Сварка нержавеющей стали фитинги

Гофрированная нержавеющая труба — сварка труб из нержавейки

Дело в том, что гофрированная нержавеющая труба — это уникальный материал в своем роде. Ее можно использовать для газа, для воды. Бухты есть по 50 метров. Можно без всяких стыков проложить трубопровод, длиной 50 метров. Она

• выдерживает высокие температуры,
• она не гниет,
• ее не прогрызут мыши, крысы.

Плюсов у нее очень много.

Еще есть труба нержавеющая профильная, которая используется в автомобилестроение, для транспортировки жидких агрессивных сред, для декора интерьеров и многое другое

Как сделать качественное соединение?

Эта труба может быть обрезана любым способом. Проще всего использовать труборез, но можно и ножовкой и болгаркой, и все, что есть под руками. Мы будем пользоваться труборезом. Труба легко гнется, ее можно согнуть под любым углом и также распрямить.

Отмеряем нужный нам участок и обрезаем труборезом. Нам потребуется накидная гайка, стопорное кольцо и прокладка «грибок». Кстати, такая прокладка вовсе не обязательна, можно использовать обычную силиконовую прокладку. Но прежде нужно опресовать конец трубы.

Для этого используется специальное устройство. Суть устройства в том, что оно одевалось на трубу, зажималось и молотком постукивая, сприсовывало гофры трубы. Но это устройство можно усовершенствовать, чтобы результат был более качественный. Есть еще нюансы. Обрезанный край очень острый, поэтому можно на шлифовальном станке срезать верх гофры, а потом уже перейти к спрессованию первых двух-трех гофр на устройстве. Затем на край одевается прокладка «грибок» и гайка.

Возможно это будет полезно: Трубы высокого давления стальные — технические характеристики и сфера применения, ГОСТ

Сравниваем результат

Дальше тестируем результат

1. Без стопорного кольца. Когда мы начинаем гнуть трубу, она может выскочить из соединения. И это большая проблема. Поэтому никогда не нужно начинать сгибать трубу у основания, у гайки. Всегда нужно отступать пару сантиметров минимум и делать загиб дальше от гайки.
2. Со стопорным кольцом. На экспериментальном куске трубы с другой стороны также шлифуем край. Затем одеваем гайку и спрессовываем несколько гофр. Потом надеваем стопорное кольцо и прокладку. Перемещаем гайку к концу трубы. Закручиваем соединение (до момента, когда трубка перестанет вращаться, но не переусердствовать) и пробуем «вырвать» из него трубу. Со стопорным кольцом это не получается. Труба помнется, но не «вырвется». И вмятины, если они и получаются, никак не повлияют на качество соединения. Поэтому всегда нужно использовать стопорные кольца.

Поэтому, если использовать второй вариант соединения, то получается очень удобно и надежно. Всю гибкую подводку можно поменять на такие трубки, потому что очень снижается производительность в гибкой подводке из-за очень маленького внутреннего диаметра, а значит и низкой пропускной способности. В отличие от гофрированной трубы, где и диаметр трубы можно подобрать. Производительность фильтров, например, за счет замены гибокой подводки на гофрированную трубу, вырастает в два раза.

Еще один нюанс соединения. В некоторых фитингах торцевая часть не плоская, а заострена и прокладка может провалиться внутрь под давлением. Есть смысл зашлифовать на станке, чтобы этого не случилось.

Пользуйтесь гофротрубой, учитывая эти нюансы, чтобы избежать возможных проблем.

Как сваривается нержавейка?

Нержавейка — это высоколегированная сталь, которая очень устойчива к разного вида кислотам. По толщине нержавеющие трубы бывают тонкие до 2 мм, средние – 3-4 мм, и свыше 4 мм это уже толстостенная труба, примерно до 10 мм. В практике чаще всего встречаются трубы трехмиллиметровые.

Аргонная сварка нержавейки

Если говорить о сварке тонкостенных труб, их можно и нужно варить среди аргона. В исключительных случаях, где-то подварить разово, можно использовать электрод двоечку. Варятся трубы, как правило, встык, без зазора. А 3мм трубы варят с минимальным зазором. Разделку кромок не делается.

Если говорить о толстых трубах, то там нужно:

• делать разделку кромок,
• выставлять зазор, притупление.

Все как с обычными трубами.

Особенности процесса сварки

Вообще сварка труб из нержавейки очень похожа на сварку обычных металлических труб. Разница лишь в том, что:

1. Теплопроводность нержавейки намного ниже – процентов на 20-25. Следовательно, если вы варите, например, электродами тройками обычную железную трубу на токе 100 А, то такой же диаметр электрода на нержавейке нужно устанавливать на 25% меньше, т.е. 80-85 А. Иначе она просто погорит.
2. Сварочная ванная нержавейки довольно вязкая, напоминает пластелин. Текучести там, в принципе, нет. Стоит учитывать этот момент. Вообще нержавейка не любит большой ток. Если поставите большой ток, то просто пропалите дырку. Никак мягче сама ванная и сам металл ложиться не будет. Учитывайте это.
3. Еще такой важный момент. Нужно понимать, что хоть нержавейка и устойчива к разного вида коррозиям, кислотам, но она достаточно хрупкая. Так что какие-то физические нагрузки она выдерживает довольно слабо. На излом может сломаться и т.п. Если вы будете использовать её там, где вибрация большая, то данный вид материала вам врядле подойдет.
4. Очень важное дополнение. Электроды по нержавейке очень не любят, когда какая-то влага присутствует в трубе, либо капает. Или труба не держит задвижки, например. Так что будьте внимательны. Капля от электрода сразу же начинает шлаковать и она не сваривает две стенки металла. Учитывайте это при сварке. Будьте также осторожны. Шлак при остывании сильно отлетает и может попасть в глаза.

Вообще зазор на толщине стенки трубы 3мм выставляется лишь для того, чтобы видеть сам стык. Потому, что когда отрезано идеально ровно и состыкуешь две детали для сварки, то в маске не видно и можно в процессе пройти мимо шва. Уже неоднократно доказывалось, что с трубой до 3 мм металл проваривается хорошо. Естесственно, что по итогу не будет никакого внутреннего валика.

Как разобраться в пресс системах и сделать нужный выбор?

Коснемся пресс систем, тонкостям вопроса. Пресс системы Viega — это нержавеющая сталь, это олимп сантехмира, прессфитингов. Чему стоит уделить внимание? Казалось бы, хороший бренд, нажми кнопку и получи результат. Но до кнопки нужно соблюсти ряд правил.

Пресс фитинги перед монтажом должны быть:

• чистыми, без грязи, без пыли,
• с исправными уплотнительнымы кольцами.

То есть кольца должны быть на месте и при этом они не должны быть загрязнены. Кто-то скажет, да всё нормально, я там в пыль уронил потом надел и зажал и всё хорошо. Всё хорошо будет какой-то период, а в дальнейшем может дать течь вот эта грязь, которая будет находится в районе уплотнительного кольца. Так что уделяйте внимание.

Если фитинг упал и загрязнился, аккуратненько вынимайте колечко не остным предметом, промывайте фитинг, колечко, а потом устанавливайте его в канавку и тогда можно использовать его дальше. Это что касается чистоты.

С этой статьей читают: Трубопроводная арматура: виды и характеристики, методы производства и монтажа

Чему еще уделить внимание?

Когда вы приобрели фитинги, посмотрели, что кольца на месте, перед самим монтажом, перед установкой фитинга, нужно проверить наличие кольца — прокручиваем пальцем внутри на наличие заусенцев, которые могли появится при транспортировке по ленте, когда его изготавливали. Если заусенец есть, берем фаскосниматель и зачищаем. Либо просто напильником это делаете. Но так, чтобы стружка не попала в район уплотнительного кольца. Все должно быть чисто.

• Важный момент. Монтажники строительных компаний часто после соединения фитингов на ощупь не ставят отметку глубины погружения.

Почему это плохо? Потому что вы, установив трубу в фитинг, отлучились на какой-то момент, труба просела в определенный момент и он вытянулся. А вы после возвращения обжимаете прессмашиной якобы готовое соединение. И беда. Беда в том, что труба или часть фитинга вышла в зону уплотнения и в случае каких-либо движений — труба же у нас двигается — может образоваться течь.

Возможно это будет интересно: Пресс клещи ручные для металлопластиковых труб Valtec и Fora — сравнительный обзор

Отметка позволит контролировать этот вопрос. Вы собрали систему, вам осталось обжать, вы подходите, проверяете соответствует ли отметка краю фитинга, если нет, то снова соединяете до упора. Эта маленькая деталь отражается на долговечности системы.

1) Труборез ПТМ 14-60 (Электропривод 220В); 2) Труборез Rothenberger Automatic PL 50-125мм

Чем резать трубу? Режьте трубу специальным труборезом, но никак не болгаркой. Обращайте на этот вопрос внимание. Потому что срез должен быть четкий, не под углом.

Похожие инструменты можно использовать для нарезки профильной трубы из нержавейки.

Важное о пресс машинах

Что касается пресс машины. «Дедушкой» здесь можно считать Novopress. Если есть возможность приобрести модель не сетевую (с хвостиком), а аккамуляторную, то такая будет намного удобней в работе. Но и классическая машина без пистолета дает возможность подлезть в узкие места, хотя она и крепкая, и большая. Обжимает до 54-го диаметра. Маленькие машинки этого производителя обжимают до 35-го диаметра.

На что еще обратить внимание. На клещи. Многим приходится брать в аренду инструмент. Качество готовой работы во многом зависит от состояния клещей — насколько они изношены, насколько они хорошо обслуживались. Если на клещах есть масло, значит их постоянно обрабатывают, протирают, обслуживают. Поэтому, если вы серьезно занимаетесь монтажом, то лучше рассмотреть покупку своей машины, чтобы избежать рекламаций и протечек на своих объектах.

По производителям. Каким производителям можно доверять?

1. Novopress,
2. Rothenberger,
3. Ridgid
4. и компания Viega (это тот же Ridgid, только под другим брендом).

Примеры брендов

Это самые топеры. Инструмент стоит денег, но своя машина есть своя машина. Тем более вы же делаете не для себя, а для людей. А людям нужно сделать не со словами «и так пойдет», а нужно сделать качественно. Потому что вы же еще и зарабатываете на своем монтаже.

Что касается обработки. Внутреннюю часть трубы можно обработать с помощью шуруповерта. Потому что ручным градоснимателем это делать довольно долго и сложно. Внутреннюю часть трубы нужно обязательно обрабатывать, чтобы всё было гладко, чтобы водичка проходила без излишнего сопротивления. А снаружи нужно снимать для того, чтобы не срезать уплотнительное кольцо в пресс фитинга.

С этой статьей читают: Трубы для дымохода из нержавейки — виды изделий, технические характеристики, монтаж и предназначение диаметров газоотвода

Почему стоит использовать пресс системы мировых производителей?

Потому что эти компании следят за качеством и маркой нержавейки, за сваркой труб. Это тоже, кстати, очень важно. Потому, что приходит нержавейка от других брендов и для того, чтобы заполучить рынок пресса, есть упущения в трубе, в марке нержавейки, и уже в пресс системах. Фитинги должны создаваться с определенным диаметром, допуском.

Если он будет раздолбан, уплотнение не будет соответствовать наружному диаметру трубы, то в дальнейшем это может привести к протечке. Поэтому на данный момент топ у нас это Viega. Как бы не было дорого, как бы не скрипели наши карманы, пока альтернативы нет.

Источник

Сварка нержавейки

Нержавеющая сталь благодаря своей стойкости к окислению имеет широкое распространение в различных промышленных отраслях: строительная, пищевая, химическая, целлюлозно-бумажная и многие другие сферы деятельности. Также коррозионностойкие стали активно применяются для производства изделий и конструкций, предназначенных для бытового использования.

Особенности сварки нержавейки

Сварка нержавеющей стали имеет несколько особенностей. Данные специфические характеристики необходимо учитывать, чтобы предотвратить появление дефектов сварного шва.

1. Нержавейка имеет склонность к потере коррозийной стойкости. Стали с высоким содержанием хрома при воздействии температур свыше 500°С освобождают частицы железа и хрома. Чтобы предотвратить появление окисления, следует быстро охлаждать шов сразу после сварочного процесса.

2. Высокий уровень линейного расширения и усадки нержавейки приводит к небольшому изменению размера в месте обработки. При нагреве металла происходит “расширение”, при охлаждении – “сужение”.

3. Теплопроводимость нержавейки практически в два раза меньше, чем у остальных свариваемых материалов. Данный параметр способствует неравномерному нагреву изделия, температура “скапливается” в месте соединения. Чтобы избавиться от лишнего тепла, необходимо устанавливать величину тока меньше на 15-20%.

Способы сварки нержавейки

Существует большое количество ручных и механических способов, чтобы сварить нержавейку.

1. Ручная дуговая покрытыми электродами применяется для осуществления бытовых и производственных сварочных работ. Основная сложность данного способа – подобрать электрод. Для этого следует определить марку обрабатываемых сталей, по ГОСТу выяснить свойства материалов и правильно выбрать оптимальный вариант сварочных материалов. Сваривание, в большинстве случаев, производится постоянным током обратной полярности.

• соединение может проводиться в труднодоступных местах;
• большое разнообразие электродов позволяет сваривать нержавейку различных типов;
• простота сварочного процесса, мобильность, легкость и ценовая доступность оборудования.

Недостатки: вредные условия труда:

• выделение газов, высокая температура, яркий свет от горения дуги;
• необходимость специальных средств защиты для сварщика;
• качество сварных швов зависит от уровня мастерства и навыков исполнителя;
• невысокая производительность, по сравнению с другими способами.

Аргон

2. Сварка нержавеющих сталей аргоном обладает следующим преимуществами:

• газ обеспечивает надежную защиту сварочной ванны, что обеспечивает качество соединения;
• незначительный нагрев изделия позволяет работать с деталями сложной конфигурации;
• возрастание скорости работ достигается за счет высокой температуры дуги.

Недостатки: необходимость в сложном сварочном оснащении; исполнитель должен обладать специальными знаниями и достаточным опытом.

Далее будут проанализированы отдельные виды сваривания аргоном, с помощью которых можно варить нержавейку.

Вольфрам

2.1. Аргонодуговая сварка с использованием вольфрамовых электродов применяется при повышенных требованиях к соединению. Данный способ сваривания нержавейки рекомендуется для работы с тонкими коррозионностойкими сталями.

Кроме этого, такой метод подойдет для сваривания труб, работающих под давлением. Работы осуществляются постоянным и переменным током в среде газа аргона.

Сила тока зависит от толщины металла основного изделия и варьируется в значительных величинах – 30-150 А. Главная составляющая процесса – горелка, движения которой контролируются исполнителем. Контроль за подачей сварочной проволокой также осуществляет сварщик.

Достоинства: высокое качество соединения; равномерное по глубине проплавление металла. Недостатки: исполнитель должен обладать высокой квалификацией и достаточным опытом; низкая производительность.

Остальные важные детали сварки нержавейки с помощью электродов рассмотрены в статье “Сварка нержавейки электродом”.

Полуавтомат

2.2. Существует также механизированный (полуавтоматический) вид аргонодуговой сварки. Часть работы выполняет исполнитель, он управляет сварочным аппаратом. Подача присадочной проволоки выполняется автоматически. В качестве защитного газа также используется аргон.

В некоторых случаях, например при сваривании толстостенных изделий, применяется не чистый аргон, а с примесью углекислоты (2%). Для снижения стоимости работ можно использовать соотношение 70% аргона и 30% углекислоты. Сваривание производится с применением постоянного тока обратной полярности.

Полуавтоматическая аргонная сварка может выполняться с применением трех технологий:

• короткая дуга;
• струйный перенос;
• импульсный режим.

Первый вариант подходит для сваривания тонкого металла, так как данная технология снижает возможность прожига металла.

Метод струйного переноса применяется к деталям, отличающимся значительной толщиной.

Импульсный режим является наиболее точным и контролируемым, обеспечивает высокое качество, подходит для исполнителей с небольшим опытом работ. Металл подается в сварочную ванну каплями, это позволяет исключить даже незначительно разбрызгивание. Данный вид идеально подойдет для работы с изделиями средней толщины и толстостенными деталями.

Автоматическая сварка

2.3. Полный автоматический режим аргонодуговой сварки подразумевает, что управление движениями электрода и контроль за подачей присадочной проволоки выполняет автомат.

Под флюсом

3. Сварка коррозионностойких сталей под флюсом. Правильно выбранный флюс для нержавейки позволяет решить целый ряд задач:

• защита расплавленного металла от воздействия внешней среды;
• обеспечение стабильного горения дуги;
• снижение энергозатрат;
• предотвращение разбрызгивания;
• улучшение условия для качественного формирования шва.

Суть сварочного процесса заключается в следующем: дуга, которая находится между проволокой и основным металлом, горит под гранулированным слоем флюса.

Выделяют три основных вида сварки нержавейки под флюсом.

3.1. При ручном способе держатель сварочного полуавтомата вручную перемещается исполнителем вдоль сварного шва.

3.2. Полуавтоматическая является более удобным способом соединения. Подача проволоки осуществляется автоматически. Сварщик направляет проволоку и и перемещает дугу вдоль сварного шва с помощью электрододержателя. Данный вид сваривания применяется для работы с конструкциями, швы которых имеют малый радиус кривизны; а также для коротких швов или соединений, расположенных в труднодоступных местах.

3.3. Автоматическая проводится с помощью автоматической установки. Аппарат производит следующие действия:

• выполняет подачу электродной проволоки и флюса в рабочую зону;
• перемещает дугу вдоль шва;
• поддерживает стабильное горение дуги.

Данный вид целесообразно использовать для сварки металла значительной толщины в ответственных конструкциях.

3.4. Следует также отметить роботизированную сварку под флюсом, использующуюся для сваривания ровных поверхностей и угловых швов.

3.5. В последнее время исполнители стали чаще использовать тандемную технологию сварки под флюсом. Два электрода расположены параллельно друг к другу и в одной плоскости. Тандемная автоматическая сварка улучшает качество соединения.

Контактная

4. Контактная сварка коррозионностойких сталей может выполняться по двум технологиям:

• точечная сварка нержавейки осуществляется при меньших силах тока, что позволяет уменьшить время цикла и исключить возможность прожога, а также снизить возможность образования карбидов, которые могут привести к окислению;
• роликовая гарантирует высокую надежность соединения; данная технология, чаще всего применяется для сваривания неответственных швов.

Холодная

5. Холодная сварка не подразумевает плавление металла. Воздействие на изделие оказывает приложенное давление. Холодная сварка не требует использования специального оборудования. Она представляет собой клей с присадками, которые применяется для ремонта труб и исправления мелких дефектов.

Лазерная

6. Лазерная сварка нержавейки представляет собой уникальный процесс соединения, при котором выполняется прогрев необходимых деталей и их расплавление с помощью узконаправленного лазерного луча.

Данная технология обладает следующими достоинствами: высокая точность и скорость проведения работ; нет необходимости в вакуумной среде; можно сформировать шов различной геометрии; качество шва позволяет изготавливать герметичные соединения.

Недостатки: дорогое оборудование; низкий КПД, который составляет 1-2%; отсутствие возможности сформировать толстое соединение.

Плазменная

7. Плазменная сварка нержавейки бывает двух видов:

• ручное соединение выполняется с помощью дуги, которая формируется между основным металлом и электродом. Сваривание проводится на переменном токе 0,1 -15 А.
• автоматическая плазменная сварка осуществляется с помощью плазмотрона; на изделие воздействует мощный пучок плазмы переменного тока силой свыше 100 А и потока газа.

Сварка нержавейки с черным металлом

Сваривание изделий из разных видов металлов сопровождается следующими проблемами: различные температуры плавления, отличные друг от друга физические и химические свойства. Наиболее распространенными способами сваривания коррозионностойких сталей и черного металла являются:

1. Сварка с помощью электродов с обмазкой осуществляется постоянным током обратной полярности. Рекомендуется выбирать расходники, предназначенные для разнородных сталей. Также можно использовать высоколегированные электроды, которые позволяют получить соединение высокой прочности. Величина напряжения подбирается в зависимости от ширины и глубины шва. При выполнении работ следует обратить внимание на следующие нюансы:

• место соединения должны быть однородным;
• остывание должно происходить без принудительного воздействия;
• чтобы предотвратить вытекание расплавленной присадки из области шва, следует проводить сваривание в нижнем, горизонтальном или наклонном пространственных положениях;
• различия в свойствах металлов могут приводить к тому, что шов будет ржаветь.

2. Сварка вольфрамовыми электродами менее востребована из-за более высокой стоимости этого вида сварочных материалов.

Сварка труб из нержавейки

Для сваривания нержавеющих труб следует применять следующие способы соединения:

1. Дуговая сварка с использованием вольфрамовых электродов в газовой среде применяется для труб, чьи стенки имеют толщину от 1,5 мм. и выше.

2. Плазменная сварка может использоваться с для соединения труб с различной толщиной стенок.

3. Полуавтоматическая сварка под флюсом предназначена для изделий с толстостенными стенками (свыше 10 мм).

4. Импульсный режим полуавтоматической сварки, выполняющийся в среде защитных газов, подойдет для нержавейки толщиной до 2 мм. Работы осуществляются короткой дугой с помощью плавящегося электрода.

5. Метод струйного переноса полуавтоматической сварки предназначен для работы с толстым металлом.

6. Однако, наиболее распространенным и востребованным способом является ручное сваривание труб из нержавейки. Работы проводятся на постоянном токе обратной полярности с помощью электродов с основным и рутиловым видом обмазки. Подробнее об этом здесь.

Сварка тонкой нержавейки

Сварка любого тонкого металла, в том числе и корозионностойких сталей, требует от сварщика наличия опыта и знаний. Следует выбрать одни из представленных методов для соединения тонкой нержавейки:

1. Самым простым вариантом является использование сварочного аппарата и специальных электродов для нержавейки. Важно устанавливать силу тока меньшую, чем при сваривании обыкновенной стали (примерно на 20%). Преимущество данного способа – отсутствие необходимости в дополнительных инструментах и подготовительных процедурах. Главный недостаток – невысокое качество соединения. Особенности сварочного процесса тонкой нержавейки с помощью электродов представлены здесь.

2. Сваривание тонкой нержавейки также может проводиться в среде аргона. Данный способ является более безопасным. Газ защищает формирующееся соединение от воздействия кислорода, помогает избежать дефектов и брака, обеспечивает оптимальный подогрев рабочей области для снятия напряжения. Высокая себестоимость затрудняет применение этого метода в домашних условиях.

Сварка разнородных сталей: нержавеющей и обычной

Сварка нержавейки и стали может осложняется, если не принимать во внимание важные нюансы:

• разнородные металлы обладают неодинаковой свариваемостью;
• нержавеющая и обычная стали имеют различные физико-механические свойства;
• для получения качественного соединения нужно применять только нержавеющую присадку. Состав данной присадки должен иметь намного больше марганца и никеля, чем содержится в нержавейке; данный подход сохраняется и при выборе штучных покрытых электродов;
• наличие основного металла в соединении не должно превышать 40%.

Для сваривания нержавеющей и обычной сталей следует использовать следующие методы соединения:

1. Ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Выбор сварочных материалов осуществляется на основе химических и физических характеристик обоих материалов.

2. Полуавтоматическое сваривание также применимо для соединения данных сталей.

3. Ручная сварка вольфрамовыми электродами в среде аргона выполняется переменным током.

4. Чаще всего исполнители применяют для соединения нержавеющей и обычной сталей технологию MIG. Полуавтоматический или автоматический процесс осуществляется в защитной среде с помощью плавящегося электрода.

Источник