Строгание металла когда применяется

Обработка резанием: строгальная обработка металла

Размерная обработка металла достигается при помощи универсального метода резания. При его помощи можно добиться максимальной точности во время обработки деталей, необходимых заготовок. Данный метод обладает неоспоримыми преимуществами: отличной производительностью и минимальной энергоемкостью.

Что такое строгание металла?

Обработка резанием строгальная обработка заключается в снятии верхней стружки с обрабатываемой поверхности. Весь процесс базируется на ряде возвратно-поступательных движений, которые совершает либо станок, либо сама заготовка. Все зависит от величины обрабатываемой площади и механических характеристик рабочего станка.

Для обработки используется несколько видов резцов, которые классифицируются:

  • по назначению
  • конфигурации стержня
  • направленности головки

В последнее время широко применяются комбинированные резцы, режущая часть которых может быть выполнена из твердых сплавов или быстрорежущей стали.

Процесс резания металла посредством строгания

Обработка резанием строгальная обработка осуществляется на нескольких видах станков. Среди них строгально-долбежные, поперечно/продольно – строгальные, кромкострогальные и так далее. Главным параметров, при выборе станка на производстве выступает скорость и качество его работы, которое напрямую зависит от поступательных движений станка или резца. Для того, чтобы улучшить результат и добиться большей производительности, достаточно часто используется многорезцовый способ. Он заключается в установки нескольких широких резцов, оснащенных твердосплавной режущей частью.

В начале работы, важно все движения выполнять плавно, исключая всякую возможность резких ударов. Не менее продуктивно исключение холостого хода, которое так же способствует понижению результативности работы.

На станках используются исключительно прямые или изогнутые строгальные резцы. Прямые устанавливаются при малых вылетах, так как они не виброустойчивы, но очень просты в применении. Недостатки их применения заключаются в невозможности получить максимально точный слой снятого металла. При возможном усилении нажима, изменения в конфигурации детали или сплава, из которого она сделана, прямые резцы слишком сильно углубляются и способны испортить изделие. Изогнутые резцы более универсальны и пользуются большой популярностью в сфере обработки металлов. Они в обязательном порядке устанавливаются во время обработки большого вылета, и там где необходимо качественное, до миллиметра точное снятие металла с обрабатываемой поверхности. Во время усиления нажима они пружинят, снимая стружку с максимальной точностью и не создавая брак.

Источник

Строгальная обработка металлических изделий

Строгание металла – это устаревший метод металлообработки, но несмотря на это он довольно широко распространен. Принцип строгального метода обработки заключается в резании заготовки со снятием стружки на специальном оборудовании с помощью резцов. Процесс снятия стружки осуществляется с помощью возвратно-поступательных движений совершаемых резцом или заготовкой на строгальном станке. Строгальное оборудование разделяется на три основных вида:

  • Кромкострогальные станки.
  • Поперечно-строгальные станки.
  • Продольно-строгальные станки.

Кромкострогальные станки предназначены для обработки кромки металлических листов. Принцип действия такого станка заключается в следующем: металлическую заготовку закрепляют на рабочей поверхности оборудования, а резец движется по краю листа. Резец закреплен на каретке станка, которая движется в обоих направлениях. Приводом таких станков служит электромеханический двигатель, а передача движения осуществляется через зубчатые передачи.

В отличие от кромкострогальных станков, продольно-строгальные, имеют другой принцип работы. В данном случае, возвратно-поступательные движения совершает не резец, а металлическая заготовка. Поэтому, одним из главных преимуществ продольно-строгального станка, является возможность обработки одновременно двух кромок детали. Эта процедура возможна на станках оснащенных двумя неподвижными резцами. К недостаткам этого вида оборудования можно отнести большие габариты станков. Поэтому для их использования нужны помещения большой площади.

Поперечно-строгальные станки предназначены для обработки металлических деталей небольшого размера. В качестве движущего элемента здесь выступает резец.

Резцы на строгальном оборудовании бывают двух видов: прямые и изогнутые. Прямые резцы очень просты и дешевы в эксплуатации, но они не виброустойчивы и используются только для грубой обработки изделия. Также, нужно быть очень внимательным при включении оборудования и все движения выполнять плавно, чтобы не испортить заготовку.

Изогнутые резцы более универсальны и используются для точной обработки деталей. Применение таких резцов позволяет снимать металл толщиной до 1 мм, а кроме этого в отличие от прямых резцов, при усилении нажима на обрабатываемую поверхность, изогнутые резцы пружинят и не создают зазубрин.

Источник

Строгальная обработка: низкая стоимость, качество, гарантии

Полезная информация

Режущим инструментом является резец, он совершает возвратно-поступательные движения, срезая слой за слоем. Качество работы напрямую зависит от качества резца, а именно от прочности, износоустойчивости и остроты. В наше время наиболее распространёнными являются комбинированные, они состоят из различных сплавов, что позволяет улучшить показания их прочности и скорости резки. А по форме резца наиболее эффективными являются – изогнутые, так как они более универсальны нежели прямые. С точностью до миллиметра они снимают слои с обрабатываемой поверхности, а при более сильном нажиме пружинят, не создавая брак. Прямые резцы очень просты в использовании, но имеют ряд недостатков. Они не виброустойчивы, а при возможном усилении нажима, заходят глубоко в заготовку и могут её испортить, поэтому с помощью прямых строгальных резцов добиться более точного среза слоя нельзя.
Строгальные станки бывают двух видов, это продольно-строгальные и поперечно-строгальные. Принцип работы у каждого вида разный. Первые используются для обработки небольших коротких изделий, которые крепятся к подвижному столу, в то время как резец остаётся статичным. Во втором же все наоборот, подвижным элементом является резец, а заготовка, закреплённая на столе, неподвижна.

Читайте также:  Подставка металл для одного напольного цвет горшка

Такие станки имеют этап холостого хода, когда стол или резец встают в новое положение. Это в какой-то степени снижает их производительность по сравнению с фрезерными станками, но с другой стороны строгальные станки не такие энергозатратные, как следствие более экономичные.

Скорость строгания можно регулировать посредством коробки передач внутри станка, которая имеет несколько пар шестерён. Выбор скорости напрямую зависит от плотности металлоизделия. На начальном этапе обработки все передвижения резца должны быть медленными, чтобы не допустить резких ударов о заготовку и исключить брак. Более прочные и плотные заготовки строгают на больших скоростях, а мягкие и пластичные обрабатывают плавно, чтоб стружка не прилипала к режущему элементу и чтоб не возникали температурные деформации изделия. Чтобы улучшить производительность, используют способ с установкой сразу нескольких более широких резцов, режущая кромка которых состоит из твёрдых сплавов, что позволяет ускорить процесс и повысить качество строгания.

Сущность строгальной обработки

По особенностям процесса эта технология относится к операциям по резанию. В ходе работы форма заготовки не теряет целостности и не претерпевает значительных изменений: с нее, как и при строгании древесины, снимается стружка. Но если добиться ровной поверхности деревянного изделия можно при помощи простого рубанка, для строжки металла используют специальное оборудование.
Обработка на строгальном станке может быть как черновой, так и финишной. Нередко к этой технологии прибегают, чтобы исправить недочеты, возникшие при выполнении других операций: например, выровнять неаккуратные сварные швы.

Типы резцов для строгальной обработки металла

Усилие на режущий инструмент в процессе резания равняется силе сопротивления металла. Под воздействием этого усилия кромка режущего инструмента проникает в заготовку, срезает слой обрабатываемого металла, что приводит к образованию стружки. Это обусловлено упругопластичными деформациями при сжатии материала, которые приводят к изменению его кристаллической структуры и сдвигам в точке воздействия с учетом максимальных касательных напряжений под определенным углом, который необходимо подбирать с учетом выбранных режимов строгания и свойств металла. Скорость строгания будет зависеть от выбора подачи движения резца и перемещения обрабатываемой детали.

При строгальной обработке металла форма заточки и размеры резца будут существенно влиять на усилия, происходящие в процессе обработки, а значит, на степень износа кромки режущего инструмента и параметры шероховатости и прочности поверхности. С уменьшением угла заточки кромочной поверхности инструмента значительно ухудшится врезание в металлическую структуру металла, увеличатся силы резания, что приведет к снижению качества обработки поверхности, но зато существенно уменьшит изнашиваемость резца.

Резцы также подразделяются по следующим параметрам:

  • назначение;
  • форма резцовой базовой оправки;
  • расположение режущей пластины относительно стержня (существуют право- и левосторонние резцы).

По видам и геометрической форме поверхностей резцы подразделяются на проходные, фасонные, отрезные и подрезные.

В процессе строгальной обработки металла по форме резцы могут использоваться прямые или отогнутые. Первые являются наиболее востребованными, так как ими просто пользоваться, но коэффициент жесткости у них невысокий, поэтому используются они преимущественно для предварительной черновой обдирки металлических заготовок. Кроме этого, при включении оборудования, чтобы не испортить заготовку, необходимо следить за тем, чтобы все движения выполнялись плавно.

Изогнутые резцы более универсальны, их преимущественно используют для выполнения окончательной обработки деталей. Такие резцы могут за одно движение снимать слой металла до 1 мм, а, в отличие от резцов прямого типа, при повышенных усилиях нажима на обрабатываемую деталь изогнутые резцы могут отпружинить, благодаря чему на поверхности исключено появление зазубрин.

Скорость движения инструмента при строгальной обработке металла регулируется с помощью коробки передач, установленной внутри станка и состоящей из нескольких пар шестеренчатых колес. Непосредственное влияние на выбор скорости оказывает плотность обрабатываемого металла.

Первые движения резца при обработке необходимо производить с маленькой скоростью подачи, чтобы избежать резких ударов о заготовку и не испортить деталь и режущий инструмент. При таком виде механической обработке плотных и твердых материалов необходимо применять повышенные скорости. А пластичные и мягкие металлы обрабатываются медленно, чтобы не происходило налипания стружки к кромке режущего инструмента и не возникали температурные деформации детали. Для повышения производительности устанавливают сразу несколько более широких резцов с твердосплавными режущими кромками, что способствует не только ускорению процесса, но и повышению качества при строгании.

Устройство оборудования для строгальной обработки

Станок для строгальной обработки металла имеет сложную механику. В него входят:

  • станина. Это базовая часть оборудования, в которой располагаются рабочий стол и механизм с резцом. Именно на станину ложатся все нагрузки, возникающие в процессе работы. Главные требования к этой составляющей — прочность и статичность. Станины выпускаются из стали или чугуна высокопрочных марок;
  • рабочий стол. На его поверхности заготовка фиксируется и подвергается обработке. Эта часть станка не статична и может перемещаться;
  • ползун — еще одна мобильная деталь, выполняющая поступательные движения в процессе резки;
  • направляющие. Благодаря этим элементам происходит движение рабочего стола и ползуна;
  • резец — деталь, выполняющая резку и непосредственно контактирующая с заготовкой;
  • суппорт — устройство, помогающее резцу принять положение под необходимым углом;
  • коробка передач — регулирует скорость вращения шпинделя, к которому фиксируется заготовка.
Читайте также:  Взаимодействие h3po4 с оксидом металла

Помимо этих основных комплектующих за бесперебойную работу оборудования отвечают разнообразные датчики, системы управления, защиты. И, конечно, “сердце” машины — двигатель, без которого обработка деталей на строгальных станках была бы невозможна.

Описание строгальной обработки металла

Строгальная обработка является разновидностью механической обработки резанием, при которой за счет возвратно-поступательного движения режущего инструмента происходит срезание поверхности до необходимой формы и размера, при этом обеспечивается шероховатость поверхности, точность размеров и взаиморасположение плоскостей.

В процессе строгальной обработки металла заготовка постепенно перемещается в сторону режущего инструмента, в то время как сам строгальный резец совершает возвратно-поступательные движения в горизонтальной плоскости. Движение резца считается главным.

С каждым поступательным движением строгального резца с детали снимается стружка, толщина которой равна припуску. Толщина, форма и многие другие параметры стружки зависят от материала заготовки и резца, заточки, состояния и размеров режущей кромки.

Внешний вид и форма стружки может многое рассказать о происходящих деформациях во время строгальной обработки металла. С помощью строгания можно производить обработку прямолинейных поверхностей открытого типа либо винтовых.

Рекомендуем статьи по металлообработке

  • Марки сталей: классификация и расшифровка
  • Марки алюминия и области их применения
  • Дефекты металлический изделий: причины и методика поиска

Движение резания (главная подача) при строгальной обработке является цикличным, и съем слоя металла (или другого материала, из которого изготовлена обрабатываемая деталь) происходит во время прямого, а не обратного движения. Строгальная обработка металла относится к низкоскоростным видам механической обработки.

Резцы изготавливаются из быстрорежущих сталей, обладающих свойством при резком ударном врезании в металлические материалы выдерживать высокие динамические нагрузки, не разрушаясь и не теряя своей геометрической формы заточки лезвийной поверхности. После снятия слоя металла при прямом главном движении резец совершает возвратное движение на холостом ходу, теряя при этом технологическое время. Поэтому такой способ механической обработки не входит в список производительных технологий.

При строгальной обработке режущая поверхность инструмента имеет клинообразную геометрическую форму. При этом прочность и твердость режущего инструмента должны быть выше, чем такие же параметры обрабатываемой детали.

Строгальная обработка металла применяется при работе с пазами, выступами, плоскими поверхностями, при создании рифленых и фасонных поверхностей. Такая технология используется при механической обработке направляющих станин различного металлообрабатывающего оборудования, кромок листов и направляющих штанг, для производства рам и плит. Такой тип станков применяют не только в серийных производствах, но и при выполнении единичных заказов.

Преимущества и недостатки строгальной обработки металла

Современные станки для строжки, в которых большинство процессов автоматизировано, делают работу на них простой и удобной. К преимуществам этого оборудования относятся:

  • высокая скорость, возможность регулировать темп обработки заготовки;
  • работа с разнообразными видами металлов и сплавов;
  • многообразие и универсальность операций,
  • подбор инструмента под решение конкретной задачи, широкий выбор резцов;
  • выполнение не одной, а целого ряда операций: от обработки плоских поверхностей на строгальных станках до формирования рельефных.

Однако недостатков у этого оборудования тоже хватает. При взаимодействии систем станка не удается избежать такого эффекта, как инерционность. Машины для строжки — достаточно шумные соседи по сравнению с другими механическими станками, причем к характерному для них гулу добавляется еще и вибрация. А в целом высокую скорость работы снижают вынужденные паузы, необходимые для перемещения резца.
Да, минусов немало, но все-таки они не перекрывают плюсов и не считаются критичными. Поэтому оборудование для строжки пользуется стабильно высоким спросом.

Виды строгальных станков для обработки металла

Из-за холостого хода (обратного перемещения в начальную точку цикла), на который затрачивается время, не связанное со снятием стружки, строгальное оборудование по производительности уступает фрезерным станкам. Зато потребление энергии привода значительно меньше, чем, к примеру, у фрезерных станков, т. к. отсутствует вращательное движение рабочего инструмента и не требуется повышенных нагрузок привода электродвигателя.

Снятие верхнего слоя металла (стружки) совершается резцом благодаря возвратно-поступательным движениям режущего инструмента или заготовки. Существуют три основных вида строгального оборудования:

  • кромкострогальные;
  • поперечно-строгальные;
  • продольно-строгальные.

Первый тип станков предназначен для строгальной обработки кромок листового металла. Суть технологии в следующем: листовую заготовку крепят на рабочем столе оборудования. Обработка резцом, закрепленным на движущейся в обоих направлениях каретке станка, происходит по краю листа. В качестве главного привода таких машин используют электромеханический двигатель, а передачу движения производят через блок зубчатых (шестеренчатых) колес.

Поперечно-строгальное оборудование используют для операций с металлическими деталями небольших размеров. Движущим элементом является резец.

Продольно-строгальные станки отличаются от кромкострогальных тем, что имеют другой принцип работы. При такой строгальной обработке металла возвратно-поступательные движения совершаются не резцом, а металлической заготовкой. И это является их неоспоримым преимуществом, так как появляется возможность одновременной обработки двух кромок заготовки. Подобную операцию можно выполнить при оснащении станка двумя неподвижными резцами. Недостатком такого вида оборудования можно считать большие габариты, что предполагает для их функционирования наличие увеличенных площадей.

Читайте также:  Препараты уменьшающие предстательную железу

Классифицировать оборудование, предназначенное для строгальной обработки металла, можно в зависимости от:

  • Конструкции привода. В машиностроительной отрасли используются подобные станки, оснащенные как гидравлическим приводом хода стола (или инструмента), так и с применением кривошипно-кулисного приводного механизма. В первом случае скорости перемещения подвижных узлов всегда постоянные и нерегулируемые, а во втором – могут изменяться в зависимости от особенностей технологической обработки, для переключения которых достаточно передвинуть в другое положение камень кулисного механизма.
  • Количества одновременно обрабатываемых рабочих поверхностей. На четырехсторонних строгальных станках по металлу можно одновременно обрабатывать все грани заготовки, а при применении двухсторонних – только две с противоположных сторон. Следовательно, из-за установки сразу четырех резцов суппорт оборудования первого вида является более сложным по конструкции. Односторонние строгальные станки обычно изготавливаются небольших габаритов.
  • Мощности приводного механизма. Функциональные возможности малогабаритных станков ограничены, но за счет невысоких цен и компактности они более популярны, так как их установку можно произвести в небольшом металлообрабатывающем цехе или в частной мастерской.
  • Конфигурации перемещения стола или инструмента. Для строгальной обработки металла со сложными траекториями обрабатываемых поверхностей применяют фасонно-строгальные станки, оснащенные системой с ЧПУ. Такие модули повсеместно применяются при мелкосерийных производствах с целью создания на деталях плоских сложных поверхностей. Причем для этого необязательна квалификация оператора, так как все необходимые движения заготовки или режущего инструмента производятся согласно предварительно введенной в память программы, в которой указаны все необходимые координаты перемещений.

Основные критерии выбора строгального оборудования:

  • площадь рабочего стола;
  • мощность приводного электродвигателя;
  • скорость передвижения резца по отношению к заготовке;
  • доступные способы резания;
  • конфигурация рабочего стола;
  • возможность производить позиционирование режущего инструмента: угол наклона, траектории перемещений;
  • уровень защиты корпуса от попадания влаги и пыли;
  • максимально допустимый вес обрабатываемых деталей;
  • репутация завода-изготовителя, срок гарантии, наличие дополнительных возможностей по модернизации, оснащению и усовершенствованию оборудования.

Строжка и долбежка — в чем разница?

Многопрофильные предприятия, в том числе и наш цех металлообработки, предлагают такую услугу, как обработка на строгальных и долбежных станках. Заказчики, не знакомые с тонкостями металлообработки, не видят отличий между этими двумя операциями. В механике оборудования и принципах его работы разница действительно минимальна. Но сами операции существенно отличаются.
Основная задача долбления — обработка отверстий: как глухих, так и сквозных. Посредством нее можно получить пазы не только правильной круглой, но и многогранной формы. Универсальность строгального оборудования заключается еще и в том, что на нем можно выполнить некоторые виды долбежных операций.

Поперечное и продольное строгание

Строжка металла выполняется и двумя другими типами станков — продольными и поперечными. Машины для продольно-строгальной обработки устроены таким образом, что неподвижной частью в них является резец. Заготовка, напротив, движется по возвратно-поступательной траектории.
В более сложных станках статичных резцов может быть два. Это очень производительное оборудование, способное одновременно обрабатывать не одну, а две кромки. Однако за эффективную работу приходится “расплачиваться” площадями: станок достаточно массивен, и под него приходится отводить целый промышленный участок.

Более универсальной операцией, чем две уже описанные, считается поперечно-строгальная обработка. Этим способом можно обрабатывать не только горизонтальные и вертикальные, но и наклонные плоскости. Форма обрабатываемого проката тоже может быть различной: это не только листья и полосы, но и профильные изделия. Главное ограничение в том, что заготовки должны быть небольшими.

Строгальные работы заводского качества

Ищете обработку на поперечно-строгальных станках с самым выгодным соотношением цены и качества? Вы уже нашли ее! Мы работаем только с безупречным отечественным сырьем и отвечаем за каждую выпущенную нами деталь. Наши преимущества:

  • прозрачные и строго фиксированные в момент подписания договора цены,
  • гарантия на продукцию,
  • работа над проектами любой сложности и срочности,
  • прогрессивная система скидок.

Мы открыты для долгосрочного сотрудничества и будем рады видеть вас в числе наших постоянных заказчиков. Обращайтесь!

Устройство и цифровые обозначения станков для строгальной обработки металла

Оборудование для качественного выполнения строгальной обработки металлов должно состоять из таких основных компонентов, как:

  • панель управления;
  • поперечины для усиления конструкции, придающие ей необходимую жесткость;
  • насосная станция для подачи в зону строгания СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости);
  • электродвигатель;
  • рабочий стол с Т-образными пазами для закрепления станочных тисков или заготовки;
  • механизм перемещения стола и/или суппорта;
  • рама портальной конфигурации, применяемая для больших станков, и консольного типа – для малогабаритных;
  • суппорт, оснащенный одним или несколькими резцедержателями;
  • прочная чугунная станина.

Функцию рабочих перемещений резца в продольно-строгальных станках исполняет кривошипно-кулисный привод. Существует много вариантов его настройки, позволяющих проводить операции с металлом по вертикальной, горизонтальной и даже наклонной плоскостям.

Для изменения скоростей при передвижении подвижных блоков предназначена коробка передач, состоящая из набора нескольких парных шестеренных дисков. При вводе в зацепления вручную либо с помощью программной команды в работу определенной пары за счет изменения передаточного числа появляется другая скорость движения инструмента или заготовки. Выбирая режим резания, необходимо учитывать механические характеристики обрабатываемого металла.

При строгальной обработке металлов малопластичных материалов применяют параметры силового резания с повышенными подачами, а при строгании заготовок, обладающих высокой пластичностью, используют уменьшенные скорости для исключения налипания стружки на режущую кромку резца, уменьшения потерь на трение и снижения температурных деформаций обрабатываемой детали.

Источник

Поделиться с друзьями
Металл