Ручной станок для резки металла своими руками

Станок для резки тонколистового металла своими руками

Резать листовой металл в домашних условиях можно обыкновенными ножницами по металлу или электрическими ножницами.

Однако, работая обычными ножницами, можно замучиться резать длинные полосы металла, а покупать ради этого специальные электрические — не имеет смысла.

Можно поступить проще и изготовить небольшой станок для резки тонколистового металла самостоятельно из разных обрезков металла.

Для изготовления самоделки нам понадобятся: толстый стальной лист небольшого размера, пара болтов, несколько обычных и одна удлинённая гайка, металлический пруток.

Рекомендуем также прочитать статью-обзор: как сделать мощный инструмент для сгибания арматуры.

Для начала надо будет изготовить станину для крепления к верстаку. Для этого от листа металла отрезаем необходимый размер будущей станины. Сверлим по краям четыре отверстия.

Затем от листа металла отрезаем два отрезка одинакового размера и скругляем по одному краю.

Основные этапы работ

На следующем этапе сверлим отверстие в каждой пластине с одного края, в них будут крепиться ролики. Устанавливаем одну пластину перпендикулярно станине, расположив её по центру.

Теперь можно изготовить ролики. Из листа вырезаем две круглые заготовки и снимаем край под 45 градусов, заостряя одну сторону. Можно воспользоваться шлифовальным диском или же обратиться к токарю, который сделает вам этот спуск.

Одному из роликов надо придать зубчатую форму. Для этого треугольным напильником делаем небольшие канавка (насечки) на острие ролика.

Ролик, который без зубцов, установим в отверстие на уже готовой пластине при помощи болтового соединения.

Теперь привариваем к задней части кусочек металлического квадратного бруска и примеряем, где будет стоять верхняя часть нашего станочка (на неё будет движущийся ролик).

Читайте также:  Тяжелые металлы на английском языке

Совмещаем оба ролика, таким образом, чтобы одно острие, чуть перекрывало второе, с минимальным зазором. Привариваем верхнюю пластину к квадратному бруску. На верхний ролик накручиваем гайку и фиксируем её к болту.

После этого можно изготовить поворотную ручку. Металлический пруток свариваем в виде буквы «Т» и привариваем нижний конец к удлинённой гайке.

Красим наш станок в понравившийся нам цвет и можем приступать к работе. Подробное изготовление можно посмотреть на видео ниже. Обзор создан на основе видеоролика с YouTube канала Mr Novruz.

Источник

Мощный отрезной станок по металлу своими руками

В данном обзоре рассмотрим, как сделать своими руками мощный отрезной станок по металлу. На этот раз в качестве привода используется не УШМ, а электродвигатель на 1,5 кВт.

Самодельный станок режет сталь очень быстро, причем сама резка получается довольно точная.

  • диаметр диска для резки металла — 355 мм;
  • передаточное число шкивов 1:1.

Стойка, на которой расположена дисковая пила для резки металла, является поворотной, что позволяет резать заготовки под разным углом.

Это, несомненно, очень полезная функция.

Для надежной фиксации заготовок в процессе резки автор использует самодельные слесарные тиски. Как сделать такие тиски своими руками, читайте в этой статье.

Отрезной станок устанавливается на столик с колесиками, поэтому конструкция мобильна и удобна в транспортировке.

Приступаем к изготовлению стойки

Из листового металла автор вырезает две детали. Их нужно сварить вместе. Сверлим в получившейся заготовке 2 отверстия.

После этого надо будет отрезать еще две пластины. Привариваем их ранее изготовленной заготовке параллельно друг другу.

К этим пластинам автор приваривает кусок стального кругляка.

Зазоры между пластинами надо будет заварить, используя куски металла подходящего размера.

Читайте также:  Считается ли водород металлом

Основные этапы работ

Для основания отрезного станка автор использует листовой металл.

В нем нужно будет просверлить отверстие для крепления стойки и сделать прорезь в форме дуги, чтобы стойка могла поворачиваться.

Для фиксации стойки под заданным углом мастер использует барашковый болт.

После этого надо просверлить в основании отверстия для крепления слесарных тисков.

Из листового металла автор вырезает площадку, на которой будет располагаться электродвигатель и вал со шкивом, на котором будет находиться диск для резки металла.

На обратной стороне площадки крепим два корпусных подшипника, чтобы можно было закрепить ее на стойке.

Сборка станка

Устанавливаем отрезной диск. Вместо возвратной пружины автор устанавливает газлифт: один конец крепится к площадке с двигателем, второй — к стойке.

Обязательный элемент конструкции — защитный кожух из листового металла, который устанавливается над отрезным диском.

Дополнительно необходимо будет сделать защитный кожух для ремня.

На последнем этапе мастер изготавливает столик с колесиками, на который устанавливается отрезной станок.

Красим все элементы конструкции, и приступаем к финальной сборке.

Пошаговый процесс изготовления отрезного станка для мастерской вы можете посмотреть в авторском видеоролике.

Данная идея принадлежит автору YouTube канала Workshop From Scratch.

Источник

Простой ручной станок для резки листового металла

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— сталь 1075 или подобная для ножей;
— железные пластины;
— железный уголок;
— крепкие стальные болты с гайками;
— стальной стержень для ручки;
— пружинка.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Заготовки
Начнем все с нарезанию материала на заготовки. Основная часть конструкции собирается из толстых железных пластин, нарезаем их в соответствии с шаблоном, который нужно сделать предварительно.

Также нам понадобится сталь для ножей, автор использовал сталь 1075. Можно попробовать использовать в качестве стали напильник, но у автора напильник имелся узкий и слишком толстый, что не подходит для проекта.

Читайте также:  Чистый город прием металла














Шаг третий. Закалка
Чтобы ножи долго не тупились и могли резать железо, их нужно закалить. Раскаляем сталь до красного свечения и опускаем в масло. Если закалка получилась, сталь не должна браться напильником, а если берется, нужно попробовать нагреть сталь сильнее. Можно примерно определить степень нагрева магнитом, раскаленная сталь не должна реагировать на магнит.

После закалки моем ножи и тщательно шлифуем на мелкой наждачной бумаге до блеска.









Шаг пятый. Скобы и ручка
Нам нужно сделать две детали, визуально напоминающие скобы. Эти детали шарнирно соединяют верхний нож с ручкой. Тут все просто, работаем болгаркой, сверлим отверстия и дорабатываем изделия на ленточной шлифовальной машине.

Также изготавливаем из листового железа деталь, к которой будет привариваться ручка. Эта деталь шарнирно крепится к станине, а также к скобам. К этой детали привариваем стальной стержень, который будет являться ручкой.
































Шаг десятый. Покраска, сборка и испытания
Станок разбираем, грунтуем и красим, теперь самоделка шикарно смотрится и надежно защищена от ржавчины. Вот и все, станок можно собирать и испытывать. Машина легко справляется с железом толщиной до 3 мм, больше автор резать побоялся. Если сделать нож более крепким, а ручку подлиннее, можно резать и более толстое железо. Что касается цветных металлов, то они режутся куда проще железа. При резке важно не перепутать и не пытаться разрезать закаленную сталь.

Вот и все, теперь проект готов, самоделка получилась вполне удачной. Надеюсь, вам проект понравился, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Источник

Поделиться с друзьями
Металл
Adblock
detector