Склады для арматуры размеры

Расчет площади склада арматурной стали.

Складирование арматуры обычно производится в торце цеха и для выгрузки ее транспортными средствами предусматривается мостовой кран грузоподъемностью 10 тонн, для внутрицехового транспорта арматуры предусматриваются мостовые краны грузоподъемностью 5 тонн.

Площадь склада определяется по формуле:

· F- площадь склада арматуры

· А- запас арматуры на складе на 20 суток

· К- коэффициент использования площади склада при хранении арматурной стали на стеллажах и в закрытых складах емкостью свыше 500 тонн, К=2

· Pi— масса металла размещаемого на 1м 2 площади склада, в том числе:

сталь в прутках и прокат……………………………………………. 3.2

· Qi— годовой расход арматурной стали одного вида с учетом отходов

· Fд— дополнительная площадь под подъездные пути и фронт разгрузки

Fд=6*В, где В- ширина пролета

Qбухт =(13,5+2,3+2,3)∙255∙80 = 379376 кг = 379,376 т

Qбухт= (2,8+0,45+4,4+0,4)∙ 255∙140 = 295274 кг = 295,274 т

Qпрутк= (56,84+4,72+4,0)∙255∙140 = 2404741 кг = 2404,741 т

Qпрокат= (2,14+8,5)∙255∙140 = 3390275,2 кг = 339,0275т

Fлот = 379,376*20*2/ (255*1.2) = 48,27 м 2

Fкол = 295,274*20*2/ (255*1.2) + (2404,741+339,0275)*20*2/ (255*3.2) = 168,47 м 2

Общая площадь: Fобщ = 48,27 + 168,47 + 108 = 324,74 м 2

Принимаю склад 432 м 2 . Размеры склада: 18×24 м

Расчет потребности в электроэнергии.

· N- расход электроэнергии на сутки

· Py- установленная мощность

· Kc-коэффициент спроса для данного вида оборудования

· t- расчетное время работы машины в сутки

· Sp- полная расчетная мощность, кВт

· Cosƒ- коэффициент мощности, принимаемый для оборудования арматурного цеха 0.7

Потребность электроэнергии на технологические нужды арматурного цеха

Количество единиц оборудования

Мощность электродвигателя кВт

Расход электроэнергии в сутки кВт-ч

Расчетная мощность кВт

единичная общая 1 ТД-500 2 32 64 0,5 0,73 186,88 91,43 2 К-243В 3 90 270 0,5 0,92 993,6 385,71 3 МТМК 3×100 2 280 560 0,5 0,335 750,4 800 4 МС-1602 1 96 96 0,5 0,67 257,28 137,14 6 СМЖ-192 1 11,5 11,5 0,5 0,176 8,096 16,43 7 ИО-35Е 1 17,5 17,5 0,5 0,085 5,95 25 8 МТ-1606 1 86 86 0,5 0,02 6,88 122,86 9 НБ-633 1 2,2 2,2 0,5 0,3 2,64 3,14 10 СМЖ-212 2 7 14 0,5 0,245 13,72 20 11 АДФ-2001 1 165 165 0,5 0,25 165 235,71 12 СМЖ-353 II 1 1,7 1,7 0,5 0,67 4,56 2,43 13 МТПП-75 1 52,5 52,5 0,5 0,97 203,7 75 14 АТМС 14*75-9 1 500 500 0,5 0,08 160 714,29 15 МТ-1206 1 54 54 0,5 0,04 8,64 77,14 16 ЭМ-1 1 15,2 15,2 0,5 0,985 59,89 21,71 17 Сверлильный станок 2 30 60 0,5 1 240 85,71 18 Пескоструй 1 32 32 0,5 0,985 126,08 45,71 19 СМЖ-322 1 3,5 3,5 0,5 0,47 6,58 5

∑N=3199,896 кВт/ч ∑Sp=2837,41 кВт

Расход воды на технологические нужды в арматурном цехе.

П=1,2∙К∑Р/3600, м 3 /с, где

· П- расход технологической воды в арматурном цехе, м 3 /с

· Р-расход воды на отдельный станок, м 3 /ч

· К- коэффициент неравномерности потребления воды, равный 1,25

· 1,2- коэффициент, учитывающий потери

№ п/п Наименование машины Удельный расход воды, м 3 /ч Количество машин, шт. Общий расход воды, м 3 /ч Расход воды в сутки, м 3 /сут
1 К-243В 0,6 3 1,8 14,4
3 МТ-1606 0,75 1 0,75 6
4 МС-1602 0,3 1 0,3 2,4
5 АДФ 2001 0,1 1 0,1 0,8
6 МТПП-75 0,6 1 0,6 4,8
7 МТМК 3×100 1,25 2 2,5 20
8 МТ-1206 0,7 1 0,7 2,8
Читайте также:  379900 запасные части к арматуре промышленной трубопроводной

∑Р=51,35 м 3 /сутки

П=1,2∙1,25∙51,35/3600=0,0214 м3/с= 77,04 м3/час =616,32 м 3 /сутки

С целью экономии расхода воды, по проекту предусматривается оборотное водоснабжение. Замена использованной воды предусматривается один раз за 20 суток. Следовательно П в год=157161,6 /20=7858,08 м3/год

Определение потребности сжатого воздуха.

· Ва— потребность сжатого воздуха для арматурного цеха, м 3 /мин.

· В- расход воздуха на каждую машину, м 3 /мин.

· К1— коэффициент, зависящий от числа одновременно присоединенных, потребителей воздуха.0,7

· К2— коэффициент, учитывающий потери воздуха от неплотностей трубопроводов.1,3

· К3— коэффициент потери сжатого воздуха в сети- 1,15.

№ п/п Наименование машин Расход воздуха (В), м 3 /мин Количество машин, шт. Общий расход воздуха, м 3 /мин. Потребность сжатого воздуха для арматурного цеха, м 3 /мин.
1 К-243В 0,23 3 0,69 0,72
3 МТ-1606 0,42 1 0,42 0,44
4 АТМС 14*75-9 5,83 1 5,83 6,1
5 СМЖ-353 II 0,24 1 0,24 0,25
6 ЭМ-1 0,033 1 0,033 0,0345
7 Пескоструйный пистолет 0,83 1 0,83 1,74
8 МТМК 3×100 1,0 2 2,0 2,09
9 АДФ 2001 0,004 1 0,004 0,0046
10 МТПП-75 0,23 1 0,23 0,2645

Принимаем компрессор ВП-20/8 с производительностью 20 м 3 /мин

Последнее изменение этой страницы: 2019-03-31; Просмотров: 255; Нарушение авторского права страницы

Источник

2.3 Склад арматуры

Производство арматурных изделий для производства железобетонных конструкций предусматривает организацию хранения арматурной стали на складах. Склады арматурной стали проектируется крытым и оборудованным крановыми эстакадами, примыкающим к арматурному цеху. Высокопрочную проволоку и изделия из нее хранят в закрытых помещениях. Арматурную сталь размещают на складе завода по маркам, профилям, диаметрам и партиям. Запас арматурной стали в соответствии с «Общесоюзными нормами технологического проектирования предприятий сборного железобетона» должен быть 20-25 рабочих суток.

Требуемая площадь склада арматуры определяется по формуле:

где Qсут– суточная потребность с учетом потерь, т;

Nхр– срок хранения арматурной стали, сут;

Р – вес стали, размещаемой на складе, т/м 2 ;

k1– коэффициент, учитывающий проходы при хранении стали на стеллажах и в закрытых складах,k1= 2,5;

k2– коэффициент, учитывающий неполноту площади склада при хранении арматурной стали на стеллажах и закрытых складах,k2 = 0,5

Fсклада= 359,31+661,66+59,52 = 1071,49 м 2 ;

Склад оборудуется металлическими стеллажами с ячейками для хранения стержневой стали и отсеками для хранения арматуры в бухтах. Ячейки стеллажей и отсеки снабжены таблицами с обозначением диаметра, класса и марки стали [4].

2.4 Склад готовой продукции

На складах готовой продукции производится хранение изделий до отгрузки потребителю. Железобетонные изделия хранятся в штабелях. В каждый штабель укладывают изделия только одной марки (изделия должны опираться на деревянные прокладки и подкладки). К изделиям должны быть свободные подъезды и проходы. Предусматривается хранение изделий в таком положении, в котором они предназначены воспринимать нагрузки.

Таблица 9 – Данные для расчета площади склада готовой продукции

Источник

Расчет площади склада арматурной стали

Площадь склада арматуры определяется по формуле:

(2.33)

где F – площадь склада арматуры; А – запас арматуры на складе (на 20 ÷ 25 сут.); k – коэффициент использования площади склада при хранении арматурной стали на стеллажах и в закрытых складах емкостью до 500 т – k = 3, свыше 500 т – k = 2; рi – масса металла, размещаемого на 1 м г площади склада, в том числе:

— прутковая сталь и прокат – 3,2;

— сталь в мотках (бухтах) – 1,2;

— бухты в бункерах – 3,0;

— листовая сталь – 3,0;

Читайте также:  Фурнитура для композитной арматуры

— полосовая сталь – 2,1;

Qi – годовой расход арматурной стали одного вида с учетом отходов; Fд – дополнительная площадь под подъездные пути и фронт разгрузки. (В проекте можно принять Fд = 6В, где В – ширина пролета).

Отходы арматурной стали, %:

В-II, Вр-II, канаты – 7;

Отходы, %, стали листовой и сортовой для закладных использовании:

— полосы – не более 2;

— листы – не более 5.

Рекомендации по компоновке арматурного цеха

Арматурные цеха необходимо располагать в одном блоке с формовочными цехами, параллельно или перпендикулярно пролетам, в которых размещаются технологические линии изготовления железобетонных изделий.

Размещение пролетов и компоновка оборудования арматурного цеха должны обеспечивать прямоточность технологического процесса, минимальные грузопотоки и минимальный объем погрузочно-разгрузочных работ. Склад арматурной стали следует располагать в одном пролете с арматурным цехом.

Размещение оборудования арматурного цеха зависит от вида арматурных изделий и объема их производства. Оборудование размещается в цехе таким образом, чтобы при изготовлении арматурных изделий соблюдались определенная поточность и непрерывность производственного процесса. При движении отдельных заготовок и арматурных изделий в цехе следует исключать встречные и перекрещивающиеся технологические потоки.

При переработке проволочной арматуры, поступающей в бухтах, и прутковой (стержневой) арматуры диаметром от 14 мм и более в арматурных цехах следует предусматривать технологические линии изготовления легких арматурных изделий и тяжелых арматурных каркасов.

В состав технологической линии изготовления легких арматурных изделий рекомендуется включать правильно-отрезные станки, станок для изготовления монтажных петель, станок для гибки арматуры, многоточечные и одноточечные машины контактной сварки арматурных сеток и каркасов, установки (вертикальные и горизонтальные) сварки объемных (пространственных) каркасов с использованием подвесных машин контактной сварки или сварочных клещей.

В составе технологической линии изготовления тяжелых арматурных каркасов следует предусматривать линию безотходной заготовки стержневой арматуры, включающей машину для стыковой сварки и станок для резки арматуры, машины для сварки плоских арматурных каркасов, например МТМК З×100, посты сварки объемных арматурных каркасов, оснащенные кондукторами‚ и подвесными сварочными машинами, посты приварке закладных деталей.

Станки необходимо располагать с соблюдением необходимых проходов и проездов. Ширина главного цехового прохода (проезда) должна быть не менее 1,5 м. Ширина второстепенных проходов принимается не менее 0,8 м.

В отделении для изготовления закладных деталей размещают пресс-ножницы для резки проката, пресс для образования рельефа на пластинах; станки для сварки закладных деталей под слоем флюса, машины рельефной сварки и одноточечные машины приварки анкеров закладных деталей, сверлильные станки и посты дуговой сварки, посты дробеструйной обработки и электрометаллизации закладных деталей.

Арматурные цеха следует оснащать внутрицеховым транспортом в виде мостовых кранов, кран-балок, тележек, контейнеров с готовыми изделиями и контейнеров для транспортирования заготовок. Склады готовых арматурных изделий запасом на 8 часов следует размещать в непосредственной близости от формовочных цехов.

Вывоз готовых арматурных изделий из арматурного цеха в формовочные пролеты обычно осуществляется с помощью самоходной тележки СМЖ-216А грузоподъемностью 10 т или прицепными тележками с электрокарами. Расстояние от габаритов перемещаемых тележек с изделиями до рабочих мест должно быть не менее 0,8 м.

Источник

Брусчатка и тротуарная плитка


ООО «Арена»
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.

Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73

Склады арматурной стали

Арматурную сталь, поступившую на завод, следует хранить в закрытых складах по профилям, классам (класс определяют по форме профиля и окраске концов стержней), диаметрам и партиям на стеллажах, в кассетах, бункерах, штабелях со свободными проходами в условиях, исключающих коррозию и загрязнение. Допускается хранение под навесом, но при условии защиты ее от влаги. Нельзя хранить арматурную сталь на земляном полу, а также вблизи агрессивных химических веществ.
Наиболее приемлем закрытый склад, примыкающий к арматурному цеху с продольным или поперечным вводом железнодорожного пути, оснащенный средствами складирования и выполнения разгрузочнотранспортных работ. Склад можно располагать параллельно железнодорожному пути. В этом случае разгружают вагоны козловым краном или автокраном на прирельсовую открытую площадку, а с нее — на вывозную тележку, которую подают в закрытый или полузакрытый
склад.

Читайте также:  Как размотать стеклопластиковую арматуру 100 метров правильно одному

Разгрузка платформ и полувагонов — трудоемкая операция; осуществляется кранами общего назначения, оснащенными тросовыми или цепными стропами. Однако недостатки этого грузоподъемного оборудования — отрыв части груза от общего количества и перерасход электроэнергии — не позволили его широко внедрять. Эти недостатки исключаются при применении магнитно-механических захватов, у которых на общей траверсе расположены грузовые электромагниты, работающие на операциях прихвата и освобождения груза, и механические подхваты, надежно удерживающие его при перемещении. При этом улучшаются условия труда, есть возможность сократить число рабочих и повысить высоту стеллажей. Кроме того, траверсы оснащают магнитно-упругими датчиками, что позволяет определять массу взятого груза.
Доставляемые на завод партии арматурной стали должны иметь заводской паспорт, в котором указаны ее механические свойства.

Параметры склада хранения стали рассчитывают исходя из годовой потребности в арматуре для данного завода (Пг). По числу рабочих дней в году (Др) определяют суточный расход арматуры:
Рсут = Пг/Др.

Необходимый средний запас арматурной стали: Зср = Рсут Нкр, где Нхр — нормативный запас хранения, дни.
Общая площадь склада: Fc = Зср / Км * α, где Км — количество материа, укладываемого на 1 м2 площади склада, т; α — коэффициент использования площади склада (равен 0,5. 0,6).

Нормы проектирования складов арматуры, арматурных цехов и отделений:

1. Запас арматурной стали на складе (в т. ч. сеток и каркасов, поступающих со стороны) * . 20. 25 расчетных рабочих суток
2. Масса металла, размещаемого на 1 м2 площади склада:
сталь в мотках (бухтах) . 1,2
то же в прутках и сортовой прокат. 3,2
» полосовая . 2,1
» листовая . 3,0
сетки в рулонах . 0,4
бухты в бункерах . 3 т
3. Коэффициент **, учитывающий неполноту использо вания площади склада при хранении арматурной стали на стеллажах и в закрытых складах вместимостью, т:
500. 2
4. Запас готовых арматурных изделий в цехе . . .
5. Запас товарных арматурных сеток и каркасов на складе 1. 4 сут
6. Высота хранения сеток и каркасов в положении:
горизонтальном . 1,5 м
вертикальном . 4 м
7. Усредненная масса арматурных конструкций, размещаемых на 1 м2 площади при хранении в цехе (с учетом проходов) из стали диаметром, мм:
до 12 . 0,01 т
14. 22 . 0,05 т
26. 40 . 0,15 т
8. Отходы арматурной стали классов:
А-I, А-II, А-III . 2 %
A-IV, A-V . 3 %
AT-IV, AT-V, AT-VI, AT-VII . 6 %
B-II, Bp-II, канаты . . 7 %
9. Отходы стали листовой и сортовой для закладныл деталей при использовании:
полосы . ≤ 2 %
листа . ≤ 5 %
10. Уровень механизации. ≥ 70 %
11. Уровень автоматизации . ≥ 60 %
* Расход арматурной стали принимается по чертежам изделий-представителей с учетом отходов, принимаемых по п.п. 8 и 9.
** Коэффициент не учитывает площадь под подъездные пути и фронт разгрузки.

Источник

Поделиться с друзьями
Металл
Adblock
detector