Стеклопластиковая арматура эпоксидные смолы

Содержание
  1. Эпоксидная смола для производства композитной арматуры
  2. Сырьё для производства стеклопластиковой арматуры
  3. Сырье для производства композитной арматуры
  4. Смола: купить и не прогадать
  5. Достоинства
  6. Смола – цена и качество
  7. Где используют?
  8. Почему наша арматура отличается от других и как мы к этому пришли.
  9. Как я стал производителем композитной арматуры.
  10. Бизнес по производству стеклопластиковой арматуры
  11. Основные характеристики и преимущества АСП
  12. Материалы
  13. Стеклопластиковый ровинг
  14. Смола эпоксидная
  15. Свойства:
  16. Полимеризированная смола демонстрирует:
  17. Изометил тетрагидрофталевый ангидрид (ИМТГФА)
  18. Область применения стеклопластиковой арматуры
  19. Ситуация на рынке
  20. Какое оборудование выбрать для производства стеклопластиковой арматуры
  21. Технология производства
  22. Технология производства стеклопластиковой арматуры
  23. Стартовые инвестиции
  24. Как организовать завод по производству стеклопластиковой арматуры
  25. Составление бизнес-плана
  26. Помещение
  27. Персонал
  28. Оформление документов
  29. Расчет затрат
  30. Сырье и материалы
  31. Сырьё для производства стеклопластиковой арматуры
  32. Документы
  33. Производство стеклопластиковой арматуры, как идея для бизнеса
  34. Помещение
  35. Оборудование
  36. Продаем линии для производства композитной арматуры и оборудование от 1 000 000 рублей
  37. Персонал
  38. Сбыт готовой продукции
  39. С чего начать бизнес по производству стеклопластиковой арматуры

Эпоксидная смола для производства композитной арматуры

До недавнего времени чтобы приготовить качественное связующее для производства стеклопластиковой композитной арматуры на основе классической четырехкомпонентной рецептуры мы рекомендовали заменить смесь эпоксидной смолы типа ЭД-20 ЭД-22 и алифатической эпоксидной смолы ДЭГ-1 на модифицированную эпоксидную смолу Этал-370. Такая замена оправдана так как невозможно качественно совместить эти две смолы при комнатной температуре и при температуре 35°С — рабочей температуре в пропиточной ванне. А все известные решения по автоматизации процесса приготовления такого связующего, при практическом рассмотрении, выглядят мягко говоря сомнительными и дорогостоящими.

Но после появления нового двухкомпонентного эпоксидного связующего Этал-АРМ для композитной арматуры автоматизация процесса приготовления связующего приобретают совершенно ясные черты — дозатор двухкомпонентного состава с вязкими компонентами.

Смоляноая часть — смола для производства композитной арматуры и отвердитель, входящие в состав эпоксидного связующего Этал-АРМ, содержат все необходимые компоненты, обеспечивающие достаточные значения относительного удлинения полимерной матрицы. Связующее имеет достаточно низкую вязкость для пропитки стеклоровинго и высокую жизнеспособность. В пропиточной ванне Этал-АРМ ведет себя знакомым большинству производителей композитной арматуры образом.

Компоненты эпоксидного связующего применяются в соотношении один к одному по массе. Дозировка по объему 100 на 119 частей.

Стоимость связующего Этал-АРМ — 145 рублей за кг при поставках комплектом массой 400 кг — бочка смолы + бочка отвердителя. Заказать пробную партию связующего объемом 40 кг ведро + ведро можно прямо сейчас.

Источник

Сырьё для производства стеклопластиковой арматуры

Из чего же на самом деле сделана композитная стеклопластиковая арматура?

Отвечает Генеральный Директор ООО «Обнинский Завод Композитных Материалов» Клименко Максим Владимирович:

«Добрый день. Во-первых, сразу хочу отметить, что продукция ООО «Обнинский Завод Композитных Материалов» вот уже 3 года производится только из лучших связующих материалов и стекловолокна иностранного производства.
Мы ставим «во главу угла» качество продукции, поэтому заключены договора с мировыми лидерами по производству сырья для производства композитных материалов. Из чего же на самом деле сделана композитная стеклопластиковая арматура?

Стеклоровинг — это основной материал при производстве композитной стеклопластиковой арматуры. Компания Jushi (Юши или Джуши) производит стеклоровинги на основе модифицированных силановых замаслевателях №386 и №312, которые специально разработаны и успешно совместно применяются при производстве композитных стеклопластиковых изделий методом пултрузии.
Стеклоровинг производства компании Jushi в данный момент является самым качественным продуктом на рынке стекловолокна. Он выдерживает огромные разрывные нагрузки, превосходя конкурентов в несколько раз. Обнинский Завод Композитных Материалов является основным потребителем стекловолокна компании Jushi на территории России и имеем договор на поставоки стеклоровинга.

Эпоксидная смола — это основной полимер, применяемый при производстве стеклопластиковой арматуры. Для производства стеклопластиков методом пултрузии, в том числе при производстве композитной стеклопластиковой арматуры, опор — колышек для растений и других продуктов, применяем высококачественные эпоксидные смолы CYD 128, производства компании Sinopec (Китай) и эпоксидные смолы KER 828, производства Южнокорейского бренда Kumho. С этими компаниями Обнинский Завод Композитных Материалов так же имеет долгосрочные договоры на поставки эпоксидных смол.

ИМТГФА (Изометилтетрагидрофталевый ангидрид) — это основной отвердитель при производстве стеклопластиковой арматуры. ИМТГФА идеально подходит для высокотемпературного отверждения эпоксидных смол. Производство стеклопластиковой арматуры происходит при высоких температурах в специальных печах, температура доходит до 340С. Поэтому, при использовании ИМТГФА композитная продукция приобретает отличные физико-механические свойства и высокие прочностные характеристики.

Катализатор представляет собой особый компаунд, сочетающий в себе свойства Диэтиленгликоль Диглицидилового Эфира (ДЭГ-1) и Алкофена (ДМП). При использовании этих компонентов конечный продукт приобретает высокие свойства стойкости к химическому воздействию».

Источник

Сырье для производства композитной арматуры

Композитная арматура бывает различных видов, в зависимости от материалов, которые берутся за основу при ее изготовлении. Основу того или иного вида композитной арматуры могут составлять следующие волокна: стеклянное, базальтовое, углеродное и арамидное. В состав каждого вида композитной арматуры также входит связующее, называемое матрицей, в качестве которого используются различные смолы, такие как эпоксидная, полиэфирная и т.д.

Коротко расскажем о каждой из выше названных основ для композитной арматуры.

Стекловолокно (ровинг) — стоит начать именно с этого вида сырья, потому как оно является наиболее востребованным среди остальных. Объясняется это тем, что стеклопластиковая арматура, для производства которой используют этот материал, самая распространенная и часто используемая в строительстве по отношению к остальным видам композитной арматуры. Получают ровинг посредством вытягивания алюмоборосиликатного стекла в волокна диаметром 10-20 микрон каждое, пропитывая их замасливателем для улучшения адгезии со связующим. Получившиеся волокна соединяют в пучки, получая таким образом конечный продукт.

Базальтоволокно — основа для данного вида сырья представляет собой природный материал, а именно экструзивную магматическую горную породу, в процессе плавления которой и получают базальтовое волокно.

Углеволокно — это химические или природные органические волокна, в которых в результате термической обработки остаются атомы углерода, образующие тонкие нити диаметром 3-15 микрон.

Арамидное волокно — разработано на основе полиамидбензимидазолтерефталамида. Материал получают путем поликонденсации синтетических волокон (амина и терефталоилхлорида), образующих жесткие цепочки.

Если говорить о связующем, то в качестве него чаще всего применяют эпоксидные смолы. Это основной полимер при производстве композитной арматуры, получаемый в результате поликонденсации эпихлоргидрина с органическими соединениями.

Также при производстве композитной арматуры в качестве отвердителя используется изометил. Изометил является химическим реактивом, имеющим консистенцию пасты или прозрачной жидкости. Он обеспечивает конечному продукту устойчивость к воздействию влаги, температуры и другим внешним факторам.

И, наконец, модифицированный ускоритель процесса полимеризации связующего, называемый катализатором, который помимо прочего повышает устойчивость арматуры к воздействию химически агрессивных сред.

Источник

Смола: купить и не прогадать

В основе стеклопластиковой арматуры – пучок сверхпрочных стеклянных волокон, находящихся в арматурном стержне. В качестве связующего звена используются синтетические смолы. Соответственно, «связка» смола-цена играет не последнюю роль. Представьте многослойный «торт»-арматуру, без «крема»-смолы он попросту развалится. Смола не только соединяет волокна в единое целое, но защищает от механических и химических повреждений, воздействия влаги.

Достоинства

Смола, цена на неё, как составляющую и саму арматуру – эти вложения окупятся очень быстро. Волокна компенсируют нагрузки, возникающие при растяжении, сжатии и не дают деформироваться изделию. Стеклопластиковая арматура обладает повышенной прочностью на разрыв. В этом смысле она в три-пять раз превосходит стальные аналоги. Добавьте к этому устойчивость к воздействию пресной и морской воды.

Она практически не подвержена коррозии, не проводит электричество, не подвержена воздействию электромагнитных полей. Этому стройматериалу не страшны воздействия агрессивных сред, включая бетон. Арматура довольно лёгкая – в 6-9 раз меньше стальной арматуры. Это позволяет экономить время на её монтаж.

Если для перевозки двух тонн металлической арматуры не обойтись без грузового автомобиля с большим кузовом, то соответствующая этим характеристикам стеклопластиковая арматура будет весить около 150 килограммов и может поместиться скрученной в багажнике легкового автомобиля. Купить смолу для производства арматуры с этой точки зрения – означает облегчить себе жизнь во всех смыслах.

Смола – цена и качество

Логично, что изделие будет качественным, если выполнено с соблюдением всех технологических норм. А при его изготовлении используются добротные материалы. Это одно из основных условий, которые соблюдаются на производстве ТПК «НАНО-СК». Купить смолу высокого качества – это значит в дальнейшем сэкономить на строительстве в целом. Тенденция последних лет – устойчивый интерес покупателей к композитной арматуре. Этот вид стройматериала примерно на треть дешевле стальной арматуры. Стеклопластиковую арматуру приобретают и индивидуальные застройщики, и крупные строительные компании. Более того, рынок продолжает расширяться, даже несмотря на кризис и спад в отрасли.

Где используют?

Смолу купить предпочитают производители композитной арматуры, которая подходит для применения в малоэтажном строительстве, в дорожных работах, на объектах ЖКХ, укрепления береговой линии. В этом случае наиболее часто применяют смолы: полибензимидазоловые, полиимидные, полибензотиозоловые, эпоксифенольные и полиэфирные. Они составная часть арматуры и одно из условий того, что покупка окажется выгодной. Смола, цена на неё – составная часть всей арматуры.

Гарантии

Гарантированный срок службы стеклопластиковой арматуры – сто лет. Поэтому купить смолу высокого качества для производства очень важно, так как это отражается на качестве арматуры.

Читайте также:  Армирование бетона арматурой своими руками

Источник

Почему наша арматура отличается от других и как мы к этому пришли.

Как я стал производителем композитной арматуры.

Несколько лет назад автотуристом отдыхал на наших южных морях и путешествуя по побережью заехал в один тихий посёлок, где на пляже рядом с какой-то странной конструкцией (позже узнал, что один энтузиаст строит корабль под старину из бетона) заметил кольца смотанного прутка. Стало интересно. То, что это арматура понял сразу. Пощупал, попробовал упругость, прикинул возможные преимущества. Через некоторое время, из любопытства, начал искать в сети информацию по этой теме. История появления, особенности, преимущества, технологию производства, оборудование для производства. Самая полезная информация была почерпнута из книги Николая Прохоровича Фролова «Стеклопластиковая арматура и стеклопластбетонные конструкции» изданная в 1980 году. Именно здесь подробно описано какой должна быть стеклопластиковая арматура и почему, а также особенности технологии и оборудования для её производства.

Спустя некоторое время встал вопрос об инвестировании средств и было принято решение заняться производством композитной арматуры. Цель создаваемого предприятия – производство композитной арматуры соответствующим всем нормам и требования к ней предъявляемым. То есть, по моим идеалистическим понятиям, мы должны стать рядовым местным производителем обычной строительной арматуры. Ведь арматура, это очень серьёзно, это важнейшая часть любого строения, это очень высокая цена ошибки в плане безопасности и в плане финансов. Арматура не может быть правильной и не очень. Есть арматура и не арматура, как не соответствующая требованиям ГОСТа.

Как говорится: «Я еще никогда так не заблуждался.» То, что лежит на рынках и в магазинах, и предлагается отдельными производителями, это тема отдельного разговора. Сейчас моя история.

Пришло время выбирать оборудование. Изначально искалось оборудование с фильерным способом формирования прутка, аналогичное описанному в книге Н. П. Фролова. Вызвало удивление обилие безфильерных линий, производящих арматуру с заведомо более низкими физико-механическими свойствами и химостойкостью, что подробно описано в той же книге. В последствии стало понятно, что рынок просто заполонён продуктом произведённым на таких линиях.

В итоге была выбрана линия фильерного типа от производителя из ближнего зарубежья. Советовать никому не буду, так как сам виноват, нужно было глубже изучать вопрос и изначально делать линию самому, благо голова и руки позволяют. Вообщем хороший урок … и дорогой. В последствии в несколько этапов линия была переделана процентов на 80 и будет переделываться дальше. Так или иначе сейчас я полностью удовлетворён тем, что моя линия может производить. Технология производства максимально приближена к описанной в книге, с учётом применения современных компонентов оборудования и современных материалов позволяющих сделать небольшие отступления.

При покупке оборудования, продавец предоставляет технологию производства и рекомендации по материалам. Нам предлагалось использовать ровинг (стеклонить) производства ОСВ «Стекловолокно» Гусь-Хрустальный и полиэфирную смолу марки Polipol 3401 c отвердителем и ускорителем. К рекомендации по волокну вопросов не было, так как это лучший производитель в России, а вот по смоле проблемы появились сразу. При первых же пробах обнаружилась ошибка в предложенных рецептурах смешивания компонентов. Прутки легко ломались руками. После приведения рецептуры в сооветствие с рекомендациями производителей смолы и отвердителя всё стало в разы прочнее. Я так понял, что прочность у меня получилась на порядок выше, чем у производителя линии. Единственное что очень беспокоило, это скорость производства. Очень низкая. Это зависит от скорости срабатывания отвердителя. Можно было либо удлинять печи, либо использовать более быстрый отвердитель, но такие в Россию по одной банке не завозят. Плюсы, это цена компаунда, чуть ниже чем у эпоксидного, и очень долго живущая смесь. Можно было оставить в ванне пропитки на ночь и утром спокойно запуститься. Готовился к продажам, колдовал с линией, пока не наткнулся на одну интересную презентацию о применении композитной арматуры в Канаде и США (можно посмотреть и скачать у нас на сайте) где в самом начале, белым по синему было написано, что их нормативными документами применение полиэфирной смолы в композитной арматуре ЗАПРЕЩЕНО… Перечитал несколько раз… Неожиданно выяснилось что полиэфирная смола со временем фактически растворяется в бетоне. Спасибо за помощь Вячеславу Париносу из Нижегородской компании «Полимерпром». Турецкий производитель смолы сообщил, что даже самая химостойкая полиэфирная смола не достаточна стойка к щелочной среде бетона и арматуру из полиэфирки делать нельзя. Тоже самое я понял изучив таблицы химостойкости полиэфирных смол, к щёлочи стойкость низкая…

Было принято решение переходить на эпоксидную смолу. Что бы не вляпаться в проблемы в очередной раз, смола и всё остальное были приобретены у достаточно известного производителя арматуры (не скажу какого). И началась очередная переделка линии. С эпоксидкой всё получилось довольно-таки гладко. Причём из-за того, что линия фильерная и удачно подобрались режимы полимеризации и охлаждения, арматура вышла несколько не такая как у других производителей. Она получилась прозрачная. Товарный вид оказался на голову выше, чем у конкурентов. Сначала думал, что у меня идёт перерасход смолы, но подсчёты показали, что всё в норме как по учебнику. Помимо внешнего вида арматура получилась очень упругая и крепкая. При ударе прутка торцом об пол он звенит как металлический. Если 6 мм может и можно сломать руками (я не могу) то 8 мм просто не реально. 10 мм можно смело использовать в качестве тренажёра для рук. 12 мм можно согнуть только уперевшись концом в пол и навалившись всем весом. Можно постараться свести концы – она не сломается. Отпускать нужно очень аккуратно, потому что пружина страшная.

В продаже есть 12 мм свёрнутые в бухты. ГОСТ разрешает бухтовать только до 8 мм. Однажды заказчик уговорил меня скрутить прутки 12 мм. Скручивал в бухты диаметром 1,4 м. Один из прутков вырвавшись из рук чуть не оторвал мне ухо и сбил несколько светильников в цеху, на 5 м высоте. Ради интереса одну палку свернул в 1,2 м, стоит полтора года, размотать реально боюсь. Может бухты 12 в продаже совсем не 12 мм или не совсем правильный 12.

Встречал в продаже арматуру с полиэфирной смолой. Один продажник для снижения себестоимости предлагал перейти на полиэфирку. Как отличить? Моя смола была после отверждения прозрачная и бесцветная, прутки получались белого цвета. При резе болгаркой появлялся резкий химический запах. Правильно отверждённая эпоксидка жёлтая, рыжая или розовая, и пахнет иначе и помягче. Всем рекомендую интересоваться, с какой смолой покупаемая арматура.

Вот так всё и происходило. Предприятие работает, арматура производится. Похожую на мою в продаже не встречал. Мне нравится заниматься с моим оборудованием, идей ещё много. Будем работать. Всем добра!

Источник

Бизнес по производству стеклопластиковой арматуры

Арматура из стеклопластика (АСП) постепенно заменяет собой привычную металлическую арматуру. Этот строительный материал активно используется в развитых странах мира. В России он пока распространен мало (рыночная доля около 5%), хотя строительные компании все чаще переходят стеклопластик (тенденция характерна для городов-миллионников).

Производство композитной арматуры – перспективное направление для бизнеса. В этом плане мы расскажем, как организовать производственный процесс и коснемся всех моментов, важных для успеха дела.

1. Основные характеристики и преимущества АСП 2. Область применения стеклопластиковой арматуры 3. Ситуация на рынке 4. Технология производства 5. Стартовые инвестиции 6. Сырье и материалы 7. Документы 8. Помещение 9. Оборудование 10. Персонал 11. Сбыт готовой продукции 12. Финансовый план: рентабельность и окупаемость

Основные характеристики и преимущества АСП

Стеклопластиковая арматура – композитный материал со сложным составом. Представляет собой отвердевшее в арматурном стержне стекловолокно, «связанное» синтетическими смолами. Эти смолы соединяют в одно целое сверхпрочные стеклянные волокна, которые защищают от механических повреждений и агрессивного воздействия внешней среды.

АСП обладает высокой прочностью на разрыв — в 2-3 раза прочнее стальных аналогов. Отличается небольшим весом – в 6-9 раз легче арматуры из стали. Не подвержена коррозии, устойчива к воде (морской либо пресной), имеет высокий показатель упругости. Композит является диэлектриком, не подвержен воздействию электромагнитных полей, отличается полной химической инертностью. Гарантированный срок службы АСП – 100 лет.

Для бизнеса важно, что стоимость такой арматуры ниже стоимости металлической.

Материалы

Одно из немаловажных условий производства арматуры с высокими техническими характеристиками является использование только высококачественного сырья (олигомеров, компаунда, отвердителей, катализаторов). Рецептура технологии, разработанная лабораторией Ивановского Государственного Химико-Технологического Университета – научно обоснована, многократно проверена опытным путем, рассчитана с учетом используемого сырья.

Стеклопластиковый ровинг

При производстве стеклопластиковой арматуры с ребристой поверхностью (периодического профиля) используется стеклоровинг однопроцессный (директ-ровинг) компании Jushi (Джуши), Китай – некрученая прядь из стеклянных элементарных нитей, состоящая из одной комплексной нити. Основные характеристики – текс и диаметр элементарной нити (Текс (tex) – вес 1 км ровинга в граммах).

Основные марки однопроцессного ровинга Jushi (директ-ровинга), используемые при производстве композитной арматуры:

  • EDR 17-1200-386 (1200 tex)
  • EDR 24-2400-386 (2400 tex)
  • EDR 24-4800-386 (4800 tex)
Читайте также:  Как найти длину арматуры

Замасливатели, которые применяют при производстве ровингов, обеспечивают его совместимость с различными типами смол: полиэфирные, эпоксидные, фенолоформальдегидные и термопластичные (ПП, ПА, ПЭТФ, ПЭ) и др.

Смола эпоксидная

Эпоксидная смола LR1100, производство , Саудовская Аравия – немодифицированная жидкая эпоксидная смола (Аналог ЭД-20, DER 331, CHS-EPOXY 520).

Свойства:

  • средневязкая эпоксидная смола с высокой хим. активностью
  • совместима с различными отвердителями, активными разбавителями и катализаторами
  • низкое содержание гидролизуемого хлора и как следствие незначительная кристаллизация смолы при низких температурах
  • соответствует требованиям FDA (Министерство здравоохранения США).

Полимеризированная смола демонстрирует:

  • превосходные механические и электрические свойства
  • отличную химстойкость и водостойкость.
Наименование показателя Норма
Внешний вид Вязкая, прозрачная жидкость
Массовая доля эпоксидных групп, % 18,4–19,4
Массовая доля омыляемого хлора, % не более 0,1
Динамическая вязкость, Па*с, при 25°С 11–14

Анализ эпоксидной смолы

Изометил тетрагидрофталевый ангидрид (ИМТГФА)

Изо-МТГФА, ИМТГФА (Изометилтетрагидрофталевый ангидрид), легкокристаллизующаяся растворимая жидкость. Используется в качестве отвердителя эпоксидных смол горячего отверждения. Страна производитель Китай.

Прозрачная жидкость без механических включений светло-желтого цвета, переходящая в пастообразное состояние. Она легко кристализуется (ниже 20°С), хорошо растворима в бензине, толуоле, ацетоне, эфире.

Химическая формула: C9H10O3

Техническая характеристика Показатель
Плотность (г/см³ при 20°С) 1.21±0.05
Температура кристализации (°С) -15
Коэффициент кислотности (mgKOH/g) 660-685
Продолжительность желатинизации (час) в пределах 6-8

Область применения стеклопластиковой арматуры

Стройматериал используют в различных сферах строительства:

  • в дорожном и промышленно-гражданском строительстве (создание мостов и аэродромов);
  • при армировании всех типов фундамента (в качестве стержней и сеток);
  • при армировании бетонных конструкций — в том числе в средах, агрессивных для металлов;
  • для укрепления различных видов бетона, использующих хлористые и минеральные добавки;
  • при возведении объектов АПК (из-за отсутствия испарений, вредных для животных);
  • для укрепления кирпичных зданий, стен;
  • при создании всех видов водоотведения, канализации;
  • для укрепления берега в портах.

АСП относится к 4 классу опасности (малоопасность), нетоксична. Ее можно использовать в жилищном строительстве.

Ситуация на рынке

Лидерами по использованию неметаллической арматуры являются США, Япония и Китай с долями 40%, 35% и 30% соответственно. Предприниматели в России проявляют большой интерес к этому стройматериалу. По прогнозу, до 2021 года ожидается распространение рынка АСП на 11,4% ежегодно, и у РФ в этом плане хорошие перспективы.

Объемы строительства в нашей стране вернулись к стабильному росту после заметного падения за последние годы. По данным Минстроя, по состоянию на начало мая 2020 года введено в эксплуатацию на 16,7% больше жилья (20,2 млн кв. м) по сравнению с тем же периодом в 2017-м.

Строительные компании и частные застройщики стремятся минимизировать себестоимость жилья не во вред качеству, и это открывает окно возможностей для производства композитной арматуры.

Какое оборудование выбрать для производства стеклопластиковой арматуры

Так как в производстве стеклопластиковой арматуры используется спецоборудование, которое необходимо содержать и эксплуатировать при определенных условиях, при открытии бизнеса нужно обязательно понимать и знать, что в него входит и какие параметры условий содержания помещений потребуется учесть при производстве строительного стеклопластикового материала.

Итак, в оборудование по производству композитной арматуры входит следующий перечень узловых пунктов:

  • шпулярник, представляющий собой станок для размотки нитей ровинга (стеклопластиковых нитей или базальтоволокна);
  • пропиточное устройство для пропитки связующим материалом нитей;
  • пропиточная ванна, в которой будет находиться специальная смесь на основе эпоксидной смолы;
  • обмотчик ребра, приспособление для формирования профиля и скручивания нити;
  • термическая камера полимеризации;
  • приспособления для охлаждения арматуры;
  • тянущее приспособление;
  • приспособление для намотки арматуры на барабан или режущее приспособление;
  • компьютеризованная система управления линией.

Подобная линия технологического производства может быть налажена в один или два ручья. При этом при доставке заказанного оборудования рекомендуется приобрести комплект технологической и технической документации, а установка и пусконаладочные работы с запуском пробной партии, подборку рецептуры и технологических параметров по производству композитной арматуры с учетом индивидуальных условий выпуска продукции, обучение обслуживающего персонала включить в стоимость заказа.

Условия же предъявляемые к помещению в производстве арматуры из стеклопластика таковы:

  • Температура воздуха должна быть от +16 до +20ºС.
  • Помещение должно быть высотой от 250см и выше, с минимальной длиной и шириной — 25х4м.
  • Производственный цех обязательно должен быть оборудован вытяжной системой вентиляции и пожаротушения, с доступом и расходом воды не менее 0,5 м3/ч.

При соблюдении всех показателей, а также данных указанных в бизнес-плане по реализации композитной арматуры, рассчитанных на высокую рентабельность, при условиях стопроцентного сбыта товара и содержания пакетов документов в надлежащем порядке, открыть производство арматуры вполне реально и выгодно. Удачи!

Технология производства

Стройматериал изготавливают на специальном оборудовании. Процесс автоматизирован, персонал только контролирует и обслуживает технику.

  1. Нити стекловолокна нагреваются, пропитываются в смоле.
  2. Нити собираются в пучок, связываются в одно целое, протягиваются через фильеру (отверстия определенного диаметра).
  3. Полученные стержни проходят через камеру полимеризации (туннельную печь), обрабатываются под высокой температурой.
  4. Композитная арматура охлаждается, сушится.
  5. АСП сматывается в бухты или нарезается на отрезки нужного размера с последующей укладкой в штабеля по диаметрам.

Можно делать арматуру любой проектной длины.

Технология производства стеклопластиковой арматуры

Производственный процесс изготовления арматуры из стеклопластика реализуется в несколько этапов. Основным материалом для изготовления арматуры является стеклоровинг. Для его изготовления расплавляется алюмобороксиликатное стекло с последующим его вытягивание в нить, толщина которой может быть от10 до 20 микрон. Ее необходимо пропитать смолой. Элементы композиции должны быть непрерывными, что является обязательным условием технологии, при выполнении которой готовое изделие обладает регламентированными прочностными параметрами. Нити в количестве 60 штук собираются в пучок, который называется стеклоровингом.


Цветные модели

На механизме натяжения его составляющие компоненты располагаются в соответствующем порядке. После чего композиция подвергается сушке и предварительному подогреву горячим воздухом. После обработки в пропиточной ванне специальным раствором, она подается в фильеру для формообразования с целью получения стержня заданного диаметра. Весь материал протягивается сквозь нагретую камеру полимеризации, после чего профилю придается ребристая поверхность на обмотчике. Толстая навивка характерна для классического продукта, а тонкая используется для продукта с песчаной посыпкой.

Подготовленная арматура обрабатывается в туннельной печи. Если изделие предполагает песочное напыление, то на входе в печь устанавливается узел с напылителем, который в ходе производственного процесса обеспечивает распределение песка по стержню. Если изготавливаемая аппаратура не предполагает таких опций, то отсек ничем не заполняется и печь запускается в холостую. Ее температурные условия ускоряют процесс полимеризации пропиточных смол. Горячий жгутовой материал помещается в охлаждающую ванну для обработки проточной водой. Готовая арматура, имеющая температуру окружающей среды, пропускается через протягивающий механизм, на выходе из которого производится ее резка в соответствии с заданными параметрами.

Стартовые инвестиции

Для организации этого бизнеса не нужно много денег.

Таблица 1. Сумма первоначальных затрат по статьям для производства стеклопластиковой арматуры.

Расходная статья Стоимость, руб.
Регистрация 10 тыс.
Аренда помещения, 150 кв. м. 75 тыс.
Оборудование 1,8 млн
Сырье 400 тыс.
Заработная плата, 7 чел. 200 тыс.
Дополнительные расходы 150 тыс.
Итого 2,635 млн

Основная расходная статья – производственное оборудование. В дополнительных расходах учтены затраты по подготовке помещения, на ГСМ, электричество.

Расчеты актуальны для города с населением до 1 млн чел.

Как организовать завод по производству стеклопластиковой арматуры

Составление бизнес-плана

В разработанном проекте на производство стеклопластиковых стержней должны быть отражены все этапы, начиная с организации бизнеса, оформления документов и заканчивая технологическим процессом и выпуском готовой продукции с заданными характеристиками. Узнать подробнее о том, как правильно составить бизнес-план, можно по этой ссылке – .

Особенностью подготовительного этапа перед запуском проекта являются испытания продукции и оформление протоколов испытаний. В них отражаются геометрические параметры готовых стержней, результаты испытаний их на растяжение и сжатие, на прочность и упругость, на поперечный срез и степень устойчивости изделий при испытании предельной температурой эксплуатации. В результате испытаний дается заключение о соответствии качества изделия и его параметров ГОСТу, а также выдается сертификат соответствия продукции критериям нормативов.

Помещение

Площадь под рабочий цех должна быть не менее 50 кв. метров. Температура воздуха должна поддерживаться в пределах +18°С, влажность – не более 85%. Помещение следует оснастить приточно-вытяжной вентиляцией и подводом электрического кабеля на 380 В.

Персонал

В первую очередь необходимо взять для обслуживания автоматической линии грамотных, умеющих работать на современном оборудовании, рабочих. На первых порах вполне хватит для двухсменной работы 2-3 операторов. Один из них будет подменным в случае болезни основного работника, или выполнять другие работы, предусмотренные производственным процессом. Другие штатные единицы должны рассматриваться по мере необходимости и по мере расширения бизнеса.

Оформление документов

Организация бизнеса начинается с расчетов финансовых возможностей и рентабельности. Если решение об организации производства принято, то следует действовать по определенному алгоритму:

  • обратиться в государственный регистрационный орган, где уточняется пакет документов, необходимый для открытия бизнеса. Здесь же регистрируется вид и форма деятельности – или ООО;
  • пишется заявление соответствующей формы;
  • делаются копии необходимых документов, удостоверяющих личность, собирается пакет документов о создании юридического лица, уставные документы;
  • уплата госпошлины за регистрацию.
Читайте также:  Регулирующая арматура для водяного отопления

Расчет затрат

При организации бизнеса по производству стеклопластиковой арматуры, стоит иметь в виду, что придется потратить довольно значительную сумму на оборудование и сырье. Вот примерно, какие расходные статьи могут присутствовать при этом:

  • покупка исходного сырья;
  • затраты на оформление документации и регистрацию бизнеса;
  • транспортные и коммунальные платежи;
  • покупка технологической линии и ее монтаж;
  • покупка, строительство или аренда помещения под производственный цех и подсобные помещения;
  • заработная плата работникам.

Расходных статей может быть больше или меньше, все зависит от возможностей начинающего предпринимателя. Важно, чтобы все расходы были учтены, чтобы как можно более точно просчитать рентабельность предприятия.

Сырье и материалы

В качестве основного сырья производство стеклопластиковой арматуры использует стеклоровинг – расплавленное стекловолокно в виде нитей толщиной 10-20 микрон. Эти нити собраны в пучки, пропитанные специальным замасливателем. Вместо стекла может применяться волокно из базальта и карбона.

Нужны синтетические смолы и полимеры. Фенолоальдегидные и эпоксидные смолы на завершающем этапе производства застывают, «связывая» нити в сверхпрочный стержень. Эпоксидные смолы в ходе производства не выделяют вредных веществ. Также добавляются различные полимеры (полибензотиозол, полибензимидазол, полиамид), которые улучшают характеристики АСП.

Ещё нужны этиловый спирт, ацетон и отвердитель (дициандиамид).

На рынке много производителей сырья для полимерной арматуры. Важно покупать только качественные материалы, изготовленные по всем техническим нормам.

Сырьё для производства стеклопластиковой арматуры

«Добрый день. Во-первых, сразу хочу отметить, что продукция ООО «Обнинский Завод Композитных Материалов» вот уже 3 года производится только из лучших связующих материалов и стекловолокна иностранного производства. Мы ставим «во главу угла» качество продукции, поэтому заключены договора с мировыми лидерами по производству сырья для производства композитных материалов. Из чего же на самом деле сделана композитная стеклопластиковая арматура?

Стеклоровинг — это основной материал при производстве композитной стеклопластиковой арматуры. Компания Jushi (Юши или Джуши) производит стеклоровинги на основе модифицированных силановых замаслевателях №386 и №312, которые специально разработаны и успешно совместно применяются при производстве композитных стеклопластиковых изделий методом пултрузии. Стеклоровинг производства компании Jushi в данный момент является самым качественным продуктом на рынке стекловолокна. Он выдерживает огромные разрывные нагрузки, превосходя конкурентов в несколько раз. Обнинский Завод Композитных Материалов является основным потребителем стекловолокна компании Jushi на территории России и имеем договор на поставоки стеклоровинга.

Эпоксидная смола — это основной полимер, применяемый при производстве стеклопластиковой арматуры. Для производства стеклопластиков методом пултрузии, в том числе при производстве композитной стеклопластиковой арматуры, опор — колышек для растений и других продуктов, применяем высококачественные эпоксидные смолы CYD 128, производства компании Sinopec (Китай) и эпоксидные смолы KER 828, производства Южнокорейского бренда Kumho. С этими компаниями Обнинский Завод Композитных Материалов так же имеет долгосрочные договоры на поставки эпоксидных смол.

ИМТГФА (Изометилтетрагидрофталевый ангидрид) — это основной отвердитель при производстве стеклопластиковой арматуры. ИМТГФА идеально подходит для высокотемпературного отверждения эпоксидных смол. Производство стеклопластиковой арматуры происходит при высоких температурах в специальных печах, температура доходит до 340С. Поэтому, при использовании ИМТГФА композитная продукция приобретает отличные физико-механические свойства и высокие прочностные характеристики.

Катализатор представляет собой особый компаунд, сочетающий в себе свойства Диэтиленгликоль Диглицидилового Эфира (ДЭГ-1) и Алкофена (ДМП). При использовании этих компонентов конечный продукт приобретает высокие свойства стойкости к химическому воздействию».

Документы

Предприниматель будет сбывать продукцию строительным организациям, работать с оптово-розничными компаниями, поставлять крупные партии товара. Рекомендуется открывать бизнес в форме юридического лица (ООО). Это дороже и потребует больше времени, но позволит работать с крупными игроками на рынке.

Специального кода ОКВЭД «Изготовление стеклопластиковой арматуры» не существует. Можно выбрать один из следующих:

  • 23.19 «Производство и обработка прочих стеклянных изделий, включая технические изделия из стекла».
  • 23.14 «Производство стекловолокна».
  • 36.63.7 «Производство прочей продукции, не включенной в другие группировки».

Все нормы и требования к стройматериалу приводятся в ГОСТе 31938-2012, принятом в 2012 году. Помимо России его придерживаются еще 7 стран СНГ.

Для работы нужен сертификат соответствия требованиям ГОСТа.

Производство стеклопластиковой арматуры, как идея для бизнеса

Строительная тема всегда была и остается привлекательной для бизнеса. Особенно в те моменты, когда внедряются новые строительные материалы. На данный момент таковым является стекловолоконная (композитная) арматура. Преимущества бизнес идеи производства этого вида продукции очевидны:

  • оборудование для производства композитной арматуры намного дешевле, чем для изготовления ее стального аналога. Оно менее металлоемко, имеет небольшие габариты и не требует многочисленного обслуживающего персонала. Достаточно бригады из двух-трех человек, чтобы организовать выпуск продукции. А это существенно снижает ее себестоимость;
  • стоит она на 30 процентов дешевле стальной, не уступая последней в прочностных характеристиках (по некоторым показателям материал даже превосходит сталь). Для крупных строительных организаций такое соотношение цен позволяет экономить колоссальные суммы;
  • для доставки не требуются большегрузные автомобили: двум тоннам металлопроката соответствует 160 килограммов материала. А если учесть, что поставляется АСП в бухтах, то такое количество можно перевезти в багажнике легкового авто;
  • потенциальными потребителями продукции являются частные застройщики, мелкие строительные фирмы, магазины стройматериалов и крупные строительные компании. Такой широкий диапазон покупателей позволит создать стабильный рынок в период развития предприятия с перспективой расширения производства за счет заключения долгосрочных договоров с крупным потребителем.

Помещение

Помещение рекомендуется взять на выезде из города. Здесь стоимость аренды ниже. Цех должен отвечать следующим требованиям:

  • длина помещения, где расположено оборудование и ведется производство – от 25 м;
  • высота потолков – 2.5-3 м;
  • наличие ровного пола с перепадами не более 5 см;
  • наличие стабильной температуры воздуха – 16-18° C. Это означает наличие систем отопления и кондиционирования;
  • наличие хорошей системы вентиляции.

Арендуйте помещение площадью 150 кв. м. Помимо цеха здесь расположите склады для сырья и готовой продукции, административные помещения, комната для персонала, санузел. Выбирайте место с удобными подъездными путями и пространством для погрузочно-разгрузочных работ.

Оборудование

Рассмотрим производственную линию ПЛПСА-20 для изготовления арматуры диаметром 4-24 мм. Отличается высокой производительностью: делает по 2 прутка одновременно.

Это комплекс устройств для автоматизированной работы. Состоит из:

  • устройства для подачи нитей стеклоровинга;
  • натяжного устройства с опцией подогрева и пропитки смолой;
  • обмоточного механизма;
  • туннельной печи;
  • длинного водяного узла охлаждения;
  • тянущего устройства;
  • отрезчика арматурных стержней;
  • механизма скрутки прутков, бухтонамотчика.

Линия управляется с помощью пульта. Можно включать опцию отрезки стержней заданной длины либо скручивать прутки в бухты. Полученная арматура имеет постоянное сечение, 1-2 ребра жесткости.

Продаем линии для производства композитной арматуры и оборудование от 1 000 000 рублей

Линия по производству базальтопластиковых и стеклопластиковых стержней с различным типом финишного покрытия ПЛ-КС-1.


Предварительная печь и обмоточное устройство


Печи, тянущий механизм


Отрезные механизмы

Персонал

Наберите в штат работников с квалификацией.

Таблица 2. Численность и должностные обязанности персонала на производстве.

Должность Основные обязанности
Старший оператор (технический специалист), 1 чел. Старший на производстве (контроль за работой оператора, рабочего, обслуживание техники)
Оператор, 1 чел. Работа на оборудовании
Подсобный рабочий, 1 чел. Погрузочно-разгрузочные работы, подача сырья, складирование готовой продукции
Менеджер по продажам, 1 чел. Разработка политики по продвижению стройматериала, установление первого контакта с корпоративными покупателями
Торговый представитель, 2 чел. Заключение договоров, работа с клиентами
Водитель (с автомобилем), 1 чел. Логистика, развоз товара

Старшего оператора лучше «создавать» самому, направив работника к производителю / продавцу техники для обучения. Бухгалтера можно нанять по аутсорсингу.

Сбыт готовой продукции

Есть несколько каналов реализации композитной арматуры:

  • продажа напрямую частным застройщикам;
  • сбыт через строительные магазины, крупные сети, оптовые базы, небольшие розничные магазины;
  • работа с крупными строительными компаниями.

Для прямой продажи нужно направить информацию о предложении по разным рекламным каналам (СМИ, Интернет, проведение BTL-акций, расклейка объявлений). Реализация АСП через оптово-розничные сети позволит заключать договора на поставку крупных объемов товара, закрепиться и увеличить долю на рынке.

Выгоднее всего заключать долгосрочные контракты со строительными компаниями. Это позволит загрузить производство по максимуму, продавать больше товара.

С чего начать бизнес по производству стеклопластиковой арматуры

Оценивая бизнес по производству арматуры из стеклопластика, можно сказать следующее:

  • Насыщенность рынка пока находится в усредненной стадии и еще имеет свободные ниши для его заполнения новичками предпринимателями.
  • Сложность открытия по 10-ти бальной шкале равна 6 баллам.

Конечно же, для перспективного развития бизнеса необходимо в первую очередь приобрести качественное и гарантийное оборудование. Купив его, наладив и запустив выпуск продукции можно поставлять на рынок востребованную стеклопластиковую (композитную) арматуру, как небольшим частным строителям, так и крупным строительным компаниям.

При этом даже при незначительном инвестиционном вложении, оформлении документов и выборе места застройки цеха, для успешного развития дел на этом поприще необходимо тщательно проработать бизнес-план производства стеклопластиковой арматуры, в котором обязательно должны быть учтены следующие пункты:

  • аналитический прогноз развития рынка и конкурентной базы в этой сфере;
  • технология выпуска продукции;
  • техническое оснащение помещений цеха;
  • финансовое обоснование производства изделий из стеклопластиковой арматуры.

Источник

Поделиться с друзьями
Металл
Adblock
detector