Шлифовальные станки для листового металла

Шлифовальные станки

Найдено 257 товаров

Категория

220 В – однофазная. Обычная бытовая сеть, от которой работают все устройства и приборы в жилых домах или квартирах. \r\n

380 В – трехфазная. Промышленная сеть, используемая на производстве и необходимая для подключения высокомощной техники. \r\n

Мощность станка указывает на количество потребляемой им электроэнергии, необходимой для выполнения работы. Данная характеристика влияет на все остальные – размер используемой на оборудовании оснастки, скорость ее движения и др. \r\n\r\n

Зависит от нее и производительность станка. Так, чем выше мощность, тем быстрее движется лента, а значит, и шлифовка проходит быстрее. Кроме того, высокая мощность дает возможность дольше использовать устройство без перерывов и остановок. \r\n\r\n

Маломощное оборудование (до 500 Вт) подходит для домашних мастерских и небольших частных предприятий. Более мощные станки рассчитаны на интенсивное использование, поэтому их приобретают для крупных производств, фабрик и заводов. «,»sort»:101,»additional»:false>],»booleanFilters»:[<"data":<"value":<"selected":false,"active":true>>,»id»:null,»type»:»has_review»,»label»:»Только с отзывами»,»description»:null,»sort»:80,»additional»:true>],»productCount»:40,»queryString»:»»>» data-category-id=»3245″ data-category-name=»Шлифовальные станки» data-bowed-category-name=»в Шлифовальных станках» data-rname=»shlifovalnye» data-tag-page-id=»» data-make-id=»0″ data-search-string=»» data-reset-link=»/stanki/shlifovalnye/#goods» data-is-search-page=»» data-ab-is-expanded-filters=»» data-is-admin=»» >

Источник

Шлифовальные станки для обработки листового металла

Обработка листового металла занимает важное место в промышленности. Современные методы резания и штамповки позволяют с высокой точностью изготавливать детали, не требующие дальнейшей доводки в размер. Также выгодно использовать широколенточные шлифовальные станки для шлифовки, полировки и декорирования поверхности листового металла. Немецкая компания HANS WEBER, имеющая вековой опыт производства шлифовального оборудования, для каждого отдельного случая разработала необходимое техническое решение.

Описание

НЕКОТОРЫЕ ВАРИАНТЫ РАБОЧИХ ГРУПП

ШИРОКОЛЕНТОЧНАЯ ГРУППА С ОБРЕЗИНЕННЫМ КОНТАКТНЫМ ВАЛОМ

Используется для шлифовки, полировки и структурирования плоскости. Неэффективна для зачистки покоробленных деталей, что случается после термической резки.

ШИРОКОЛЕНТОЧНАЯ УНИВЕРСАЛЬНАЯ ГРУППА С ОБРЕЗИНЕННЫМ КОНТАКТНЫМ ВАЛОМ И ПАЛЬЦЕВЫМ УТЮЖКОМ STC

Группа состоит из стоящих друг за другом контактного обрезиненного вала и пальцевого утюжка (патент HANS WEBER STC). Утюжок состоит из планки с независимыми пальцами, имеющими свободный вертикальный ход. Пневматическая камера передаёт рабочее давление на пальцы. Система STC позволяет качественно обрабатывать одновременно детали с разнотолщинностью в несколько миллиметров, а также покоробленные детали. Срок службы абразивной ленты в группе с утюжком STC больше, чем в группе только с контактным валом, т.к. нет необходимости создавать повышенное давление на контактном вале. Вал и утюжок могут работать, как по отдельности, так и одновременно. Одновременная обработка позволяет идеально зачищать высокий грат после термической резки.

РАБОЧАЯ ГРУППА С ПЛАНЕТАРНЫМИ ГОЛОВКАМИ ДВОЙНОГО ВРАЩЕНИЯ HANS WEBER DR

Группа используется, как для финишной шлифовки поверхности, так и для обработки торцов. Причём двойное вращение позволяет зачищать все торцы на деталях любой формы.

РАБОЧАЯ ГРУППА С ПРОВОЛОЧНЫМ ВАЛОМ ИЛИ ВАЛОМ SCOTCH-BRITE

Проволочный вал используется в основном для зачистки от окалины. Вал SCOTCH-BRITE – для финишной полировки.

ШИРОКОЛЕНТОЧНАЯ ГРУППА С УТЮЖКОМ И УЗЛОМ CBF

Поперечное движение протекторной ленты внутри широколенточной группы между шлифовальной лентой и рабочей поверхностью утюжка позволяет создавать постоянно меняющееся точечное шлифовальное давление на обрабатываемую поверхность. Система CBF позволяет избежать длинных рисок и следа осцилляции на обрабатываемой поверхности. Таким образом, на деталях остаётся абсолютно однородный «рисунок» от абразивной ленты.

Все перечисленные рабочие группы могут устанавливаться в станках в различных количествах и комбинациях в зависимости от условий конкретных технических заданий. В станках HANS WEBER применяются, как сухой, так и мокрый методы обработки. Возможны варианты одновременной двухсторонней обработки.

HANS WEBER также предлагает комплексные решения обработки листового метала в рулонах (шлифование, текстурирование, полирование, нанесение защитной плёнки).

Источник

Шлифовальные станки по металлу

Все товары категории Шлифовальные станки по металлу

стол 500х1000мм, гидравлика

Бесконечные ленты Д*Ш, 2000 х 100 мм. Электродвигатель, 3 кВт 380В.

Предназначены для зачистки сварных швов, удаления облоя, ржавчины, заусенцев и мелких дефектов на поверхности различных металлических деталей, их шлифовки и полировки. Применяемые высокие скорости обработки (до 37 м/с) позволяют использовать ленты из современных шлифовальных материалов для обработки нержавеющей стали, цветных металлов, хрома, кобальта, никелевых сплавов, алюминия и титана. Используя шлифленты со специальным составом типа Scotch-Brite®, Trizact® можно выполнить матирование поверхности металла, создание направленной риски и другие отделочные операции.

Размеры, 800*800*1000 мм. Обрабатываемый материал, круглая и профильная труба. Напряжение, 380 В.

Cтанок для очистки труб от ржавчины 2B-90, предназначенный для удаления ржавчины и окалины с наружной поверхности стальных труб диметром от 10 до 110мм. Обработка выполняется стальной щеткой.

Ленточно-шлифовальный станок для бесцентрового шлифования труб 2C-100 — предназначен для обработки круглых труб, валов диаметром от 10 до 76 мм.

Бесконечные ленты Д*Ш, 1830 х 100 мм. Электродвигатель 2,2 кВт 3000об. 220/380В 3ф.

Бесконечные ленты Д*Ш, 1830 х 150 мм. Электродвигатель 2,2 кВт 3000об. 220/380В 3ф.

Бесконечные ленты Д*Ш, 1830 х 75 мм. Электродвигатель 2,2 кВт 3000об. 220/380В 3ф.

Бесконечные ленты Д*Ш, 1830 х 75 мм. Электродвигатель 2,2 кВт 3000об. 220/380В 3ф.

Ленточно-шлифовальный станок SG2С для бесцентровой шлифовки и полировки груглых прямых труб и валов диаметром от 10 до 76мм. Спроектирован для работы с бесконечными шлифовальными лентами длинной 1830 мм на ширину 75мм. Возможна влажная и сухая шлифовка. Преобразователь частоты для плавной регулировки скорости вращения. Простая и быстрая замена шлифовальной ленты.

Ленточно-шлифовальный станок 3R для выборки радиуса труб (седловин). Длина ленты позволяет использовать станок в промышленных целях, для тяжелых условий эксплуатации, абразив на ленте успевает охладиться, дольше служит и не перегревает обрабатываемую деталь. Применяются для грубой, чистовой шлифовки и полировки цветных, нержавеющих, термообработанных, легированных сталей и сплавов, дерева, камня, стекла, композитных материалов.

Бесконечные ленты Д*Ш, 1830 х 75 мм. Регулируемая скорость ленты, 5 – 30 м/с.

Бесконечные ленты Д*Ш, 1830 х 75 мм. Регулируемая скорость ленты, 5 – 30 м/с.

Читайте также:  Контейнер для металла под погрузчик

Тип конструкции двухопорная. Объем 200 л. Максимальная загрузка 160 кг. Размер загружаемого окна 630х230 мм. Количество граней 6 шт. Частота вращения барабана 0-45 об/мин. Тип обработки сухая.

Наши преимущества

На сайте Станкофф.RU вы можете купить продольно- и вертикально-шлифовальные станки по металлу ведущих производителей. В наличии и под заказ более 58 моделей шлифовальных станков по металлу по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Шлифовальные работы являются, как правило, заключительным этапом обработки изделий из металла. С помощью шлифовальных станков производится точная чистовая обработка, обеспечивающая точный размер детали и минимальную шероховатость. Шлифование поверхности детали выполняется вращающимся шлифовальным кругом. Шлифовальные станки, представленные в нашем каталоге, применяются для обработки конических, цилиндрических, фасонных и плоских поверхностей, а также шлифования резьбы, зубьев, заточки режущего инструмента. В зависимости от вида шлифования различают круглошлифовальные, ленточно-шлифовальные, плоско-шлифовальные и точильно-шлифовальные станки. Все станки этой группы представлены в нашем каталоге в широком ассортименте.

Источник

Шлифовальные станки по металлу

Классификация

В зависимости от практических потребностей производства на сегодняшний день в нашей компании Вы можете подобрать и купить по низкой цене шлифовальный станок одного из нижеперечисленных типов:

  • круглошлифовальные станки;
  • внутришлифовальные станки;
  • плоскошлифовальные станки;
  • бесцентрошлифовальные станки;
  • хонинговальные станки.

Стоит обратить внимание, что некоторые модели оборудования этого класса позволяют проводить не только шлифовку и доводку изделий, но и заточку режущего инструмента. Это позволяет выделить в отдельную группу также специализированные

  • заточные станки
  • точильно-шлифовальные станки.

Как мы уже упоминали выше, самостоятельной категорией промышленного шлифовального оборудования считаются и доводочные станки, оптимизированные для высокоточной механической обработки деталей сложной конфигурации.

Еще один важный критерий, по которому классифицируют шлифовальное оборудование – это формат исполнения. В зависимости от мощности, размера, массы, функционального наполнения современный станок может иметь напольный или настольный вид. Исходя из этих особенностей, весьма различной может быть и цена шлифовального станка.

Принцип действия и конструкция

Современный шлифовальный станок представляет собой стационарный механизм, установленный на неподвижное основание, рабочий инструмент которого приводится в движение электродвигателем. При этом в качестве рабочего инструмента может выступать шлифовальный барабан или шлифовальная лента.

Принцип действия такого оборудования основывается на взаимодействии абразивного покрытия с металлом, в результате чего происходит выравнивание поверхности материала и/или высокоточная коррекция формы заготовки.

Как правило, шлифовальные станки имеют возможность регулирования положения рабочего стола в нескольких измерениях (по высоте и углу наклона). Это позволяет осуществлять обработку изделий сложной конфигурации.

По своей конструкции доводочный станок мало отличается от шлифовального оборудования в целом. Как и большинство моделей этой группы, доводочные станки позволяют осуществлять чистовую механическую обработку (доводку) металлических заготовок с помощью вращающегося абразивного инструмента.

Источник

Тарельчато-ленточные шлифовальные станки (комбинированные)

Найден 41 товар

Категория

220 В – однофазная. Обычная бытовая сеть, от которой работают все устройства и приборы в жилых домах или квартирах. \r\n

380 В – трехфазная. Промышленная сеть, используемая на производстве и необходимая для подключения высокомощной техники. \r\n

Мощность станка указывает на количество потребляемой им электроэнергии, необходимой для выполнения работы. Данная характеристика влияет на все остальные – размер используемой на оборудовании оснастки, скорость ее движения и др. \r\n\r\n

Зависит от нее и производительность станка. Так, чем выше мощность, тем быстрее движется лента, а значит, и шлифовка проходит быстрее. Кроме того, высокая мощность дает возможность дольше использовать устройство без перерывов и остановок. \r\n\r\n

Маломощное оборудование (до 500 Вт) подходит для домашних мастерских и небольших частных предприятий. Более мощные станки рассчитаны на интенсивное использование, поэтому их приобретают для крупных производств, фабрик и заводов. «,»sort»:100,»additional»:false>,<"data":<"rangeMetadata":<"minValue":125,"maxValue":305,"currentFromValue":125,"currentToValue":305,"step":1,"unit":"мм","active":true>>,»id»:202345,»type»:»specification»,»label»:»Диаметр диска»,»description»:null,»sort»:102,»additional»:false>,<"data":<"rangeMetadata":<"minValue":25,"maxValue":160,"currentFromValue":25,"currentToValue":160,"step":1,"unit":"мм","active":true>>,»id»:202347,»type»:»specification»,»label»:»Ширина ленты»,»description»:null,»sort»:103,»additional»:false>],»booleanFilters»:[<"data":<"value":<"selected":false,"active":true>>,»id»:null,»type»:»has_review»,»label»:»Только с отзывами»,»description»:null,»sort»:80,»additional»:true>],»productCount»:3,»queryString»:»»>» data-category-id=»3275″ data-category-name=»Тарельчато-ленточные шлифовальные станки (комбинированные)» data-bowed-category-name=»в Тарельчато-ленточных шлифовальных станках (комбинированных)» data-rname=»kombinirovannye» data-tag-page-id=»» data-make-id=»0″ data-search-string=»» data-reset-link=»/stanki/shlifovalnye/kombinirovannye/#goods» data-is-search-page=»» data-ab-is-expanded-filters=»» data-is-admin=»» >

Источник

Виды шлифовальных станков, критерии выбора моделей

Шлифовальный станок: назначение, виды, устройство и принцип работы. Обзор внутришлифовальных, обдирочно-шлифовальных, барабанных, бесцентрово-шлифовальных токарных станков. Критерии выбора и рекомендации. Обзор популярных моделей.

Шлифовальный станок — это одна из разновидностей металлорежущего оборудования, в котором для обработки заготовок используется вращающийся абразивный инструмент.

Заданный припуск при шлифовке удаляется с помощью множества абразивных зерен с острыми гранями. Каждое из них выступает в роли микрорезца, срезающего узкий слой металла и превращающего его в мелкодисперсную стружку. По своей конструкции шлифовальные станки аналогичны фрезерному и токарному оборудованию.

Только в качестве рабочего инструмента вместо фрез и резцов в них используют абразивные круги, работающие со скоростями резания от 20 до 60 м/с. Основные области применения шлифовальных станков — наружная и внутренняя обработка цилиндрических изделий, а также шлифовка плоских поверхностей под различными углами.

Кроме оборудования общего назначения, выпускаются шлифовальные установки для специального применения: полировки, хонингования, притирки, суперфинишной обработки и шлифовки профильных поверхностей.

Виды шлифовальных станков и принцип работы

В основу классификации шлифовальных станков положены базовые виды шлифования (см. рис. ниже), а также особенности конструкции и технологического назначения.

Главный классификационный признак — это разделение шлифовальных станков по виду обрабатываемой поверхности на кругло- и плоскошлифовальные. Первые в свою очередь делятся на оборудование для наружной и внутренней шлифовки.

Также в обеих этих группах выделяют установки для бесцентровой обработки. Дальнейшее деление групп шлифовальных станков осуществляется по различным технологическим и конструктивным признакам. К примеру, плоскошлифовальные делятся на станки с круглым или прямоугольным столом. В отдельные подгруппы по технологическому назначению выделяют следующие виды:

  • обдирочные;
  • заточные;
  • притирочные;
  • полировальные;
  • специальные.

В качестве примера таких установок можно привести токарно-шлифовальные станки, предназначенные для ремонта запорной арматуры и блоков двигателей.

К другим классификационным признакам относятся точность и уровень автоматизации. В этом случае используется общепринятая классификация ГОСТ. По уровню точности все металлорежущее оборудование в соответствии с ГОСТ 8—89 делятся на пять классов.

Среди них только первый (Н) относится к станкам общего назначения, а остальные присваиваются оборудованию с повышенной или особой точностью. Российские нормативные документы выделяют четыре уровня автоматизации, которые обозначаются литерой Ф и цифрой.

Станки с индикацией позиционирования имеют индекс Ф1, а с системами ЧПУ — от Ф2 до Ф4 (в зависимости от типа интерполяции).

Круглошлифовальные

В случае, если это продольно-шлифовальный станок, его рабочая бабка имеет две оси подачи: поперечную (для выборки глубины припуска) и продольную (для движения вдоль детали). Если же он предназначен только для наружного врезания, то у него предусмотрена только поперечная подача.

Читайте также:  Что такое акриловая краска по металлу

Существует ряд специализированных видов круглошлифовальных станков для изготовления определенных изделий. К таким, к примеру, относится вальцешлифовальный станок. На фото ниже — продольное шлифование вала.

Внутришлифовальные

На внутришлифовальном станке деталь крепится с помощью патрона или планшайбы на шпиндель бабки изделия, а обработка ведется соосной с ней шлифовальной бабкой. Шпиндельный узел последней размещен на подвижном столе, который перемещается в продольном и поперечном направлениях.

Главная особенность внутришлифовального оборудования — это малый размер шлифовального круга, который не может быть больше 0.9 диаметра шлифуемого отверстия. Это создает довольно тяжелый режим резания для абразивных зерен, так как они очень часто вступают в контакт с металлом и не успевают охлаждаться.

Данная проблема решается использованием специального инструмента и точного следования требуемым режимам резания. На фото ниже — внутренняя шлифовка посадочного отверстия шестерни.

Бесцентрово-шлифовальные

Перед началом шлифовки деталь помещается на нож, затем прижимается приводным кругом к шлифовальному и движется в продольном направлении. Поперечной подачи в таком виде обработки не существует, т. к. она в какой-то мере совмещена с продольной, которая обеспечивается ориентацией приводного круга под небольшим углом к плоскости шлифовального.

Бесцентрово-шлифовальные станки массово используются при серийном производстве, т. к. загрузка и выгрузка детали занимает небольшое время и легко механизируется. Бесцентровое шлифование применяют и для обработки внутренних поверхностей.

В этом случае шлифовальный круг находится внутри отверстия, опорная пластина отсутствует, а вместо нее деталь удерживается на трех точках: два прижимных ролика и приводной круг. На фото ниже показано наружное бесцентровое шлифование.

Слева находится приводной круг, справа — шлифовальный, между ними — небольшая цилиндрическая деталь, под ней — опорная пластина.

Плоскошлифовальные

При этом сам шпиндель может быть ориентирован как вертикально, так и горизонтально. Вертикально-шлифовальные станки обычно имеют более жесткую конструкцию и используются для высокопроизводительной обработки. Горизонтальные имеют более высокую точность, и их обычно используют в инструментальных и ремонтных производствах.

На плоскошлифовальном оборудовании используются два метода шлифовки: внешней (периферийной) частью круга и боковой (торцевой) плоскостью, которые у некоторых моделей могут совмещаться.

При работе на таких станках самый распространенный способ крепления деталей на столе — это использование магнитных плит: электромагнитных или с постоянными магнитами. Кроме того, используют различные тиски, угольники и прижимные планки. На фото ниже — горизонтальный плоскошлифовальный станок в работе.

Продольно-шлифовальный

Поэтому универсальные станки с продольной и поперечной подачами, на которых можно обрабатывать широкую номенклатуру деталей, в обиходе часто называют продольно-шлифовальными станками, тем самым подчеркивая их возможность обрабатывать длинные детали.

Это название может относиться как к кругло-, так и плоскошлифовальному оборудованию. На фото ниже — продольно-шлифовальный станок для наружной обработки.

Обдирочно-шлифовальный

Для удаления дефектного слоя до уровня металла, пригодного для дальнейшей механической обработки, применяют различное металлорежущее оборудование, в том числе и обдирочно-шлифовальные станки. Они имеют различные компоновки, обеспечивающие доступ к габаритным деталям.

А для обработки небольших заготовок обычно используют установки в виде большого электроточила с двумя кругами. Все обдирочно-шлифовальные станки имеют простую жесткую конструкцию и оснащаются приводами повышенной мощности.

Для шлифования на них применяют крупнозернистые бакелитовые круги, которые обладают хорошим самозатачиванием и устойчивы к ударным нагрузкам. На фото ниже — обдирка литой заготовки.

Осцилляционно-шпиндельный

В этом случае абразивный инструмент одновременно с вращательными совершает возвратно-поступательные движения, как правило, в направлении, параллельном оси обрабатываемой детали. При скорости вращения в несколько тысяч об./мин. скорость осцилляции может достигать нескольких сот ходов в минуту.

Поскольку возвратно-поступательные движения на таком шлифовальном оборудовании совершаются шпинделем, их иногда называют осцилляционными шпиндельными станками.

Профилешлифовальный

Профильно-шлифовальные станки предназначены для шлифовки криволинейных поверхностей различной формы. Существуют два метода профильного шлифования. При первом инструмент движется по траектории профиля, и припуск снимается за множество проходов.

При втором используются шлифовальные круги, наружной поверхности которых придана форма, точно соответствующая формируемому профилю. Такое шлифование называется глубинным, т. к. припуск в этом случае снимается за один проход.

При шлифовании по траектории применяют системы ЧПУ, копировальные автоматы и ручное управление с оптическим визированием. В последнем случае изображение профиля проецируется на экран с заранее прорисованной траекторией, а станочник вручную управляет движением шлифовального инструмента, ориентируясь по экрану.

На оптико-шлифовальных станках обычно устанавливают оптические устройства с увеличением 50Х и экранами диагональю около 700 мм. При глубинном шлифовании режущая поверхность абразивного круга перед обработкой приводится к форме профиля детали с помощью заточных устройств с алмазными роликами.

Этот метод позволяет достигать точности геометрических размеров профиля до 3 мкм. Иногда к профильно-шлифовальному оборудованию для механообработки ошибочно относят рельефно-шлифовальные станки, которые на самом деле предназначены для рельефной шлифовки мебельных плит и деревянного погонажа.

Двухсторонние

Двухсторонние торцешлифовальные станки имеют две идентичные шлифовальные бабки, расположенные соосно друг против друга, поэтому обработка производится с обеих сторон одновременно за одну установку. Подача и вывод детали из зоны обработки на таком оборудовании осуществляется непрерывно с помощью загрузчиков конвейерного типа.

Двухсторонние станки производятся с горизонтальным или вертикальным расположением осей шлифовальных бабок. Первые более технологичны и производительны, а вторые обладают большей точностью и применяются для чистового шлифования.

Для тонкой шлифовки

Тонкое шлифование отличается от предварительного и окончательного тем, что срезание припуска производится на высоких оборотах абразивного инструмента, но при минимальной глубине резания (менее 5 мкм) и на малых подачах (от 5 до 100 мкм/об.).

Для выполнения операций тонкой шлифовки применяют станки высокой точности, обладающие жесткой конструкцией и устойчивостью к вибрациям. Кроме обычного кругло- и плоскошлифовального оборудования, для тонкой шлифовки также используют ленточные и бесцентровые станки.

Этот вид шлифовальной обработки производится с обильной подачей смазочно-охлаждающей жидкости. При тонкой шлифовке к системе подачи СОЖ предъявляются повышенные требования по полной очистке обратной жидкости от частиц абразива и металла.

Тонкое шлифование выполняют мягкими кругами с мелкозернистым абразивом. Перед установкой на станок круг обязательно калибруется алмазным заточным инструментом и балансируется.

Ленточные шлифовальные станки

Расположение и количество роликов зависит от ориентации рабочей части шлифленты, а также габаритов и назначения шлифовального станка. Некоторые из них являются универсальными и предназначены для широкой номенклатуры шлифования, а часть изготавливается специально для определенных технологических целей.

Читайте также:  Сварка металла разной толщины для начинающих

Самые распространенные виды обработки на таком оборудовании — это контактное, опорное и шлифование свободной лентой. В первом случае деталь обрабатывается на абразивной поверхности в зоне верхнего ролика, во втором она прижимает шлифленту к металлической подкладке, а в третьем обработка производится на свободном участке ленты между роликами.

Среди специальных ленточных станков можно отметить оборудование для тонкой шлифовки и полировки с помощью рулонной шлифленты, которое широко используется при финишной обработке подшипников.

В таких установках вращающаяся цилиндрическая деталь прижимается к концу скрученной в рулон абразивной ленты, которая по мере своего износа разматывается. На фото ниже — промышленная ленточная шлифовальная установка.

Щеточно-шлифовальный

Но только с изобретением надежного метода внедрения абразивных зерен в полимерные волокна появилась возможность изготавливать шлифовальный инструмент, обеспечивающий обработку поверхностей по 9 классу чистоты и выше. Из полимерно-абразивного волокна изготавливают валиковые, дисковые, чашечные и кистевые шлифовальные щетки.

В качестве абразива в них используют традиционные материалы: электрокорунд, алмаз, карбид кремния и пр. Такие шлифовальные щетки не оказывают силового воздействия на обрабатываемую поверхность, поэтому идеально подходят для шлифовки тонкостенных изделий. Кроме того, ими легко обрабатывать сложные профили и труднодоступные места.

Щеточно-шлифовальные станки для полимерно-абразивного инструмента в зависимости от своего назначения повторяют различные компоновки сверлильного и фрезерного оборудования.

При шлифовке листа валиками это портальный тип, а при работе дисками и чашками — вертикальный, горизонтальный или радиальный. На фото ниже показан вертикальный станок, обрабатывающий дисковыми алмазно-полимерными шлифовальными щетками тонкостенную гофрированную сталь.

Барабанные станки

Барабанно-ленточный станок — это специализированное шлифовальное оборудование, у которого в качестве инструмента используется цилиндр (барабан), обернутый абразивной лентой.

В таких станках детали подаются по эластичной конвейерной ленте под шлифовальный барабан, расположенный горизонтально поперек ленты. Напротив барабана с обратной стороны ленты находится ролик, который прижимает движущуюся деталь к барабану, обеспечивая необходимое усилие шлифовки.

В механообработке барабанно-ленточные станки применяются достаточно редко. Гораздо большее распространение этот вид шлифовального оборудования получил в деревообработке.

Переносной инструмент

Переносные настольные шлифовальные станки имеют небольшой вес, поэтому их транспортировка к месту работы чаще всего по силам одному человеку.

Они не требуют специальной подготовки места установки и могут эксплуатироваться на любой горизонтальной устойчивой поверхности (столе, верстаке, подоконнике). Среди универсальных станков такого типа самые распространенные:

  • точильно-шлифовальные;
  • тарельчатые (дисковые);
  • ленточные;
  • тарельчато-ленточные.

Точильно-шлифовальные станки в обиходе называют просто точило. Как правило, их используют для заточки токарных резцов, сверл, слесарного инструмента, ножей и ножниц, а также для обдирки, очистки и грубой шлифовки.

В тарельчатых шлифовальных станках в качестве рабочего инструмента используется вращающийся диск с наклеенной на него круглой шкуркой, а в ленточных — непрерывная абразивная лента, передвигающая с высокой скоростью по системе роликов, один из которых является приводным.

Большой популярностью также пользуются комбинированные тарельчато-ленточные шлифовальные станки.

Все эти виды настольного шлифовального оборудования применяют для шлифовки и полировки изделий из различных материалов, а также для заточки и доводки лезвийного инструмента. Кроме того, в качестве настольного мини-шлифовального станка можно использовать ленточную шлифовальную машинку.

У большинства моделей этого ручного инструмента предусмотрена ее стационарная установка на верстаке шлифовальной лентой вверх.

Критерии выбора переносных станков

Перед тем как приступить к выбору конкретной модели шлифовального станка, необходимо решить, для чего он будет использоваться. В точильно-шлифовальных станках в качестве инструмента используют шлифовальные диски из твердых материалов, поэтому на таком оборудовании можно срезать значительные слои металла и делать глубокие выборки.

Ленточные и дисковые станки предназначены только для шлифовки, и на них можно получить высокое качество обработанной поверхности или сделать тонкую доводку.

Далее следует определиться, как будет эксплуатироваться будущий станок для шлифовки. В этом случае важны следующие характеристики:

  1. Показатели массы и габаритов. Если станок будет «кочевать» между объектами или домом и дачей, то желательно, чтобы его вес не превышал 15–20 кг, а габариты — размеров багажника легкового автомобиля.
  2. Мощность. Этот параметр напрямую связан с производительностью. Для мелких домашних работ достаточно 300–400 Вт, а для обработки ступеней, перил, балясин и прочих деревянных изделий на строительстве дома потребуется не менее 700–800 Вт.
  3. Скорость движения ленты. От этого показателя зависят как производительность, так и возможность обработки твердых материалов.
  4. Виды, стоимость и доступность расходных материалов. На разном оборудовании применяются различные длины шлифовальных лент и диаметры дисков. Желательно использовать самые распространенные размеры.

Кроме того, важными критериями при выборе шлифовального станка являются репутация торговой марки (в части именно этого оборудования) и наличие гарантийной мастерской в вашем городе.

Обзор популярных моделей

Наибольшей популярностью на российском рынке пользуются тарельчатые (дисковые) и ленточно-тарельчатые шлифовальные станки торговых марок Jet, «Энкор» и «Зубр». Кроме них, свою продукцию также предлагают такие известные бренды, как «Белмаш», «Кратон», Proma, Stalex и Einhell.

А самое большое разнообразие моделей представлено шлифовальными станками марки Jet. У потребителей самыми востребованными являются ленточно-тарельчатые станки, объединяющие в себе возможности различных видов шлифовальной обработки.

Ниже приведены сравнительные характеристики нескольких моделей нижнего ценового сегмента (6–10 тыс. руб.), предназначенных для использования в домашних мастерских.

Модель Мощность привода (Вт) Диаметр диска (мм) Скорость вращения диска (об./мин.) Длина и ширина ленты (мм) Скорость ленты (м/мин.) Вес (кг)
1 Jet JDBS-5-M 250 125 2850 762х25 840 7
2 «Зубр» ЗШС-330 330 125 2950 762х25 810 7,5
3 Einhell TC-US 400 375 150 1450 915х100 276 15
4 «Белмаш» BDG 100/152 400 150 1420 915х100 282 15
5 «Энкор» Корвет-51 375 150 1420 920х150 282 16

В этом же ценовом диапазоне находится еще одна модель торговой марки — «Зубр» ЗШС-500. По сравнению с 330-й у нее более мощный привод (500 Вт), а размеры ленты составляют 914х100 мм. Для настольной категории этот станок имеет весьма солидный вес — 23 кг.

Всем известно, что рекомендуемая скорость резания шлифленты зависит от вида обрабатываемого материала (чем он мягче, тем ниже скорость). Почему же тогда на большинстве моделей ленточных станков отсутствует регулировка скорости? Если кто-нибудь знает ответ на этот вопрос, поделитесь, пожалуйста, информацией в комментариях.

Источник

Поделиться с друзьями
Металл
Adblock
detector