Станок для резки арматуры описание

Станки для резки и гибки арматуры

Резка арматурной стали на станке

Для получения заготовок заданного размера применяют станки для резки и гибки арматуры, продукции из стали, цветных металлов квадратного, круглого сечения, полосы. Технические характеристики, габариты, вес, позволяют их использование, как на крупном производстве, так и в малых специализированных мастерских, в полевых условиях.

Принцип действия

Усилие на режущие ножи передается следующим типом привода:

Привод от электрического двигателя выполняется посредством механической передачи. Рабочий кулисный механизм преобразовывает обороты вала в возвратно-поступательные движения полотна по заготовке. Резка / рубка прута происходит при смещении с усилием нажатия на ножи подвижного узла аппарата относительно неподвижного. Работает станок для резки арматуры в заданном режиме непрерывно или делает одиночное движение.

Гидравлика увеличивает усилие привода, позволяет рубить более толстый профиль за счет меньшего плеча. Это позволяет уменьшить габарит оборудования, повысить производительность. Обратный ход обеспечивается пружиной. Ресурс рассчитан на интенсивное использование на строительных площадках.

Различные модификации

Простейшие виды ручных приспособлений представляют собой ножницы, блочные ручные резчики (опора, рычаг, ножи).

Строительный ручной станок для резки арматуры (гильотина) нужен при работе с малым, ограниченным количеством материала. Такой агрегат конструктивно аналогичен приводному электрическому механизму, но с меньшей установленной производительностью. Развиваемое рычагом усилие на режущей части позволяет обработку детали толщиной 0,4 – 2,5 см. Вес до 40 кг. Не требует энергозатрат, кроме физического усилия.

Более мощные и производительные модели весят до 0,57 т. На них устанавливают колеса для удобства перемещения. Режут изделия толщиной до 4 см.

Управление выполнением рубочных действий осуществляется рычагом или педалью.

Распространена конструкция установленного редуктора планетарного типа. Он имеет высокую износоустойчивость, достаточную мощность на выходе. Обрезка арматурных прутьев проводится специальным лезвием четырех/восьмигранной формы.

Рубка прута

Вертикальное движение ножа станок для рубки арматуры производит тихоходным эксцентриком. Двигатель раскручивает маховик, который дает импульсную нагрузку на обрезаемый фрагмент, срезая по плоскости неподвижного упора. Ножи изготовлены так, что позволяют использовать 4 режущих кромки для одновременной рубки нескольких деталей (пучка).

Гибка арматуры

Совмещенный станок для резки и гибки арматуры, предполагает в конструкции гибочный вал, двигающийся по внешней стороне будущего сгиба металлического прута. Стержень во время операции жестко фиксирована в упорных выступах. Передача от электрического двигателя происходит через 2 редуктора для создания гибочного усилия.

В отличие от ручных приспособлений для изгиба стали, гибочный аппарат имеет автоматику безопасности.

На производстве переносной гибочный узел существенно ускоряет процедуру, давая возможность вырабатывать несколько арматурных отрезков сразу. Расширенный функционал некоторых моделей включает изготовление спиралей, хомутов.

Профессиональный станок для резки и гибки арматуры позволяет подводить гибочный стержень, как справа, так и слева.

Распространенные модели

Арматурную сталь, полосу, квадрат, кругляк для каркасных, армирующих, конструкционных работ перерабатывает в требуемый размер станок для резки арматуры смж, получивший широкое распространение.

У моделей 172 А, 172 БМА технические характеристики отличаются только наличием у 172 БМА одиночного хода (9 ход/мин). Предельно допустимые размеры заготовки:

  1. квадрат 036 мм;
  2. ø 40 мм;
  3. полоса 40×12 мм.

При резке пучком суммарное сечение элементов на режущих плоскостях не должно превышать предельно допустимого. В зависимости от класса материала меняется предельно допустимое значение Ø.

В непрерывном режиме у 172 кулиса делает 33 ход/мин.

Весит станок для резки арматуры смж соответственно: 172 А — 435 кг, 172 БМА — 450 кг, при мощности двигателя 3 КВт.

Стандарт на ножевые полосы

Ножи изготавливаются из инструментальной стали марки Х12Ф1, ХБФ, 5ХНВС, 6ХС, 6ХВ2С. Решение о замене материала принимается по сравнению справочных данных рассматриваемого изделия с марками, указанными выше.

Климатическое исполнение УХЛЗ. ГОСТ 15150-69.

Меры безопасности

Эксплуатация станков смж 172 требует строгого соблюдения правил безопасности. Запрещается:

  • использовать с превышением параметров, установленных техническими характеристиками;
  • выполнять работу при недостаточном освещении, дожде;
  • включать оборудование при снятой защите ножей разобранном корпусе;
  • работать при отсутствующем заземлении корпуса;
  • производить техническое обслуживание, чистку смж, менять ножи при подключенном электрическом питании;
Читайте также:  Класс арматуры гладкого профиля

Оператор при проведении работ должен использовать защитные очки, шумовую защиту органов слуха, каску.

Источник

Назначение и конструкция станков для резки арматуры

Во время проведения строительных работ или мероприятий по сборке металлоконструкций возникает необходимость формирования арматур определенной длины. Для выполнения этой работы следует использовать специальное оборудование – станок для резки арматуры.

Принцип работы станов для резки арматуры

По сути механизм представляет собой мини-пресс, у которого вместо ровной рабочей площадки есть режущее лезвие. С помощью системы гидравлики, рычажных механизмов или электроприводов, быстро создается давление, которое передается лезвию. В результате этого происходит резание арматуры.

Для работы станка в его конструкции должна быть рабочая площадка, на которую устанавливается арматура. Обычно она имеет выемку полукруглой формы, которая облегчает фиксацию заготовки. Для обработки прутьев различных диаметров опорная площадка может быть съемной. Данный механизм позволит оперативно выполнить обработку арматуры другого диаметра.

С помощью режущего лезвия происходит процесс контролируемой деформации. В зависимости от конструктивных особенностей в качестве привода могут применяться различные механизмы. Это зависит от условий эксплуатации оборудования максимального диаметра обрабатываемого изделия:

  • ручные модели. Эти станки для резки арматуры предназначены для обработки небольших по диаметру изделий. С их помощью можно выполнять рез непосредственно на металлоконструкции;
  • приводные станки. Относятся к классу стационарных. В отличие от вышеописанных моделей способны за одну операцию обрезать несколько арматур. Предназначены для массовой обработки в условиях производства.

Дополнительно следует учитывать возможность функционирования без подключения к внешним источникам питания – электросети или гидравлической установки для создания давления в рабочем цилиндре. Это актуально при работе «в поле», где доступ к этим источникам ограничен.

Для привода режущей части могут использоваться гидравлические системы или кулачковые вращательные механизмы. В последнем случае габариты станка повышаются, но и при этом растет производительность.

Классификация оборудования

В настоящее время изготавливаются различные станки для резки арматуры, которые отличаются не только техническими параметрами, но и компоновкой. Для выбора оптимальной по характеристикам модели следует изучить их классификацию и отличительные особенности.

Главным параметром является производительность устройства. Этот показатель максимален у станков с электроприводом и зависит от скорости вращения рабочего маховика. Гидравлические отличаются высокими показателями давления. С их помощью можно выполнять рез прутьев большого диаметра.

Помимо этих показателей необходимо учитывать такие конструктивные особенности оборудования:

  • стационарные или мобильные модели. Первые применяются для массовой обработки арматуры. Мобильные установки целесообразно приобретать для работы на стройке или аналогичных ей объектах;
  • конструкция режущих лезвий. Они не должны деформировать стальной пруток, но при этом обеспечивать должный показатель производительности.

Для производственных линий станок для резки арматуры дополнительно комплектуется системой подачи материала. Это позволяет максимально автоматизировать процесс обработки, повысить его точность. Однако это сказывается на габаритах установки — они значительно увеличиваются.

Система подачи помимо основной функции обеспечивает разматывание материала. Для этого в ней предусмотрена система направляющих роликов и фиксаторов. Это позволяет выполнять обработку рулонных заготовок.

Перечень технических характеристик

Эксплуатационные параметры являются основными критериями выбора подходящей модели. Учитывается произвольность оборудования, его потребляемая мощность и ограничения на диаметр обрабатываемой арматуры. Для полноценного анализа лучше всего сравнить эти характеристики у различных моделей.

Прежде всего обращают внимание на мощность силовой установки. Этот показатель влияет на величину создаваемого давления в рабочем режущем блоке. У моделей с гидравлическим приводом это максимальный показатель давления рабочей жидкости в поршне. Для станков с электроприводом важно знать выходную мощность силовой установки.

Перечень основных критериев выбора станка для резки арматуры:

  • тип установки – стационарная или мобильная;
  • рабочая ширина лезвий;
  • максимальный и минимальный диаметр обрабатываемой арматуры;
  • максимальный показатель усилия на рабочее лезвие;
  • частота выполнения одного реза;
  • наличие системы автоматической протяжки арматуры;
  • габариты и масса станка;

При высокой частоте поднимания/опускания лезвия возникает проблема нагрева заготовки. Это может привести к ее деформации или созданию избыточного поверхностного натяжения. Для уменьшения вероятности проявления этих негативных факторов в конструкции станка должна быть предусмотрена система подачи охлаждающей жидкости.

Во время эксплуатации станка необходимо выполнять следующие условия:

  • настройка лезвия. Проверяется величина его вылета, а также расположение. Лезвие должно находиться строго перпендикулярно заготовке;
  • частота выполнения операции резания. Она зависит от модели станка и длины арматуры;
  • наличие защиты от влаги. Если такая не предусмотрена в конструкции, сделать или купить защитный кожух.

После определенного цикла работ проверяется состояние режущего инструмента. В случае надобности выполняется его заточка.

С примером эксплуатации подобного оборудования можно ознакомиться в видеоматериале:

Читайте также:  Толщина арматуры для заземления

Источник

ОБЗОРНОЕ СРАВНЕНИЕ СТАНКОВ ДЛЯ РЕЗКИ АРМАТУРЫ СТАЦИОНАРНЫХ И РЕЗЧИКОВ АРМАТУРЫ ПОРТАТИВНЫХ.

ОБЗОРНОЕ СРАВНЕНИЕ СТАНКОВ ДЛЯ РЕЗКИ АРМАТУРЫ СТАЦИОНАРНЫХ И РЕЗЧИКОВ АРМАТУРЫ ПОРТАТИВНЫХ.

В «обзорном сравнении станков для резки арматуры стационарных и резчиков арматуры портативных» приведены подробные описания моделей стационарных станков для резки арматуры (ВПК, VPK, СМЖ, SMG, ГРОСТ, GROST, ВЕКТОР, VEKTOR, ВОЛК, VOLK, ШТОК, SHTOK, РОСТ, ROST, РА, RA, СР, RC, GQ, TCC, ALBA, SIMA, ZITREK, OFMER) и подробные описания моделей резчиков арматуры портативных станков для резки арматуры (Okura, Bendof, Diamond, Edilgrappa, Ikura Tools, Wacker Neuson, Benner-Nawman), их технические параметры и сравнительные характеристики, и даны убедительные выводы об эффективности применения резчиков арматуры на производстве, стоимости эксплуатации и экономической целесообразности приобретения или использования стационарных или портативных станков для резки арматуры в строительной отрасли, использовании резчиков арматуры на высоте в строительстве на стройплощадке, при создании арматурных каркасов и арматурных сеток.

ТИПЫ СТАНКОВ ДЛЯ РЕЗКИ АРМАТУРЫ, ТИПЫ РЕЖУЩИХ СТАНКОВ ДЛЯ АРМАТУРЫ

На рынке строительного оборудования в России представлены несколько типов резчиков арматуры станков для резки арматуры: стационарные и тяжеловесные станки для рубки арматуры с механическим приводом, портативные и легковесные станки для резки арматуры с гидравлическим приводом. К стационарным станкам для рубки арматуры с механическим приводом относятся станки: ВПК, VPK, СМЖ, SMG, ГРОСТ, GROST, ВЕКТОР, VEKTOR, ВОЛК, VOLK, ШТОК, SHTOK, РОСТ, ROST, РА, RA, СР, RC, GQ, TCC, ALBA, SIMA, ZITREK, OFMER. К портативным резчикам арматуры станкам для резки арматуры с гидравлическим приводом относятся станки: Okura, Bendof, Diamond, Edilgrappa, Ikura Tools, Wacker Neuson, Benner-Nawman. Станки для резки арматуры различаются своим назначением, техническими особенностями и возможностями, различными способами применения этого оборудования.

СТАЦИОНАРНЫЕ СТАНКИ ДЛЯ РЕЗКИ АРМАТУРЫ, СТАЦИОНАРНЫЕ РЕЖУЩИЕ СТАНКИ ДЛЯ АРМАТУРЫ

Стационарные станки для рубки арматуры представляют собой массивные рубщики арматуры, громоздкие и тяжеловесные агрегаты весом от 340 кг до 560 кг, расположенные на прочной металлической платформе с небольшими колесами, габариты от 1000х800х600 мм. Размер колес позволяет перекатывать платформу со станком, рубщиком арматуры на небольшие расстояния и только по плоской, ровной, сухой и чистой поверхности, т.к. колеса не снабжены покрышками и протекторами. Поэтому в грязи станок завязнет, в яме рубщик арматуры застрянет, а препятствия станок не переедет, через препятствия станок придется переносить.

Станки стационарные, рубщики арматуры предназначены для рубки стальной арматуры (до 50 мм класс А1 — А2 (А400) до 400 МПа – МЯГКАЯ СТАЛЬ, НО КРУПНЫЙ ДИАМЕТР) в положении только на земле и только горизонтально, в специально отведенном месте для рубки арматуры на стройплощадке. Принцип работы рубщика арматуры стационарного станка основывается на раскручивании массивного маховика с дальнейшей передачей импульса на усиливающий редуктор и на механизм для рубки арматуры.

ПОРТАТИВНЫЕ СТАНКИ ДЛЯ РЕЗКИ АРМАТУРЫ, ПОРТАТИВНЫЕ РЕЖУЩИЕ СТАНКИ ДЛЯ АРМАТУРЫ

Портативные станки для резки арматуры представляют собой компактные, мобильные резчики арматуры, носимые, ручные и легкие инструменты весом от 7 кг до 27 кг, габариты резчика 420x220x110 мм. Инструмент выполнен в прочном и компактном металлопластиковом корпусе и, в зависимости от модели, имеет удобную вертикальную по длине инструмента рукоятку или торцевую рукоятку с возможностью удлинения. Вертикальная рукоятка располагается по всей длине инструмента и позволяет удобно и крепко удерживать инструмент и манипулировать им двумя руками. Торцевая рукоятка резчика арматуры имеет возможность удлинения при помощи удлинителя рукоятки, что позволяет получить доступ к арматуре в удаленных и труднодоступных для резки местах.

Станки портативные предназначены для резки стальной арматуры (до 32 мм класс А1 — А2 (А500, АТ500, А500С, АТ500С) до 700 МПа – ЖЕСТКАЯ СТАЛЬ, НО МАЛЫЙ И СРЕДНИЙ ДИАМЕТР) в любом положении, в любом доступном месте, на вытянутой руке, на высоте, на этаже, навесу. Портативный станок резчик арматуры позволяет работать в любом месте с минимальным подходом и доступом к арматуре. Инструментом удобно работать на высоте, при формировании арматурного каркаса, при обрезании торчащих концов арматуры или нарезке арматуры прямо на месте текущих строительных или монтажных работ. Принцип работы портативного станка основывается на передаче гидравлического усилия поршня к ножам для резки арматуры.

Среди всей этой широты выбора из ассортимента портативных или стационарных резчиков арматуры, станков для резки арматуры, реальный выбор зачастую стоит между дешевизной приобретаемого агрегата и его скоростью реза арматуры или максимальным диаметром разрезаемой арматуры в первом случае, и между дороговизной агрегата и качеством его работы, в том числе комфортом работы для оператора резчика арматуры, во втором случае. При этом довольно редко учитываются расходы на эксплуатацию станка для резки арматуры, которая обычно включает: замену ножей, замену масла, расходы на электро-энергию.

Читайте также:  Арматура для сливного бачка доминго

ТАБЛИЦА РАЗЛИЧАЮЩИХСЯ КРИТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ АРМАТУРНЫХ СТАНКОВ

Источник

Станки для резки и гибки арматуры — принцип работы и популярные модели

Для получения заготовок конкретного размера, применяют станки для резки и гибки арматуры, продукции из стали, цветных металлов квадратного, круглого сечения, полосы. Технические параметры, габариты, вес, позволяют применять их как на крупном производстве, так и в небольших специализированных мастерских, в полевых условиях.

Принцип работы оборудования

Усилие на режущие ножи передается таким типом привода:

Привод от электрического двигателя делается посредством механической передачи. Рабочий кулисный механизм преобразовывает обороты вала в возвратно-поступательные движения полотна по заготовке. Резка и рубка прута производится при смещении с усилием нажатия на ножи подвижного узла аппарата относительно неподвижного. Работает станок для резки арматуры в определенном режиме непрерывно или делает одиночное движение.

Гидравлика увеличивает усилие привода, позволяя рубить более толстый профиль за счет меньшего плеча. Это позволяет снизить габариты оборудования, повысить эффективность. Обратный ход обеспечивается пружиной. Ресурс рассчитан на интенсивное применение на строительных площадках.

Различные модификации

Простейшие виды ручных инструментов представляют собой ножницы, блочные ручные резчики (опора, рычаг, ножи).

Строительный ручной станок для резки арматуры (гильотина) необходим при работе с малым, ограниченным количеством материала. Подобный агрегат конструктивно аналогичен приводному электрическому механизму, но с меньшей установленной производительностью. Развиваемое рычагом усилие на режущей части позволяет обрабатывать детали толщиной 0,4 — 2,5 см. Вес до 40 кг. Не требует энергозатрат, помимо физического усилия.

Более мощные и производительные модели весят до 0,57 т. На них устанавливаются колеса для удобства перемещения. Режут изделия толщиной до 4 см.

Управление выполнением рубочных действий осуществляется рычагом или педалью.

Распространена конструкция установленного редуктора планетарного типа. Он имеет высокую износоустойчивость, достаточную мощность на выходе. Обрезка арматурных прутьев ведется специальным лезвием 4-8-гранной формы.

Рубка прута

Вертикальное движение ножа станок для рубки арматуры производит тихоходным эксцентриком. Двигатель раскручивает маховик, дающий импульсную нагрузку на обрезаемый фрагмент, срезая по плоскости неподвижного упора. Ножи изготовлены так, что позволяют использовать 4 режущих кромки для одновременной рубки нескольких деталей (пучка).

Станок для резки арматуры Sima

Станок для резки арматуры Alba

Станок для резки арматуры Koman

Гибка арматуры

Совмещенный станок для резки и гибки арматуры, предполагает в конструкции гибочный вал, двигающийся по внешней стороне сгиба металлического прута. Стержень во время операции жестко фиксируется в упорных выступах. Передача от двигателя происходит через 2 редуктора для создания гибочного усилия.

В отличие от ручных инструментов для изгиба стали, гибочный аппарат имеет систему защиты.

На производстве переносной гибочный узел значительно ускоряет процедуру, давая возможность вырабатывать несколько арматурных отрезков сразу. Расширенный функционал отдельных моделей включает изготовление спиралей, хомутов.

Профессиональный станок для резки и гибки арматуры позволит подводить гибочный стержень, как справа, так и слева.

Станок для гибки арматуры G40 ВПК

Китайский станок для гибки арматурной стали SGA50

Станок для гибки арматуры VPK

Самые популярные модели

Арматурную сталь, полосу, квадрат, кругляк для каркасных, армирующих, конструкционных работ перерабатывают в необходимый размер станок для резки арматуры смж, получивший широкое распространение.

У моделей 172 А, 172 БМА технические характеристики отличаются наличием у 172 БМА одиночного хода (9 ход/мин). Предельно допустимые размеры заготовки:

  • квадрат 036 мм;
  • ø 40 мм;
  • полоса 40×12 мм.

При резке пучком суммарное сечение элементов на режущих плоскостях не должно превышать максимального значения. В зависимости от класса материала меняется предельное значение Ø.

В непрерывном режиме у 172 кулиса делает 33 ход/мин.

Весит станок для резки арматуры смж соответственно: 172 А — 435 кг, 172 БМА — 450 кг, при мощности двигателя 3 КВт.

Стандарт на ножевые полосы

Ножи изготавливаются из инструментальной стали марки Х12Ф1, ХБФ, 5ХНВС, 6ХС, 6ХВ2С. Решение о замене материала принимается по сравнению справочных данных рассматриваемого изделия с марками, указанными выше.

Климатическое исполнение УХЛЗ. ГОСТ 15150-69.

Меры безопасности при работе

Эксплуатация станков смж 172 требует соблюдения правил безопасности. Запрещается:

  • использовать с превышением параметров, установленных техническими параметрами;
  • выполнять работу при недостаточном освещении, дожде;
  • включать оборудование при снятой защите ножей разобранном корпусе;
  • работать при отсутствующем заземлении;
  • производить техническое обслуживание, чистку смж, менять ножи при подключенном питании;

Оператор при проведении работ должен применять защитные очки, шумовую защиту органов слуха, каску.

Источник

Поделиться с друзьями
Металл
Adblock
detector