Меню

Шредерная установка по металлу



Шредерная установка по металлу

Поговорим о промышленных шредерах различных типов, их особенностях и возможностях. Что же такое промышленные шредеры? Это оборудование для измельчения различных отходов до фракции 150- 20 мм. Промышленными шредерами называют многофункциональные гидравлические системы, измельчающие материал за счет вращающихся роторов и лезвий. Измельчители применяются там, где нет возможности (а часто и необходимости) пользоваться дробилкой. Шредеры обладают рядом преимуществ перед дробильными установками – меньшая стоимость, меньше шума, меньший износ. Именно поэтому всё больше организаций в нашей отрасли предпочитают шредеры.

Виды промышленных шредеров по типу конструкции

По типу конструкции шредеры делятся на одновальные, двухвальные и четырехвальные. Поговорим о каждой разновидности подробнее.

Одновальные (однороторные) шредеры подходят для универсального использования. Они применяются в тех случаях, когда материалы обладают высокой сопротивляемостью к разрушению и большой толщиной. Роторы для таких шредеров производят из износоустойчивых сплавов,что делает эти роторы гладкими и профилированными. В случае работы с абразивными или легко нагревающимися материалами, такие роторы не перегреваются за счет равномерного распределения тепла, полученного от трения.

Принцип работы выглядит примерно следующим образом: материал для измельчения при помощи гидравлического подпрессовщика поступает в загрузочный бункер к вращающемуся ротору, на котором закреплены ножи. Материал может загружаться как механически (используется погрузчик или наклонный конвейер), так и вручную. Подпрессовщик, в свою очередь, выполняя возвратно-поступательные движения, прижимает материал к вращающемуся ротору.

В этой зоне отходы подвергаются первичному разрушению. Затем в зоне резки материал разрезается на более мелкие части. После измельченные частицы, под действием силы тяжести, опускаются на экран, в котором – ячейки определенного размера, именно эти размеры и определяют величину конечной фракции. Тот материал, фрагменты которого оказались крупнее величины ячеек, отправляется на вторичное измельчение. И так далее. Циклы повторяются до полного измельчения всего перерабатываемого материала.

Как мы уже упоминали, однороторный (или одновальный) шредер относится к устройствам универсального типа. Но чаще всего используется для переработки стекла, толстостенного пластика, пленочных материалов, стекла, литника, бумаги, палетов и труб.

Двухвальные шредеры – измельчители с двумя рабочими валами, оснащенными ножами дискового типа. За счет особенностей конструкции устройства предназначены для резки стекла, пленочных материалов, шин, тонкостенного пластика и, в случае необходимости, бумаги и ткани.

Принцип работы: Сначала материал попадает в бункер. Там он схватывается множеством (а точнее, несколькими десятками) ножей-дисков, имеющих зубцы специальной формы, измельчается, а затем протягивается вниз и попадает на выгрузку или, если это предусмотрено комплектацией, в специальный сепарационный экран. Режущие ножи двигаются навстречу друг к другу, за счет чего материал измельчается до нужной фракции. Ножи очищаются боковыми накладками, а за счет формы дисков реализуется ссыпание материала вниз. Наиболее частое применение двухвальные шредеры находят в измельчении мягких пластиков, покрышек, эластомеров, резиновых изделий и других упругих материалов.

Четырехвальные промышленные шредеры. Как видим из названия, это измельчители, в арсенале которых четыре рабочих вала. Два нижних ножа – режущие, два верхних вала – подающие. За счет этой технологической особенности, камера резки материала имеет конусообразную форму, что, в свою очередь, делает удобным использование четырехвальных шредеров при работе с упругими и объемными материалами и материалов с пустотами внутри (разнообразные канистры, емкости, банки и так далее).

Наиболее часто промышленные шредеры данного типа используются в измельчении бракованных изделий полимерной промышленности, для измельчения твердых бытовых отходов, крупногабаритных отходов, автомобильных шин, отходов упаковки, асфальта, макулатуры.

Читайте также:  Уравнение реакции металла меди с серой

Виды промышленных шредеров. Классификация по назначению

Если говорить о видах измельчителей по назначению, то выделяют шредеры для пластмасс, для дерева, для твердых бытовых отходов и строительного мусора и, конечно же, универсальные.

Промышленные шредеры для строительного и ТБО-мусора используются для крупного измельчения деревянных отходов, смешанного строительного мусора, грунта, полимерных отходов. Также промышленные шредеры обладают достаточными мощностями для измельчения материалов с включениями металла (до 20%). Чаще всего применяются для очень больших объемов отходов с последующей утилизацией на полигоне.

Промышленные шредеры для дерева измельчают разнообразные виды деревянных отходов – от досок до стружки. Они перерабатывают материалы до минимальной фракции 15 мм. Производительность–от 100 кг за час.

Промышленные шредеры для пластиков измельчают любые виды полимерных отходов (отливки, отходы литьевого производства, полимерные пленки, ПЭТ бутылки и так далее). У этого вида измельчителей есть различная фракция измельчения и разная производительность. Если речь идет о измельчении пластмасс, в дело вступает двухстадийная схема (измельчение в шредере и доизмельчение в дробилках). Все виды пластмасс измельчаются на одновальных шредерах, изготавливаемых с большим запасом износостойкости.

Универсальные шредеры эффективно справляются с измельчением самых разнообразных материалов: от материалов, остающихся после деревообрабатывающих работ до пластмассы, литников, труб и даже смешанных отходов. Больше всего задействованы, когда необходима последующая утилизация отходов.

Шредеры для переработки мусора – объемная тема, на которую можно говорить бесконечно. Мы перечислили основные типовые разновидности и способы функционирования измельчителей. Выбрать конкретное оборудование под любые необходимые цели и задачи не составит труда – рынок оборудования представлен разнообразными марками и моделями.

Источник

Шредерные установки в России – текущее состояние и перспективы

Измельчение на шредерных установках как метод переработки лома завоевывает свою популярность и в России. С каждым годом металлургами все чаще поднимается вопрос ухудшения качества лома. Это происходит во многом из-за сокращения объемов поставки тяжеловесного промышленного лома. Есть и сложности со сбором и переработкой легкого тонкостенного лома менее 4 мм толщины.

Шредерные машины кардинально решают проблемы подготовки металлического лома, автоматизируя и механическое измельчение материала, и последующую сортировку на составляющие — цветной и черный металлы, резину, пластик, стекло и др., устраняя множество предварительных операций таких как распилка, сортировка металла от прочих материалов, прессовка.

Сейчас в России действует 13 шредерных установок по переработке черного лома, включая установку для переработки электронного лома в смесь Zorba.

Для примера производственная мощность установки по шреддированию лома Северстали составляет порядка 900 тыс. тонн, по словам представителей компании в открытой печати, ее загрузка оптимальна в текущих условиях в объеме 420 тыс. тонн. Шреддирование лома требуется именно для обеспечения заданных параметров насыпной плотности и качества лома, исключив неметаллические компоненты. Именно поэтому заказ шредерных установок стал интересен металлургам с электрометаллургическими печами большой производительности и высокими требованиями к качеству шихты.

Шредеры для переработки металлолома DCR1822(ранее назывался BSH 170-230 / 1200) производства компании DANIELI CENTRO RECYCLING работают в России, Испании, Польше, Финляндии.

DANIELI HENSCHEL Ленинградский проспект 31A, Корпус 1

ООО “Даниели Хеншель Сервис”

Бизнес Центр Ренессанс Монарх

24 этаж, 125284 Москва, Россия

Тел +7 495 983 00 80

Перечень владельцев шредерных установок в РФ по данным RUSLOM.BIZ:

1. KUUSAKOSKI RECYCLING (Петромакс), шредер(линия дробильно-сортировочная) RC — 250 (1981/2007) производства KUUSAKOSKI OY RECYCLING TECHNOLOGIES
2. МЕРА Спб, Шредер Metso Lindemann (модель Цердиратор ZZ 225*260-3000 HP), продана иному владельцу
3. Уральская сталь, Орск, шредер Хеншель
4. НЛМК-Вторчермет-Центр, Мытищи, шредер Metso
5. НЛМК-Вторчермет-Центр, Подольск, шредер Metso
6. ОМК, Выкса, шредер Metso,
7. Северсталь, Череповец, шредер LYNX, 10000 л.с
8. Хетек, г. Санкт-Петербург, шредер Metso
9. Хетек, г. Воронеж, шредер
10. ПК Втормет, Люберцы, шредер Хеншель, 1000 л.с.
11. Орис-пром, г.Москва, шредер Metso
12. ОЭМК, Уралметком-Оскол, шредер Metso небольшой производительности
13. Шротт, Республика Коми, шредер Metso
14. ЭЛИОС, Москва, шредер для переработки электронного лома

Почему в мире шредерные установки более популярны, нежели в России?

Рассмотрим ценообразование на лом видов 3А — 12А в балтийских странах и в Санкт-Петербурге. Эти территории близки географически, но в одном случае экономика и законодательство относится к ЕС, а в другом к России.

Лом вида 3А как аналог HMS 1&2 80:20 мы возьмем за эталон (шреддированный лом примерно на 5 долл. США дороже), лом вида 12а будет рассматриваться как сырье для шредерной установки. Разница цен между этими двумя видами ломов даст понимание экономической привлекательности шреддирования.

Таблица 1. Цены CPT на лом на экспортных площадках в Санкт-Петербурге, Таллинне и Риге

1-10 апреля 11-20 апреля 21-30 апреля
Спб 12А 16900 16900 16600
Спб 3А 17400 17400 17400
Таллинн 12А 13660 14330 14470
Таллинн авто с двигателем 7900 8300 8380
Таллинн 3А 15820 16590 16760
Рига 12А 13660 14330 14100
Рига авто с двигателем 9000 9420 8380
Рига 3А 16530 17340 16760

Заметно, что в Эстонии и Латвии разница цен на лом 12а(материал для шредера) и лом 3А отличается при переводе в рубли более чем на 2100 руб.(

30 евро), тогда как в Санкт-Петербурге цена не превышает 800 руб. а то бывает и ниже 600 руб.

Шредер рассматривают во многом как агрегат для переработки автомашин, разница цен на авто с двигателем в Рига и Таллине с ломом 3а составляет более 8000 руб., т.е. отличается в 2 раза. Передел лома автомобилей при такой марже становится очень выгоден. У российских переработчиков лома нет даже такой позиции в прайс-листе как «лом авто с двигателем». Обычно в России после снятия пластика и цветмета корпус автомобиля идет как подвид 12А под пресс или шредер.

В этих условиях переработка лома в России на шредере во многом зависит от позиции металлургического завода – потребителя лома. В условиях неопределенности в экономике растет спрос именно на качественные виды ломов. Мы видим даже на примере цен порта Санкт-Петербург, что при падении цены на менее качественный 12А, цены на 3А не поменялись. В то же время в Таллине и Риге цена на 3А росла опережающими темпами в сравнении с ценой 12А. Такое изменение цен и спроса на качественный лом дает основание надеяться на рост спроса на новые шредерные установки и увеличение мощностей существующего оборудования. Как показывает европейская практика клиентов Danieli Centro Recycling, модернизация существующего оборудования с последующим увеличением мощностей востребована в условиях роста спроса на качественный лом в ЕС и в Турции.

Источник

Шредеры для металла: обзор моделей

Общим методом утилизации узлов выведенной из эксплуатации промышленной техники считается её дробление на мелкие фрагменты с одновременной очисткой пыли, ржавчины и различных примесей. Это может выполняться статически, усилием, либо динамически, с использованием энергии удара. Подобные технологические операции выполняют шредеры для металла.

Необходимость использования и преимущества

Требование повторного использования отходов превратилось в жизненно важный процесс, потому что в результате происходит снижение накладных расходов на сырьевые материалы. Кроме того, своевременный рециклинг отходов металлического лома уменьшает негативный эффект экологического воздействия на грунтовые воды, почву и ландшафт.

Обычный измельчитель металлолома включает в себя транспортную линию, которая производит предварительное разделение исходного сырья на чёрные и цветные металлы, используя разницу материалов по их в магнитным свойствам.

Преимущества применения шредеров для металла:

  1. В процессе дробления количество безвозвратно теряемого металла сравнительно невелико.
  2. Плотность прессуемого пакета лома составляет до 80% от плотности первичного металла.
  3. Снижаются удельные энергетические расходы при плавке.
  4. Уменьшаются вредные выбросы газов в окружающую атмосферу.
  5. Измельчённый лом легче поддаётся контролю.

Все современные конструкции шредеров для металла оснащаются устройствами программного управления, что позволяет легко переналаживать оборудование под измельчение конкретных партий сырья. Кроме того, эти машины просты в обслуживании, и не содержат быстроизнашиваемых узлов (сменный инструмент обычно унифицирован, и может поставляться в комплекте с основным оборудованием). Помимо основных функций шредеры для металла оснащаются также устройствами для улавливания и просеивания пыли.

Последовательность эксплуатации

Технологический цикл работы шредера следующий. Подготовленный лом порционно или непрерывно поступает в загрузочный бункер. Установки малой производительности загружаются с использованием погрузчиков, подача сырья к высокопроизводительным шредерам осуществляется транспортирующими машинами (конвейерами, рольгангами, траковыми транспортёрами) производительность которых должна быть согласована с производительностью основного агрегата.

Материал, подлежащий измельчению, захватывается приёмными устройствами, например, шнековым питателем, и подаётся в рабочую камеру. Там на него воздействуют либо молотки (ударное разрушение), либо ножи (статическое разрушение). По окончании процесса дробления (устанавливается программно или вручную), куски металлического лома выталкиваются из рабочей камеры следующей порцией технологического сырья.

Измельчённый металл подаётся в камеру прессования. Она снабжена двумя подвижными плитами – вертикальной и горизонтальной, управление которыми производится от своего гидропривода. Сжатие дроблёной массы производится последовательно или параллельно в двух взаимно перпендикулярных направлениях, после чего пресс-пакет выталкивается наружу.

Сравнение шредеров статического и ударного действия

Молотковые дробилки измельчают материал с помощью ударного инструмента, прикрепленного к вращающемуся ротору. Диаметр инструмента молотковых дробилок варьируется от 250 мм до 2500 мм в диаметре. Мощность привода – электрического или дизельного — составляет от 4 до 4500 кВт.

Эти многоцелевые сверхмощные машины подходят для обработки таких материалов, как стружка черных и цветных металлов, алюминиевые банки, алюминиевый лом, лом черных металлов, например листовое железо, автомобили и бытовая техника. Они используются на складах металлолома, заводах по утилизации ресурсов, на предприятиях по переработке твердых бытовых отходов, а также на плавильных участках.

Молотковые дробилки производят такие фирмы как Shanghai Joyal Company (Китай), Panizzolo Group (Италия), Thor (Германия).

Более компактными считаются роторные шредеры, измельчение металла в которых происходит работой вращающихся ножей, закреплённых на одном или нескольких валах. Среди мировых лидеров по производству роторных измельчителей металла – торговые марки Kyoto (Япония) и Texas Shredder Parts Inc (США). Такие установки выпускаются как в стационарном, так и мобильном вариантах.











Источник

Сайт о металле © 2021
Вся информация на сайте, носит исключительно ознакомительный характер и не является рекомендацией к применению.