Стыковка арматуры колонн на сварке

Как стыковать арматуру в колоннах

Архив рассылки «Непрошеные советы» для начинающих проектировщиков. Выпуск № 8.

Как и обещала, в этом выпуске я расскажу о стыковке рабочей арматуры в колоннах.

Сначала хочу поговорить о стыковке внахлестку. Если вы выбрали именно этот способ, то нужно всегда помнить, что увязывать расположение арматуры должен проектировщик, а не строители. Если в проекте не будет оговорено положение и форма выпусков арматуры, их отогнут случайным образом или не отогнут вовсе. А после бетонирования колонны гнуть выпуски без нагрева арматуры (а это запрещено нормами) невозможно. В итоге, кое-как торчащая арматура может, во-первых, помешать укладке арматуры балок (если таковые имеются), а во-вторых, и это хуже, помешать нормально установить арматуру выше стоящей колонны.

Как нужно показывать изгибаемый стержень на чертеже? Например, у нас колонна высотой 2900 мм, толщина перекрытия 180 мм, арматура класса А400С диаметром 16 мм, бетон класса В25.

Объясню по пунктам:

  • Чтобы в вышестоящей колонне арматура стала на то же место, что и в нижестоящей (особенно угловая), нужно изогнуть выпуск минимум на 20 мм. Не на 16 мм, обратите внимание! Т.к. 16 мм – это номинальный диаметр, по факту он больше за счет выступов на арматуре. Если гнуть больше, чем на 20мм, с запасом, тогда стержни будет сложно подвязать друг к другу.
  • 2920 мм + 160 мм = сумма высоты этажа и толщины перекрытия, в данном случае место гиба стержня находится в толще перекрытия. 1300 мм – это длина нахлестки арматуры для стержня диаметром 16 мм в бетоне класса В25 (в данном случае, это одна длина нахлестки – об проблеме выбора длины нахлестки я писала в прошлом выпуске).
  • R=48 – это радиус загиба стержня. Рабочую арматуру строители обязаны гнуть с помощью специальных устройств, без нагрева стержней, обеспечивая при гибке требуемый радиус загиба, который проектировщик должен заказать в проекте. Если на этом не делать ударения в проекте, то строители точно сами инициативу проявлять не будут. Для арматуры класса А400С (А III) минимальный радиус загиба стержней можно узнать из Руководства по проектированию бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого бетона (таблица 33): для стержней диаметром меньше 20 мм радиус загиба равен 3d, для диаметра 20 мм и более – 4d, где d – диаметр стержня.

Иногда, особенно при наличии балок перекрытия, необходимо указывать в проекте не только форму стержня, но и положение выпусков – как они должны быть повернуты, чтобы разминуться с верхней арматурой балки. Сейчас объясню на примере. Есть у нас колонна, армируемая 8 стержнями (на рисунке – голубым цветом) и балка с нижней арматурой (желтым) из трех стержней (от колонны до колонны) и верхней арматурой (синим) из трех стержней над колонной – вся арматура диаметром 16 мм. Зеленым показана рабочая арматура колонны следующего этажа.

Теперь посмотрим, что же будет, если мы не дадим информацию с сечения 3-3 на чертеже? Для нижней арматуры ситуация особо не изменится (см. сечение 1-1). Стержни над колонной мы все равно прерываем – их можно подогнуть и развернуть как угодно, лишь бы в бетоне были. А вот верхней арматуре можно чувствительно навредить. Допустим, выпуски не будут развернуты, как следует, и займут место верхней арматуры балки. Куда ей деваться? Разорвать нельзя – это верхняя арматура, ей не хватит длины анкеровки. Отодвинуть от края? Тогда защитный слой для рабочей арматуры будет больше допустимого, да и в углах хомутов арматуры не окажется – плохо.

Читайте также:  Строповка пакетов труб или металлопроката за элементы упаковки

А если не дать вообще информацию о том, что арматуру колонны нужно гнуть, и как именно нужно гнуть? Тогда «зеленым» стержням колонны следующего этажа вообще деваться некуда будет.

Вывод: очень важно дать в проекте информацию о форме стержней и их положении в пространстве.

Теперь пару слов скажу о стыковке арматуры сваркой. Оптимальный способ сварки стержней колонны – это сварка с накладками (ГОСТ 14098-91-С21-Рн, или ДСТУ Б В.2.6-169:2011 – сама я этот ДСТУ в глаза не видела, но наш техотдел клянется, что от ГОСТ отличается лишь название).

Минимум, который вы должны учесть в проекте – это указание ссылки на ГОСТ 14098-91-С21-Рн, а то строители приварят прихватками и никто не будет виноват, кроме проектировщика. В идеале необходимо сделать узел стыковки арматуры, заказать накладки, указать длину сварных швов и указать положение накладок относительно граней колонны. Насчет последнего поясню, ситуация подобна с положением выпусков арматуры. Особенно важно указать, где должны быть накладки, для угловых стержней колонн. Иначе строители приварят так, что защитного слоя бетона до арматуры не останется – особенно при больших диаметрах арматуры.

Еще желательно указывать о стыковке сварных швов вразбежку – чтобы в сечении было не более 50% сварных швов.

Еще для общего развития советую найти и почитать СТО 02495307-001-2007 «Сварные соединения арматурных стержней в монолитных железобетонных колоннах зданий и сооружений». Я понимаю, что это стандарт организации и ссылаться на него не корректно, но в нем много хороших решений и отличных идей, опробованных на практике, например вот таких:

Надеюсь, эта информация была полезной для вас! Интересных вам проектов!

Источник

СТО 02495307-001-2007 Сварные соединения арматурных стержней в монолитных железобетонных колоннах зданий и сооружений

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО СО 100% ГОСУДАРСТВЕННЫМ КАПИТАЛОМ
«КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА»
ОАО «КТБ ЖБ»

Сварные соединения арматурных стержней в монолитных железобетонных колоннах зданий и сооружений

1. Область применения

2. Нормативные ссылки

3. Основные термины и определения

4. Материалы для железобетонных конструкций

5. Классификация сварных стыков

6. Технические требования к геометрическим параметрам сварных стыков арматуры в монолитных конструкциях

7. Технические требования к сварным стыкам арматуры в монолитном бетоне

8. Порядок выполнения сборки и сварки стыков монолитных каркасов колонн

9. Приемка и входной контроль качества арматуры Контроль качества образцов сварных соединений

Обоснование применения сварных соединений арматуры в монолитных железобетонных конструкциях

Анализ и оценка выполнения сварных стыков арматуры в монолитных конструкциях

Расход дополнительной арматуры накладок при сварке рабочей арматуры в монолитных конструкциях

Методика определения технико-экономической эффективности использования сварных стыков в монолитных конструкциях

Программа научно-технического сопровождения выполнения сварочных работ арматуры монолитных конструкций

Предисловие

Цели и задачи разработки, использования стандартов организаций в РФ установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила разработки и оформления — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения».

Сведения о стандарте

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН ОАО «КТБ ЖБ» (Генеральный директор, канд. техн. наук А.Н. Давидюк, гл. инженер Е.С. Фискинд, руководитель темы, канд. техн. наук, доц. И.С. Шапиро, А.А. Пашина при участии ООО «Комплекс строительных услуг» инженер А.В. Ханжи)

2. РЕКОМЕНДОВАН К ПРИМЕНЕНИЮ Техническим советом ОАО «КТБ ЖБ» (протокол 6 от «23» октября 2007 г.)

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом генерального директора ОАО «КТБ ЖБ» от 29 декабря 2007г., № 63-к

Читайте также:  Арматура для установки радиатора

4. ВВЕДЕН впервые

ВВЕДЕНИЕ

Существующие нормативные документы по выполняемым типам сварных соединений арматуры и реализации их контроля, составленные в конце 80-х годов XX века, были ориентированы преимущественно на изготовление сборных железобетонных конструкций.

Данные документы в настоящее время существенно устарели, так как технический уровень строительства в последние годы претерпел существенные изменения, что связано с широким развитием монолитного строительства и с появлением новых классов арматурных сталей (А400С, А500С), характеризующихся улучшенной свариваемостью.

В настоящем стандарте учтены существующие тенденции развития строительства, обусловленные, как выполнением сварочных работ, так и упрощением контроля сварных соединений в данных условиях с обеспечением при этом гарантированного качества изготавливаемых монолитных конструкций в условиях строительной площадки.

Данный стандарт дополняет и расширяет область применения действующих нормативных документов по сварке, обеспечивая возможность реализации новой формы сварных стыков арматуры, которые обеспечивают величину защитного слоя бетона в угловой части колонн в соответствии с проектной документацией.

СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЕЙ В МОНОЛИТНЫХ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОЛОННАХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ.

WELDED JOINTS OF LONGITUDINAL REBARS IN CAST-IN-PLACE CONCRETE
COLUMNS OF BUILDINGS.

1. Область применения

1.1. Настоящий стандарт распространяется на применение указанных типов сварных соединений, в том числе, с накладками уменьшенного диаметра для стыкования стержней арматуры диаметром от 20 до 40 мм классов A- III, А400С, А500С (А500СП) в монолитных железобетонных колоннах зданий и сооружений.

1.2. Положениями настоящего стандарта следует руководствоваться при проектировании железобетонных конструкций: колонн, ригелей и выполнении арматурно-сварочных работ в условиях строительной площадки.

1.3. Преимущественное использование предлагаемых стыков, являющихся нестандартными, в монолитных каркасах колонн, вместе с тем, позволяет использовать предложенные технические решения в других несущих конструкциях из монолитного железобетона.

Допускается применение данных технических решений в других железобетонных конструкциях, например, стенах, перекрытиях, балках и т.п.

1.4. Также следует руководствоваться положениями настоящего стандарта при выполнении сварочных работ при устройстве железобетонных конструкций в большепролетных и высотных зданиях и при строительстве уникальных объектов.

1.5. Стандарт не распространяется на проектирование и возведение конструкций гидротехнических сооружений, мостов, покрытий автомобильных дорог и аэродромов, а также других специальных сооружений.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

СНиП 2.03.01-84* Бетонные и железобетонные конструкции.

СНиП 52-01-2003 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения.

СП 52-101-2003 Бетонные и железобетонные конструкции без предварительного напряжения арматуры.

СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции.

ГОСТ 10922-90 Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия.

ГОСТ 12004-81* Сталь арматурная. Методы испытаний на растяжение.

ГОСТ 13015-2003 Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения.

ГОСТ 14098-91 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры.

ГОСТ Р 52544-2006 Прокат арматурный свариваемый периодического профиля классов А500С и В500С для армирования железобетонных конструкций. Технические условия.

СТО АСЧМ 7-93 Прокат периодического профиля из арматурной стали. Ассоциация Черметстандарт.

Территориальные строительные нормы г. Москвы, TCH 102-00 Железобетонные конструкции с арматурой классов А500С и А400С.

ТУ 14-1-5526-2006 Прокат арматурный класса А500СП с эффективным периодическим профилем. Технические условия.

СП 52-103-2007 Железобетонные монолитные конструкции зданий.

3. Основные термины и определения

В настоящем стандарте использованы термины по СНиП 52-01 и другим нормативным документам, на которые имеются ссылки в тексте.

4. Материалы для железобетонных конструкций

4.1.1. Для железобетонных монолитных колонн, армированных горячекатаной и термомеханически упрочненной арматурой применяются, как правило, тяжелые бетоны и легкие бетоны плотной структуры с плотным мелким заполните тем. Применение бетонов других типов возможно при специальном обосновании.

Читайте также:  Какое давление называется рабочим для трубопроводной арматуры

4.1.2. Для железобетонных конструкций следует предусматривать бетоны классов по прочности на сжатие: В25; В30; В35; В40; В45; В50; В55; В60.

4.2.1. В сварных соединениях каркасов монолитных колонн используется арматура классов А- III, А400С, А500С (А500СП).

4.2.2. Сортамент, основные параметры и размеры сечения стержней, технические требования к арматурному прокату должны соответствовать:

— для горячекатаной арматуры класса А-III — ГОСТ 5781-82;

— для термомеханически упрочненной арматуры классов А400С и А500С (А500СП) — СТО АСЧМ 7-93; ГОСТ Р 52544; Ту 14-52544; TCH 102-00

4.2.3. Минимально допустимая температура проведения сварочных работ на открытом воздухе при сварке арматуры составляет: для класса А-III:

• -20°С при сварке арматуры диаметром до 28 мм включительно;

• -10°С при сварке арматуры диаметром свыше 28 мм;

для классов А400С, А500С:

• -30°С при сварке арматуры диаметром до 28 мм включительно;

• -20°С при сварке арматуры диаметром свыше 28 мм.

5. Классификация сварных стыков

5.1. Сварные стыки с одной накладкой, диаметр которой принимают равным диаметру рабочей арматуры, условно обозначают Сурн 1.

5.2. Сварные стыки арматурных стержней с накладками уменьшенного диаметра, в свою очередь, подразделяют на два конструктивных типа:

— с тремя накладками, условно обозначаемыми Сурн 3;

— с четырьмя накладками, условно обозначаемыми Сурн 4.

5.3. В зависимости от классов используемой рабочей арматуры и их диаметров при выборе типов сварных стыков следует руководствоваться данными, приведенными в таблице 1.

Диаметр рабочей арматуры, мм

Типы сварных стыков

А400С, А500С (А500СП)

6. Технические требования к геометрическим параметрам сварных стыков арматуры в монолитных конструкциях

6.1. Диаметр накладок в стыках Сурн 1 принимается равным диаметру рабочей арматуры, т.е.:

6.2. Данный сварной стык, показанный на рис. 1, является наиболее простым при конструктивном его выполнении, а также характеризуется наиболее высокой технологичностью его выполнения при сварке стыков колонн.

Форма и выполнение сварного стыка арматуры колонн с одной накладкой (Сурн 1)
1 — рабочая арматура, 2 — накладка, 3 – сварной шов, D — зазор между торцами стыкуемых стержней рабочей арматуры (накладка на рисунке показана повернутой на угол 45°)
Рис. 1

6.3. Диаметр накладок ( dн) в стыках Сурн 3 и Сурн 4 принимают меньше диаметра рабочей арматуры ( dp), т.е. при этом обеспечивается соотношение:

4. Расположение осей рабочей арматуры в колоннах принимаются либо исходя из соотношений (11), (12), а также требований табл. 8.1 СП 52-101, характеризующей условия эксплуатации конструкций зданий, либо на основании разрабатываемой проектной документации с учетом требований к величине защитного слоя бетона п. 8.3.1 СП 52-101 и используемых диаметров накладок, диаметры которых принимают на основании соотношений ( 7) и ( 8).

5. Данные, приведенные в таблице 5, характеризуют отношения и где a и a‘ — значения величины защитного слоя бетона, принимаемого на основании таблицы 3

1,5dp — обеспечиваемое значение расстояние от оси арматурного стержня до грани колонны при отсутствии стыка.

6. При использовании парных накладок соотношение является постоянным и не зависит от значения dp, причем эти значения существенно превышают значения, обеспечиваемые соотношением .

7. В то же время, с возрастанием численного значения диаметра рабочей арматуры уменьшается разница между значениями, приведенными в таблице 3 отношениями

Данное обстоятельство убедительно свидетельствует, что с увеличением диаметра используемой арматуры возрастает эффективность обеспечения стыковки накладками при их числе более двух, определяемая разницей в значениях .

8. Соответствующие данные, приведенные в таблице 5, характеризуют значения а для арматуры, расположенной в угловой части колонн, а данные, приведенные в таблице 3, характеризуют отношения где значения 1,5 dp представляют минимальную величину защитного слоя бетона при отсутствии стыка.

Диаметр стыкуемого стержня, ( dp ), мм

Источник

Поделиться с друзьями
Металл
Adblock
detector