Меню

Справочник по обработке металлов резанием абрамов 1983



Справочник по обработке металлов резанием абрамов 1983

В справочнике систематизированы в комплексно рассмотрены вопросы расчете оптимальных режимов резания при обработке на металлорежущих станках. Помещены характеристики инструментальных материалов и указаны области применения наиболее распространенных типов инструментов. Рассчитан на инженерно-технических работников промышленных предприми, может быть полезен студентам соответствующих специальностей.

Оглавление:

Глава 1. Инструментальные материалы

1. Основные свойства
2. Инструментальные углеродистые стали
3. Инструментальные легированные стали
4. Инструментальные быстрорежущие стали
5. Металлокерамические твердые сплавы
6. Минералокерамические инструментальные материалы
7. Инструментальные материалы на основе минералов

Глава 2. Параметры процесса резания

1. Рабочие движения
2. Параметры срезаемого слоя
3. Геометрические параметры режущего инструмента

Глава 3. Характеристики процесса резания

1. Процесс стружкообразования
2. Определение сил резания
3. Силы, действующие на переднюю и заднюю поверхности инструмента
4. Тепловые явления при резании
5. Износ и стойкость режущего инструмента
6. Завивание и дробление стружки

Глава 4. Смазочно-охлаждающие технологические средства

Эмульсионные СОЖ
Синтетические и полусинтетические СОЖ
Масляные (углеводородные) СОЖ

2. Состав СОЖ и их применение
3. Способы подачи СОЖ в зону резания

Лезвийная обработка
Шлифование

4. Применение твердых, пластичных, импрегнирующих, воздушных и газообразных смазочно-охлаждающих средств

Глава 5. Качество обработанной поверхности

1. Классификация параметров
2. Шероховатость обработанной поверхности
3. Направление неровностей
4. Деформационное упрочнение поверхностного слоя
5. Субструктура и кристаллическая структура поверхностного слоя
6. Остаточные напряжения в поверхностном слое

Глава 6. Расчет оптимальных режимов обработки

1. Выбор критерия оптимальности
2. Порядок расчета

Выбор инструмента
Выбор и настройка станка

3. Определение граничных условий
4. Выбор режимов резания по таблицам нормативов
5. Расчет оптимальных режимов резания на ЭВМ

Глава 7. Обрабатываемость материалов

1. Характеристика обрабатываемости
2. Методы определения обрабатываемости металлов

Список цитируемой литературы:

Источник

Справочник по обработке металлов резанием

В справочнике систематизированы н комплексно рассмотрены вопросы расчета оптимальных режимов резания при обработке на металлорежущих станках. Помещены характеристики инструментальных материалов и указаны области применения наиболее распространенных типов инструментов.
Рассчитан на инженерно-технических рабллотников промышленных предприятий, может быть полезен студентам соответствующих специальностей.

Оглавление
Предисловие
Глава I. Инструментальные материалы
1. Основные свойства
2. Инструментальные углеродистые сталей
3. Инструментальные легированные стали
4. Инструментальные быстрорежущие стали
5. Мегаллокерамические твердые сплавы
6. Минералокерамические инструментальные материалы
7. Инструментальные материалы на основе минералов
Глава II. Параметры процесса резания
1. Рабочие движения
2. Параметры срезаемого слоя
3. Геометрические параметры режущего инструмента
Глава III. Характеристики процесса резания
1. Процесс стружкообрззования
2. Определение сил резания
3. Силы, действующие на переднюю и заднюю поверхности инструмента
4, Тепловые явленшт при резании
5. Износ й стойкость режущего инструмента
6. Завивание и дробление стружки
Глава IV. Смазочно-охлаждающие-технологические средства
1. Классификация
Эмульсионные СОЖ
Синтетические и полусинтетические СОЖ
Масляные (углеводородные) СОЖ
2. Состав СОЖ и их применение
3. Способы подачи СОЖ в зону резания
Лезвийная обработка
Шлифование
4. Применение твердых, пластичных, импрегнирующйх, воздушных и газообразных смазочно-охлаждающих средств
Глава V. Качество обработанной поверхности
1. Классификация параметров
2. Шероховатость обработанной поверхности
3. Направление неровностей
4. Деформационное упрочнение поверхностного слоя
5. Субструктура и кристаллическая структура поверхностного слоя
6. Остаточные напряжения в поверхностном слое
Глава VI. Расчет оптимальных режимов обработки
1. Выбор критерия оптимальности
2. Порядок расчета
Выбор инструмента
Выбор и настройка станка
3. Определение граничных условий
4. Выбор режимов резания по таблицам нормативов
5. Расчет оптимальных режимов резания на ЭВМ
Глава VII. Обрабатываемость материалов
1. Характеристики обрабатываемости
2, Методы определения обрабатываемости металлов
Определение обрабатываемости металлов по скорости резания методом продольного обтачивания
Определение обрабатываемости металлов по силам резания
Определение обрабатываемости по шероховатости обработанной поверхности
3. Ускоренные методы определения обрабатываемости
4. Обрабатываемость различных материалов
Углеродистые и легированные конструкционные и инструментальные стали
Нержавеющие, жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы Титановые сплавы
Чугун
Цветные металлы и сплавы
Глава VIII. Обработка на токарных станках
1. Инструменты для токарной обработки
2. Режимы резания
Глава IX. Обработка на сверлильных станках
1. Инструменты для сверлильных станков
2. Режимы резания
Глава X. Шлифование и доводка
1. Шлифовальные и доводочные инструменты
2. Характеристика алмазных и эльборовых абразивных инструментов
3. Виды и режимы абразивной и алмазно-абразивной обработок Виды шлифования
Режимы резания при шлифовании.
Силы резания и эффективная мощность при шллфовании
4. Хонингование
5. Суперфиниширование
6. Доводка
7. Полирование и ленточное шлифование
Глава XI. Обработка на зубо- и резъбообрабатывающих станках
1. Зубонарезание
2. Нарезание резьб
Глава XII. Фрезерование
1. Конструкции и геометрические параметры, режущих инструментов
2. Выбор марки инструментального материала
3. Основные расчетные зависимости для определения режимов резания
Глава XIII. Обработка на строгальных, долбежных и протяжных станках
1. Обработка на строгальных и долбежных станках
Режущий инструмент
Основные расчетные зависимости для определения режимов резания
Поправочные коэффициенты
2. Обработка на протяжных станках
Протяжки
Выбор марки инструментального материала
Основные расчетные зависимости для определения режимов резания
Список литературы

Читайте также:  Классификация металлов маркировка стали

Источник

Производство металлоконструкций на заводе СевероЗапад

ЗМК «Северо-Запад» — завод металлоконструкций в Санкт-Петербурге. Продукция предприятия широко применяется в строительстве, нефтегазовой промышленности, автомобилестроении. Производим металлоизделия для розничной и оптовой реализации. Выпускаем серийные изделия, принимаем заказы на индивидуальное изготовление нестандартных конструкций. В ассортименте продукции – металлические фундаменты и фермы, причальные и портовые сооружения, осветительные мачты, емкости и другие изделия. Завод выполняет все виды металлообработки – резку, рубку, гибку, вальцовку, цинкование, фрезерные и токарные работы.

Безупречное качество работы обусловлено:

  • качественными материалами;
  • системой контроля продукции на каждом этапе производства;
  • постоянным усовершенствованием технологических процессов;
  • разработками инновационных конструкторских решений;

своевременным исполнением договорных условий.

Калькулятор расчета:
массы, стоимости, расхода

Завод металлоконструкций «Северо-Запад» постоянно имеет на складе следующие виды продукции для продажи:

  • металлическая тара;
  • металлические контейнеры различной вместимости;
  • емкости различного назначения;
  • громоотводы, прожекторные мачты;
  • трубопроводные опоры;
  • металлоконструкции для линий электропередач (траверсы и другие изделия);
  • гидротехнические анкерные тяги.

Предоставляем услуги монтажа металлических конструкций на объекте заказчика и ремонта существующих сооружений. По договоренности используем для работы сырье заказчика. Отпускаем серийную продукцию по выгодным ценам производителя в розницу и оптом, принимаем крупные и мелкие индивидуальные заказы.

Место расположения Северо-западного завода металлоконструкций — Санкт-Петербург, Тосно, Фёдоровское, ул.Малая, 15.

Источник

Справочник по обработке металлов резанием

В справочнике систематизированы н комплексно рассмотрены вопросы расчета оптимальных режимов резания при обработке на металлорежущих станках. Помещены характеристики инструментальных материалов и указаны области применения наиболее распространенных типов инструментов.
Рассчитан на инженерно-технических рабллотников промышленных предприятий, может быть полезен студентам соответствующих специальностей.

Оглавление
Предисловие
Глава I. Инструментальные материалы
1. Основные свойства
2. Инструментальные углеродистые сталей
3. Инструментальные легированные стали
4. Инструментальные быстрорежущие стали
5. Мегаллокерамические твердые сплавы
6. Минералокерамические инструментальные материалы
7. Инструментальные материалы на основе минералов
Глава II. Параметры процесса резания
1. Рабочие движения
2. Параметры срезаемого слоя
3. Геометрические параметры режущего инструмента
Глава III. Характеристики процесса резания
1. Процесс стружкообрззования
2. Определение сил резания
3. Силы, действующие на переднюю и заднюю поверхности инструмента
4, Тепловые явленшт при резании
5. Износ й стойкость режущего инструмента
6. Завивание и дробление стружки
Глава IV. Смазочно-охлаждающие-технологические средства
1. Классификация
Эмульсионные СОЖ
Синтетические и полусинтетические СОЖ
Масляные (углеводородные) СОЖ
2. Состав СОЖ и их применение
3. Способы подачи СОЖ в зону резания
Лезвийная обработка
Шлифование
4. Применение твердых, пластичных, импрегнирующйх, воздушных и газообразных смазочно-охлаждающих средств
Глава V. Качество обработанной поверхности
1. Классификация параметров
2. Шероховатость обработанной поверхности
3. Направление неровностей
4. Деформационное упрочнение поверхностного слоя
5. Субструктура и кристаллическая структура поверхностного слоя
6. Остаточные напряжения в поверхностном слое
Глава VI. Расчет оптимальных режимов обработки
1. Выбор критерия оптимальности
2. Порядок расчета
Выбор инструмента
Выбор и настройка станка
3. Определение граничных условий
4. Выбор режимов резания по таблицам нормативов
5. Расчет оптимальных режимов резания на ЭВМ
Глава VII. Обрабатываемость материалов
1. Характеристики обрабатываемости
2, Методы определения обрабатываемости металлов
Определение обрабатываемости металлов по скорости резания методом продольного обтачивания
Определение обрабатываемости металлов по силам резания
Определение обрабатываемости по шероховатости обработанной поверхности
3. Ускоренные методы определения обрабатываемости
4. Обрабатываемость различных материалов
Углеродистые и легированные конструкционные и инструментальные стали
Нержавеющие, жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы Титановые сплавы
Чугун
Цветные металлы и сплавы
Глава VIII. Обработка на токарных станках
1. Инструменты для токарной обработки
2. Режимы резания
Глава IX. Обработка на сверлильных станках
1. Инструменты для сверлильных станков
2. Режимы резания
Глава X. Шлифование и доводка
1. Шлифовальные и доводочные инструменты
2. Характеристика алмазных и эльборовых абразивных инструментов
3. Виды и режимы абразивной и алмазно-абразивной обработок Виды шлифования
Режимы резания при шлифовании.
Силы резания и эффективная мощность при шллфовании
4. Хонингование
5. Суперфиниширование
6. Доводка
7. Полирование и ленточное шлифование
Глава XI. Обработка на зубо- и резъбообрабатывающих станках
1. Зубонарезание
2. Нарезание резьб
Глава XII. Фрезерование
1. Конструкции и геометрические параметры, режущих инструментов
2. Выбор марки инструментального материала
3. Основные расчетные зависимости для определения режимов резания
Глава XIII. Обработка на строгальных, долбежных и протяжных станках
1. Обработка на строгальных и долбежных станках
Режущий инструмент
Основные расчетные зависимости для определения режимов резания
Поправочные коэффициенты
2. Обработка на протяжных станках
Протяжки
Выбор марки инструментального материала
Основные расчетные зависимости для определения режимов резания
Список литературы

Читайте также:  Посуда цептер металла состав

Источник

Барановский Ю.В. (1972) Режимы резания металлов. Справочник

Описание файла

Просмотр DJVU-файла онлайн

Распознанный текст из DJVU-файла

ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ‘тУс!НО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕХНОЛОГИЕ АВТОМОБ!’!ЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛОВ СПРЛВОЧН% Под редаккней !О. В. БАРАНОВСКОГО Издание третье, переработанное и дополненное Р!ЗДАТЕЛЬСТВО аМ А Ш И Н О С Т Р О Е Н и Е Москва 1972 ь дк щг.ы.о«рхи Режимы резания металлов. Справочник. Изд. З-е, гереработапвое и дополненное. М., «А1ашннострсенвс«, 1972, В справочнике приведены нормативы для массовопоточпого производства типа автомобильного по режи«ам резания на токарных, фрезерных, сверлильных, протяжных, зубообрабатывающих, резьбонарезных, шлифовальных и отделочных станках, даны рекомендации по режимам чистовой обработки поверхностным пластнчес. квм дефорл

Справочник предназначен для технологов машиностроительных заводов, инженерно-технических работников научно-исследовательских и проектно-технологических органиааций прн расчете технически обоснованных норм времени, определении норм выработки рабочих, анализе производства и пропускных способностей оборудоваивя, установления иощностей механообрабатывзющих поточных линий, участков и цехов, а также для оценки и выбора оптимальной технологии при проектированйи заводов при разработке новых и соверщенствованни действующих технологических процессов изготовления деталей. АВТОРЫ Ю.

В. Барановсиий, канд.чехи. наук Л. А. Брахман, Ц. Х Бродский, Л. А. Быков, канд. техн. наук 3. Д. Горецкая, Е Н. Киселев, канд. техн. наук В. Н. Комиссаржевская,

, канд. техн. наук М. С. Наерман, Сс 1′. Пескова„ кзид. техн. наук дй А. Сазар, Г. В. Шабанова, В. А. Шляпина, С. А. Щербакова 1-12-а $5 — 72 ЕОДЕРЖЛНИЕ 5 !О Токзриые станки Токарные прутвовые автоматы 38 5! 6! 60 70 Ф1изерныс станки 7! 8:! 87 88 10! Еверлнльньы стзнкм 1О! 110 114 !!5 Протяжные станки 129 132 гт 1эо М7 Предисловие к третьему изданию Содержание нормативов и вх особенности Общие указания по расчету режимов резания Рекомендации по расчету режимов резания. Карта Т-1 . Подача. Карта Т-2 Сюйьость инструментов. Карта Т-3 Скорость резания.

Кайуа Т-4 Силе резания. Карта Т-5 . Ллмаэво-рве!очные станки. Режимы Резания. Карта Т 6. Рекомендации по расчету режимов резания. Кэрта Л ! Подача. Карта Л-2 Стойкость инструментов. Харта А-3 Скорость резания. Карте А-4 Мощность резания. Карта Л-З Рекомендации по расчету режимов резания. Кэрта Ф-1 Подача на зуб фрезы. Карта Ф-2 Стойкость инсгруиентов.

Карта Ф-3 . Скорость резания. Карта Ф.4 Мощность резании. Карта Ф-5 Р вомсвди!ив по расчету режимов резания. Кэрта С-1 Под. ча. Карта С-2 Сг»аэтчть инструментов. Карга С-3 Скорость резания. Карта С-4 Осевая сила резания. Кэрта С-5 э!ггщностй резания. Кэрта с-6 Р жцмгндацви по расчету режимов резания. Карта П-!. 7 г;.оросгь резания.

Карта П.2 Сиээ рсавиия. Карта П.З Э!

!ность резения. Карта П-4 Сц йэость инструментов !средние значения]. Кэрта П-5. ЭУБООьрдьАть78АН74Ние стАнкн Р гоиеидзиип по расчету рсжнгюв резания. Карта 3-1 3!бгфреэерованнс цилиндрических колес, Карта 3 2 П резание шзвцев червячными фрезам». Карта 3-3 !1 резание зубьев далбянамн.

Карта 3 4. Зубоаакругленне. Карта 3-5. !Еевн!гговапис, Кэрта 3.6 Обработка-иррмозубмх конических ко!ее. Карта 3-7. Зуб. строщнна ионических колес. Карта 3.8 Зубонэрезаиие спирально.конических колес. Карта 3-9 . Нэээтмванне зубьев ведомых конических колес. Кэрта 3-10, 13 36 мч !48 1!9 150 1з2 152 155 158 158 159 3 Резьбообрабатыаающие стамкн Рекомендации по расчшу машинного времени и ганн!

Читайте также:  Как продать на бирже металлов

сс!а ! гзакня Карта Р-1 Нарезание резьбьг. Карта Р-2 Фрезегованне рсзьбь.. 14 рте Р-3 Нлкатьюанпе ре

ьбы. Е: 1,та Р-4 161 162 164 166 Шг!ифовальные и отделочные станки Круглошлкфовагниьс станюь 1зерш Б1-1 Бесцентрсво.пзбг!фсзвлгны» станки.

Карта Ш-2 Вн тришлвфовальны» станки. Карта Ш-3 Плсскошлпфовазьиые станка. Карта Ш.4 Шзнпешлнфсвгльнье станки. Карга Ш-б Конннговальнью и суссрфнинш!гые станки. Картз Ш-б . лнбювание н абрззнааея доьодкз деталей дан

авеню Карта ц?7. !4г г зию н доводка тв *рдосплаю ых режущих г!петр! ментов. Карта !0-9 Нб 177 190 199 На 211 229 тоб Чистоваи обработка новертиостныьг пластическим тефорыированиеч Рзскапзванне н обгшзтыввнг!с мзогоролпконымн янструментанн.

Карт» Д-1 Алчазнсе выглзн !!ва!гнк Карта Д-2 244 250 Нрвложення 253 253 254 267 259 200 262 263 263 уоб 66 ‘ 73 262 266 266 269 292 299 299 З04 Х69 322 466 Дополнительные дюп ыг гс режныам резания, Приложение 1 Козффицненты обгабатываемости сталей . Обрабатываемогж изгькеаых сплавов Обрабатываемость метал окерзмнческпх материалов Пушечное саерление н разьертывание Раскатыввние резьбы Проверка злсктродвзгателя привода станка по пиковой нагрузке н на нагрев Тетнплогнческие рекомендации, используемые при назначении режимов резания. Приложение 2 Навнзчеггне марок тгердых сплавов. Общие рекомендации по выбпру характеристики шлнфоввльного круга Зубсобработка Протнгнваике Краткая характеристика процессов чистовой обработки поверхпостныи пластическим де4юрннрованнем Применение смазочно-ох !аждающих жидкостей при раввина не.

галлов Справочные данные. Пр!и:ожсипе 3 Л!арки атечествю*аых а зарубежных конструкционных сталей Лбаркн и хвлшческнй сосчав быстрсрежущнх сталей, итси наем

х в СССР, США, Франяни, 21понпг! и ФРГ. Обозначения парок твердых сплавов по НСО, ГОСТ а принятые в США, Швеции и ФРГ Условные обозначения дла абразивных кругов, прапяп.е с СССР. США, Англии, !!тали!г. Японии, ЧССР и ГДР Б1ероховатость огзер ности Сощношенпе !нсел тве1 кости па Врниеллю.

Роквельу. Впккерсу н Шору Длина подвод, зрезаню! н перебега Основные зависимости !формулы), принятые орк ссставлгкнз рекомендаций по скоростии ршзняя. Приложение 4 Расчет режнмо сева! ая на электронна.вычвслптельных машинах. Приложение 6 Примеры расчета ре.ьа !ов резания.

Приложение 6.. Литература ПРЕДИСЛОВИЕ К ТРЕТЬЕГцу ИЗДАИИГО Г[, ргое издание справочнвк грежнчы рсззикя металлов дтя автои«.ч е; го «ронзволстваз вышло в 1йбу г. За щи годы им пользоеался , «р«кМ кр!т специалистов заводов и институтов, преподаватсзеи . „,щих я высших н средних специалы.ых тчебпых заееденику В:р:; ьсч издании методические основы, о анни характер компоновке г«аертханпе справочника сохранены без существенных гщмснеипй. тын«ко с учеточ результатов экспериментально-исследовательских (,;без и производственного плыла «оследняя лет внесен ряд изменений и ,;,.иш,кш«!. В справочнике частично о

ражсн о«ыт мехжтоогбрабагыьз,«ц!его производства Волжского автозавода, полу;синий в период гуска п

рвой очереди завода.

Непболес значительному изменению подверглись рекомендация копирному точенвю, зубообработке, протягньанню, абразивпол «брабкмке. Существенно изменены, дополнены и перекомпоиованы при:южения, дополнительно внлючены рекомендацин по режимам обработки магниевых сплавов и деталей пэ металлокерамики, по причепснню прп реззнин металлов смазочно-охлажлаюших жидкостей.

расчшы режимов резания на электронно-вычислительных машинах, а также многие справочные данные. Авторы сочли целесообразным поместить в справочнике рекомендации по накатыванию зубьев конических колес и раскатыванию вн)- ренппл резьб, а также создать специальный раздел, посвященный чпсговон обработке поверхностным деформированиегц так каь эти истовы находят сейчас все большее распространение в мехацообрабатыегющпх цехах основного производства заводов автомобильной прои ыш челюсти.

Нз предыдущих изданий использованы ма

ерпалы, подготовленные В. В. Якиманским, В. Н. Трушепковым, Н. Н. Гораецк!га (НИР!Тйв

огр«чй 9. И, Фельдштсшюм, Б. И. Научовыч (ГАЗ), Я. АЕ Боиароч (ц)З!А), Г И. Теьгптг!ыть Нормативы разработаны коллектигом авторов — специалист«з НИИТгопоп! оца и автомобильных заводов с аспользовюшсч раб«

ВНИИ, ВНИИАШ, ВНИР!Алмаз, ВНИ!ПС, е!СКБАЛ я АС. 1егоры с благодарностью при кут все зазечеаия и пожелания г о ! ! щ:еппю справочника. СОДЕРЖАНИЕ НОРМАТИВОВ И ИХ ОСОБЕННОСТИ Нормативы состоят из девнти разделов ‘, каждый вз которых включает указания по рас зету н карты рекомендуемых режимок резания (подача, стойкость, скорость резания, мощность резания и др.) для наиболее распространенных в автомобилесгроеиии операцай.

Источник