Сварочные головки для автоматической сварки арматуры

Сварочные головки с контроллерами для сварки под флюсом


Сварочные головки SAW серии MZ9

SAW головка с высокой степенью надежности и производительности.

— Цифровой индикатор. Используется для установки сварочного тока и напряжения перед началом сварки и для контроля параметров в процессе сварки. Переключатель — устанавливает время возрастания тока при зажигании дуги.
— Трехпозиционный переключатель режимов установки параметров зажигания дуги, сварки и затухания дуги (заварки кратера).
— Цветные индикаторы выбранных режимов.
— Переключатель цифровой — устанавливает время затухания дуги (заварки кратера)
— Регуляторы установки параметров трех режимов: зажигания дуги, сварки и затухания дуги.
Переключатель — устанавливает время дожигания проволоки по окончании сварки.
— Переключатели полярности и способа зажигания дуги

Интерфейс кабельных соединений

— Разъем подключения наружного оборудования для интеграции сварочной системы. Осуществляет запуск и остановку интегрированного оборудования.
— Разъем для подсоединения кабеля управления источником тока. Управляется контроллером.
— Разъем для подсоединения кабеля управления сварочной головки, регулирования подачи проволоки, реверса, запуска и остановки сварки. Механизм перемещения сварочной головки может начать движение при нажатии кнопки «Старт» или при возбуждении дуги. Механизм перемещения может останавливаться при нажатии кнопки «Стоп», либо автоматически при обрыве сварочной дуги.

Технические характеристики

Модель MZ9-630B/C MZ9-1000B/C MZ9-1200B/C
MZ9-1600B/C
Диаметр проволоки, мм 2,0; 2,4; 3,2; 4,0 2,4; 3,2; 4,0; 4,8 3,2; 4,0; 4,8; 6,4
Способ зажигания дуги Касанием / Чирканием
Скорость сварки, м/ч 30-300 20-200 16-160
Диапазон регулировки кросс-слайдеров в вертикальной и горизонтальной плоскости, мм Модель B (ручной): 150 x 150
Модель C (электрический): 200 x 200
Угол наклона сварочной головки вправо/влево, ° 45
Угол наклона сварочной головки вперед/назад, ° 45
Объем емкости для флюса, л 8
Вес катушки для проволоки, кг 25

Подающий механизм проволоки

Модель Состав
MZ9-1250T01 содержит панель управления, подачу проволоки, лазерное управление, крепление горелок, емкость для флюса
MZ9-1250T02 содержит панель управления, подачу проволоки, лазерное управление, крепление горелок, комплект горелки, емкость для флюса
MZ9-1250T03 механизм подачи спиральной трубки: содержит панель управления, подачу проволоки

Контроллер сварочной головки KMU4400 Контроллер сварочной головки KMU4500
Габариты контроллера сварочной головки

Контроллер сварочной головки

• Цифровые индикаторы. Используются для установки сварочного тока и напряжения перед началом сварки и для контроля параметров в процессе сварки.
• Ручка установки сварочного тока
• Ручка установки сварочного напряжения
• Переключатель диаметра используемой проволоки
• Кнопка перемещения сварочной проволоки вверх
• Кнопка перемещения сварочной проволоки вниз
• Сетевой выключатель

Сварочная колонна с тандемной сварочной головкой, трехосевым суппортом, отслеживателем шва джойстикового типа и системой видеонаблюдения Сварочная колонна со сварочной головкой малых размеров для сварки под флюсом внутренних швов в трубах малого диаметра.
Сварочная головка оснащена системой видеонаблюдения.

Сварочная головка для сварки внутренних швов в трубах диаметром более 300 мм. Правильный механизм Сварочный центр для сварки труб малого диаметра Образец шва, полученного при сварке труб малого диаметра Единый пульт управления сварочным центром для сварки труб малого диаметра

Трёхдуговая сварочная головкой малых размеров для сварки под флюсом внутренних швов в трубах малого диаметра.

Сварочная колонна со сварочной головкой, двухосевым суппортом, отслеживателем шва джойстикового типа и системой видеонаблюдения

Возможно Вас заинтересуют следующие позиции:

Источник

Автоматизация сварочных процессов —

Автоматическая головка с вращающимся сварочным инструментом для сварки кольцевых швов в мобильном исполнении («вертушка»)

ГМ 50-1000 SAW (GMAW)

Патрубок с обечайкой, патрубок с днищем Способы сварки

Submerged Arc Welding (SAW), Gas Metal Arc Welding (GMAW)

• В зависимости от исполнения предназначена для автоматической сварки под флюсом (Submerged Arc Welding (SAW) процесс) или для автоматической сварки плавящимся электродом в защитном газе (Gas Metal Arc Welding (GMAW) процесс) симметричных или асимметричных швов вварки патрубков в обечайки и днища корпусов сосудов и др. подобных устройств. Широко применяется в процессе изготовления сосудов котельного и нефтегазодобывающего оборудования (КО и НГДО) при вварке арматуры (патрубки, люки и т.п.) в корпус сосудов с большой толщиной стенки.

• Бесконечное вращение сварочного инструмента при многопроходной сварке за счёт использования в конструкции оборудования специальных муфт передачи сред (газ, вода, воздух) и управляющих сигналов с неподвижных элементов на подвижные;

• Поставляется в универсальном исполнении как для сварки под слоем флюса (SAW), так и для сварки плавящимся электродом в защитном газе (GMAW);

• Высокоточные механические передачи, обеспечивающие плавное перемещение сварочного инструмента без рывков вдоль траектории свариваемого шва;

• Быстроцентрируемые специальные установочные приспособления для монтажа оборудования на патрубки с различным внутренним диаметром;

• Сварочный инструмент (мундштуки, горелки) для сварки деталей различной конфигурации с различной толщиной стенки и разделкой кромок;

• Контактная группа (узел токоподвода) и сварочный инструмент с водяным охлаждением, что обеспечивает возможность длительной эксплуатации оборудования на повышенных режимах сварки при высокой производительности сварочного процесса;

• Транспортная тележка для хранения и перемещения всего комплекта оборудования;

• Индивидуальные площадки оператора для безопасной и комфортной работы с сосудами различных диаметров (опция);

• Мобильная флюсоаппаратура для сбора нерасплавившегося флюса с поверхности шва (опция);

• Исполнение для сварки симметричных швов, расположенных на главных осях сосуда, с кулисно-кривошипным механизмом отработки седловидной траектории сварного шва (механическое исполнение) или для сварки симметричных и асимметричных швов с цифровыми программируемыми осями для перемещения сварочного инструмента по заданной траектории (цифровое исполнение);  Цифровые источники питания дуги ESAB (Швеция) или EWM AG (Германия) с функцией стабилизации заданных параметров горения дуги (ток и напряжение), обеспечивающие стабильную геометрию формы валика;  Пульт управления с сенсорным ЖК-дисплеем и дружелюбным интерфейсом для освоения;  Предустановка параметров процесса сварки (скорость, ток, напряжение, направление вращения);  Протоколирование процесса сварки по отдельно свариваемым деталям;  Программная защита оборудования от распространённых ошибок операторов;

• Технологическое сопровождение (сварка тестовых образцов при запуске оборудования в эксплуатацию с обеспечением требований на отсутствие недопустимых дефектов).

Источник

Назначение сварочной головки

Под понятием сварочная головка скрывается многокомпонентный узел, применяемый в промышленном производстве и в некоторых видах профессионального сервиса (ремонтных работ) для автоматической и полуавтоматической сварки. Головка действует в составе аппарата для автоматической сварки, так называемого сварного автомата или сварочного трактора.

Основное предназначение

Срочные головки были изобретены для придания особой прочности сварному шву. Автоматы, в составе которых они работают, призваны минимизировать участие в техпроцессе человека, исключить влияние на результат человеческого фактора и достичь прецизионной точности работ.

Применяется сварочная головка только в электрической (преимущественно дуговой) сварке. Они представляют собой комплекс механизмов, который осуществляет:

  • инициирование процесса сварки;
  • контроль подачи тока;
  • управление режимами электроподачи (не во всех моделях);
  • непрерывную подачу присадочного материала;
  • прекращение процесса сваривания.

Головки, применяющиеся для сварки в защитных газах — в средах с углекислым газом, аргоном, гелием, в некоторых особых случаях (не для всех металлов) — водородом и азотом, имеют в своем составе также специальные сопла для подачи газовой струи, вытесняющей воздух из сварочной ванны. В отдельных производствах может использоваться полное погружение сварочного автомата в защитную газовую среду.

Основное преимущество автоматизации, которое дают сварочные автоматы — это стандартизация процесса (качество шва не зависит от того, дрогнет или нет рука сварщика), что позволило разработать государственные и международные стандарты на сварку, а также скорость работы в сочетании с точностью и высоким качеством соединения.

Принципиальные различия

Существует много видов автоматических сварочных головок импортного и отечественного производства. Их конструкция различается в силу конструкционных различий автоматов, для работы с которыми они предназначаются. Тем не менее, существует 2 основных типа сварочных головок для сварки в автоматическом режиме.

Аппараты для полуавтоматической сварки используют (с принципиальной точки зрения) только один вид головок, хотя конструкции этих узлов от разных производителей могут иметь очень сильные отличия.

По принципу действия головки делятся на самоходные и подвесные.

Самоходная сварочная головка действует в составе так называемого сварочного трактора. Она самостоятельно может перемещаться по изделию, используя либо проложенный рельсовый путь, либо собственный движитель (колеса, реже гусеницы) трактора.

Подвесное устройство жестко закреплено над изделием и не может двигаться. По отношению к головке всегда движется само изделие. Такой способ более рационален в некоторых видах конвейерного производства: движущаяся лента непрерывно подает длинную заготовку, и так же непрерывно происходит сварка.

Основные элементы конструкции

Конструктивно в большинстве видов сварочных головок можно выделить:

  • устройство для крепления на направляющих либо движитель (колеса);
  • механизм изменения угла наклона горелки;
  • горелки;
  • механизм регулировки поперечного колебания горелки;
  • механизма регулировки по высоте;
  • рукояток для установки;
  • барабана с присадочной проволокой;
  • управляющего устройства.

Как правило, головки для сваривания в полуавтоматическом режиме движителя не имеют. Полуавтомат тем и отличается, что управляется человеком. Как вариант управления — ручное перемещение тележки сварочного трактора по заготовке. В этих условиях устройство отвечает только за качество шва, контроль глубины проваривания и подачу газовой смеси.

Можно выделить условно-типовые характеристики головки для дуговой сварки. К ним относится напряжение блока питания, номинальный ток сварки, диаметр присадочной проволоки.

Большое значение имеет скорость подачи присадки, мощность привода подачи электрода, углы вращения и направления вращения (вдоль и/или поперек своей оси). К характеристикам также причисляют точность корректировки положения наконечника, массу проволочной кассеты (катушки) и объем емкости для флюса.

К изнашиваемым (расходным) элементам в их составе относятся, кроме проволоки, подающие и прижимные ролики, контактные трубки, наконечники или губки, а также флюсовые сопла.

Зачастую они не входят в комплект с устройством, их дозаказывают отдельные, так как многие характеристики, такие, как диаметр, для различных объектов сварки могут различаться.

Источник

Сварочные головки для автоматической сварки арматуры

Сварочные головки предназначены для орбитальной автоматической сварки неповоротных стыков труб из коррозионно-стойких, углеродистых сталей и титана в среде защитного газа. Аргонодуговая сварка, неплавящимся (вольфрамовым) электродом, с присадочной проволокой или без неё, в непрерывном, импульсном или импульсно-шаговом режимах.

Головки имеют водяное охлаждение с замкнутым циклом. Для визуального дистанционного контроля за процессом сварки, оборудование для сварки труб оснащается телекамерами. Микропроцессорная аппаратура управления обеспечивает цифровое управление сварочной головкой и источником питания в ручном, наладочном и автоматическом режимах. Сварка происходит по заранее подготовленным программам, с записью параметров с последующим выводом на компьютер. Наличие в машинах для сварки труб механизмов слежения за длиной дуги (АРНД), поперечного перемещения, колебания горелки и подачи проволоки обеспечивает автоматический режим сварки.

  • коррозионностойкая сталь
  • углеродистая сталь
  • титан
С5914М — сварочная головка с TV для труб Ø200-1020 мм С5924 — сварочная головка с TV для труб Ø50-920 мм (для поворотных стыков)
  • сменные кольцевые направляющие позволяют одной головкой выполнять сварку труб Ø200-1020 мм
  • использование водяного охлаждения с замкнутым циклом (для максимального отвода тепла и непрерывной работы) увеличивает срок службы головки
  • возможность установки на головке телевизионной системы наблюдения за настройкой и процессом сварки позволяет использовать головку в труднодоступных и опасных для человека местах
  • использование телевизионных мониторов позволяет оператору осуществлять контроль с расстояния до 50м от места сварки
  • использование механизма АРНД (автоматическая регулировка напряжения дуги) позволяет в автоматическом режиме сохранять постоянное расстояние между электродом и изделием, и с помощью механизма поперечных колебаний горелки быстро заполнять разделку шва
  • быстрая замена катушки с проволокой позволяет за считанные минуты перейти от сварки коррозионностойких сталей к сварке углеродистых сталей
  • пульт, используемый со сварочными головками, позволяет быстро изменять режимы сварки и реализовать до 40 записанных программ

Исполнение сварочных головок:

С5914М — позволяет проводить с одной установки наплавку шириной до 140 мм (в т.ч. и сварку швов). Применение механизма Р5991 позволяет обработать поверхность наплавки для проведения УЗ контроля. Позволяет реализовать технологию ремонта сварных швов и трубопроводов без их вскрытия.
С5924 — позволяет варить поворотные стыки труб различных диаметров.
С5925М — компактное исполнение горелки и головки позволяет производить сварку с минимальным просветом от поверхности трубы (70 мм)

  1. Наплавка шириной 140мм выполнена сварочной головкой С5914М в три слоя
  2. Обработка наплавки под УЗК выполнена механизмом Р5991. Н до обработки

5 мм. Н после обработки

3 мм.

  • Сварной шов на трубе Ø325х16 мм (нержавеющая сталь)
  • Корень шва на трубе Ø325х16 мм
  • Источник

    Читайте также:  Код оквэд запорной арматуры
    Поделиться с друзьями
    Металл
    Adblock
    detector