допускает выполнение автоматической протяжки. В процессе распила не пользователь двигает заготовку, а специальные захваты на определенной скорости. Для упрощения последующих мероприятий по обслуживанию рабочего места в качестве опции производители оснащают торцовки и системами пылеудаления. Через выносной патрубок подключается строительный пылесос (обычно этой же марки), который в ходе выполнения операции выдувает стружку с мусором в мешок.

Технические характеристики

В выборе стоит проанализировать целый комплекс параметров, которые помогут составить представление о наилучшем выборе. Основной перечень характеристик можно представить так:

  • Мощность. Средняя величина находится в диапазоне 1000-3000 Вт. Если ставка делается только на металл, то желательно приобретать аппарат с потенциалом не менее 1500 Вт. На пониженной мощности можно будет работать лишь с тонколистными мягкими заготовками.
  • Частота вращения. На производительность этот показатель не влияет. Пиковая тяга все равно определяется мощностью. Но возможность изменения скорости может пригодиться как раз в случаях, если планируется обрабатывать заготовки разного типа. Максимальная же частота достигает 5000 об/мин.
  • Типоразмер диска. Диаметр варьируется в среднем от 150 до 355 мм. Причем диск на торцовку по металлу отличается присутствием напаек из твердотельных сплавов. Они повышают эффективность и качество обработки.
  • Тип заточки. Важно иметь в виду, что форма зуба пильного полотна может иметь положительный или отрицательный угол. Для металлов используют только противоположную, то есть отрицательную заточку.
Читайте также:  Лазерная резка металла адресные таблички

Модель «Макита LS1040F»

Данный инструмент является универсальным. Его главное достоинство заключается в способности качественно справляться с торцовкой мягкого металла, древесины и пластика. Силовой потенциал у модели средний (1650 Вт), но его хватает для обеспечения глубины пропила более 90 мм. Надо подчеркнуть, что данная торцовка по металлу едва ли подойдет для профессиональной резки материала в строительстве или на крупном производстве. Скажется нехватка мощности и выносливости при работе в поточном режиме. Но этот недостаток компенсируется следующими преимуществами:

  • Широкая комплектация, включающая диск на 255 мм, направляющие, лампу для освещения, мешок для пылесоса и т. д.
  • Дополнительный функционал в виде блокировки шпинделя и системы плавного запуска.
  • Надежность конструкции.

Модель «Девольт D28720»

В отношении производительности это противоположность предыдущего инструмента, так как мощность составляет уже 2300 Вт. Соответственно, увеличился и формат пильного диска – до 355 мм. В то же время наличие высокомощного электродвигателя не понизило эргономические свойства оборудования. Быстрая смена оснастки, легкий доступ к щеткам даже в домашних условиях и удобство при физическом обращении – все это обуславливает комфортность эксплуатации торцовки по металлу «Деволт D28720». Отзывы также подчеркивают и удобный распил при вертикальном расположении рабочей оснастки. В этом режиме возможна распиловка толстых заготовок при небольших физических усилиях со стороны оператора.

Модель «АЕГ 355»

Инструмент предназначен для распила высокоуглеродистых и стальных сплавов. Мощность также составляет 2300 Вт, а диаметр режущего полотна – 355 мм. Рез можно осуществлять и под прямым, и под 45-градусным углом. Среди особенностей модели можно отметить наличие быстроснимающихся зажимов, треугольных профилей для направления и массивный защитный кожух. Однако дополнительным опционалом торцовка по металлу «АЕГ 355» обделена. В частности, отсутствуют уже ставшие обязательными для подобного электроинструмента системы поддержки высоких оборотов и плавный пуск. Зато предусмотрен искрогаситель, специальный отсек для крепежных приспособлений и ключей. По словам пользователей, пила обеспечивает стабильность распила, высокую точность и производительность.

Как сделать торцовку по металлу своими руками?

Стоимость отрезного станка составляет 15-20 тыс. руб. Сумма немалая, поэтому многие домашние умельцы решают самостоятельно изготавливать агрегат. О полноценной сборке из гаражных приспособлений речи, конечно, не идет, но на базе более доступной по цене углошлифовальной машинки (болгарки) реализовать подобный инструмент вполне возможно. Рабочие мероприятия будут сводиться к монтажу той самой платформы и рамной конструкции, связывающей УШМ и стол. Для основного каркаса можно использовать швеллер, уголок и толстые листы стали. Посредством сварки компонуется столешница нужного размера с вырезкой для распила заготовок. Далее выполняется рамная конструкция для торцовки по металлу из болгарки. Своими руками не составит труда выполнить ее из трубы, закрепляемой к рабочему столу болтами и сваркой. В движение функциональная часть должна будет приводиться рычагом, который тоже изготавливается из трубы с резиновой оболочкой или готовой рукоятки. Для разметки можно наложить на платформу металлическую линейку и предусмотреть направляющие.

Советы по использованию инструмента

Перед работой следует убедиться, что инструмент исправен, оснащен целым диском (без трещин) и правильно подключен к сети. Отдельно проверяются средства обеспечения безопасности – кожух, блокировщик шпинделя, пылеуловитель и т. д. Уже в процессе распила следует контролировать рабочую зону, чтобы в нее случайно не попали посторонние объекты. Вся крепежная оснастка, расходники и заготовки должны быть убраны со стола. Управление торцовкой по металлу осуществляется плавно и без рывков. Нажим на заготовку независимо от ее размеров должен выполняться с одинаковой силой на протяжении всего процесса распила – это обеспечит ровные и чистые кромки. При работе с продольным раскроем рекомендуется использовать прямоугольные направляющие и упоры.

Заключение

Сегмент монтажных пил достаточно широк и в нем представлены разные модели для выполнения обработки металла. Специализированные отрезные станки, к примеру, позволяют резать изделия на основе твердотельных сплавов. Такие модели отличаются мощными двигателями и надежной конструкцией. Но есть и класс менее производительных, но полезных в быту универсальных пил. К таким относится рассмотренная выше торцовка по металлу «Макита LS1040F», позволяющая качественно обрабатывать алюминиевые и медные заготовки. Этот же агрегат пригодится, если потребуется выполнять распиловку древесного материала. В выборе не стоит забывать и о дополнительных возможностях инструмента. Хотя расширение функционала напрямую сказывается на ценнике, современные системы безопасности и приспособления для коррекции распила уж точно лишними не будут.

Читайте также:  Редкоземельные металлы список названий

Источник

Качественная торцовка деталей с помощью ручного фрезера

После того, как наши щиты уменьшены до ширины 150 мм и их продольные кромки обработаны (об этом в двух предыдущих статьях тут и тут ), необходимо распилить их поперек, получив тем самым две боковины, две полки и обработать их.

Дальнейший раскрой щита

Распил осуществляется любым имеющимся в наличии инструментом — маятниковой пилой (лобзиком), дисковой пилой, роторайзером и даже обычной ручной ножовкой. Единственной условие — оставить по длине небольшой припуск в 2-3 мм от расчетного на чистовую обработку.

Торцевание, с помощью фрезера

Для обработки торцов деталей берем щит с ровной кромкой и такую же рейку или обрезок щита также с проверенной ровной кромкой и фиксируем его струбциной поперек первого.

Верхняя планка должна быть выверена строго по угольнику и надежно закреплена.

Толщина упора должна быть равна толщине обрабатываемой детали и на 2-3 мм выступать за линию кромки нижней.

Обрабатываемая деталь прижимается кромкой к верхнему упору и фиксируется также струбциной.

Край обрабатываемой детали должен выступать за пределы кромки нижнего упора.

Далее ручным фрезером с окантовочной фрезой обрабатывается кромка верхней детали (более подробно здесь )

Выступ поперечного упора не позволяет произойти сколу угла обрабатываемой детали при фрезеровании (фото ниже)

Снимаем детали и проверяем правильность полученного угла. При необходимости слегка корректируем ударами киянки угол между верхним упором и основой «приспособы»

Таким образом обрабатываем все торцы до точного совпадения всех размеров и углов.

Этот способ не является самым быстрым и рациональным, как таковой, но зато позволяет произвести качественную обработку деталей в размер при наличии, по существу, одного лишь фрезера. Помимо того он формирует необходимые навыки при работе с ручным фрезером, которые должны быть в арсенале любого, занимающегося столярным делом.

Оцените статью и подпишитесь на канал ПОДПИСАТЬСЯ

Источник

ТОРЦЕВАНИЕ

торцовка, — обработка торцов валиков и др. цилиндрич. или призматич. деталей реж. инструментом (напр., резцом, фрезой и т. п.). Широко применяется в металле- и деревообработке.

Большой энциклопедический политехнический словарь . 2004 .

Смотреть что такое «ТОРЦЕВАНИЕ» в других словарях:

ТОРЦЕВАНИЕ — ТОРЦЕВАНИЕ, торцевания, мн. нет, ср. (спец.). Действие по гл. торцевать. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 … Толковый словарь Ушакова

торцевание — сущ., кол во синонимов: 3 • оторцовывание (2) • торцовка (8) • тоцовка (1) … Словарь синонимов

торцевание — Обработка свежеокрашенной поверхности лёгкими ударами торцовой частью цайга кисти [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Тематики строительные и монтажные работы EN stippling DE Musterwalzen FR… … Справочник технического переводчика

Торцевание — ср. 1. процесс действия по гл. торцевать 2. Результат такого действия. Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 … Современный толковый словарь русского языка Ефремовой

торцевание — торцевание, торцевания, торцевания, торцеваний, торцеванию, торцеваниям, торцевание, торцевания, торцеванием, торцеваниями, торцевании, торцеваниях (Источник: «Полная акцентуированная парадигма по А. А. Зализняку») … Формы слов

ТОРЦЕВАНИЕ — обработка свежеокрашенной поверхности лёгкими ударами торцовой частью цайга кисти (Болгарский язык; Български) боядисване с туп четка (Чешский язык; Čeština) tupování (Немецкий язык; Deutsch) Musterwalzen (Венгерский язык; Magyar) mintázás… … Строительный словарь

торцевание — торцев ание, я … Русский орфографический словарь

торцевание — торц/ева/ни/е [й/э] … Морфемно-орфографический словарь

торцовка — торцевание, застилание, застилка, оторцовка, рубанок Словарь русских синонимов. торцовка сущ., кол во синонимов: 8 • застилание (16) • … Словарь синонимов

тоцовка — торцевание Словарь русских синонимов. тоцовка сущ., кол во синонимов: 1 • торцевание (3) Словарь синонимов ASIS. В.Н. Тришин … Словарь синонимов

Источник

Поделиться с друзьями
Металл
Adblock
detector