Меню

Теплоизоляция задвижек запорной арматуры



Расчёт объёма теплоизоляции арматуры

Как в проекте посчитать объём изоляции арматуры?

Что такое трубопроводной арматуры*, что является арматурой, а что нет — указано в ГОСТ 24856-2014 «Арматура трубопроводная. Термины и определения».

Муфтовая трубопроводная арматура

Сметными нормами предусмотрено, что муфтовая арматура включается в общую длину трубопровода. Специальных расценок на теплоизоляцию муфтовой арматуры нет. Используются расценки на теплоизоляцию и покрытие трубопроводов (труб).
Строительную длину муфтовой арматуры определяют, в составе проектной документации, по каталогам производителей. В отдельных случаях возможно определение строительной длины по ГОСТам (ОСТ, ТУ, РД РТМ). Список ГОСТ для определения строительной длины арматуру дан в приложение № 1.

Фланцевая трубопроводная арматура

Сметные нормы на теплоизоляцию фланцевой трубопроводной арматуру разработаны для диаметром до 800 мм (единица измерения штуки арматуры).
Всего разработано на несколько групп расценок в зависимости от вида теплоизоляционного материала (материала покрытия):

  • матами минераловатными;
  • пластинами (плитами) из вспененного каучука, полиэтилена;
  • жидким теплоизоляционным покрытием.

Все расценки включают основные материалы (теплоизоляционные материалы и материалы покрытия), и вспомогательные материалы (проволока, бандажные ленты, саморезы, и др.). В большинстве случаев указывать в проекте вспомогательные материалы не требуется, для целей сметного нормирования.
Сметными нормами предусмотрено, что фланцевая арматура включается в общую длину трубопровода*. При этом так же имеются специальные расценки на теплоизоляцию фланцевой арматуры, которые применяются дополнительно к теплоизоляции трубопровода.

В данной статье рассматривается расчёт объёма теплоизоляции только для изоляции матами минераловатными.

Для расчёта объёма теплоизоляции фланцевой арматуры используем схему на рисунке 1.

Рис. 1. Схема для расчёта теплоизоляции фланцевой трубопроводной арматуры

Объем изоляции () м 3 , приходящийся на 1 шт. фланцевой арматуры состоит из объёма футляра () и двух объёмов заделок торцов изоляции арматуры (), и исчисляется по формуле:

Vи = Vф +2 ∙ Vза; Ф. 1
Vф = π ∙ (Дф + Т) ∙ Т ∙ Lф; Ф. 2
Vз =(Sфланца – Sтрубы с изоляцией) ∙ Т Ф. 3

где Т – толщина теплоизоляционного слоя, м;
Дф – наружный диаметр фланца, м;
Дт – наружный диаметр трубы, м;
Lф – длина футляра, м;
π – для целей сметного нормирования π=3,14.

Размеры футляров определяются размерами арматуры. Внутренний диаметр футляра принимается равным диаметру фланца. Длину футляра (м) определяют по формуле

где Lа — строительная длина арматуры, м (определяется по каталогам производителей. В отдельных случаях возможно определение строительной длины по ГОСТам (ОСТ, ТУ, РД РТМ));
δф — толщина фланца, м; (определяется по ГОСТ 33259-2015 «Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление до PN 250. Конструкция, размеры и общие технические требования»)
б — длина фланцевых болтов (шпилек), м;
α — размер перекрытия изоляции трубопровода изоляцией арматуры, принимается равной толщине изоляции, м.

В проекте объём работы по теплоизоляции трубопроводной арматуры считается в «плотном теле». Сметные нормы учитывают коэффициенты уплотнения материала и учитывают отходы материалов.

Разработанный калькулятор фланцевая арматура учитывает эти формулы.

Приложение 1.

Список ГОСТ для определения строительной длины арматуру

  1. ГОСТ 3326–86 Клапаны запорные, клапаны и затворы обратные. Строительные длины
  2. ГОСТ 3706–93 Задвижки. Строительные длины
  3. ГОСТ 14187–84 Краны конусные. Строительные длины
  4. ГОСТ 16587–71 Клапаны предохранительные, регулирующие и регуляторы давления. Строительные длины
  5. ГОСТ 28908–91 Краны шаровые и затворы дисковые. Строительные длины
  6. ГОСТ 30816–2002 Арматура судовая фланцевая. Строительные длины

«Сметный консалтинг»
20.04.2018
19.03.2019

Источник

Быстросъемная ППУ изоляция Задвижек, Вентилей, Клапанов

В процессе утепления трубопроводных систем, запорная арматура часто являются некоторого рода слабым звеном. Ввиду сложности процедуры изоляции задвижек, вентилей и клапанов многие отказываются от нее или применяют пресловутую минеральную вату, которая с трудом выдерживает и пару сезонов, что является нарушением теплового режима изолированного трубопровода. Это связано с тем, что не изолированное оборудование опасно для находящихся поблизости людей и рабочего персонала. Через задвижки осуществляется наибольшие теплопотери, особенно в системах с высокими и со сверхнизкими температурами. Чаще всего теплоизоляция задвижек осуществляется при помощи минеральной ваты. Как утеплитель, минеральная вата имеет множество недостатков. Она накапливает в себе воду, что увеличивает ее теплопроводность и сокращает срок службы. Также после утепления минеральной ватой, габариты утепляемого изделия увеличиваются. Для большей защиты, минеральная вата оборачивается кожухом из оцинкованной стали. Срок службы такой конструкции не превышает двух с половиной лет.

Изоляция задвижек, вентилей и клапанов Термочехлами ППУ — наиболее подходящий метод утепления. Он не требует наличия специальных навыков при монтаже. Данный материал устойчив к резким перепадам температуры, что идеально подходит для утепления запорной арматуры.

Изоляция задвижек Термочехлами из ППУ от нашей компании прослужит долгие годы, благодаря своим уникальным свойствам.

Описание изделия:

1. Изоляция ППУ для задвижек и вентилей производится в двух исполнениях

Закрытого типа ( запорная арматура полностью изолируется, для штурвала производится отдельная съемная крышка ППУ).

Открытого типа (штурвал остается не изолированным).

2. Изделие состоит из двух половинок с интегрированными монтажными металлическими замочками.

3. Изоляция ППУ дополнительно армируется стеклопластиком РСТ и двойным лакокрасочным покрытием.

4. Торцевые отверстия термочехла ППУ готовятся под наружный диаметр подходящей к запорной арматуре теплоизоляции или трубопровода.

Примечание: При оформлении заявки для удобства и экономии Вашего времени, мы подготовили Опросный лист закрытого и открытого типа теплоизоляции задвижек, скачать опросный лист можно ниже.

Источник

Теплоизоляция арматуры и фланцевых соединений

Теплоизоляция арматуры и фланцевых соединений, в зависимости от материала тепловой изоляции трубопровода, может производиться с использованием как цилиндров, так и матов прошивных из минеральной, базальтовой или стеклянной ваты или супертонкого базальтового волокна. Плиты для изоляции арматуры, как правило, не используют.

Для изоляции арматуры и фланцевых соединений трубопроводов маты могут применяться в виде матрацев с обкладками из стеклоткани, базальтовой или кремнеземной ткани со всех сторон. Вид ткани определяется температурой изолируемой поверхности. Поверх матрацев устанавливается съемный металлический кожух, крепление которого может осуществляться замками, приваренными непосредственно к кожуху, или бандажами с замками, устанавливаемыми поверх кожуха.

Матрацы к изолируемой поверхности крепятся бандажами с пряжками и перевязываются проволокой по крючкам.

Цилиндры и маты прошивные в обкладках из металлической сетки или стеклоткани применяются в качестве теплоизоляционного слоя в составе полносборных теплоизоляционных конструкций (футляров или полуфутляров) для изоляции арматуры и фланцевых соединений трубопроводов.

Съемный футляр

При этом маты устанавливаются в футляр, накалываются на шплинты или крепятся с помощью клея. Футляр оснащается бандажами или замками и крепится на фланцевых соединениях или фланцевой арматуре.

Обозначения на схеме: 1 — матрац, 2 — металлический кожух, 3 — бандаж с замком, 4 — бандаж с пряжкой, 5 — изоляция трубопровода.

Съемная теплоизоляция на фланцевой запорной арматуре:

Изоляция фланцевой арматуры матрацами из волокнистых материалов с покрытием съемным металлическим кожухом:

Источник

Готовые термочехлы
для запорной арматуры

ВЫПОЛНЕНИЕ ЗАКАЗА ДО 3-Х ДНЕЙ

Применение: до +250 °С и 2,5 Мпа
Применение: помещение/улица.
Диаметр условный (Ду): до 150 мм
Стандартный размерный ряд

  • технические требования к продукции, материалам и сырью;
  • комплектность, маркировка, требования к упаковке;
  • требования безопасности, правила приемки, методы испытаний, условия транспортирования и хранения, гарантии и указания по эксплуатации.
  • Применение: до +250 °С и 2,5 Мпа
  • Класс пожарной опасности: КМ1
  • Диаметр условный (Ду)**: 25-150 мм
  • Применение: внутри помещений
  • Водо и маслостойкость
  • Стойкость к плесени
  • Стойкость к воздействию кислот и щелочей
  • Превосходное термическое сопротивление
  • Не поддерживают гниение
Читайте также:  Трубопроводная арматура китайского производства

Перечисление денежных средств на расчетный счет поставщика.

Мы лояльны к нашим клиентам и готовы рассмотреть любые удобные варианты оплаты для вас. С нами удобно работать!

До 14 рабочих дней, с правом досрочной отгрузки

Вы гарантированно получите свой товар в срок проведения строительства, планового ремонта, останова оборудования.

Зависимость сроков производства от объемов:
От объемов — до 5 единиц. Срок производства может составить до 3 рабочих дней, в зависимости от загрузки производства.
При больших объемах предполагается срок до 14 рабочих дней, с правом досрочной отгрузки.
Зависимость сроков производства от ТЗ:
При заказе уникальных комплектующих в изделии, срок может быть увеличен, но составит не более 30 рабочих дней.

Источник

Изоляция арматуры и фланцевых соединений

Выполнение теплоизоляционных работ

Тепловая изоляция может выполняться двумя способами: домонтажным, т. е. на трубопроводах и оборудовании до их монтажа – установки в рабочее положение, и «по месту» – на поверхностях смонтированных трубопроводов и оборудования.

Приступить к выполнению тепловой изоляции разрешается при условии полной технической готовности изолируемой поверхности. Это значит, что все слесарно-сварочные работы должны быть завершены: установлены опоры, кронштейны, подвески, крепления для приборов, соединительные муфты и все, что предусмотрено проектом, должно быть присоединено и приварено к изолируемой поверхности.

Трубопроводы, аппараты и оборудование спиртового завода, эксплуатируемые под избыточным давлением, должны до изоляционных работ пройти испытания на плотность (гидравлическое).

В отдельных случаях необходимо монтировать теплоизоляцию на трубопроводах до их опрессовки с оставлением сварных стыковочных швов без изоляции.

Изоляция трубопроводов и арматуры. Наиболее производительным способом ремонта изоляции трубопроводов служит ремонт полкосборными и сборными теплоизоляционными конструкциями. Ремонт изоляции трубопроводов полносборными теплоизоляционными конструкциями состоит из следующих операций: снятие отслужившей теплоизоляции, транспортного крепления с нового материала; развертывание и укладка конструкций на трубопроводе с подгонкой по месту; крепление конструкций.

Ремонт изоляции трубопроводов сборными теплоизоляционными конструкциями содержит следующие работы снятие отслужившей теплоизоляции, транспортного крепления; установка изоляционных изделий на трубопроводе, металлопокрытий со стягиванием их ремнем; крепление покрытий самонарезающими винтами; снятие ремней. Ремонт изоляции трубопроводов теплоизоляционными конструкциями с неметаллическим покрытием производится следующим образом.

Поставляемая конструкция состоит из минераловатного цилиндра, оклеенного снаружи рулонированным стеклопластиком на лаке ХСЛ. Перед укладкой цилиндры разрезают ножом вдоль (по всей длине), раскрывают на ширину, равную диаметру трубопровода, и надевают на него, после чего имеющийся на поверхности цилиндра напуск лакостеклоткани по продольному шву проклеивают лаком ХСЛ.

Тепловая изоляция трубопроводов прошивными матами из минеральной и стеклянной ваты с различными обкладками (из металлической сетки, стеклоткани, асбестовой ткани) производится следующим образом. Маты укладывают в один и два слоя с перекрытием швов. Изделия закрепляются через 500 мм по длине трубопровода проволочными подвесками. Снаружи надеваются бандажные кольца из упаковочной ленты или проволоки диаметром 1,2-2 мм на таком же расстоянии друг от друга.

Изоляция прошивными безобкладочными матами (матами и полосами из стекловолокна, прошивными минераловатными матами без обкладок заводского изготовления) применяются для трубопроводов диаметром 108 мм и менее. Полосы из стекловолокна закрепляются проволочными кольцами через 100-250 мм (в зависимости от ширины изделия). Изоляция матами выполняется в один и два слоя (с перекрытием швов).

Шнурами и жгутами (асбестовыми шнурами различных марок, минераловатным пухшнуром в различных оплетках, стеклянным теплоизоляционным жгутом) изолируются преимущественно трубопроводы малых диаметров (14-89 мм). Шнуры и жгуты плотно навиваются спиралью в один, два и три слоя до получения требуемой толщины. В начале и в конце навивки шнур закрепляется кольцами из проволоки диаметром 1,2 мм, Ремонт изоляции начинают с размотки бухты. Куски шнура длиной 8-10 м сматывают в небольшие бухточки (вязки) и затем с вязок навивают на изолируемый трубопровод.

К тепловой изоляции арматуры и фланцевых соединений относятся изоляция фасонных частей трубопроводов и оборудования (фланцевые соединения, отводы, вводы, компенсаторы), изоляция арматуры (вентили, задвижки, клапаны), а также отделка торцов изоляции трубопроводов.

Арматура и фланцевые соединения могут изолироваться несъемными и съемными конструкциями, Они должны обеспечивать возможность доступа к деталям заизолированного оборудования при ревизиях и ремонтах. Несъемная конструкция однотипна изоляции, примененной на самом трубопроводе или аппарате, но отделена от основного слоя швом. Съемная теплоизоляционная конструкция арматуры и фланцев выполняется преимущественно теплоизоляционными матрацами (табл. 141) и съемными полуфутлярами из металлических листов с теплоизоляционным наполнителем.


Таблица 141. Типы теплоизоляционных матрацев, рекомендуемых для изоляции арматуры и фланцевых соединений

Отделка торцов изоляции производится следующим образом. Теплоизоляционный слой на трубопроводе должен заканчиваться на таком расстоянии от фланца, чтобы его соединительные болты можно было при необходимости вынимать из повреждения торцов изоляции. Это расстояние в обе стороны от фланца принимается равным длине болта плюс 20 мм.

Изоляция металлических поверхностей методом напыления пенополиуретана. Перед началом изоляционных работ – нанесением пенополиуретана марки ППУ-ЗН – приготовляются две рабочие смеси по следующей рецептуре:

Полиэфир нагревается на водяной бане до 50-60°С, затем отвешивается нужное количество и сливается в емкость для перемешивания, после чего к полиэфиру добавляется отвешенное количество трихлорэтилфосфата. Затем в воде растворяется эмульгатор и в смесь вводится полиэфир П-3 с трихлорэтилфосфатом. Полученная смесь перемешивается механической или ручной деревянной мешалкой в течение 10-15 мин. Затем добавляется триэтиламин и повторно перемешивается в течение 10-15 мин. Смесь должна быть тщательно перемешана, так как от ее однородности зависит качество пенополиуретана. Смесь № 1 целесообразно готовить на полный рабочий день.

Смесь № 2 (ДУДЭГ-2) из заводской тары заливается в отдельную емкость для напыления. Продукт ДУДЭГ-2 кристаллизуется, в этом случае его следует разогреть на водяной бане (70-80°С) до расплавления кристаллов. Продукт ДУДЭГ-2 разлагается от влаги, поэтому его хранят в герметичной таре.

После подготовки двух емкостей со смесями № 1 и 2 можно приступать к напылению пенополиуретана на изолируемую поверхность, предварительно очищенную от грязи и ржавчины. Это осуществляется с помощью специальной передвижной установки «Пена-1». В каждую емкость устанавливаются всасывающие шланги. Присоединяются нагнетательные шланги к пистолету-распылителю для подачи смесей № 1 и 2. Пистолет с компрессором (марки ГОРО) соединяется воздушным шлангом.

Напыление на емкостях производится сверху вниз по горизонтали. Расстояние от пистолета до изолируемой поверхности 50-60 см. Напыление ведется послойно по 8-10 мин. Для получения толщины 40-60 мм необходимо пройти пистолетом-распылителем по одному месту 6-7 раз. Установка «Пена-1» подает смесь со скоростью 3-4 кг/мин, и если учесть, что для указанной толщины изоляционного слоя требуется 2,5-3 кг смеси, то для напыления 1 м 2 поверхности требуется 1 мин.

Аппаратчики при напылении должны быть обеспечены спецодеждой, резиновыми перчатками и противогазом марки А.

Читайте также:  Раскатанный пузырь на металлопрокате

Особенности выполнения изоляции холодных поверхностей. К этому виду тепловой изоляции предъявляются повышенные требования в сопоставлении с изоляцией горячих поверхностей, так как холодильная изоляция не только сокращает теплоприток, но и предотвращает проникновение влаги к изолируемой поверхности. Принцип действия теплоизоляционного слоя на поверхности с низкой температурой состоит в следующем.

В окружающем воздухе находится влага в виде водяных паров. Количество этого пара и его давление зависят в основном от температуры. Чем выше температура воздуха, тем больше влагосодержание в единице его объема и тем выше давление водяных паров (парциальное давление). Разное парциальное давление водяных паров при положительных и отрицательных температурах воздуха (табл. 142) влечет проникновение водяных паров с теплой стороны изоляции к холодной.


Таблица 142. Парциальное давление водяных паров и влагосодержание воздуха

Для предотвращения увлажнения изоляции применяется пароизоляционный слой. Он выполняется из материалов, не пропускающих водяные пары.

Пароизоляция выполняется в виде слоя из битумной мастики, изола, полиэтиленовой пленки, слоя алюминиевой фольги и других материалов. Пароизоляционные материалы характеризуются низким коэффициентом паропроницаемости.

Материалы с замкнутым строением пор (пеностекло, пенополистирол, пенополиуретан) применяются в конструкциях без пароизоляционной защиты.

Толщина изоляционного слоя должна быть строго выдержана, т. е. не занижена против проекта.

Качественно смонтированная холодильная изоляция не увлажняется и длительно эксплуатируется. Мостики холода – ребра жесткости и др., отдельные металлические крепежные детали, подвески, опоры и другие металлические конструктивные элементы, прорезающие слой изоляции, имеют высокую теплопроводность и являются сквозными проводниками холода. Поэтому при ремонте изоляции следует предотвращать их отрицательное влияние.

Для ремонта холодильной изоляции применяются мягкие и жесткие теплоизоляционные изделия. Изолируемая поверхность должна иметь антикоррозионное покрытие.

Мягкие теплоизоляционные материалы крепятся без применения клеящих составов. Изделия крепятся кольцами из оцинкованной проволоки.

При применении эластичных и жестких теплоизоляционных изделий их приклеивают на специальных клеящих составах. Для обеспечения качественной приклейки к изолируемой поверхности и между собой изделия должны временно, на период схватывания клея (изолит, идитоловый), закрепляться шпагатом на трубопроводах и специальным крепежом на плоских поверхностях. При применении быстросхватывающихся клеящих составов (битумных) временные крепления не применяются.

При ремонте изоляцию следует предохранять от возможного увлажнения атмосферными осадками – временно укрывать водозащитными материалами (пленками).

Наружные покрытия тепловой изоляции. Покровный слой тепловой изоляции предназначен для защиты от внешних воздействий (атмосферных и механических) и придания законченного и эстетического вида теплоизоляционной конструкции в целом.

Надежность изоляции и длительность ее эксплуатации во многом зависят от качества и характеристики покровного слоя.

Для покровного слоя тепловой изоляции в основном применяются кожухи из тонких металлических листов, листов из жестких стеклопластиков, оболочки из синтетических пленок и стеклоцемента, а также стеклоткань со специальными пропитками (лакостеклоткань), рулонные и дублированные материалы на основе алюминиевой фольги (фольгоизол, фольгокартон, фольгорубероид) и стеклоткани (стеклорубероид).

При невозможности выполнения покрытия из перечисленных сборных материалов и при сложности изолируемой поверхности поверхность изоляции в порядке исключения может быть отштукатурена цементными растворами (асбоцементным, песчано-цементным) или теплоизоляционными мастиками (асбозуритовой, совелитовой, ньювелевой). Следует учесть, что наряду с высокой трудоемкостью устройство мастичной штукатурки связано с мокрыми процессами, выполнение которых ограничивается окружающей температурой (не ниже 5°С).

Наиболее индустриальным в монтаже, долговечным и эстетичным покрытием тепловой изоляции является покрытие из металлических листов (стальных толщиной 0,5-1 мм и из алюминиевых сплавов толщиной 0,3-1 мм).

Первоначальные повышенные затраты на металлическое покрытие в сопоставлении с другими покрытиями изоляции (мастичная штукатурка) полностью себя окупают в первый период эксплуатации, что обусловлено фактическим сроком службы (для металлических покрытий 12 лет, мастичной штукатурки 5 лет).

Если сборные и полносборные теплоизоляционные конструкции с металлическим покрытием централизованно не поставляются, то на месте монтажа изготовляют металлические заготовки в виде цилиндров (для трубопроводов), обечаек (для аппаратов колонного типа) и картин (для плоских поверхностей).

Цилиндры и обечайки изготовляют длиной, равной длине окружности изоляции (по снятым запорам), с припуском от 30 до 50 мм для нахлеста продольного шва.

Кромки металлических кожухов прозиговываются, что придает им жесткость и лучший эстетический вид. Размеры зигов и их расположение зависят от диаметра наружной изоляции (табл. 143).


Таблица 143. Размеры зигов на металлических кожухах

Металлические покрытия крепятся преимущественно самонарезающими винтами (ГОСТ 10621-63) диаметром 4 мм, длиной 12 мм с крупным шагом резьбы.

Металлопокрытия теплоизоляции не должны корродировать при эксплуатации, для чего кровельную сталь окрашивают с наружной стороны краской БТ-177, эмалями перхлорвиниловыми и другими красками. С внутренней стороны такие покрытия олифятся. Эти требования по антикоррозионной защите распространяются и на оцинкованные стали.

При заготовке металлопокрытий используется набор инструментов: стальная рулетка, складной метр, линейка для определения длин окружности, микрометр, штангенциркуль, кронциркуль, угольник и транспортир.

При выполнении металлопокрытий на изолированных объектах используется набор специального инструмента: натяжная машинка, зажимные клещи, перфоратор, ножницы прямые и лекальные, киянка деревянная, электросверлилка на 36 В ИЭ-1031 (ГОСТ 824-78), электровиброножницы, портативная зиг-машина, ручная дрель.

Наружное покрытие теплоизоляции из рулонных материалов выполняется из рубероида, стеклорубероида, фольгоизола и других дублированных материалов на основе алюминиевой фольги, лакостеклоткани.

Большинство рулонных материалов в качестве покрытия теплоизоляции ограничено в применении по причине недолговечности и горючести.

Покрытие из рубероида и стеклорубероида монтируется по выровненной поверхности изоляции внахлестку по продольным и поперечным швам в 80-100 мм. Швы проклеиваются изольной мастикой или битумом марки БН-IV. Покрытие закрепляется через 250 мм бандажами из упаковочной ленты размером 0,7×2,0 мм или из проволочных колец диаметром проволоки 2 мм. В последнем случае под проволоку устанавливают прокладку из того же рулонного материала шириной 40 мм.

Покровный слой из дублированных алюминиевой фольгой материалов наносится следующим образом. Фольгоизол устанавливают фольгой наружу с перекрытием продольных и поперечных швов на 100-150 мм. По продольному шву покрытие закрепляется самонарезающими винтами 4×12 мм с расстоянием 150 мм. Крепление покрытия из фольгоизола выполняется и типовыми бандажами, устанавливаемыми через 250 мм.

Фольгоизол в качестве покрытия применяется на изоляции, выполненной из мягких и жестких теплоизоляционных материалов с диаметром изоляции не менее 50 мм.

Покровные слои из пленок и стеклопластика выполняются из нарезанных по размерам листов с припусками на продольные и поперечные нахлестки швов (30-40 мм).

На изоляции с наружным диаметром до 300 мм покрытия из этих материалов крепятся бандажами, а на больших диаметрах – самонарезающими винтами, ниппельными заклепками. Оболочки из стеклопластика и упругих пленок, устанавливаемые на изоляцию с диаметром не более 600 мм, должны в местах соединений для жесткости окантовываться полосками металла.

Покровный слой изоляции из асбестоцементных листов применяется для цилиндрических резервуаров диаметром более 4 м (патоко- и мазутохранилищ).

Покрытие из асбестоцементных листов выполняется с перекрытием продольных и поперечных швов. Дополнительно листы снаружи крепят стяжными бандажами либо проволочными кольцами.

В местах люков и выступающих частей разделка выполняется тонколистовым металлом.

Покровный слой из асбестовой ткани применяется на горячих трубопроводах малых диаметров преимущественно для предохранения от ожогов и тем самым выполняет функцию основного слоя изоляции.

Читайте также:  Узлы по сварке швеллеров

Для обеспечения работы асбестовая ткань предварительно увлажняется в воде и сшивается на трубопроводе в увлажненном состоянии латунной проволокой 0,8 мм.

Битумное покрытие выполняется из горячих и холодных битумных мастик. Горячая битумная мастика – расплавленная смесь битумов марок III-IV с температурой порядка 180°С. Холодная битумная мастика состоит из нефтебитумов IV и V в композиции с разжижителем – зеленым маслом. Применение холодной Мастики рентабельней, так как при этом снижаются трудозатраты, сокращается расход битума и топлива, а также исключаются травмы (ожоги). Для нанесения холодных битумных мастик применяется краскораспылительная установка.

Оклеечное покрытие из рулонированных гидроизоляционных материалов (гидроизол, изол, бризол) эффективно в условиях жидких сред (подземные прокладки). В конструкциях такого типа покрытия выполняются из картонов, пропитанных битумом (рубероид, пергамин) или каменноугольным дегтем (толь).

Все рулонные материалы должны наклеиваться на битуме внахлестку не менее чем на 10 см в продольных стыках и не менее чем на 20 см – в поперечных, с битумной пропиткой наклеиваются на битумной мастике, с каменноугольно-дегтевой – на каменноугольно-дегтевых смолах.

Современный декоративный питомник: питомник лиственных деревьев

Задача

Элементы запорной арматуры в 70% случаев эксплуатируются без теплоизоляционного покрытия, поэтому эти проблемные зоны в системе трубопроводов являются основным источником теплопотерь.

Мы знаем как решить эти проблемы, как снизить теплопотери и повысить технологичность процессов.

Отсутствие теплоизоляции на задвижках вызвано рядом причин.

  • Аварийные и внеплановые ремонты не предусматривают трудозатрат на монтаж изоляции сложных элементов трубопроводов (в системах трубопроводов регулярно возникают протечки воды и транспортируемого вещества).
  • Частые регламентные работы, требующие демонтажа штатной теплоизоляции.
  • Сети расположены как внутри помещений, так и под открытым небом. При этом монтаж простых изоляционных решений должен сопровождаться монтажом защитных покрытий из оцинкованного или алюминиевого листа, что для служб экплуатации является самым трудозатратным и требующим привлечения квалифицированных сотрудников. Это приводит к тому, что монтаж изоляции арматуры просто игнорируется.

Решение

Термочехлы Корда – теплоизоляционные съемные изделия из минеральной ваты, обшитые со всех сторон обкладочным материалом, предназначенные для многоразового использования в качестве тепловой изоляции запорно-регулирующей арматуры. Конструкция чехлов позволяет до 80 раз осуществлять монтаж – демонтаж изоляции без ущерба для ее свойств.

Исходя из условий эксплуатации запорной арматуры (температура носителя, эксплуатация на улице или в помещении, воздействие воды или нефтепродуктов) и требований заказчика (негорючесть, минимизация толщин) определяется состав термочехла по материалам.

Если температура носителя ниже + 100°С в качестве теплоизоляционного слоя может применяться вспененный каучук. При работе с температурами ниже окружающего воздуха этот материал будет предпочтительным если заказчик допускает применение материалов группы горючести Г1. При температурах более 100°С применяется теплоизоляционный стеклохолст или базальтовое волокно, способное работать при температуре до + 600 . 700°С.

Специалисты компании «Корда» осуществляют расчет толщины теплоизоляции по норме плотности теплового потока и по заданной температуре наружной поверхности в соответствии с СП.61.13330.2012 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов».

В зависимости от совокупности, воздействующих на термочехол вредных факторов, мы подберем оптимальные варианты материалов внутреннего и наружного слоя обкладки. Обкладочные материалы могут быть как из негорючих (НГ) тканей, так и из тканей с различными полимерными пропитками, обеспечивающими влагонепроницаемость и стойкость к агрессивным средам и ультрафиолету.

Учитывая любые пожелания клиентов конструкторы компании «Корда» разрабатывают индивидуальные модели изделий и различные варианты крепежных элементов. Компания «КОРДА» производит теплоизоляционные изделия в полном соответствии с ТУ 5760-007-79784364-2015 «Чехлы съемные теплоизоляционные энергетические из минеральной ваты», разработанными специально под потребности промышленных, теплоэнергетических и теплоснабжающих предприятий.

Тепловая изоляция – фланцевое соединение

Тепловая изоляция фланцевых соединений , арматуры и участков трубопроводов, подвергающихся периодическому контролю ( сварные соединения, бобышки для измерения ползучести и т.п.), должна быть съемной. [1]

Тепловая изоляция фланцевых соединений , арматуры, участков трубопроводов, подвергающихся периодическому контролю, а также сальниковых, линзовых и сильфонных компенсаторов должна быть съемной. Тепловые сети, проложенные вне помещений, независимо от вида прокладки должны иметь защиту от воздействия влаги. [2]

Тепловая изоляция фланцевых соединений , арматуры и участков трубопроводов, подвергающихся периодическому контролю ( сварные соединения, бобышки для определения ползучести), должна быть съемной. [3]

Тепловая изоляция фланцевых соединений , арматуры, участков трубопроводов, подвергающихся периодическому контролю, а также сальниковых, линзовых и сильфонных компенсаторов предусматривается съемной. [4]

Тепловая изоляция фланцевых соединений , арматуры, участков трубопроводов, подвергающихся периодическому контролю, а также сальниковых, линзовых и сильфонных компенсаторов должна быть съемной. Тепловые сети, проложенные вне помещений, независимо от вида прокладки должны иметь защиту от воздействия влаги. [5]

Конструкция тепловой изоляции фланцевых соединений и арматуры должна быть сборной. [6]

Простейшим устройством тепловой изоляции фланцевых соединений является обертывание матрацем. Такая конструкция допускает быстрое оголение фланцевых соединений с повторным использованием изоляции. Изоляционные матрацы крепят стяжными бандажами или металлическим кожухом. [7]

Горячие трубопроводы необходимо покрывать тепловой изоляцией с таким расчетом, чтобы наружная температура изоляции не превышала 50 С при температуре окружающего воздуха 25 С. Тепловая изоляция фланцевых соединений должна быть съемной. [8]

Аппараты и трубопроводы, рабочая среда которых имеет температуру выше 45 С, расположенные в помещениях и вне помещений, должны иметь тепловую изоляцию. Тепловая изоляция фланцевых соединений и арматуры должна быть съемной. [9]

Съемные конструкции тепловой изоляции фасонных элементов оборудования и трубопроводов выполняют различными способами. Так, съемные конструкции тепловой изоляции фланцевых соединений выполняют мастиками по металлической сетке, мастиками и формованными изделиями по съемному металлическому кожуху, плитами по проволочному каркасу, волокнистыми и сыпучими материалами, заключенными в металлические полуфутляры. Для изоляции фланцев также часто применяют матрацы и маты из минеральной ваты, теплоизоляционный шнур. Наиболее простыми и практичными являются полносборные изделия, состоящие из металлических футляров, заполненных теплоизоляционными изделиями, и снабженные крепежными деталями. [10]

Поверхности оборудования и трубопроводов с температурой теплоносителя выше 50 С внутри помещения и выше 60 С вне помещения покрывают тепловой изоляцией. Температура на поверхности изоляции при температуре наружного воздуха 25 С должна равняться 45 – 48 С в помещении и 60 С на открытом воздухе, кроме участков, доступных для обслуживающего персонала. Тепловую изоляцию фланцевых соединений , арматуры трубопроводов и участков, требующих периодического контроля, выполняют съемной. Тепловую изоляцию основных трубопроводов, участков поверхностей вблизи масло – и мазутопроводов и против их фланцевых соединений, изоляцию циклонов и сепараторов, ба ков запасного конденсата и деаэраторов, устанавливаемых снаружи, выполняют с металлическим или пластмассовым негорючим покрытием. [11]

Во всех нижних точках трубопроводов должны иметься дренажные устройства, а в верхних – воздушники для удаления воздуха; горизонтальные участки трубопроводов должны иметь уклон не менее 0 001 в сторону движения воды или пара. Подвески и опоры не должны лрепятствовать тепловым удлинениям труб; сварные стыки труб должны находиться на расстоянии не менее 50 мм от края опор. Паропроводы и трубопроводы горячей воды и их арматура должны быть изолированы – и в эксплуатации должно поддерживаться исправное состояние изоляции. Тепловая изоляция фланцевых соединений должна быть съемной для возможности осмотров. [12]

Источник