Меню

Сплавы металлов презентация стоматология



Кафедра ортопедической стоматологии Лекция СПЛАВЫ МЕТАЛЛОВ Кафедра ортопедической стоматологии, к.м.н., доцент Фоминых С.В. — презентация

Презентация была опубликована 7 лет назад пользователемРуслан Глушко

Похожие презентации

Презентация на тему: » Кафедра ортопедической стоматологии Лекция СПЛАВЫ МЕТАЛЛОВ Кафедра ортопедической стоматологии, к.м.н., доцент Фоминых С.В.» — Транскрипт:

1 Кафедра ортопедической стоматологии Лекция СПЛАВЫ МЕТАЛЛОВ Кафедра ортопедической стоматологии, к.м.н., доцент Фоминых С.В.

2 Требования к сплавам металлов обладать высокими механическими свойствами – твердостью, прочностью, упругостью обладать высокими технологическими свойствами – ковкостью, текучестью, минимальной усадкой, хорошей обрабатываемостью обладать высокой химической стойкостью к средам полости рта иметь нужные физические свойства – небольшой удельный вес, нужную температуру плавления и коэффициент теплового расширения.

3 Сплавы на основе золота Сплав 900º Золото 90% Серебро 4% Медь 6% Температура плавления 1000º Сплав 750º Золото 75% Серебро 8,35% Медь 12,5% Платина 4,14% Температура плавления 1000º Припой Золото 65-70% Серебро 8,35% Медь 12,5% Платина 4,14% Кадмий 5-10% Температура плавления 800º

4 Сплавы на основе серебра и палладия (СПС) Серебро 72% — основа сплава, увеличивает твердость Палладий 22% — увеличивает коррозионную устойчивость за счет образования защитной пленки на поверхности сплава Золото 6% — увеличивает текучесть, ликвидирует коррозионную неустойчивость серебра в полости рта Температура плавления º

5 Сплавы на основе железа (хромо- никелевые сплавы, нержавеющая сталь) 1Х18Н9Т Углерод 0,1% Хром 18% Никель 9% Титан 0,9% Железо 72% Усадка при литье 3%

6 Сплавы на основе кобальта и хрома (КХС) Кобальт 67% — основа сплава, имеет высокие механические свойства Хром 26% — повышает коррозионную стойкость, придает твердость Никель 6% — увеличивает вязкость Молибден 0,5% — повышает прочность Марганец 0,5% — понижает Т плавления, улучшает текучесть Усадка при литье 1,8%

7 Технологические процессы Литье Обработка давлением Термическая обработка Паяние Шлифовка Полировка

8 Паковка литникового дерева

10 Высокочастотная литейная установка

11 Освобожденного от опоки отлитое литниковое дерево

12 Механическая обработка и обрезка литья

13 Цельнолитой бюгельный протез

16 Растворы для отбеливания нержавеющей стали отбела Состав, % Соляная кислота Азотная кислота Серная кислота Вода

Источник

Презентация на тему: КЛИНИЧЕСКОЕ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ. СПЛАВЫ МЕТАЛЛОВ ДЛЯ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ, ИХ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ, МЕДИКО-БИОЛОГИЧЕСКИЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА. КЛИНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ, ВЛИЯЮЩИ

Закрепить имеющиеся знания по материаловедению и разобраться в тематике применения металлов в ортопедической стоматологии Закрепить имеющиеся знания по материаловедению и разобраться в тематике применения металлов в ортопедической стоматологии

1)Определение; 1)Определение; 2)Общие сведения о металлах и сплавах; 3)Металлы в стоматологии; 4)Виды металлов и их применение.

Макроскопические однородные системы, состоящие из двух или более металлов с характерными металлическими свойствами Макроскопические однородные системы, состоящие из двух или более металлов с характерными металлическими свойствами

Процесс образования кристаллов при переходе из жидкого или газообразного состояния в твердое (первичная кристаллизация) , а также при превращении одной фазы в другую в процессе остывания затвердевшего металла (вторичная кристаллизация) Процесс образования кристаллов при переходе из жидкого или газообразного состояния в твердое (первичная кристаллизация) , а также при превращении одной фазы в другую в процессе остывания затвердевшего металла (вторичная кристаллизация)

1. Сплавы благородных металлов на основе золота. 2. Сплавы благородных металлов, содержащих 25-50% золота или платины или других драгоценных металлов*. 3. Сплавы неблагородных металлов. 4. Сплавы для металлокерамических конструкций: а) с высоким содержанием золота (>75%); б) с высоким содержанием благородных металлов (золота и платины или золота и палладия — > 75%); в) на основе палладия (более 50%); г) на основе неблагородных металлов: — кобальта (+ хром > 25%, молибден > 2%); — никеля (+ хром > 11%, молибден > 2%).

1) биологическая индифферентность и антикоррозионная стойкость к воздействию кислот и щелочей в небольших концентрациях; 1) биологическая индифферентность и антикоррозионная стойкость к воздействию кислот и щелочей в небольших концентрациях; 2) высокие механические свойства (пластичность, упругость, твердость, высокое сопротивление износу и др.); 3) наличие набора определенных физических (невысокой температуры плавления, минимальной усадки, небольшой плотности и т. д.) и технологических свойств (ковкости, текучести при литье и др.), обусловленных конкретным назначением.

— золотые; — золотые; — золото — палладиевые; — серебряно-палладиевые.

Источник

Сплавы металлов, которые выпускают для ортопедической стоматологии

Сплавы металлов, которые выпускают для ортопедической стоматологии делят. сплавы для литых съемных протезов — Бюгодент; сплавы для металлокерамических протезов — Кх-дент; никелехромовые сплавы для металлокерамических протезов — Нх-дент; железоникельхромовые сплавы для зубных протезов — Дентан.

Слайд 24 из презентации «І Технологические свойства металов и сплавов металов»

Размеры: 720 х 540 пикселей, формат: .jpg. Чтобы бесплатно скачать слайд для использования на уроке, щёлкните на изображении правой кнопкой мышки и нажмите «Сохранить изображение как. ». Скачать всю презентацию «І Технологические свойства металов и сплавов металов.ppt» можно в zip-архиве размером 5493 КБ.

Сплавы

«Химия сплавы» — Лабораторный опыт: Сталь. Строение сплавов: Латунь. Применение цветных металлов. Применение. Работа с коллекцией. Статья отнесена к разделу: Преподавание химии. Заполните таблицу: Уметь: выделять главное, сравнивать и обобщать; Изделия из серебра и бронзы. Повторение. Тема урока: Сплавы Бостан Юлия Викторовна, учитель химии.

«Аморфные сплавы» — Применение аморфных сплавов. 2.Ионно-плазменное распыление. Физические свойства аморфных сплавов. Разновидности наноматериалов*. Электрическое сопротивление АС в 3-5 раз выше, чем у кристаллических аналогов! Структура аморфных сплавов. Нанокристаллические металлические материалы. Аморфные и нанокристаллические металлы и сплавы.

«Сплавы металлов» — Трептов — парк г. Берлин. Декабрь 1944года. Сталь. « Человек не может обойтись без металлов… Алюминий: В земной коре занимает первое место среди металлов ( 9% по массе). 1) Диагональ B – Si – As — Te – At. 2) Щелочные и щелочноземельные металлы 3) Восстановительные свойства металлов. Олово. Дюралюминий – сплав на основе алюминия, содержащий медь, марганец, магний и никель.

«Свойства металлов и сплавов» — Учебно-методический комплекс по курсу «Материаловедение». Цветные металлы и сплавы. Термическая обработка металлов. Материаловедение. Строение и основные свойства металлов. Строение и свойства сплавов. Твердость и методы ее измерения. Содержание лекций. Легированные стали. Сплавы железа и углерода.

«Металлы и сплавы» — Отделка металлических изделий. Закалка Отпуск Нормализация отжиг. Термическая обработка металлов. Чугуны классифицируют по назначению. Золочение Серебрение Художественное эмалирование Гравировка Чеканка Филигрань Чернь. Механические свойства металлов. Сплавы на основе меди. Стали по химическому составы делят на:

«Свойства сплавов» — Основные применяемые марки сплава — Х20Н80, Х15Н60, ХН70Ю. При создании твёрдого сплава используются методы порошковой металлургии. Максимальная рабочая температура — 300 °C. Металлический блеск. Твёрдый сплав по твердости близок к алмазу. Сплавы. Победит изготовляется в виде пластинок различной формы и размера.

Источник

II Характеристика сплавов, применяемых в ортопедической стоматологии

II Характеристика сплавов, применяемых в ортопедической стоматологии.

Слайд 4 из презентации «І Технологические свойства металов и сплавов металов»

Размеры: 720 х 540 пикселей, формат: .jpg. Чтобы бесплатно скачать слайд для использования на уроке, щёлкните на изображении правой кнопкой мышки и нажмите «Сохранить изображение как. ». Скачать всю презентацию «І Технологические свойства металов и сплавов металов.ppt» можно в zip-архиве размером 5493 КБ.

Сплавы

«Свойства сплавов» — Металлокерамические сплавы обладают особенно высокой твердостью. Сталь — деформируемый сплав железа с углеродом. Сплавы. Первый нихромовый сплав разработан в США в 1905 году А.Маршем. Победит изготовляется в виде пластинок различной формы и размера. Металлический блеск. При создании твёрдого сплава используются методы порошковой металлургии.

«Применение сплавов» — Виды железа и стали. Применение сплавов в бронзовом веке. Изготовление ювелирных изделий. Монеты. Сплавы в нашей жизни. Металлы в технике. Роль сплавов в нашей жизни. Сплавы металлов. Применение сплавов металлов в медицине. Применение металлов и сплавов. Умение добывать и обрабатывать металлы. Применение металлов в искусстве.

Читайте также:  Тема урока соли металлов

«Сплавы металлов» — Столовые приборы и художественные изделия. Кровопролитные войны, ограбление… Самолето – и машиностроение. Декабрь 1944года. Олово. Сталь. Подшипники, поршневые кольца, клапаны, художественное литьё. Золото – символ высокого достоинства и ценности. Бронза – сплав на основе меди с добавлением (20%) олова.

«Свойства металлов и сплавов» — Учебно-методический комплекс по курсу «Материаловедение». Содержание лекций. Термическая обработка металлов. Легированные стали. Цветные металлы и сплавы. Твердость и методы ее измерения. Строение и основные свойства металлов. Материаловедение. Строение и свойства сплавов. Сплавы железа и углерода.

«Металлы и сплавы» — Конструкционные Инструментальные Стали с особыми свойствами. Производство металлохозяйственных товаров включает следующие стадии: Литье Прокатка Ковка Штамповка Пробивка Волочение Прессование. Обработка металлов резанием. Точение Сверление Фрезерование Строгание Зубонарезание. Закалка Отпуск Нормализация отжиг.

«Аморфные сплавы» — Электрическое сопротивление АС в 3-5 раз выше, чем у кристаллических аналогов! Разновидности наноматериалов*. Структура аморфных сплавов. Аморфные и нанокристаллические металлы и сплавы. Нанокристаллические металлические материалы. Плотность АС на 1-2% ниже кристаллических аналогов, прочность выше в 5-10 раз!

Источник

Технология литья. Литьё.. План. Введение Металлы, применяемые в процессе литья сплавов металлов Технология литья в ортопедической стоматологии Оборудование, — презентация

Презентация была опубликована 4 года назад пользователемМадина Батырхан

Похожие презентации

Презентация на тему: » Технология литья. Литьё.. План. Введение Металлы, применяемые в процессе литья сплавов металлов Технология литья в ортопедической стоматологии Оборудование,» — Транскрипт:

1 Технология литья. Литьё.

2 План. Введение Металлы, применяемые в процессе литья сплавов металлов Технология литья в ортопедической стоматологии Оборудование, используемое в процессе литья ортопедических конструкций Список литературы

3 Введение Литье — это процесс производства фасонных отливок путем заполнения жидким металлом заранее подготовленных форм, в которых металл затвердевает. В ортопедической стоматологии требования к точности отлитых конструкций особенно высоки: не менее 0,25% номинала, качество литья определяет успех всего лечения, дает получить зубной протез, отвечающий всем требованиям современной стоматологии. Высокоточное литье — это не только продукт дорогой литейной установки, не показатель мастерства одного врача, техника или инженера — литейщика. Это целый комплекс спланированных, совместных их действий, опирающихся на строгое соблюдение методики технологического процесса, значение законов физики, химии, биомеханики, материаловедения. Это оснащенность клиники и лаборатории оборудованием и материалами, дающими возможность достичь намеченной цели.

4 Металлы Для изготовления литых ортопедических конструкций применяются основные и вспомогательные материалы. К основным относятся сплавы металлов. К вспомогательным относятся материалы, используемые на этапах литья, это например восковые композиции и формовочные массы.

5 Сплавы металлов Основные компоненты, присутствующие в сплавах Кобальт Никель Хром

6 Сплавы металлов Сплавы должны удовлетворять определенным требованиям: 1. Не оказывать токсического воздействия на организм. 2. Обладать высокой химической стойкостью к воздействию кислот, щелочей и растворов солей. 3. Легко подвергается штамповке, литью, протяжке, паянию, полировке. 4. Обладать минимальной усадкой. 5. Иметь небольшой удельный вес. 6. Быть доступными и сравнительно недорогими.

7 Технология литья В настоящее время изготовление зубных протезов методом литья является превалирующим. Методом литья изготавливают коронки, полукоронки, штифтово культевые конструкции, вкладки, бюгельные и мостовидные протезы.

9 Технология литья Методы литья Для получения металлических деталей посредством литья используют следующие методы: 1. Метод литья по выплавляемым моделям из моделировочного воска в формах из огнеупорного материала. 2. Метод литья по выплавляемым моделям на огнеупорных моделях, помещенных в формы из огнеупорного материала (для бюгельных).

10 Технология литья Этапы литья После создания восковой репродукции зубного протеза современное литье включает следующие этапы: 1. Установка литников образующих штифтов и создание литниковвой системы. 2. Создание огнеупорного облицовочного слоя. 3. Формовка моделей огнеупорной массой в муфеле. 4. Выплавление воска. 5. Сушка и обжиг формы. 6. Плавка сплава. 7. Литье сплава. 8. Освобождение деталей зубных протезов от огнеупорной массы и литниковвой системы.

11 Оборудования Муфельная печь специальное нагревательное устройство, предназначенное для нагрева различных материалов до определенной температуры. Свое название муфельная печь получила из-за главной отличительной детали муфеля, который обеспечивает защиту нагреваемому материалу и при этом является рабочей площадью печи. Каждая муфельная печь изготавливается из мягкой стали и огнеупорных материалов.

12 Оборудования Виды муфельных печей Муфельные печи подразделяются на виды по рабочему температурному диапазону: — умеренная температура °C; — средняя температура °C; — высокая температура °C; — сверхвысокая температура до 1650 °C (2000 °C). Муфельные печи различаются по типу нагрева: — электрические муфельные печи; — газовые муфельные печи.

13 Оборудования Печи подразделяются по защитному режиму обработки: — воздушные печи нагрев осуществляется в воздушной среде, то есть печи общего назначения; — защитная газовая атмосфера нагрев в специально созданной газовой среде. Это может быть водород, азот, аргон, гелий и другие газы; — вакуумные, то есть нагрев происходит в вакууме.

14 Оборудования Литейные установки Для того, чтобы металл заполнил полость формы, образовавшейся после выплавления воска, следует создать давление на металл. В зависимости от характера получаемого давления на металл различают следующие методы литья: 1. Литье под давлением и центробежное литье. 2. Вакуумное литье. Литье под давлением и центробежное литье основаны на создании давления на металл извне. Это литье дает более плотные отливки, исключает пористость, недоливы и усадочные раковины. Широкое распространение в практике получило центробежное литье.

16 Список литературы 1. Бремер, В. Искусственный протез отображение природы [Текст]/ В. Бремер // Зубной техник. –. –3. –С Бусыгина, О.А. Работы зубных техников литейщиков [Текст] / О.А. Бусыгина, Д.К. Насонова, Д.И. Гоголева // Зубной техник –. –1. –С Варнавский, С.В. Аверон –литейщикам. 2006: что нового?[Текст] /С.В. Варнавский, Ю.В. Волченко // Зубной техник. –. –6. –С Гарамов, Л.В. Сплавы металлов в современной стоматологии. Никель-хромовые сплавы для металлокерамики [Текст] / Л.В. Гарамов// Зубной техник. –. –2. –С Зайцев, В.П. Сравнительная оценка качества изготовления паянных и цельнолитых зубных протезов [Текст] / В.П. Зайцев, Н.Н. Степанов, В.Е. Сумкин// Зубной техник. –. – 3. –С

Источник

Презентация «Материалы, используемые в ортопедической стоматологии»

Код для использования на сайте:

Скопируйте этот код и вставьте себе на сайт

Для скачивания поделитесь материалом в соцсетях

После того как вы поделитесь материалом внизу появится ссылка для скачивания.

Подписи к слайдам:
  • Классификация
  • Конструкционные материалы
  • Металлы и сплавы применяемые в ортопедической стоматологии

Стоматологические материалы

  • Стоматологические материалы
  • Основные Клинические
  • Вспомогательные
  • Основные или «конструкционные» материалы- материалы, из которых изготавливают зубные протезы, аппараты, пломбы.
  • — металлы и их сплавы;
  • — керамика (стоматологический фарфор и ситаллы);
  • — полимеры (базисные, облицовочные, эластичные, быстротвердеющие пластмассы);
  • — композиционные материалы;
  • — пломбировочные материалы.
  • Вспомогательными называют материалы, используемые на различных стадиях технологии протезов:
  • · оттискные;
  • · моделировочные;
  • · формовочные;
  • · абразивные;
  • · Полировочные;
  • · изоляционные;
  • · легкоплавкие сплавы;
  • · припои;
  • · флюсы;
  • · отбелы.
  • Клинические — материалы, используемые врачами на приёме
  • оттискные материалы;
  • пломбировочные материалы;
  • воски и восковые композиции.
  • Такая классификация условна потому, что группа клинических материалов
  • создана искусственно.
  • В состав входят и вспомогательные (оттискные массы), и основные (пломбировочные) материалы.
  • Кроме того, такие материалы, как полимеры, моделировочные воски,
  • металлы, керамика, являются клиническими, так как сними работает ортопед-стоматолог в клинике и они предназначены для долгосрочного пребывания в полости рта.
  • Фактически же в ортопедической стоматологии следует говорить об основных, вспомогательных и оттискных материалах.
  • К стоматологическим материалам предъявляются следущие требования.
  • токсикологические — отсутствие раздражающего, бластомогенного,
  • токсико-аллергического действий;
  • гигиенические — отсутствие условий, ухудшающих гигиену полости рта (ретенционных пунктов для пищи и образования налета);
  • физико-механические -высокие прочностные качества, износоустойчивость,
  • линейно-объемное постоянство;
  • химические — постоянство химического состава, антикоррозийные свойства;
  • эстетические -возможность полной имитации тканей полости рта и лица,
  • эффект естественности;
  • технологические — простота и легкость обработки, приготовления,
  • придания нужной формы и объема.
  • Свойства сплавов
  • Должны обладать:
  • химической инертностью и биосовместимостью
  • высокой антикоррозийной стойкостью;
  • прочностью, твердостью;
  • малой усадкой при литье;
  • невысокой температурой плавления;
  • ковкостью, текучестью при литье;
  • возможностью паяния и сварки;
  • хорошей механической и электролитической обработкой и
  • полировкой.
  • Наиболее распространенные понятия и определения свойств металлов и сплавов:
  • Прочность — это способность металлов и сплавов без разрушения сопротивляться действию внешних сил, вызывающих деформацию.
  • Упругость, или эластичность — способность металлов и сплавов восстанавливать свою форму после прекращения действия внешних сил, вызвавших изменение его формы (деформацию).
  • Пластичность — это свойство металлов и сплавов деформироваться без разрушения под действием внешних сил и сохранять новую форму после прекращения их действия (т.е. пластичность — свойство, обратное упругости).
  • Деформация — изменение размеров и формы тела под действием приложенных к нему сил.
  • Деформация может быть упругой и пластической (остаточной).
  • Упругая исчезает после снятия нагрузки. Она не вызывает изменений структуры, объема и свойств металлов и сплавов. Пластическая не устраняется после снятия нагрузки и вызывает изменения структуры, объема, а порой и свойств металлов и сплавов.
  • Твердость характеризует свойства металла противостоять пластической деформации при проникновении в него другого твердого металла.
  • Текучесть — это способность расплавленного металла заполнять форму.
  • Пластическая деформация приводит к изменению физических свойств металла:
  • • повышению электросопротивления;
  • уменьшению плотности;
  • • изменению магнитных свойств.
  • Сплавы металлов — это смесь двух и более различных металлов, при этом образующийся сплав обладает совершенно новыми качествами.
  • При составлении сплавов учитываются требования, предъявляемые к тем или иным деталям зубного протеза.
  • Виды сплавов: металлические и неметаллические.
  • Металлические сплавы могут состоять либо только из металлов, либо из металлов с содержанием неметаллов.
  • Неметаллические сплавы состоят из неметаллических веществ, например, стекла, фарфора, ситаллов и др.
  • Сплавы классифицируют по числу сплавляемых элементов (компонентов): если два элемента – бинарный сплав; три – тройной сплав и т.д.
  • В ортопедической стоматологии используют следующие сплавы:
  • • на основе золота, серебра, палладия;
  • • на основе железа, хрома, кобальта, никеля;
  • • на основе меди, никеля, титана, алюминия, ниобия, тантала.
  • На основе совместимости атомов металлов, составляющих сплав в твердом состоянии, различают несколько типов сплавов. Наипростейший – когда при микроскопическом анализе сплава можно различить, что его зерна похожи на зерна чистых металлов; структура каждого зерна гомогенна. Такой тип сплава называют механической смесью. Бывают металлы, которые способны взаимно растворяться друг в друге в твердом состоянии, сплавы таких металлов называют твердыми растворами. Большинство золотых стоматологических сплавов являются твердыми растворами. Существуют металлические сплавы, относящиеся к типу интерметаллических соединений. Примером последних служит стоматологическая амальгама. Наибольшее число сплавов, применяемых в стоматологии, относится к твердым растворам.
  • Все металлические сплавы, применяемые в стоматологии, можно разделить на:
  • легкоплавкие (с температурой плавления до 300°C), относящиеся к вспомогательным материалам, и
  • тугоплавкие, которые в свою очередь делятся на благородные сплавы (с температурой плавления до 1100°С) и неблагородные сплавы, температура плавления которых превосходит 1200°С (таблица №1).
  • Свойства сплавов
  • Не должны вызывать в полости рта токсического и аллергического действия,
  • должны обладать химической инертностью и биосовместимостью.
  • Должны обладать:
  • • высокой антикоррозийной стойкостью;
  • • прочностью, твердостью;
  • • малой усадкой при литье;
  • • невысокой температурой плавления;
  • • ковкостью, текучестью при литье;
  • • возможностью паяния и сварки;
  • • хорошей механической и электролитической обработкой и
  • полировкой.
  • Свойства сплавов зависят от свойств компонентов, входящих в их состав, каждый компонент привносит свое качество. В нержавеющей стали хром (17 — 19%) придает сплаву коррозийную стойкость, никель (8-10%) — пластичность, усиливает вязкость, делает его ковким.
  • Титан (≈1%) улучшает литейные свойств сплава, что придает стали высокие механические свойства. Молибден — мелкокристаллическая структура, усиливающая прочность.
  • Марганец снижает температуру плавления, способствует удалению сернистых соединений и газов.
  • Технология обработки сплавов
  • Изготовление любого зубного протеза — сложный технологический процесс, в ходе которого материал подвергается различным механическим, термическим и химическим воздействиям.
  • В результате этого в материале происходят различные структурные превращения, изменяются физико-химические свойства.
  • Из одного сплава можно получать изделия с различными свойствами,
  • изменяя режим технологического процесса.
  • Литье — процесс производства фасонных отливок путем заполнения
  • жидким металлом заранее приготовленных форм, в которых
  • металл затвердевает. Процесс литья зубных протезов складывается из
  • нескольких этапов:
  • 1) моделирование из воска конструкций будущего протеза;
  • 2) подготовка восковой модели для формовки;
  • 3) формовка;
  • 4) литье.
  • Важнейшие литейные свойства:
  • жидкотекучесть,
  • малая усадка,
  • незначительная ликвация.
  • Жидкотекучесть сплава – его способность заполнять форму, точно воспроизводить ее очертания.
  • Усадка сплава — уменьшение линейных размеров и объема тела при его охлаждении,
  • затвердевании и хранении. Зависит от свойства сплава (его состава, степени нагрева, способа охлаждения).
  • С целью придания протезам лучших декоративных свойств предложены материалы, внешне имитирующие протезы из золотых сплавов.
  • В качестве защитно-декоративного покрытия используют, в основном, нитрид-титановые и титан-циркониевые соединения, напыленные в вакууме на протез из стали или КХС.
  • Несмотря на повышенную износостойкость, индифферентность к биологическим средам, эти материалы не восстановливают эстетической нормы.
  • Данная задача может быть почти полностью и достаточно успешно решена, если в одной конструкции протеза соединить эстетичную пластмассу или керамику с прочными металлическими сплавами.
  • Соединение, например, фарфоровой массы, восстанавливающей в полном объеме эстетические нормы, с металлической основой, включенной внутри протеза, достигается, главным образом, путем спекания их в вакууме во время обжига фарфора.
  • Сплавы металлов для изготовления каркасов металлокерамических протезов
  • В зуботехнических лабораториях мира широко используется более I00 сплавов для металлокерамических и металлоситалловых протезов.
  • Сплавы для их изготовления разделяют на группы:
  • благородные
  • неблагородные
  • полублагородные сплавы с низким содержанием золота
  • сплавы на основе титана.
  • Сплавы на основе благородных металлов, в свою очередь, делят на:
  • золотые
  • золото-палладиевые
  • серебряно-палладиевые
  • Они обладают лучшими литейными свойствами и коррозионной стойкостью, однако
  • по прочности, сопротивляемости деформации и теплопроводности уступают сплавам неблагородных металлов.
  • Сплавы для металлокерамики на основе неблагородных металлов отличаются невысокой стоимостью и лучшими механическими свойствами. Однако температура их плавления на 500 °С выше, чем сплавов на основе благородных металлов. Они обладают низкой теплопроводностью, по своим литейным свойствам хуже благородных и химически более реактивны.
  • Требования к сплавам для изготовления каркасов для металлокерамики:
  • • температура размягчения сплава должна превышать температуру обжига фарфора;
  • • способность сцепления с фарфором;
  • • удовлетворительная прочность и литейные свойства;
  • • долговечность и стабильность свойств;
  • • коррозийная устойчивость;
  • • хорошая термическая согласованность с керамическим покрытием, высокие физико-химические свойства; отсутствие токсичности.
  • Физико-механическим свойствам сплавов:
  • прочность
  • плотность
  • упругость
  • пластичность
  • твердость
  • термическое расширение, определяемое температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛ Р), который определяет его термическую согласованность
  • с керамическим покрытием, при отсутствии которой может произойти разрушение металлокерамики. Необходимое условие высокой прочности адгезии между металлом и керамикой – максимальная близость их к температурному коэффициенту линейного расширения (ТКЛР).
  • Согласно международному стандарту ИСО 8891 – 98 к благородным сплавам относят сплавы, содержащие от 25 до 75% масс. золота и/или металлов платиновой группы, к последним относятся: платина, палладий, родий, иридий, рутений и осмий. Золотые сплавы делят по количественному содержанию золота в них на сплавы с большим — более 75% и с малым — 45 – 60% содержанием золота. Получили широкое применение из-за высокой антикоррозийной стойкости.
  • Палладий — жаропрочный металл, в химическом отношении обладает большой стойкостью. В агрессивных средах на поверхности палладия и его сплавов образуется защитная пленка, предохраняющая его от коррозии. Обладает довольно высокой ковкостью и хорошо под­ дается прокатыванию. Значительно дешевле золота и в 1,7 раза легче; химически более активен по сравнению с другими металлами плати­ новой группы. При нагревании в атмосферных условиях в интервале 400—850 °С образуется плотная окисная пленка PdO. Палладий в сплавах повышает механическую прочность. В сплавах системы золото-серебро-медь-палладий увеличивается сопротивляемость к истиранию, он уменьшает ликвацию в литейных сплавах, что делает их более однородными и повышает их коррозионную стойкость.
  • Золото улучшает литейные качества сплава, снижая температуру плавления, усиливает высокотемпературную коррозию платиновых сплавов.
  • Серебро увеличивает твердость сплава. Легирование сплавов палладия цинком и медью приводит к возрастанию предела прочности, а с увеличением содержания меди твердость сплава растет. имеет белый цвет, температура плавления – 960°С. Серебро тверже золота и мягче меди. Является хорошим проводником электричества и тепла, неустойчиво к действию кислот. Применяется в составе серебряно-палладиевого сплава, который состоит из 50-60% серебра, 27-30% палладия, 6-8% золота, 3% меди, 0,5% цинка, имеет температуру плавления 1100-1200°С, обладает выраженными антисептическими свойствами, применяется для изготовления вкладок, коронок, мостовидных протезов.
  • В ортопедической стоматологии применяют сплавы на основе золота:
  • сплав 900-916 пробы, температура плавления – 1050°C, содержит 91 % золота 4,5% меди, 4,5% серебра, материал желтого цвета, не окисляется в полости рта, обладает хорошими пластическими и литейными свойствами, применяют для изготовления коронок и мостовидных протезов;
  • сплав 750 пробы, температура плавления – 1050°С, более жесткий и упругий сплав, чем предыдущий, содержит 75% золота, 16,66% меди, 8,34% серебра, из этого сплава изготавливается плакировка для фарфоровых зубов и базисные пластинки для съемных протезов;
  • золотые сплавы с примесью платины могут содержать: 1) 75% золота, 4,15% платины, 8,35% серебра, 12,5% меди; 2) 60% золота, 20% платины, 5% серебра, 15% меди, обладают хорошими литейными качествами, применяются для изготовления каркасов бюгельных протезов, вкладок, полукоронок и кламмеров в съемных пластиночных протезах
  • сплав 750 пробы, температура плавления – 800°С, содержит 75% золота, 5% серебра, 13% меди, 5% кадмия, 2% латуни, используется для изготовления припоя.
  • По механическим свойствам золотые сплавы делят на 4 типа
  • Рекомендации к применению
  • тип 1
  • низкой прочности
  • для изготовления одноповерхностных вкладок. Т.к. они относительно мягкие и легко деформируются, необходимо обеспечить им соответствующую опору для предотвращения деформирования под воздействием жевательной нагрузки. Низкий предел текучести этих сплавов обеспечивает легкую полировку краев вкладки. Благодаря высокой пластичности они менее подвержены отколам.
  • тип 2
  • средней прочности
  • для изготовления большинства видов вкладок
  • тип 3
  • высокой прочности
  • для изготовления всех видов вкладок, накладок, искусственных коронок, небольших по протяженности мостовидных протезов и литых штифтов. Однако они труднее поддаются полированию.
  • тип 4
  • сверхпрочные сплавы
  • для литых штифтов и создания искусственной литой культи под коронку, для всех видов мостовидных и съемных протезов при частичной потери зубов, для изготовления кламмеров
Читайте также:  Чем можно приклеить стекло к металлу
  • Тип
  • Характеристика
  • Au (%)
  • Ag (%)
  • Cu (%)
  • Pt (%)
  • Pd (%)
  • Zn (%)
  • 1
  • Мягкий
  • 80-90
  • 3-12
  • 2-5
  • 2
  • Средний
  • 75-78
  • 12-15
  • 7-10
  • 0-1
  • 1-4
  • 0-1
  • 3
  • Твердый
  • 62-68
  • 8-26
  • 8-11
  • 0-3
  • 2-4
  • 0-1
  • 4
  • Сверхтвердый
  • 60-70
  • 4-20
  • 11-16
  • 0-4
  • 0-5
  • 1-2
  • В ортопедической стоматологии используют следующие неблагородные сплавы: на основе
  • железа,
  • хрома,
  • кобальта,
  • никеля;
  • на основе меди,
  • никеля,
  • титана,
  • алюминия,
  • ниобия,
  • тантала.
  • нержавеющая сталь, или её называют хромоникелевая (типа 1Х18Н9Т)
  • высокие физико-механические свойства,
  • химическую стойкость,
  • хорошо прокатывается,
  • вытягивается и профилируется,
  • обладает хорошей пластичностью и ковкостью после термической обработки, что имеет большое значение в процессе штамповки коронки, после закаливания не деформируется.
  • Металл бело-серебристого цвета, температура плавления 1450°С. Содержит: 72% железа, 18% хрома, 9% никеля, 1% титана.
  • Хром придает сплаву коррозийную стойкость,
  • Никель — пластичность, усиливает вязкость, делает его ковким. Никель, входящий в состав сплава, нельзя признать полностью биосовместимым металлом, так как он обладает токсичностью и может вызывать аллергические реакции.
  • Титан — для улучшения литейных свойств , что придает стали высокие механические свойства.
  • Область применения: коронки, мостовидные протезы, кламмеры, ортодонтические аппараты, литые детали.
  • КХС – сталь кобальтохромовая.
  • 67% – кобальт, 26% – хром, 6% – никель, остальное – Fe.
  • Материал серебристо-белого цвета, с температурой плавления 1460°С. Некоторые КХС, например «Vitallium» состоят из
  • 60,6% – кобальта, 31,5 % – хрома, 6% – молибдена.
  • В КХС может добавляться марганец и легирующий элемент — титан.
  • Кобальт, имеет высокие механические свойства.
  • Хром увеличивает коррозийную стойкость сплава и уменьшает его способность к потускнению.
  • Молибден придает сплаву металлокристаллическую структуру, что также усиливает прочность.
  • Марганец повышает качество литья, понижает температуру плавления, способствует удалению газов и сернистых соединений.
  • В настоящее время используют углеродсодержащие (бюгодент ССS, бюгодент ССЕ, бюгодент ССН) и не содержащие углерод (КХ-дент СS, КХ-дент СЕ, КХ-дент Сl) виды кобальтохромомолибденовых сплавов.
  • КХС
  • не окисляется,
  • не поддается ковке,
  • но обладает отличными литейными качествами,
  • практически не дает усадки при литье и относится к прецизионным сплавам, т.е. точным.
  • Применяется: при изготовлении каркасов бюгельных протезов, литых мостовидных, а также металлокерамических и металлопластмассовых протезов.
  • Сплавы титана имеют:
  • высокую удельную прочность,
  • отличную химическую стойкость по отношению ко многим агрессивным средам,
  • низкий коэффициент усадки при литье,
  • не токсичны и доступны,
  • биологически инертны
  • В клиническом аспекте наибольший интерес представляют две формы титана. Это технически чистая форма титана и сплав титана — 6% алюминий — 4% ванадий. Для изготовления металлокерамических конструкций использует сплав Ti-6AG-4V. Для изготовления вкладок, штифтовых конструкций, коронок, мостовидных протезов, каркасов бюгельных протезов, имплантов, а также мелкого медицинского инструментария применяют сплавы BT1Л, ВТ5Л, ВТ6Л.
  • В имплантологии широко применяют следующие сплавы титана:
  • ВТ1-00, ВТ1-010, ВТ1Л, ВТ5Л, 6ЛВТЗ-1, Ti-6AG-4V, TiNi (никелид титана).
  • Из соединений титана в зуботехнической практике применяется двуокись титана.
  • Представляет собой белый порошок, который используется в качестве замутнителя при производстве пластмасс, а так же при приготовлении лаков для покрытия металлических частей зубных протезов.
  • Литье титановых сплавов представляет серьезную технологическую проблему:
  • Титан имеет высокую температуру плавления (

    1670°С), что затрудняет компенсацию усадки отливки при охлаждении.

  • в связи с высокой реакционной способностью металла, литье необходимо выполнять в условиях вакуума или в инертной среде, что требует использования специального оборудования.
  • расплав имеет тенденцию вступать в реакцию с литейной формой из огнеупорного формовочного материала, образуя слой окалины на поверхности отливки, что снижает качество прилегания протеза.
  • в титановых отливках также часто можно наблюдать внутреннюю пористость. Поэтому используются и другие технологии для изготовления зубных протезов из титана, например, такие как CAD/САМ_технологии в сочетании с прокаткой и методом искровой эрозии.
  • Благодарю за внимание!

Источник