Саморез по дереву по металлу разница

Содержание
  1. Главное отличие саморезов по дереву и металлу
  2. Почему стоит использовать саморезы для выполнения монтажа
  3. Виды резьбы у саморезов
  4. В чем разница самореза по дереву и по металлу
  5. Как правильно крепить саморезы
  6. Чем кровельный саморез по дереву отличается от самореза по металлу?
  7. ВНЕШНИЙ ВИД САМОРЕЗА
  8. ПРИМЕНЕНИЕ
  9. ОТЛИЧИЯ
  10. Разница между саморезами по дереву и по металлу
  11. Саморезы по металлу
  12. Сравнение
  13. Таблица
  14. Чем отличается саморез по дереву от самореза по металлу, как их отличить?
  15. Что такое саморезы и какие они бывают
  16. Чем саморез отличается от шурупа
  17. Виды саморезов
  18. По дереву и металлу — разница
  19. Металл и способ обработки
  20. Виды саморезов: головка и шлиц
  21. Выбор длины саморезов
  22. Размеры саморезов: наиболее применимые варианты
  23. Диаметры и длины саморезов с потайной головкой ГОСТ 1145-80 и полупотайной головкой ГОСТ 1146-80
  24. Длины и диаметры саморезов с полукруглой головкой по ГОСТ 1144-80
  25. Как выбрать саморезы по дереву
  26. Резьба и другие «навороты»
  27. Выбор саморезов по металлу
  28. Саморезы с прессшайбой (семечки)
  29. Саморезы для профилей ГКЛ
  30. Черные саморезы для крепления ГКЛ к каркасу
  31. Кровельные саморезы
  32. Длина и диаметр кровельных саморезов разных типов

Главное отличие саморезов по дереву и металлу

В монтажных работах используется широкое количество соединительных элементов различных типов. Последний аспект определяется в зависимости от нескольких факторов, одним из которых является материал работ. Для дерева и металла существуют отдельные крепежные элементы, в частности саморезы. Последние отличаются размерами, толщиной, формой.

Как говорилось выше, широкое разнообразие элементов обусловлено спецификой применения. Непосредственно дерево и металл имеют примечательную структуру, плотность и надежность. За счет того, что древесный массив отличается менее значительной плотностью для его крепления необходимо использовать саморез с крупным шагом резьбы (ШР). Следовательно, главное отличие саморезов по дереву и металлу – ШР. Поэтому при выборе крепежных элементов на него следует обратить максимальное внимание.

Да, вы можете попробовать саморезы, предназначенные для работы с металлом. Однако такие элементы отрицательным образом сказываются на дереве – они разрушают внутреннюю структуру и волокна из-за чего о надежности можно забыть. Касательно металла, то для него существуют саморезы, имеющие менее значительный шаг резьбы. Применение компонентов с низким ШР обеспечивает надежность крепления металлических профилей.

При этом стоит отметить, что для толстых конструкций из металла задействуют крепежные элементы, которые отличительны не только мелким ШР, но и самонарезным сверлом.

Почему стоит использовать саморезы для выполнения монтажа

Такой тип компонентов отличается значительной надежностью и легкостью выполнения. Отличие саморезов по дереву и металлу от стандартных гвоздей заключается в том, что первые крепежные средства примечательны наиболее прочным и ровным скреплением. Это обеспечивает высочайшее качество работ и дополнительную защиту объекта от окружающей среды.

За счет использования таких элементов можно создавать и обустраивать любые конструкции, требующие повышенное сцепление. Также саморезы позволяют соединять материалы, имеющие различную плотность. Например, при помощи этих элементов можно легко скрепить гипсокартон и металлический профиль для обустройства натяжного потолка.

Виды резьбы у саморезов

Непосредственно крупная резьба с большим ШР используется в обеспечении соединений мягких и рыхлых материалов, например, пластика, гипсокартона, древесного массива и производных из дерева.

Существуют такие типы резьбы, как:

  • мелкий тип с низким ШР – сфера применения отличается использованием при соединении твердых и плотных материалов, например, металла, крайне твердых пород дерева и крайне жесткого пластика;
  • двухзаходный вид – задействуется при соединении материалов, имеющих различную плотность. Как правило, это касается вязких изделий, например, листов из гипсоволокна, которые необходимо соединить с металлическим профилем.

Учитывая специфику использованию, можно существенно увеличить эффективность крепежных элементов. Поэтому их необходимо использовать только для тех целей, которых они предназначены.

В чем разница самореза по дереву и по металлу

Шаг резьбы – основное отличие. Однако помимо него существуют и другие аспекты, определяющие специфику использования. В частности, различают такие нюансы, как:

Ввиду того что сам древесный массив более мягкий и податливый, тогда для его обработки лучше применять тонкий саморез. Он отлично выполнит задачи и обеспечит надежность крепления.

Металл имеет более высокую плотность, за счет которой требуется больше усилий для скрепления. Поэтому толстый саморез – лучшее решение этой проблемы. Также такой крепежный элемент способен выдерживать более значительные нагрузки и вес.

  • обработка для обеспечения защиты от коррозийного воздействия;

Этот нюанс скорее общий. Потому что саморезы как для дерева, так и для металла обрабатываются оксидированием или цинкованием. Но есть один нюанс. Первые покрываются антикоррозийным слоем гораздо реже вторых.

  • наличие сверла на конце элемента;

Забегая наперед отметим, что у компонентов для металла эта часть есть. Такой факт обусловлен прочностью материала. В случае древесного массива необходимо сначала высверлить отверстие под саморез иначе он треснет или будет рассыпаться. Конечно же, с металлом все гораздо легче. Поэтому его наконечник имеет форму сверла.

За счет этого саморезы по металлу – основные компоненты при соединении профнастила, металлочерепицы. Нередко такие элементы задействуют для скрепления гипсокартона с металлическим профилем. Последний случай наиболее актуален для навесных потолков.

  • наличие специальной шайбы;

Это необходимый компонент при использовании самореза для наружных работ с кровельным покрытием. Поэтому в таких крепежных элементах должна присутствовать специальная стальная шайба со специальной прокладкой, изготовленной из вулканизирующей резины EPDM.

Последний отличителен повышенными функциональными характеристиками, а именно усиленной устойчивостью к любым атмосферным осадкам, воздействию ультрафиолетового излучения и перепадам температурного режима.

Важно: EPDM резину легко отличить от обычной. В первую очередь, она имеет незначительную и малозаметную пористость, темно- или светло-серый цвет. Техническая резина низкого качества отличительна специфическим запахом, твердостью и характерным черным цветом.

Если монтаж соединительного элемента с EPDM осуществить правильно, то шайба с прокладкой обеспечит высочайшую надежность, герметичность крепления. Также края EPDM не трескаются в отличие от обычной прокладки.

Как правильно крепить саморезы

Здесь особых отличительных аспектов нет. Правило одинаковые как для соединения древесного массива, так и для металлических профилей. Первое и одно из самых главных – не рекомендуется применять перфораторы и другие электрические инструменты, например, дрели, которые не имеют встроенной функции регулировки оборотов и ограничения крутящего момента.

Если проигнорировать это правило и использовать устройства без автоматики, тогда существует большая вероятность разрушения саморезов в процессе работы. Также не исключена вероятность пережима элемента.

Помимо вышеупомянутого следует учитывать следующие правила:

  • в момент закручивания саморезов для деревянной кровли объем оборотов не должен превышать отметки в 1800 об/мин. Аналогичный показатель, но для работы с металлами должен находиться в диапазоне до 1500 об/мин включительно;
  • при вкручивании саморезов необходимо держать угол в 90 градусов. Таким образом, будет обеспечена высокая надежность соединения. Если не получается, то можно воспользоваться специальными магнитными насадками или магнитной отверткой;
  • при использовании шуруповерта или дрели с регулятором следует специально отрегулировать усилие затягивание. Ориентир – края EPDM прокладки должны выступать за края шайбы от 0,5 до 1 мм.

Стоит отметить, что повреждение крепежных элементов не должно происходить. Если все-таки это случилось, тогда необходимо максимально быстро заменить неисправный соединительных компонент на новый.

Если этого не осуществить, то в ближайшее время ваша кровля может развалиться или поржаветь. Также не будет обеспечена должна герметизация и поэтому крыша начнет протекать.

Источник

Чем кровельный саморез по дереву отличается от самореза по металлу?

Доброго времени суток, дорогие читатели! Очень рад быть полезным для вас. А сегодня хочу предоставить вашему вниманию одну небольшую статью вот о чем:

Как отличить кровельный саморез по дереву от кровельного самореза по металлу?

ВНЕШНИЙ ВИД САМОРЕЗА

Кровельный саморез состоит из нескольких частей:

  • Шестигранная шляпка (благодаря ей саморез может проходить более толстые и твердые материалы и при этом не ломаться).
  • Шайба с резиновым уплотнителем . Правильное название: шайба кровельная с EPDM. Благодаря шайбе соединение самореза с металлом защищено от попадания влаги. В следствие этого исключает гниение на месте их стыка. К тому же, резина гасит вибрацию, а это значит, что шанс того, что саморез разболтается, также минимален.
  • Резьбовая часть .
  • Сверло (или бур, если угодно).

ПРИМЕНЕНИЕ

Подобного рода саморезы применяются не только при кровельных работах. Но, так как они изначально были придуманы для кровли, то и называются кровельными.

Применяются они для прикручивания металлических листов к деревянной или металлической основе: обрещетке, забору, профильной трубе и пр.

ОТЛИЧИЯ

Саморезы кровельные по дереву еще называют » металл-дерево «, а по металлу — » металл-металл «. Так именуются они потому что:

  • Металл-дерево используется для того, чтобы прикрутить металл к дереву.
  • Металл-металл — соответственно, для того, чтобы присоединить металл к металлу.

На самом деле отличить их очень легко. Вот вам подсказки:

  • Диаметр самореза . Саморез кровельный по дереву производится диаметром 4,8 мм. А саморез кровельный по металлу — 5,5 мм.
  • Ширина сверла . Как вы уже знаете, на кончике самореза находится сверло, которое помогает проходить металл. Так вот, у саморезов металл-дерево сверло уже, чем резьба, а у металл-металл саморезов сверло практического того же диаметра, что и резьба.
    Узкое сверло помогает пройти металл и не слишком сильно просверлить дерево, чтобы резьбой саморез надежно «засел» в деревянном основании. Широкое сверло также сделано не случайно, ведь такому саморезу приходится проходить 2 слоя металла.
  • Длина . Иногда, если саморезы недлинные, их можно различить по тому, сколько миллиметров длина резьбовой части+сверла.
    Металл-дерево: 4,8*28, 4,8*35 мм.
    Металл-металл: 5,5*19, 5,5*25, 5,5*32, 5,5*38 мм.
Читайте также:  Блестящий металл водопроводных кранов

Источник

Разница между саморезами по дереву и по металлу

Саморезы являются эффективным средством крепежа самых разнообразных изделий: деревянных, металлических, пластиковых и других (гипсокартона, например). Понятно, что, учитывая различия в специализации, разными будут и требования, предъявляемые к ним. Давайте рассмотрим, чем отличаются саморезы по дереву и по металлу и что у них общего.

Саморезы по металлу

Нельзя сказать, что саморезы по металлу представляют собой какой-то один тип саморезов. Нет, у них много специализаций. Например, саморезы для сборки каркаса из металлических профилей, предназначенного для гипсокартонных конструкций, – одного типа, для крепления непосредственно листов гипсокартона – другого. А саморезы для крепления профнастила или металлочерепицы – третьего. Причем у каждого типа есть подтипы. Объединяет их одно – прочность металла, из которого они изготовлены, относительно толстый стержень и частый шаг резьбы.

Отличие саморезов по дереву и по металлу визуально проявляется в том, что у первых более тонкий стержень и более широкий шаг резьбы. Существуют саморезы универсальные, которые можно вкручивать в любой материал. Но они должны иметь характеристики, позволяющие работать с металлом как с наиболее прочной средой из всех возможных. Обычно саморезы вкручиваются в уже готовый канал, который предварительно высверливается дрелью. Это относится как к дереву, так и к металлу.

Сравнение

Саморезы по металлу обычно подвергаются процедуре оксидирования или фосфатирования для увеличения сопротивляемости агрессивной среде. Саморезы, предназначенные для крепления деревянных изделий, оксидируются значительно реже, к тому же у них меньше разновидностей, чем у саморезов по железу. Как правило (но не всегда), они в среднем длиннее и имеют резьбу по всему стержню – от кончика до шляпки. Они часто используются без предварительного высверливания канала в соединяемых деталях, особенно если те изготовлены из дерева мягких пород. А вот, например, при работе с древесно-стружечной плитой высверливание обязательно, так как в противном случае, скорее всего, саморез может сломаться (не забываем, у него тонкий стержень) или из плиты выкрошится фрагмент, и придется начинать работу в другом месте.

Саморезы по металлу часто производятся со сверлом на конце, в этом случае предварительное высверливание не требуется. В первую очередь если производятся работы с профилями для крепления гипсокартона: там металл тонкий, и такого наконечника вполне достаточно для просверливания металла. То же касается саморезов для крепежа профнастила и металлочерепицы (особенно если они крепятся на деревянное основание). Если же приходится соединять с помощью саморезов довольно толстые элементы (например, уголки, швеллеры или балки), где толщина металла миллиметра три и более, то тут, скорее всего, без высверливания не обойтись. В противном случае прочности самореза просто не хватит, чтобы просверлить канал в довольно толстом слое железа.

Таблица

Итак, мы разобрались, в чем разница между саморезами по дереву и по металлу. Справедливости ради надо добавить, что русский человек при недостатке материалов всегда найдет способ извернуться, особенно если время поджимает, а дело надо сделать в срок. Но лучше все же применять саморезы каждого типа по назначению, ведь тогда крепление будет и более прочным, и более долговечным.

Источник

Чем отличается саморез по дереву от самореза по металлу, как их отличить?

Чем отличается саморез по дереву от самореза по металлу, как их отличить?

При посещении любого строительного магазина Вы наверное обратили внимание на обилие на прилавках (обычно представлены на специальных стендах образцов) самых различных по размеру, длине толщине, форме саморезов.

Это вызвано тем, что у каждого вида саморезов своя область применения ( отличия по длине и толщине я опущу, так как этот фактор зависит от закрепляемых материалов и может быть одинаковым для саморезов по металлу и дереву). Дерево и металл имеют различную структуру, плотность и для надежного закрепления материалов нужны разные саморезы. Так как дерево менее плотное, вкручиваемый саморез должен иметь более крупный шаг резьбы.

У самореза по дереву крупнее (больше) шаг резьбы.

У самореза по металлу резьба начинаются ближе к концу самореза,

Вот это основное отличие, а всё остальное это уже частности, ибо не у каждого самореза по металлу на конце сверло (если саморез без сверлового конца, то перед вкручиванием в металл необходимо, предварительно, просверлить отверстие), оба самореза имеют очень острый конец (заходную часть) даже головки саморезов и материал изготовления может быть абсолютно одинаковым.

Саморез по металлу можно вкрутить в дерево, но держаться они там будут очень плохо и причина в более мелком шаге.

Есть саморезы по металлу с шестигранной головкой, то есть под ключ.

Саморез по дереву можно вкрутить и без предварительного сверления отверстия, но тут надо чётко знать о породе древесины в которую вкручивается саморез и об её (древесины) толщине, иногда лучше сделать отверстие что бы древесина не треснула (отверстие чуть меньше диаметра самореза).

Источник

Что такое саморезы и какие они бывают

Шурупы, винты, болты — эти типы крепежа используется давно, но есть еще саморезы. Что это такое и в чем их особенности? Какие бывают виды саморезов, как их выбирать?

Чем саморез отличается от шурупа

Давайте начнем с определений. Шуруп — это крепежный элемент с нанесенной на стержень наружной резьбой. При соединении деталей, наружная резьба шурупа совмещается с внутренней резьбой на отверстии в детали или деталях. Так что под установку шурупа необходимо заранее просверлить отверстие. От винта шуруп отличается тем, что имеет плавное сужение на конце и более редкие витки резьбы.

Чем отличается саморез от шурупа: резьбой и материалом

А теперь внимание. Саморез — это сокращенное от «самонарезной шуруп». Отличается тем, что для установки не требует наличия заранее просверленного отверстия. При вкручивании он сам нарезает требуемые канавки. Отсюда и термин — самонарезной. А чтобы саморез мог сам «вгрызаться» в материал, резьба у него треугольная, с острыми краями и, как правило, более «глубокая». Итак, саморез — это разновидность шурупа, который сам просверливает отверстие в материале по мере закручивания.

Саморез — это шуруп, который сам себе бурит отверстие

Если говорить о разнице между саморезами и шурупами, то саморез имеет более вытянутый и острый край. С такой формой проще «вгрызаться» в материал. Для установки саморезов обычно применяют шуруповерт, который позволяет проделать большой объем работ, в отличие от использования обычной отвертки. Преодолевать сопротивление материала при нарезании отверстия непросто.

Виды саморезов

Делят саморезы по области применения. Они бывают универсальные, по дереву, металлу. Это три основные и большие группы. Есть еще более узкоспециальные — по бетону, гипсокартону (ГКЛ) и гипсоволоконным листам (ГВЛ). Есть отдельные группы для оконного профиля и кровельных материалов.

Однако учтите, что если говорят о саморезах по металлу, имеется в виду листовой металл или профили из него. И то, в листах большой толщины часто предварительно сверлят отверстия. Так проще и быстрее установить крепеж, особенно, если качеством он не блещет.

Видов саморезов очень много. Так какие выбрать?

Мало того, в древесине тоже под саморезы часто сверлят отверстия. В плотной древесине — типа дуба — это почти непреложное правило. Плотность такой древесины высокая и иначе процесс идет слишком медленно. В мягкой древесине отверстия под установку саморезов сверлят по другой причине — чтобы не треснуло дерево. Когда саморезы ставят практически на краю, это возможно. Вот и страхуются. В любом случае, диаметр отверстия под установку самореза должен быть на 1-2 мм меньше диаметра крепежа. Только при таком условии и устанавливать будет несложно, и прочность соединения будет нормальной.

Есть еще универсальные саморезы. Но это не значит, что они «для всего». Это значит, что они оптимальны, когда надо соединить древесину и металл. А для соединения металл-металл, дерево-дерево — лучше брать свой узкопрофильный крепеж.

По дереву и металлу — разница

Чем отличаются саморезы по дереву и металлу? В первую очередь — разным шагом резьбы. Для установки в дерево резьба более редкая. Этого вполне достаточно, чтобы закрепиться в волокнистой структуре. Саморез по металлу имеет более плотные витки резьбы. Еще разница в применяемом для изготовления крепежа металле.

В чем разница между саморезами по дереву и металлу. Первое, что бросается в глаза — плотность резьбы. Второе — диаметр штыря, третье — высота профиля резьбы

Еще саморезы по металлу могут иметь не просто сужение с нанесенной резьбой, а дополнительные плоскости — сверло. Такой крепеж может сверлить отверстия в листовом металле до 5 мм толщиной. Чтобы край самореза не скользил по поверхности металла (да и дерева тоже), точку установки «накерняют». При помощи пробойника и молотка оставляют небольшую вмятину. Совсем не обязательно пробивать металл. Достаточно того, что винт самореза опустится в углубление.

Читайте также:  Чем оттереть липкость от наклейки с металла

Металл и способ обработки

Саморезы делают из углеродистой стали, нержавеющей и латуни. В подавляющем большинстве случаев используем мы саморезы из углеродистой стали. Они не такие дорогие как из нержавейки, но вполне долговечные, если правильно подобрать. Однако стальные саморезы могут быть разных цветов: белого, желтого и черного. Окраску они получают после обработки. Черные получают при оксидировании и фосфатировании, желтые — при анодировании, а белые — это обычно оцинкованные. Еще есть желтые оцинкованные.

Надо еще и способ обработки металла иметь в виду

Какого цвета саморезы лучше выбрать? Смотря для какого материала.

Если для древесины, лучший выбор — анодированные. Это желтые. Да, они значительно дороже черных. Но черные оксидированные ржавеют и оставляют потом потеки на древесине. Для металла это некритично, так как обычно места соединения прокрашивают, чтобы не ржавели. Но есть еще такой момент: черные оксидированные саморезы могут быть ломкими. Если вы его при установке «перекрутите», то головка может отлететь.

Мало того, что это может случиться при установке, то же происходит и при нагрузке. Например, когда черными оксидированными саморезами прикрутили к лагам настил пола. Доски, как известно, выгибаются и усыхают. И это приводит к возникновению повышенных нагрузок на крепеж. И шляпки у черных саморезов часто отлетают. Это можно заметить при переборке пола. Отлетевшие шляпки, кстати, могут быть причиной того что некоторые доски начинают выгибаться или сильнее раскачиваться и скрипеть. Крепеж не держит.

Для установки металлического листового материала имеет смысл брать оцинкованные саморезы. Не будет конфликта покрытий и химических реакций. В таком случае берут обычно белые. Желтые используют из соображений эстетики — при установке дверных петель, замков, ручек и другой подобной фурнитуры желтого цвета.

Виды саморезов: головка и шлиц

Еще саморезы делят по типам головки. Видов много, но стоит помнить, что есть потайные, полупотайные и выступающие (полусферические, полуцилиндрические и т.д.). Также есть с шестигранными головками. Их применяют для установки кровельного материала, поликарбоната, крепления материалов на заборы, обшивки каркасов. В общем там, где важна жесткая фиксация. Именно саморезы с шестигранными головками обычно комплектуются уплотнительными шайбами с резиновыми прокладками.

Виды головок саморезов

Саморезы с потайными головками при установке прячутся в древесину. При этом не надо предварительно сверлить отверстия большего диаметра под шляпку. Чтобы заходила шляпка «как по маслу», берите потайные головки с насечками.

Виды шлиц на саморезах. Имеет смысл брать те, под которые у вас есть инструмент

На шляпках выполнено углубление под инструмент — это и есть шлиц. Этот параметр выбираем исходя из имеющегося инструмента или бит. Их — биты — можно, конечно, купить, но об этом стоит подумать заранее. И приобретать тогда и крепеж и биты. Если говорить о том, какой шлиц лучше, то на данный момент считается лучшим Torx (торкс), так как он лучше всего передает крутящий момент. Это важно при работе с жестким материалом.

Выбор длины саморезов

Для выбора длины самореза существует несколько правил, которые применяют в разных ситуациях. При сплочении/соединении двух не очень массивных деталей, работают следующие правила подбора:

    Чтобы вы не соединяли, острый конец самореза не должен торчать с другой стороны соединяемых деталей. То есть, в любом случае он должен быть короче соединяемых деталей. Причем, считается, что максимальная прочность будет, если до края нижней детали останется не менее 5-6 мм. Вот и считайте.

Длину самореза подбирают в зависимости от скрепляемых деталей

  • С другой стороны, минимально саморез должен входит в нижнюю деталь не менее чем на 1/3 от толщины прикрепляемой детали. То есть, если крепите, скажем брус 100*100 мм, то минимальная длина самореза должна быть на 1/3 длиннее. Для этого бруса минимальная длина самореза 100 + 100/3 = 133 мм. Берут ближайшее большее. Если крепите доску 28 мм толщиной, то минимальная длина самореза 28 +28/3 = 37 мм (обычно выбирают 42 мм).
  • Если какую-то тонкую деталь крепят к массивному основанию, работает другое правило. Тогда длина крепежа должна быть в 2-2,5 раза длиннее прикрепляемой детали. Так надо подбирать длину самореза, если крепите что-то к стене, скажем, или к бетонному полу. В таком случае, чтобы закрепить ту же доску 28 мм к стене, длина крепежа — 56-70 мм. Вот такая вот разница.

    Размеры саморезов: наиболее применимые варианты

    Как выбрать длину саморезов, вроде должно быть понятно. Теперь о том, какими они вообще бывают. Здесь ситуация запутанная. Ни винты, ни саморезы не имеют общего стандарта. Есть несколько нормативов «затертых» годов выпуска, в которых прописаны размеры самонарезных винтов некоторых типов.

    • ГОСТ 1145-80. Самонарезные винты с потайной головкой.
    • ГОСТ 1144-80. Шурупы с полукруглой головкой.
    • ГОСТ 1146-80. Шурупы с полупотайной головкой.

    Дело сегодня обстоит так, что каждый производитель выпускает собственные «линейки». Ориентируются они, понятное дело, на спрос. Ну, а параметры головок обычно делают в соответствии с тем или иным ГОСТом. Это хоть как-то стабилизирует ситуацию. Иногда и сортамент — диаметры и длины тоже делают по стандарту. В таком случае в описании саморезов указывают диаметры, в которых они вообще выпускаются, а потом идет приписка: соответствует такому-то ГОСТу. Это значит, что головки соответствуют указанному нормативу, а также, что соответствует сортамент.

    Диаметры и длины саморезов с потайной головкой ГОСТ 1145-80 и полупотайной головкой ГОСТ 1146-80

    Диаметр самореза, мм Длины самореза, мм Диаметр самореза, мм Длины самореза, мм
    1,6 7, 10, 13 4,0 13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60
    2,0 7, 10, 13, 16 5,0 13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70
    2,5 7, 10, 13, 16, (18), 20, (22), 25, 6,0 (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100
    3,0 10, 13, 16, (18), 20, (22), 25, 30 8,0 50, 60, 70, 80, 90, 100
    3,5 10, 13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40 10,0 80, 90, 100

    Как же тогда выбирают саморезы по длине и диаметру? Высчитывают/определяют длину, которая нужна, определяются с типом головки. Потом смотрят диаметры и делают окончательный выбор. Сразу скажем, что для древесины принцип «толще — значит лучше» не работает. Это можно применить для металла. Для древесины лучше более тонкие, но с хорошей резьбой и из хорошего металла. Вот это идеальный вариант.

    Если параметры саморезов у производителя «свои», они указываются в описании

    Но этого недостаточно. В магазине обычно предлагают до десятка вариантов одного размера, но разных производителей. И если с металлом и типом обработки определиться более-менее просто, то выбрать какой марки брать сложно. Есть, конечно, проверенные, но они стоят дорого. Хотя, если взять дешевые, в брак может уходить 30-50%. Какой брак? То гнутся, то шляпки отлетают. Это не всегда, но часто. Если вам «повезет» нарваться на такой крепеж, то получится, что купить «дорогие» было бы не дороже. Ну, или не намного дороже.

    Длины и диаметры саморезов с полукруглой головкой по ГОСТ 1144-80

    Диаметр самореза, мм Длины стержня в мм Диаметр самореза, мм Длины стержня в мм
    1,6 7, 10, 13 4,0 13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60
    2,0 7, 10, 13, 16 5,0 13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70
    2,5 7, 10, 13, 16, (18), 20, (22), 25 6,0 (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100
    3,0 10, 13, 16, (18), 20, (22), 25, 30 8,0 50, 60, 70, 80, 90, 100
    3,5 10, 13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40 10,0 80, 90, 100

    Теперь сравните две таблицы. Они составлены по разным ГОСТам. Как видите, диаметры и длины совпадают. Вот это и облегчает жизнь. Если при производстве крепежа придерживались стандарта и по соотношению диаметра/длины, то все просто. Если же нет, то производитель в описании саморезов прикладывает таблицу с размерами (как на рисунке выше).

    Как выбрать саморезы по дереву

    Не стоит для крепления древесины использовать саморезы по металлу или универсальные. Универсальные хороши, когда надо скрутить дерево и металл. А при скручивании двух деревяшек они работают хуже. В том смысле, что специализированный крепеж будет держать древесину лучше. То есть, рассматриваем только саморезы по дереву. Поверьте, будет из чего выбирать.

    Саморезы по дереву лучше желтые (да, дорогие) или белые (чуть дешевле)

    Как уже сказали, саморезы по дереву имеют более редкую резьбу с более высоким профилем (канавки между витками глубже). Применяются они не только для древесины, но и для всех видов листовых материалов: ГВЛ, фанеры, ОСБ (ОСП), ДВП и ДСП. Теперь о том, когда какие лучше работают.

    Резьба и другие «навороты»

    Сперва надо выбрать тип шляпки. Потайная или с прессшайбой, цилиндрическая, полусферическая — подбирайте исходя из того, какое именно соединение вам надо осуществить. Рекомендуют также выбирать шлиц типа TORX, так как он лучше всего передает крутящий момент от электроинструмента. Далее по порядку.

      Надо определиться с тем, должна быть резьба нанесена на весь стержень или нет. Если вам надо скрепить два деревянных куска и плотно притянуть их друг к другу, берите саморез с неполной резьбой. Это значит, что под шляпкой должна быть зона без резьбы. Длина равна толщине прикрепляемой детали или немного больше. За счет этой зоны и происходит «притягивание» одной детали к другой.

    Как выбрать саморезы по дереву: несколько фишек для быстрой и качественной работы

  • Чтобы облегчить вкручивание в твердые породы или листовой материал, есть саморезы по дереву с фрезой или мельницей. Фреза есть только на саморезах с неполной резьбой. Выглядит она как несколько насечек винтового типа, которые нанесены перед началом резьбы. Насечки размягчают древесину, после чего саморез лучше «идет».
  • Вообще, саморезы по дереву имеют более тонкое острие и этим предотвращают растрескивание древесины. Но есть и специальные «примочки» против растрескивания. Это могут быть:
    • канавки;
    • режущие грани в виде насечек на теле винта;
    • насечки на нескольких нижних витках резьбы.
  • Нужны ли эти навороты или это впустую потраченные деньги? Насчет неполной резьбы — это не новость. «Садится» одна деталь на другую гораздо плотнее. А остальные попробуйте. Только на собственном опыте поймете, работает это или нет, и что конкретно вам больше подходит.

    И практический совет по выбору саморезов по дереву. Важно, чтобы резьба шла сразу от самого кончика. Если первый виток слишком далеко или кончик тупой — не берите. Будет сплошное мученье, а не работа.

    Выбор саморезов по металлу

    Виды саморезов по металлу более многочисленны, так что разбираться и разбираться. Их точно не делают из латуни — слишком мягкий металл. Саморезы по металлу делают из углеродистой и нержавеющей стали. Присутствуют все типы головок, шлицы тоже почти все в наличии. Наконечников есть два типа — с острым концом и буром. Еще их делят по области применения — для внутренних помещений и для улицы. Отличаются они толщиной защитного слоя. Для улицы покрытие должно быть толще. Рассмотрим самые распространенные виды саморезов по металлу.

    Наиболее популярные виды саморезов по металлу

    Саморезы с прессшайбой (семечки)

    Отличаются головкой — она широкая и плоская. По ее краю сформирован валик, который и прижимает детали. Этот тип метизов применяют не только для крепления листового металла и изделий из него (к примеру, собирают каркас для гипсокартона). Его же можно использовать, если надо закрепить пластик, фанеру или ДВП к деревянным брускам, металлическому или деревянному каркасу. Плоская и широкая головка хорошо прижимает материалы в месте соединения.

    Так выглядят саморезы с прессшайбой

    Если посмотрите внимательно на головку крепежа на фото справа, увидите, что часть имеет скругленную и практически плоскую форму. Таких, кстати, большинство в магазинах и на рынке. Но это не лучший вариант этого крепежа, хоть и дешевый. Очень мало достойной продукции такого вида. Часто шлиц мелкий, металл без обработки, который ломается или гнется. Но самое главное то, что даже белые оцинкованные саморезы имеют очень тонкий слой оцинковки — 3 мкм. Он быстро разрушается и металл начинает ржаветь.

    Саморезы с прессшайбой выпускают только в одном диаметре — 4,2 мм, а вот длина может быть разной

    Если посмотрите на более дорогие саморезы по металлу с прессшайбой (на фото слева), у них головка трапециевидная. Она более высокая, что позволяет сделать более глубокий шлиц. Их еще называют «усиленные». Качество такого крепежа гораздо выше. Более глубокий шлиц способствует тому, что лучше передается крутящий момент. Это дает возможность даже без увеличения размеров самореза плотнее притянуть детали. За счет чего? За счет того, что усиленная конструкция выдерживает больший крутящий момент.

    Размеры саморезов по металлу с прессшайбой разнообразием не радуют. Обычно есть только диаметр 4,2 мм, а длина может быть 13, 16, 19, 25, 32, 38, 41, 50, 57, 75 мм. Вес упаковки зависит от количества штук. Он же может быть одним из критериев оценки качества. Во всяком случае, плотности металла и того, насколько точно выдержаны размеры. Потому что очень часто стержень делают не 4,2 мм, а 3,8-4,0 м, также и по длине. И толщина шляпки меньше. В общем, обращайте внимание на вес саморезов.

    Саморезы для профилей ГКЛ

    Это небольшие метизы черного цвета. Размеры разнообразием не балуют. Есть один диаметр — 3,5 мм и две возможные длины — 9,5 и 11 мм. За мелкие размеры их называют «клопы». Делают их из стали с цинковым покрытием или с фосфатированием. Головка — усеченный конус, шлица крестообразная. На нижней стороне головки может быть нанесена насечка. Она служит для торможения — начинает цепляться за рельеф на саморезе, что отключает вращение шуруповерта.

    Внешний вид и чертеж

    Винт есть остроконечный, есть с винтом. Несмотря на малые размеры, сверлят они металл до 0,9 мм толщиной, а крепеж с буром — до 2,0 мм. Но это, если они нормального качества. Обратите внимание, что этот крепеж рассчитан на применение в помещениях. На улице он быстро начинает ржаветь, поэтому снаружи его не используйте.

    Черные саморезы для крепления ГКЛ к каркасу

    Каркас под гипсокартон собирают при помощи «клопов» или саморезов с прессшайбами. Сами листы крепят к каркасу при помощи черных саморезов с потайной головкой и острым концом. Делают из фосфатированной стали, есть и оцинкованные. Собственно, это саморезы по дереву или металлу. Какие же брать, чтобы прикрепить ГКЛ? Зависит от того, какой каркас собрали. Для деревянных брусков берете по дереву, для профилей — по металлу.

    Так выглядят саморезы для крепления листов гипсокартона к каркасу

    Если обшиваете гипсокартоном обычное жилое помещение, черные фосфатированные саморезы — неплохой выбор. Если каркас собран в ванной, кухне, туалете, лучше берите оцинкованные. При повышенной влажности черные быстро ржавеют, потом головки отлетают.

    Наиболее ходовые размеры саморезов по гипсокартону, которые крепят к деревянной обрешетке

    Какие размеры саморезов для крепления гипсокартона? Оптимальные диаметры — 3.8, 4.0 и 4.2 мм. Длина может быть 16, 19, 25, 32, 35, 41. 45, 51, 55, 61, 65, 70 и т.д. до 100 мм. Какая же длина самореза нужна, чтобы прикрепить лист ГКЛ к профилю? Пользуйтесь универсальным правилом: удвоенная длина прикрепляемого материала. Если крепите гипсокартон толщиной 12 мм, то саморез не короче 25 мм. Длиннее можно? Можно, но зачем?

    Кровельные саморезы

    Это тип крепежа для наружных работ. Это значит, что защитный слой более толстый. Кровельные саморезы легко отличить по внешнему виду. У них шестигранная головка и уплотнительная шайба. Шайба может быть резиновой или силиконовой. Силиконовая намного долговечнее, но и дороже. Хорошая резина, кстати, тоже десятки лет может не трескаться. Вот только определить хорошая она или нет сложно.

    Кровельные саморезы бывают разных видов и предназначены они для крепления разных материалов к разным по жесткости каркасам. Есть такие виды кровельных саморезов:

    Внешний вид кровельных саморезов: определяем назначение «на глаз»

    • Остроконечные. Предназначены для крепления мягкого материала к деревянной обрешетке.
    • С коротким винтом. Этот тип для фиксации металлического листового материала к древесине.
    • С длинным винтом. Это для фиксации металл-металл. Чаще применяется для крепления профлиста к каркасу забора.

    Длина и диаметр кровельных саморезов разных типов

    Вид кровельного самореза Диаметр кровельного самореза, мм Длинны кровельного самореза, мм
    Остроконечный 4,8 и 5,5 25, 38, 50, 65, 80 .
    С коротким винтом 5,5 и 6,3 19, 25, 32, 38, 51, 64, 76, 102, 127 мм
    Для 6,3 мм есть еще 70, 80, 90, 102, 130, 150 и 170 мм
    С длинным винтом 5,5 и 6,3 25, 32, 38, 51 мм

    Кровельные саморезы делают из оцинкованной стали. И лучше если цинкование гальваническое. Такое покрытие более долговечное. Поверх оцинковки иногда еще наносится краска. Цвет — в тон с покрытием. Шайбы делают или тоже оцинкованными или из алюминиевого сплава. Шайба, как говорили, имеет уплотнение из резины или силикона. Резина лучше EPDM, она и на открытом воздухе не теряет эластичности долгое время. Ходовые размеры кровельных саморезов приведены в таблице.

    Источник

    Поделиться с друзьями
    Металл
    Adblock
    detector