Словарь металлургических терминов
Бессемеровский процесс — передел жидкого чугуна в сталь без подвода теплоты путем продувки металла воздухом.
Вязкость — свойство металла (сплава) вытягиваться перед разрушением при приложении нагрузки.
Горн — очаг для нагревания руды или металла, снабженный воздушными мехами.
Дислокация — линейное несовершенство строения кристаллической решетки, которое в двух измерениях имеет размеры порядка атомных, а в третьем- больший размер.
Диффузия — тепловое перемещение атомов (ионов) или молекул вещества в направлении выравнивания его концентрации.
Доменная печь, домна — вертикальная шахтная плавильная печь для получения чугуна из железной руды, топлива и флюса.
Железные обсечки — мелкий железный лом, обрезки полос и проволоки.
Закалка — термическая обработка сталей и сплавов, которая состоит в нагреве до определенной температуры с последующим быстрым охлаждением с целью получения структуры, обеспечивающей высокую твердость, износостойкость и прочность.
Инструментальная сталь — высокоуглеродистая и легированная сталь с высокой твердостью, прочностью, износостойкостью, которая применяется для изготовления режущего, штампового и измерительного инструмента.
Кислородно-конвертерный процесс — передел жидкого чугуна в сталь без подвода теплоты, путем продувки металла технически чистым кислородом.
Конвертер — агрегат для получения стали из расплавленного (жидкого) чугуна.
Конверторное производство — производство стали в конвертерах продувкой жидкого чугуна воздухом или кислородом.
Крица — комок пористого, тестообразного, пропитанного жидким шлаком металла.
Кричное (сварочное) железо — железо, полученное путем восстановления руды или окисления чугуна при температуре 800°-1350°С.
Кричный горн — очаг для нагревания руды и топлива при получении железа кричным способом.
Кричный передел — процесс рафинирования чугуна в кричном горне с целью получения сварочного железа. Вытеснен появившимися в конце XIX века бессемеровским и мартеновским процессами.
Легированная сталь — сталь, в состав которой для улучшения ее физических и химических свойств введены легирующие элементы (марганец, кремний, никель, хром, молибден, вольфрам и другие).
Ликвация — неоднородность химического состава по объему слитка, отливки или детали. Возникает при кристаллизации (затвердевании) сплава.
Макроструктура — строение металлов и сплавов, видимое невооруженным глазом или при небольших увеличениях (менее 30 раз).
Мартеновское производство — производство стали в мартеновских печах путем окислительной плавки железосодержащих материалов. В конце XIX и начале XX веков было основным сталеплавильным процессом.
Мартеновская печь — пламенная регенеративная подовая печь для переработки чугуна и стального лома в сталь.
Мартенсит — пересыщенный твердый раствор углерода в альфа-железе. Игольчатая структура закаленной стали, обеспечивающая ее высокую твердость, износостойкость и прочность.
Меха — аппарат для нагнетания воздуха, применяемый для раздувания огня в горне.
Микроструктура — строение металлов и сплавов, изучаемое при больших увеличениях (более 30 раз).
Окалина — слой оксидов, образующийся на поверхности стали после нагрева и ковки или прокатки.
Отжиг — термическая обработка стали и сплавов, которая заключается в нагреве до определенной температуры, выдержке при этой температуре и медленном охлаждении. Отжиг выравнивает структуру, обеспечивает ее устойчивость, снижает твердость и улучшает обрабатываемость стали и сплавов.
Отпуск — нагрев закаленного сплава ниже температуры фазовых превращений с целью получения необходимых свойств стали или сплава.
Перлит — механическая смесь феррита и цементита. Структурная составляющая сплава железо-углерод.
Руда — горная порода, содержащая металл.
Сварочное железо — ковкое железо, полученное соединением тестообразных криц или прокованных полос из них, которое не упрочняется закалкой.
Скрап — металлические отходы, поступающие в переплавку для изготовления годного металла.
Скрап-процесс — получение стали путем переплава чугуна, скрапа и руды.
Сталь — железоуглеродистый сплав, содержащий менее 2% углерода с возможными добавками других элементов.
Сыродутный процесс — древний способ получения железа в виде крицы путем непосредственного восстановления руды в горне при 800°-1350°С. Вытеснен в XIV веке кричным переделом.
Сырцовая сталь — ковкая углеродистая сталь, отличающаяся от сварочного железа тем, что ее можно упрочнять закалкой.
Тигельная сталь — сталь, полученная переплавом металлической шихты с флюсующими материалами в огнеупорном тигле.
Ударная вязкость — свойство металла (сплава) сопротивляться разрушению при ударном приложении нагрузки.
Фаза — форма состояния вещества, характеризуемая одинаковыми свойствами в макрообъеме.
Феррит — твердый раствор углерода в альфа-железе. Структурная составляющая сплава железо-углерод.
Флюс — вещество, добавляемое к руде или металлической шихте для снижения температуры плавления и образования шлакоз.
Цементация — процесс науглероживания железа или стали.
Цементит — химическое соединение железа с углеродом — карбид железа. Структурная составляющая сплава железо-углерод.
Чугун — железоуглеродистый сплав, содержащий более 2% углерода и повышенное количество примесей,
Шихта — смесь материалов (руда, металл, кокс- уголь, флюс и другие), в определенных пропорциях загружаемых для плавки в металлургический агрегат.
Шлак — обязательный компонент при выплавке чугуна и стали. Расплав оксидов, сульфидов и других соединений. В твердом состоянии стекловидная или каменистая застывшая масса.
Электросталь — сталь, полученная рафинированием с помощью электрического тока.
Источник
Словарь «металлических терминов»
Арматура – горячекатаная круглая сталь гладкого и периодического профиля, предназначенная для армирования железобетонных конструкций.
Атмосферная коррозия – разрушение металла в результате воздействий атмосферных явлений: кислорода, хлоридов, углерода.
Аустенитная сталь – сталь, при комнатной температуре представляющая собой аустенит.
Анодирование – метод электрохимического оксидирования металлов, при котором изделия является анодом. При этом металл получает защиту от коррозии и повышает свои прочностные характеристики.
Балка – металлическое изделие (фасонный профиль), обладающее высокой прочностью.
Вязкость – свойство металла, характеризующееся способностью вытягиваться перед разрушением при определенной нагрузке.
Вальцевание – переработка полиметаллических отходов с целью извлечения ценных металлов.
Волочение — деформация металла в процессе протягивания его через отверстие волоки.
Горн – очаг (или печь), предназначенный для нагревания металла.
Гофролист – лист металла небольшой толщины, с выдавленными по всей длине волнообразными, прямоугольными или трапециевидными углублениями.
Дефект – отклонения от предусмотренного техническими условиями качества и характеристик.
Деформация – изменение формы или размера изделия в результате механических воздействий.
Доменная печь – печь, которая используется в шахтах для получения чугуна их железной руды, топлива, флюса.
Естественное старение – старение металла или сплава при комнатной температуре.
Жаропрочность – свойство металла, характеризующееся работоспособностью при повышенных температурах без существенного изменения свойств.
Жаростойкость – свойство металла, выражающееся в его стойкости к высоким температурам.
Закалка – способ термической обработки стали, состоящий в нагреве стали до определенной температуры, выдержке и быстром охлаждении, в результате чего достигается высокая прочность стали.
Инструментальная сталь – сталь, содержащая большое количество углерода и легирующих веществ, предназначенная для изготовления режущих и измерительных инструментов.
Износостойкость – свойство металла сохранять свои свойства и форму при частых механических воздействиях.
Кипящая сталь – сталь с низким содержанием углерода, неполно раскисленная, продолжающая кипеть после заливки.
Катанка – горячекатаная проволока круглого сечения, диаметром 5 – 10 мм, используемая для производства тонкой холоднокатаной проволоки.
Коррозия – процесс разрушения металлов в результате химических, электромеханической и других воздействий окружающей среды.
Конструкционная сталь – сталь, предназначенная для изготовления строительных конструкций, а так же, механизмов и деталей машин.
Катод – чистый металл, полученный в процессе электролитического рафинирования анодов.
Кислородно-конвертерный процесс – способ получения стали в процессе передела жидкого чугуна в сталь без подачи теплоты, с продувкой кислородом.
Конвертер – сооружение для осуществления кислородно-конвертерного процесса, то есть для получения стали из жидкого чугуна.
Конвертерное производство – производство стали в конвертерах.
Ковкость – свойство металлов, выражающееся в их способности подвергаться ковке.
Кромка – боковая поверхность металлического листа.
Легирующие элементы – добавки, вводимые в сталь для повышения ее сопротивляемости коррозии (хром, никель, медь, азот, ванадий).
Легированная сталь – сталь с содержанием легирующих элементов (марганца, кремния, никеля, хрома), имеющая улучшенные физические и химические свойства.
Мартеновская печь – печь, предназначенная для производства стали из чугуна и стального лома. Печь пламенная регенеративная.
Металл – простое вещество, обладающее высокой электропроводностью, теплопроводностью, отрицательным температурным коэффициентом электропроводности и т.д.
Металлургия – область науки и отрасль промышленности, занимающаяся получением металлов из руды и других материалов.
Метизы – металлические изделия четвертого класса металлургии (сетка, проволока, винты, гвозди и т.д.).
Нержавеющая сталь – сталь с содержанием хрома до 12%.
Нихром – сплав никеля, хрома, марганца и железа, используемый в качестве нагревательного элемента.
Окисление – потеря металлом валентных электронов.
Отжиг – вид термической обработки стали, при котором сталь нагревается до определенной температуры, выдерживается и медленно охлаждается.
Отпуск – вид термической обработки стали, при котором сталь нагревается ниже температуры фазовых превращений для получения определенных свойств.
Оцинкованная сталь – сталь, имеющая цинковое покрытие.
Полуспокойная сталь – сталь, занимающая промежуточное место между спокойной и кипящей сталью.
Профнастил – профилированные листы с полимерным покрытием или без него. Плавка – процесс полного расплавления материала при определенных температурах.
Предел – способ переработки металла с изменением его химического состава, физических и механических свойств.
Руда – природный элемент, содержащий определенное количество металлов и их соединений.
Раскисление металлов – удаление кислорода из жидких металлов с целью повышения качества продукта.
Сталь – сплав железа с углеродом. Допустимое содержание углерода до 2%.
Сплавы – материалы, состоящие из нескольких химических элементов, хотя бы один из которых является металлом.
Спокойная сталь – сталь, выдержанная в ковшах с раскислителями, с целью придания ей более однородной структуры.
Сыродутный процесс – способ получения железа из руды, путем ее восстановления в горне, распространенный до 14 века.
Старение – изменение свойств металла, при вылеживании его в комнатной или повышенной температуре.
Сэндвич-панели – сложная конструкция, состоящая из нескольких слоев: двух металлических листов, с теплоизолятором между ними.
Свариваемость металлов – свойство металлов, дающее возможность подвергать их сварке.
Тигельная сталь – сталь, полученная способом переплава металлической шихты с флюсующими материалами.
Твердение металлов – повышение прочности стали и сплавов, связанное с повышением дисперсных частиц вторичных фаз.
Термостойкость – способность металлов противостоять термическому напряжению (нагреву или охлаждению).
Углеродистая сталь – сталь, не имеющая в своем составе легирующих компонентов.
Фрезеровка – способ механической обработки стали, придание стали нужной формы.
Хромовое покрытие – покрытие хромом стали с целью придания ей защитных свойств (антикоррозионных).
Цинкование – придание стали прочности, долговечности, стойкости к коррозии, путем покрытия цинковым сплавом.
Чугун — сплав железа с большим количеством углерода. Допустимое содержание углерода 2,14%.
Черные металлы – железо и его сплавы.
Швеллер – несущий элемент П – образной формы.
Шлак – расплав или твердое вещество, покрывающее поверхность жидкого продукта при металлургических процессах.
Шлифование – придание поверхности металла гладкости.
Шестигранник – стальной горячекатаный прокат шестигранного сечения называется
Электросталь – сталь, полученная в результате рафинирования при воздействии электрического тока.
Источник
Термины в металлургии: Дюжина необычных слов и словосочетаний
Металлургия— отрасль с глубокими историческими корнями. За сотни и даже тысячи лет металлурги сформировали свой «словарь» терминов, которые очень точно отражают суть происходящих явлений. Значительная часть определений пришла в русский из немецкого и английского языков вместе с технологиями и до сих пор используется в том же или слегка измененном виде. В то же время, многие термины либо переведены дословно, либо имеют местное происхождение. Среди них есть достаточно интересные слова, которые вполне привычны нам на бытовом уровне, но в металлургии означают совершенно иное.
В этой статье мы подобрали несколько терминов сталеплавильного производства, которые, на наш взгляд, будут интересны читателю. Это официальные определения, которые можно встретить в словарях, ГОСТах, технологических инструкциях. Многие из них имеют необычное происхождение и очень точно описывают функционал приспособления или суть явления. Итак, начинаем наше путешествие от «ложки» до «раздевания».
Ложка
Ложка — инструмент, с которым все мы ежедневно сталкиваемся в быту. Человечество изобрело множество разновидностей этого предмета, но ложка сталевара, пожалуй, самая большая из них. С этим приспособлением очень хорошо знакомы жители «металлургических» городов, в которых есть памятники представителям этой профессии. Ложка ассоциируется с металлургом так же, как шестерня — с машиностроителем, серп — с работником сельского хозяйства, а полосатый жезл — с сотрудником дорожной инспекции.
Памятник металлургу в подмосковной Электростали
Итак, для чего же сталевару понадобилась гигантская ложка. Она, и вправду, поражает размерами, достигая нескольких метров в длину. Ложкой отбирают пробу металла для последующего анализа химического состава. Подручный сталевара берет инструмент, погружает его в расплавленную сталь (аналогичный инструмент используют при производстве чугуна, а также в цветной металлургии) и зачерпывает необходимое количество металла. Сталь выливают в небольшую форму, после чего быстро охлаждают и несут в экспресс-лабораторию сталеплавильного цеха, где определяют состав металла. По результатам анализа сталевар принимает решение о продолжении или завершении плавки.
Отбор пробы из мартеновской печи
Подобно хорошим хозяйкам, металлурги держат ложку в чистоте, ведь даже наличие небольших загрязнений может повлиять на данные химического анализа. Также инструмент берегут от влаги, а перед отбором пробы нагревают. Это необходимо не только для точности результата, но и для предотвращения выбросов. Всем нам известны случаи, когда в сковороде шипит и брызжет масло, попавшее на воду. Аналогичные процессы, только еще более бурные, развиваются при попадании стали на влажную поверхность: вода при высоких температурах испаряется, значительно увеличивается в размерах, что может привести к выбросу стали и травмам.
Чушка
Всем хорошо известно выражение: «Грязный как чушка». Да, детей нередко сравнивают с поросятами, но в металлургии слово «чушка» обозначает небольшой слиток чугуна массой до 55 кг. Его используют в литейном производстве и в качестве вспомогательного сырья в сталеплавильных процессах. Чушки получают путем заливки в специальную форму, причем современные слитки имеют специальную волнообразную конструкцию, чтобы их было легко разбивать на более мелкие куски.
Интересно происхождение слова «чушка». Вполне вероятно, название этого продукта связано с тем, что раньше слиток чугуна по форме напоминал поросенка. Сейчас такую продукцию получают путем разливки на современных конвейерных машинах, поэтому конструкция мульды (формы для литья) выбирается из соображений удобства дальнейшего использования.
Раньше процесс был гораздо более примитивным: возле доменной печи находилось песчаное поле (понятие «литейный двор» сохранилось и сейчас, но утратило первоначальный смысл), в котором перед каждым выпуском чугуна делали множество углублений. В итоге получались полукруглые слитки-чушки, напоминающие поросенка.
Современная машина для разливки чушек
У термина «чушка» есть и более глубокие корни. Наши предки не знали понятий «чугун» и «сталь», и выплавляли просто «железо». Одна из разновидностей процесса напоминала современную доменную плавку. В печь (домницу или штукофен) загружали руду, древесный уголь и другие компоненты, после чего получали тестообразный продукт — крицу. Ее ковали для удаления частиц шлака, чтобы осталось одно лишь низкоуглеродистое железо (аналог современной стали).
Постепенно потребность в железе росла — росли и объемы штукофенов. В определенный период габариты печей настолько увеличились, что в них стал образовываться жидкий чугун (железо с высоким содержанием углерода). Так как он не поддавался ковке, то его выбрасывали (выливали), называя «свиным», то есть непригодным железом. Возможно, именно это определение и легло в основу термина «чушка». Позже жидкий чугун стали использовать для изготовления пушечных ядер и даже гробов, а в XVIII веке научились перерабатывать в сталь.
Козел
В металлургии немало понятий, пришедших из мира животных, и «козёл» — не исключение. Это слово часто встречается в нашей жизни не только применительно к парнокопытным, но и в других сферах: гимнастический снаряд, карточная игра, приспособление для строительных работ и даже ругательство. Именно ругательство, вероятно, и стало прообразом для металлургического термина.
В металлургическом производстве «козёл» — это остаток металла в ковше или печи. После застывания его трудно извлечь, возможно, поэтому рабочие и дали этому явлению столь нелицеприятное название. Производным от этого слова является термин «закозлился», то есть застыл в металлургическом агрегате. Козел может образоваться в любом металлургическом агрегате при выплавке или транспортировке стали. Основная причина его появления — это авария или несоблюдение технологического процесса.
Козёл после извлечения из ковша
К примеру, козел формируется в шлаковой чаше при попадании в нее больших порций стали. Шлаково-стальная смесь приваривается к днищу, образуя массивный «блин», который затем выбивают или извлекают другим способом. Козел образуется в домне, мартене, электросталеплавильной печи или ковше при неправильной технологии плавки, аварийном выпуске металла или для того, чтобы спасти основное оборудование от повреждения. Такое происшествие считается у металлургов чрезвычайным. Такие случаи живописно описаны в книге Аркадия Орлова «Мастера Бихара» и в романе «Обретешь в бою» писателя и инженера-металлурга Владимира Попова.
Есть у металлургов и «полезный козел». Его сознательно оставляют в промежуточном ковше машины непрерывного литья заготовки (МНЛЗ). Если проводить аналогии с бытовыми явлениями, то этот прием можно сравнить распределением с кофе по чашкам: из кофейника выливают чистый напиток, а кофейную гущу оставляют внутри. Таки и в промежуточном ковше оставляют последние «грязные» порции стали и шлака, предотвращая их попадание в готовый продукт. Конечно, при этом теряется значительная масса металла, но зато заготовка получается качественной.
Королёк
Есть в металлургии и такое романтичное название — королёк. Все мы знаем эту певчую птичку с желтым или красным хохолком-короной. Именно она, легковесная, практически невесомая, и вдохновила сталеплавильщиков на заимствование. Корольком металлурги называют миниатюрное включение железа в объеме шлака.
Королек металла в шлаке
Сталеплавильный процесс — довольно бурное явление. В ходе получения стали расплав в кислородном конвертере или дуговой печи сильно бурлит. Металл интенсивно перемешивается со шлаком, что ускоряет удаление вредных примесей. После завершения плавки «ураган» затихает и шлак отделяется от металла. Он примерно в 2 раза легче стали, поэтому всплывает вверх, как пенка на кофе. Вместе с тем, часть капель металла не успевает отделиться от шлака и остается в нем в виде корольков. Конечно, это негативный процесс, поскольку в результате со шлаком теряется ощутимая часть железа, но металлурги учатся минимизировать отрицательный эффект этого явления.
Скворечник
Если уж речь зашла о птицах, то в металлургии можно найти и «скворечник». Это дефект, который образовался вследствие разрыва внутренней трещины в заготовке. Обычно внутренние трещины завариваются при горячей прокатке, но, когда «что-то пошло не так», трещина, наоборот, разворачивается в довольно большую полость. В результате в металле появляется пустота, достаточно вместительная даже для того, чтобы в ней свил гнездо скворец.
Скворечник на поперечном темплете заготовки
Формально, это дефект прокатного производства, но предпосылки для его образования закладываются еще на этапе разливки стали. Причиной образования скворечника является наличие внутренних трещин в заготовке, которые практически неизбежно появляются при затвердевании металла. После нагрева под прокатку и последующей пластической деформации в стали возникают настолько сильные напряжения, что трещина превращается в открытую полость, выходящую на поверхность. При этом за счет контакта с атмосферным кислородом металл внутри скворечника окисляется и уже не может свариться под воздействием пластической деформации.
Ласточкин хвост
Если присмотреться, то в металлургии можно обнаружить и ласточкин хвост. Это специальное приспособление, используемое в непрерывной разливке стали — основном способе получения твердой заготовки из жидкого металла. Попробуем разобраться, для чего же нужна затравка «ласточкин хвост».
Если не вдаваться в технологические подробности, то процесс непрерывной разливки выглядит следующим образом. На современных предприятиях разливка жидкой стали ведется в специальную бездонную форму — кристаллизатор. Это медная метровая труба квадратного, прямоугольного или круглого сечения, которая снаружи охлаждается водой. Внутрь кристаллизатора заливается жидкий металл, который сразу же начинает затвердевать у стенок, образуя твердую корку.
Затвердевание металла в кристаллизаторе
Одновременно с заливкой жидкой стали происходит вытягивание затвердевшего каркаса из кристаллизатора. Далее его интенсивно поливают водой, пока металл полностью не затвердеет. В результате формируется практически бесконечная заготовка, которую режут на мерные длины и отправляют прокатчикам.
Непрерывная разливкаможет длиться несколько суток, но в самом начале существует маленькая проблема. Если самые первые порции металла заливаются в бездонный кристаллизатор, то они просто выльются вниз, и никакого образования каркаса не произойдет. Для образования временного дна в кристаллизаторе нужно временное дно, например, затравка «ласточкин хвост». Металл заливается в полость затравки и надежно схватывается с нею, после чего начинается вытягивание заготовки и процесс стартует в стабильном режиме.
Собачья кость
«Собачья кость» — это тип заготовки, которую получают при непрерывной разливке стали. В дальнейшем ее используют для изготовления двутавровой балки или рельсов. Максимальное приближение заготовки к форме конечного изделия позволяет снизить количество технологических операций при прокатке стали и, соответственно, снизить себестоимость конечной продукции.
Процесс производства (основное фото) и внешний вид заготовки «собачья кость» (фото-вставка)
Для получения «собачьей кости» необходим необычный кристаллизатор, форма которого отличается от традиционного квадрата или прямоугольника. Его форма максимально приближена к форме конечного продукта, поэтому прокатчикам требуется меньше «проходов», чтобы изготовить из такой заготовки готовую балку. Вместе с тем, сложная геометрияа полупродукта диктует свои сложности: например, заливка металла в кристаллизатор ведется двумя струями. Представьте себе, что чай в вашу чашку наливается из чайника с двумя носиками. Даже в бытовых условиях это непросто, а при работе с горячим металлом требует ювелирной точности и мастерства. Проблемы возникают при охлаждении металла, его порезке на мерные длины и других операциях.
Кристаллизатор для разливки «собачьей кости»
Разливка «собачьей» кости сложна, но дает свои плоды: при производстве заготовки и горячекатаной балки по такой технологии требуется на 55% меньше энергии и существенно повышается производительность оборудования (от 15%). К примеру, при традиционной прокатке балки из прямоугольного блюма требуется около 16 проходов, из которых 10 приходится на формирование готового профиля. При использовании «собачьей кости» количество проходов сокращается до шести.
Ручей
Ручей — еще один термин из непрерывной разливки стали. Это одна бесконечная заготовка, которую получают на машине непрерывного литья заготовки (сокращенно — МНЛЗ). Для повышения производительности МНЛЗ адаптированы под одновременную разливку сразу нескольких заготовок, количество которых может доходить до 7-8 (соответственно, увеличивается и количество кристаллизаторов). Такой подход требует особых методов и оборудования, но оправдывает себя, так как позволяет разливать одну плавку в несколько раз быстрее, чем через один ручей.
По сути, каждый ручей — это одна линия непрерывного литья заготовки, которая комплектуется собственной системой охлаждения, поддержки, вытягивания и порезки металла. Вместе с тем, за счет совмещения нескольких ручьев в одной МНЛЗ достигается значительная экономия ресурсов и площадей, ведь некоторые операции «делятся на всех» (есть у металлургов и одноручьевые МНЛЗ, но они используются очень редко). В качестве аналогии можно привести автомобиль на четверых пассажиров: у каждого свое сиденье, система безопасности, даже «собственное» окно, но двигатель, корпус и другие системы — общие. Естественно, дешевле иметь одну машину на пятерых, чем пять отдельных маленьких машин.
Многоручьевая система разливки не только выгодна экономически, но и полезна с точки зрения практики. К примеру, в определенный период на МНЛЗ могут работать не все ручьи, а только пять из шести или два из трех. Также и автомобиль может вести не четверых, а двоих пассажиров или даже одного водителя. Все определяется только экономической и организационной целесообразностью.
Болото
Еще один «водный» термин в сталеплавильном производстве. Болото — это остаток металла в дуговой сталеплавильной печи (ДСП), специально оставленный после предыдущей плавки. В настоящее время этот технологический прием применяется на большинстве современных печей мира и считается золотым стандартом при выплавке стали.
Схема печи при работе на болоте
При работе на болоте сталеплавильщики поступают следующим образом. После завершения плавки через отверстие в донной части печи выпускается не весь металл, а только 85-90%. Остальная сталь, нагретая до температуры около 1650°С, остается в печи. Далее на болото загружается металлический лом, который сразу же начинает нагреваться за счет высокой температуры болота. Это позволяет сократить время плавки и положительно влияет на технико-экономические параметры электросталеплавильного процесса.
Юбка — это часть оборудования кислородного конвертера, которая размещается непосредственно над его горловиной и служит для герметизации стыка между этим сталеплавильным агрегатом и находящимся выше газоотводящим трактом.
Конвертер (основное фото) и юбка (фото-вставка)
Как это работает? Кислородный конвертер представляет собой «горшок», в котором «варится» сталь. Большую часть времени он находится в вертикальном положении (см. рисунок, поз. 2). Корпус конвертера вращается вокруг горизонтальной оси, чтобы выполнять загрузку и обслуживание агрегата в междуплавочные периоды (поз. 1), а также осуществлять выпуск готового продукта в ковш (поз. 4) и шлака в шлаковоз (поз. 3). В процессе плавки в металл подается большое количество кислорода, а из него выделяется углекислый и угарный газ с пылью. Чтобы эта смесь не попала в цех, над конвертером находится система газоочистки (ОКГ) и юбка обеспечивает «герметичность» между верхней кромкой конвертера и ОКГ.
Голенище
Голенище — это дефект, который представляет собой втянутость головной (верхней) части слитка кипящей стали. Он образуется при разливке стали в изложницы — чугунные формы, которые вмещают до 20 тонн металла. Такие формы не имеют дна и стоят на чугунных платформах.
Разливка в изложницы, стоящие на железнодорожной платформе
В некоторых случаях после заполнения может произойти прорыв металла под изложницей. При этом общий уровень стали в форме опускается, а успевшая затвердеть корка остается, формируя дефект, похожий на голенище сапога. Также голенище может образовываться и при нарушении технологии производства кипящей стали.
Раздевание
В отличие от уже упомянутой непрерывной разливки, разливка в изложницы не столь производительна и уже практически не применяется в массовой металлургии. Такой способ все еще остается важным при производстве кузнечных слитков, используемых в дальнейшем изготовлении поковок. При этом одной из основных технологических операций является раздевание или стрипперование (от английского слова strip — «раздевание»).
По-кадровое снятие изложницы со слитка
Сущность этой технологической операции состоит в снятии изложницы со слитка. Для этого используется специальный кран с захватами, который отрывает форму от стали и таким образом раздевает горячие слитки. В дальнейшем их направляют в прокатное производство, где сначала нагревают в нагревательных колодцах до температур горячей прокатки, затем отрезают головную и донную часть и катают на заготовку, обрабатывают ковкой или другим способом.
Вот и завершился наш рассказ о необычных терминах в металлургии. Мы с вами узнали, что привычные нам слова в стенах сталеплавильного цеха могут «звучать» совершенно по-иному. За этим «звучанием» иногда стоит простой случай, но чаще всего термины рождало неординарное мышление предыдущих поколений металлургов, которые сумели по-особому взглянуть на окружающий мир. Это та самая «мудрость веков», благодаря которой человек стал тем, кем он является сейчас.
Источник
