Меню

Технология производства арматуры стальной



Способы изготовления стальной арматуры

Арматурой принято называть широко распространенную сейчас разновидность сортового длинномерного проката в виде металлических изделий, из которых создается каркас для усиления прочности конструкции или сооружения. Как правило, это вспомогательный элемент, помогающий эффективному распределению нагрузки и повышающий несущую способность объекта. Преимущественно арматура 25 мм и другого диаметра производится из углеродистой стали, легированной кремнием и марганцем для усиления прочности и антикоррозийной защиты. Получить готовую стальную арматуру с необходимыми характеристиками можно разными способами, регламентированными соответствующими ГОСТами.

Метод волочения

По такой технологии изготавливают арматуру с гладкой поверхностью диаметром до шести миллиметров. Стальные заготовки поочередно протягиваются через фильеру – специальное прокатное устройство с сужающимся отверстием необходимой формы и диаметра, определяющих характеристики профиля будущего готового изделия. Это достаточно энергозатратное производство, включающее термическую и химическую обработку. Для производства методом волочения арматуры больших габаритов требуется наличие немалых производственных площадей. Тем не менее, готовый продукт пользуется спросом благодаря своим повышенным показателям жесткости.

Метод горячей прокатки

Данный процесс создания стальной арматуры заключается в пропускании разогретой углеродистой заготовки через зазор между профилированными и гладкими валками прокатных станов. По такой технологии изготавливается пользующаяся сейчас повышенным спросом арматура 32 мм с периодическим (ребристым) профилем, которая обеспечивает лучшую сцепку с бетоном и высокую надежность всей конструкции. Также на современном строительном рынке представлены арматурные прутья диаметром 6-40 миллиметров.

Изготовление стальной арматуры методом горячей прокатки имеет ряд важных преимуществ:

● за счет уменьшения трения снижается энергопотребление проката;

● увеличивается срок эксплуатации прокатных валков, которые действуют на стальную заготовку попеременно, что по времени занимает только полтора процента от времени работы фильер, участвующих в процессе постоянно;

● не требуется нанесение смазочных материалов;

● отсутствие прилагаемого усилия на растяжение исключает вероятность разрыва прутка или арматурной проволоки.

Кроме того, температурное воздействие на кристаллическую решетку железа повышает эффективность работы прокатного оборудования.

Метод холодной деформации

Это достаточно распространенная технология производства стальной арматуры. Стальную заготовку также пропускают через зазор между профилированными и гладкими валками прокатных станов, но в отличие от предыдущего метода она не нагревается. На выходе получаются гладкие или рифленые изделия диаметром 4-12 миллиметров. Методы горячей прокатки и холодной деформации очень похожи. Но при деформации в холодном состоянии кристаллическая решетка металла остается без изменений, сохраняя свою первоначальную прочность, а также обладая увеличенными показателями сопротивляемости на разрыв.

Выгодно купить арматуру предлагает компания «Астим». Быстро сделать заказ вы можете через специальный интерфейс на сайте as-tim.ru или по телефону. Также можно заказать обратный звонок. Кроме того, вы можете лично посетить офис или один из складов компании в Москве. Оплатить покупку можно наличными по факту получения заказа или по безналичному расчету. Служба доставки в столице и Московской области работает круглосуточно семь дней в неделю. На всю продукцию имеются соответствующие сертификаты, при необходимости предоставляется полноценный документооборот.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Источник

Способы изготовления стальной арматуры

Арматурой принято называть широко распространенную сейчас разновидность сортового длинномерного проката в виде металлических изделий, из которых создается каркас для усиления прочности конструкции или сооружения. Как правило, это вспомогательный элемент, помогающий эффективному распределению нагрузки и повышающий несущую способность объекта. Преимущественно арматура 25 мм и другого диаметра производится из углеродистой стали, легированной кремнием и марганцем для усиления прочности и антикоррозийной защиты. Получить готовую стальную арматуру с необходимыми характеристиками можно разными способами, регламентированными соответствующими ГОСТами.

Читайте также:  Термоупрочненная арматура что это такое

Метод волочения

По такой технологии изготавливают арматуру с гладкой поверхностью диаметром до шести миллиметров. Стальные заготовки поочередно протягиваются через фильеру – специальное прокатное устройство с сужающимся отверстием необходимой формы и диаметра, определяющих характеристики профиля будущего готового изделия. Это достаточно энергозатратное производство, включающее термическую и химическую обработку. Для производства методом волочения арматуры больших габаритов требуется наличие немалых производственных площадей. Тем не менее, готовый продукт пользуется спросом благодаря своим повышенным показателям жесткости.

Метод горячей прокатки

Данный процесс создания стальной арматуры заключается в пропускании разогретой углеродистой заготовки через зазор между профилированными и гладкими валками прокатных станов. По такой технологии изготавливается пользующаяся сейчас повышенным спросом арматура 32 мм с периодическим (ребристым) профилем, которая обеспечивает лучшую сцепку с бетоном и высокую надежность всей конструкции. Также на современном строительном рынке представлены арматурные прутья диаметром 6-40 миллиметров.

Изготовление стальной арматуры методом горячей прокатки имеет ряд важных преимуществ:

● за счет уменьшения трения снижается энергопотребление проката;

● увеличивается срок эксплуатации прокатных валков, которые действуют на стальную заготовку попеременно, что по времени занимает только полтора процента от времени работы фильер, участвующих в процессе постоянно;

● не требуется нанесение смазочных материалов;

● отсутствие прилагаемого усилия на растяжение исключает вероятность разрыва прутка или арматурной проволоки.

Кроме того, температурное воздействие на кристаллическую решетку железа повышает эффективность работы прокатного оборудования.

Метод холодной деформации

Это достаточно распространенная технология производства стальной арматуры. Стальную заготовку также пропускают через зазор между профилированными и гладкими валками прокатных станов, но в отличие от предыдущего метода она не нагревается. На выходе получаются гладкие или рифленые изделия диаметром 4-12 миллиметров. Методы горячей прокатки и холодной деформации очень похожи. Но при деформации в холодном состоянии кристаллическая решетка металла остается без изменений, сохраняя свою первоначальную прочность, а также обладая увеличенными показателями сопротивляемости на разрыв.

Выгодно купить арматуру предлагает компания «Астим». Быстро сделать заказ вы можете через специальный интерфейс на сайте as-tim.ru или по телефону. Также можно заказать обратный звонок. Кроме того, вы можете лично посетить офис или один из складов компании в Москве. Оплатить покупку можно наличными по факту получения заказа или по безналичному расчету. Служба доставки в столице и Московской области работает круглосуточно семь дней в неделю. На всю продукцию имеются соответствующие сертификаты, при необходимости предоставляется полноценный документооборот.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Источник

Изготовление арматуры на мини-заводах

Возможности современных мини-заводов в секторе черной металлургии получили признание, что обусловливает их дальнейшее распространение. Особую популярность получили линии по производству арматуры, пользующейся спросом в строительной сфере. Поставляются они из Китая, Турции, Кореи. Есть признанные производители мобильных мини-заводов в России.

Мини завод по производству арматуры

Особенности производственного процесса

Анализируя разновидности технологических линий по производству арматуры, можно определить, что мини-заводы в этом направлении могут быть двух видов:

Читайте также:  Расчет площади металлопроката для покраски калькулятор

Процесс работы линии по изготовлению арматуры

  • Предприятие, оснащенное только прокатным станом, использующее литые заготовки для получения арматуры. Это так называемые «передельные» небольшие заводы без плавильного оборудования.
  • Мини-завод полного цикла, оснащенный всем необходимым оборудованием, чтобы получать запланированное разнообразие арматур, начиная с плавильной установки и заканчивая прокатным станом. Эта разновидность металлургических предприятий становится наиболее востребованной.

В структуре современного небольшого предприятия по арматуре находятся два цеха. Используемый в качестве сырья стальной лом направляется в сталеплавильный цех, где производится его переплавка в электропечи – дуговой или индукционной. Дальнейший процесс разливки жидкого металла имеет непрерывный характер. Он поступает в сквозной кристаллизатор, охлаждаемый циркулирующей по каналам в стенках водой. Также в кристаллизатор на начальном этапе процесса вводится затравка – временное дно.

Как осуществляется выпуск композитной арматуры

Охлаждаемый металл затвердевает на участках, находящихся у затравки и у стенок кристаллизатора, извлекаясь из него с проектной скоростью. Для сохранения уровня жидкого металла он подается в кристаллизатор постоянно на протяжении всего времени разливки. Извлекаемая заготовка нужного сечения, имеющая жидкую сердцевину, подвергается вторичному охлаждению водой, распыленной с помощью форсунок.

Собственная стальная продукция

Когда заготовка твердеет полностью, она разрезается на необходимое количество частей заданной длины, из которых на заключительном этапе производства изготавливается арматура методом прокатки.

Отличия от крупных предприятий

Популярность мини-заводов в секторе производства арматуры объясняется рядом преимуществ, отличающих их от интегрированных крупных металлургических комбинатов:

  • Низкие затраты, благодаря небольшим производственным площадям. Снижению финансовой нагрузки также способствует возможность размещения небольших заводов в местах, где имеется достаточное количество сырья. При необходимости производственные линии обустраивать можно поблизости к основным потребителям арматуры, получая экономическую выгоду за счет уменьшения транспортных расходов и отпадения необходимости иметь большие склады для хранения продукции. Схема производства на интегрированных и мини-заводах арматуры
  • Нанесение меньшего вреда окружающей среде.
  • Гибкость в использовании оборудования. Электродуговые печи позволяют выпускать запланированное количество продукции с последующей их остановкой. Последующий запуск производства не требует дополнительных инвестиций. Это обстоятельство позволяет оперативно реагировать на изменяющиеся потребности рынка.
  • Упрощение производства, благодаря тому, что отливаемые заготовки практически идентичны по основным размерам выпускаемой арматуре, поэтому на финишном этапе требуется лишь небольшая их доработка.

Благодаря короткому технологическому процессу, мини-завод позволяет ориентироваться на конкретного заказчика, выпуская небольшими партиями нужный ему ассортимент арматуры.

Основное оборудование

Если это предприятие полного цикла, то в перечне оборудования будут присутствовать следующие агрегаты:

  • сталеплавильные печи – дуговые или индукционные;
  • опорный стенд для транспортировки ковша, расположенный на стальной прочной платформе, оснащенный фиксатором; Оборудование для производства композитной арматуры
  • разливочный ковш;
  • качающийся кристаллизатор;
  • устройство форсуночного типа, предназначенное для проведения вторичного охлаждения слитка, выходящего из кристаллизатора;
  • тянуще-правильная машина, которая может иметь пять валков с регулируемой скоростью вращения;
  • для проведения резания заготовки устанавливаются качающиеся гидравлические ножницы, хотя может использоваться газокислородная резка, если имеются подходящие условия;
  • транспортируются заготовки в индукционный подогреватель, а затем в прокатный стан при помощи рольганга или посредством подъемного оборудования.

В технологической линии предусматривается наличие накопителя, оборудованного прижимным, а также фиксирующим механизмом. Здесь хранятся жесткие затравки. Когда фиксатор снят, затравка через систему вытяжных роликов поступает в кристаллизатор.

Читайте также:  Обозначение швеллеров по гост 8240 97 на чертеже

Если мини-завод не имеет непрерывной технологии по производству арматуры, тогда литье и прокат выполняются раздельно. В этом случае требуется установка нагревательной печи, в которой заготовки перед прокатным станом нагреваются до требуемой температуры, составляющей около 1200°С.

Запуск завода стальной арматуры

При необходимости комплектация может дополняться другими механизмами, например виткообразователем. Современные технологические линии имеют достаточно высокий уровень автоматизации.

Бизнес план

Чушковый чугун с содержанием железа до 90-96%:

Бизнес план по производству арматуры

  • Кусковой лом стальной, относящийся к категории 3А, с минимальным весом каждого куска в 2 кг. В соответствии с ГОСТ 2787-75 максимальные его габариты составляют 80х50х50 см. Если это трубы, имеющие диаметр > 20 см, то они подаются в сплющенном или разрезанном виде.
  • Восстановленное железо HBI/DRI.
  • Шредерный лом, характеризующийся меньшим содержанием кремния и серы и более высокой насыпной плотностью, если сравнивать его с кусковым ломом.
  • Тяжелый HMS1 лом в соответствии с классификацией ISRI, включающий промышленный, железнодорожный, заводской лом, а также автомобильные кузова и шасси.

Следующим шагом становится подписание договоров с потребителями готовой арматуры. Благодаря тому, что заготовки могут иметь различное поперечное сечение, ассортимент продукции привлекает достаточно широкий круг заказчиков.

Арматура для строительства

Персонал для мини-завода, обеспеченного высоким уровнем автоматизации, будет не очень многочисленным. В штате должен быть директор, инженеры, бухгалтер, табельщик, нормировщик, а также рабочие различных специальностей. В среднем общее количество персонала составляет 88 человек.

Расчет себестоимости, окупаемость

Для определения средних показателей себестоимости готовой продукции и окупаемости рассматривается мини-завод с объемом по производству различного вида арматур в 5400 т/месяц.

Капитальные вложения, с учетом строительства цехов, для чего потребуется площадь около 61 гектара, и приобретение оборудования у турецкой компании PIRMER MAKINA, составят примерно 958000 тысяч рублей.

При обеспечении качества арматуры приходится нести определенные расходы на материалы

Организация работы – двухсменная по 12 часов в течение 25 дней в месяц. Выпускаться планируется арматура 35ГС. Чтобы получить эту марку, потребуются ферросплавы.

Для изготовления одной тонны арматуры необходимо загрузить в плавильную печь 1057 кг шихты.

Примерные расходы ежемесячные, тыс. рублей:

  • фонд заработной платы – 1760;
  • лом стальной – 40000;
  • ферросплавы – 4500;
  • добавочные материалы (известь комковая, шпат плавиковый, коксик) – 330;
  • расходные материалы (песок кварцевый, кислота борная, кварцит молотый, футеровка, масло для гидросистем, смазка) – 4425;
  • электроэнергия, водоснабжение, сжатый воздух, кислород – 12160;
  • ремонтный фонд, амортизация – 4700.

Итого производственная себестоимость составляет 67875 тысяч рублей в месяц.

График себестоимости производства

Доход рассчитывается, исходя из рыночной стоимости одной тонны арматуры диаметром в 12 мм, которая равна 26 тысяч рублей.

  • 26 ∙ 5400 = 140400 тысяч рублей.
  • 140400 – 67878 = 72525 тысяч рублей.

Чистая прибыль (учитывая 15%-ный налог):

  • 72525 – 10878 = 61647 тысяч рублей.
  • 958000 / 61647 ≈ 15,5 месяцев.

Как показывают расчеты, арматурные мини-заводы с крупными первоначальными финансовыми вложениями могут быть прибыльными при грамотном определении общей стратегии их функционирования.

Видео: Завод стальной арматуры успешно развивается на севере Казахстана

Источник