Ручная обработка металлов доклад

Содержание
  1. Доклад на тему Обработка металла сообщение
  2. Сообщение 2
  3. Картинка к сообщению Обработка металла
  4. Популярные сегодня темы
  5. Ручной инструмент для обработки металла: его виды и фото
  6. Ручные инструменты для обработки металла
  7. Ручной инструмент для обработки металла: сверлильный
  8. Инструмент для резки металла ручной
  9. Инструмент для зачистки металлов
  10. Ручной инструмент для обработки металла:резьбонарезной для труб
  11. Ручной инструмент для нарезания наружной резьбы
  12. Ручной инструмент для обработки металла:для гибки
  13. Ручной инструмент для обрезинивания металлапвх
  14. Инструмент для ручной гибкитонколистовогометалла
  15. Ручная обработка металла и металлоконструкций: технология и инструменты
  16. Методы и этапы
  17. Первый этап. Создание формы или заготовки
  18. Второй этап. Обработка деталей
  19. Третий этап. Сборка конструкции
  20. Токарь или слесарь

Доклад на тему Обработка металла сообщение

В природе металлы существуют в виде руды или различных соединений. Для придания металлам различных форм или изменения их размеров, свойств и качеств, применяют различные способы обработки металлов.

За тысячелетия люди смогли освоить несколько методов металлообработки – литье, сварка, металлы подвергают термической, механической, электрической или химической обработке, а также обработка давлением.

Литье – это процесс, при котором металл расплавляют и в жидком состоянии заливают в специально подготовленные формы для получения изделий определенной конфигурации. Литье относится к одному из самых древних способов обработки металла.

Сварка представляет собой процесс, при котором кромку металлического изделия нагревают до пластичного состояния для последующего соединения друг с другом. В результате детали соединяются в единое целое. Существует несколько видов сварки – химическая, газовая и электрическая, а также пайка.

Механическая обработка металлов подразумевает собой отделение слоев металла для придания изделию нужного размера. К видам механической обработке металлов относят точение, сверление, фрезерование, строгание, шлифование. Каждый вид механической обработки требует специального оборудования и при технологическом процессе для достижения рациональности производства эти процессы могут группироваться или комбинироваться.

Ковка и штамповка являются способами обработки металла давлением. Этот вид металлообработки подразумевает собой изменение формы изделия, не нарушая целостности металла.

Химическая обработка металла, в результате которой вызывается управляемая химическая реакция, позволяет подготовить изделие к будущим операциям или улучшить внешний вид готового изделия.

Для изменения или улучшения свойств и качества металлов используют термическую металлообработку, которая заключается в нагревании металла до определенной температуры и дальнейшее его охлаждение по специальной схеме. Этот метод обработку включает в себя несколько процессов, таких как, отжиг, закалка, отпуск, старение и нормализация.

Сообщение 2

Человечество из покон веков добывали различные ресурсы, которые были необходимы им для их развития, спокойной жизни, и стабильного прогресса и инноваций. Однако чуть позже человечество столкнулось с проблемой, которая заставила его отделиться от простого собирательства и превратиться в вид, который мы знаем сегодня, а именно проблема обработки получаемых ресурсов и их последующее использование. Так и появилась обработка металла.

Ещё с давних пор люди обрабатывали металлы только одним единственным способом – ковкой, однако позже, с появлением различных машин и приспособлений они смогли обрабатывать металлы с большей эффективностью и скоростью.

Обработка металла необходима для его большей прочности, избавления от примесей, избавления от шлака и различных дефектов металла, что делает его обработку одной из наиболее важных отраслей металлургии. Существует несколько видов обработки металла.

  1. Обработка выдавливанием металла – один из наиболее лучших и эффективных способов обработки металла, так как при нём металл сразу получает свою окончательную форму, и сразу становится таким, каким и должен быть после качественной обработки. Сам процесс такой обработки происходит на специальных станках.
  2. Обработка прокаткой металла – дабы придать металлу наибольшую тонкость или ширину, металл прокатывают через специальную машину, которая расплющивает его, делая более широким, или, опять же, более тонким.
  3. Обработка металла методом прессовки – прессуют металл для придания ему наибольшей прочности и формы, которая была задана при помощи установок в специальной машине.
  4. Способ обработки ковкой металла – и последний способ обработки, известный всем – ковка. Используемый ещё нашими предками способ, отлично зарекомендовавший себя в делах связанных с обработкой металла, также он очень лёгок в повторении, так как не требует какого-то особо механизма или оборудования, только грубая физическая сила.

Также, следует сказать, что ещё существует огромное множество различных способов обработки металла, но они либо весьма специфичны, либо очень редки в использовании, что делает их не столь популярными как описанные выше. Поэтому описанные выше способы плотно укрепились на металлургическом поприще, оно попросту легки в использовании.

Картинка к сообщению Обработка металла

Популярные сегодня темы

Африка является вторым по величине и вторым по численности населения континент на земле с населением в 2016 году 1,2 миллиарда людей. Африка является домом для 54 признанных суверенных госуда

Читайте также:  Производство лома черных металлов

Как возникла жизнь на Земле? Этот вопрос непрестанно волновал людей, ведь, если мы понимаем откуда появились живые организмы, то можем сделать множество выводов. Эти выводы имеют фундаменталь

Африканский слон — самое крупное животное на Земле. Их стада кочуют по 37 странам Африки. Слонов легко узнать по хоботу, который используется для питья и передвижения предметов

Не уступающий по размерам Евразии материк Америка окружен многочисленными островами и омывается с двух сторон океаническими и морскими водами.

Этот дикий кот обитает в степях Азии. Свой внешний вид он не изменил спустя 20 тысяч лет, со времени своего образования.

Битлз, иное название – «Ливерпульская четверка» — группа, существовавшая в 1960-1970 годах. В составе альянса играли: Джон Леннон, Джордж Харрисон, Ринго Старр и Пол Маккартни.

Источник

Ручной инструмент для обработки металла: его виды и фото

Р учной инструмент для обработки металла (слесарный инст румент) применяется во всех сферах бытовой жизни, в строительстве и ремонте, машиностроении. Все знают ножовку как ручной инструмент для резки металла , а молоток есть в каждом доме. Сверление – процесс, выполняемый как на коленке, так и в сложных условиях космоса.

Между тем названия многих известны еще со времен СССР . Много названных еще тогда прочно вошли в повседневный обиход. Причем анаграммы часто используют эти названия.

Ручные инструменты для обработки металла

Для металлообработки вручную применяется целый ряд разного инструмента. Его применение диктуется либо разовой операцией, либо отсутствием коммуникаций для подключения электрического. Исторически он был основным приспособлением для обработки материалов, но на сегодня стал скорее маломощным заменителем.

Ручной инструмент для обработки металла можно назвать известными всем словами. При этом для одного и того же инструмента могут использовать разные слова . Например, дыродел , механическая дрель, ручная дрель, ручной бур. Также – дырокол, бурав , а простейшая модификация столярного инструмента рубанок имеет до 20 вариаций.

Существует несколько его подвидов: для рубки металла , его сгибания, зачистки и сверления. Инструмент для гибки металла – больше цехового уровня. А вот фрезы по металлу можно установить в ручную дрель.

Ручной инструмент для обработки металла: сверлильный

Для получения и разработки отверстий используется различный ручной сверлильный инструмент . На этом сфера применения не ограничивается – также можно выполнить резьбу , снять фаску , для бурения и т.д. Ручной инструмент для сверления отверстий – универсальная вещь.

Ручной инструмент для обработки металла: сверлильный

Основные используемые профессионалами и домашними мастерами инструменты такие:

  • бурав, коловорот – простейший и наиболее старый вариант присособления .

Вр ащение сверла посредством мускульной силы, невысокие скорость и прочность материала. Выглядит как штопор изогнутая спираль. Также есть бур – для льда и прочего в виде изогнутой ленты.

  • дрель ручная – усовершенствованный вариант с б олее высокими возможностями.

Позволяет сверлить на более высоких скоростях, имеет упор в плечо. Она — предшественник электродрели как ручной инструмент для сверления .

  • электрический инструмент – дрель обычная и ударная, перфоратор.

Используемый сверла ручной инструмент может быть электрическим. Его с корость работы существенно выш е . В такой можно поставить фрезу .

  • сверлильный станок настольного типоразмера.

Привод – как ручной, так и электрический. Предназначается в основном для мастерских.

Инструмент для резки металла ручной

Для резания металла применяются в основном болгарка, лобзик, ножовка и ножницы. С их помощью можно обработать листовой и фасонный прокат, нарезать заготовки.

Инструмент для резки металла ручной

Угловая шлифовальная машина («болгарка») является универсальным инструментом. Им можно не только резать – шлифовать, полировать, фрезеровать и затачивать. Для каждой операции предусмотрены соответствующие круги и насадки.

Лобзик изначально предназначался для резания древесины, однако стали выпускаться и модели для металла. Пилы для лобзика изготавливаются из стали высокой прочности.

Ножовка по металлу – вид пилы только для металлических деталей. Режущая часть – специальное полотно, закрепляемое на раме дуговой формы. Зубья полотна – мелкие и особым образом заточенные. Изготавливается из инструментальной стали.

Ножницы – универсальный инструмент как малого размера, так и большого, с гидроприводом. Применяются как дома, так и на производстве. Выглядят как обычные, но выполняются из твердосплавного материала.

Инструмент для зачистки металлов

Ручные приспособления для зачистки выполняют роль снятия как загрязнений, так и ржавчины.

Инструмент для зачистки металлов

Выпускаются следующие разновидности:

  • щетка – в виде ряда конфигураций.

Прямая и изогнутая, односторонняя внешняя и всесторонняя для внутренних полостей. Из пластиковых и стальных нитей, на пластмассовой или стальной основе.

Выполняет роль концентратора усилия при зачистке поверхности. Затачиваемая грань снимает все излишние выступы. Применяется на мягких металлах, внутренних и наружных поверхностях.

  • напильник – классический инструмент для снятия слоя металла.
Читайте также:  Гильотина для резки металла схема станка

Бывает плоский, полукруглый, трехгранный. Имеет целый спектр насечки — размер режущей сетки. Главная его роль – опиливание .

  • насадки для ручного электроинструмента.

Им можно сделать больший объем работ нежели чисто вручную. Тем не менее манипуляции выполняются руками мастера. При этом также можно снять заусенцы, отшлифовать поверхность или просто очистить сварной шов.

Ручной инструмент для обработки металла: резьбонарезной для труб

Нарезание резьбы на и в частях трубопровода – дело , требующее специальной оснастки. Для нарезания резьбы на трубах используется всем известный еще советский инструмент.

Ручной инструмент для обработки металла: резьбонарезной для труб

Наиболее часто для нарезки резьбы на трубах используется клупп, «родственник» плашки. Конструктивно состоит из цилиндра, внутренняя часть которого имеет режущие насечки. Они плавно переходят от основной части обрабатываемой трубы к глубокому резу. Снаружи клупп удерживается специальными захватами или надеваемой трещоткой. Выпускается для труб чаще всего в наборах, под разные типы резьбы: трубную , коническую, дюймовую и метрическую.

Для внутренней резьбы используется метчик. Точно так же выпускается под разную резьбу и требуемый шаг резьбы. Для нарезания могут потребоваться тиски – установка метчика позволит не удерживать инструмент. При этом качество работы вырастает на порядок.

Также применяются резьбонарезные головки и станки разной величины.

Ручной инструмент для нарезания наружной резьбы

Резьбовое соединение – один из главных способов соединить трубы внешним диаметром до 164 миллиметров.

Ручной инструмент для нарезания наружной резьбы

Инструмент для нарезки резьбы применяется в слесарном деле и в ремонтных работах.

Основные типы инструмента для нарез ки наружной резьбы по трубе и прокату:

  • вороток и плашкодержатель: специальные держатель, в который временно монтируется режущее приспособление.

Такое приспособление называется метчик. Он изготавливается из инструментальной стали повышенной прочности. Шаг резьбы и ее диаметр могут быть выполнены в широких пределах.

  • плашка: используется для обработки заготовок небольшого диаметра.

Главное отличие – точность в работе. При нарезании резьбы следует скрупулезно снимать стружку.

  • клупп: вариация плашки, которая может быть как с ручным , так и электрическим приводом.

Отличается более плоским корпусом и может быть взята разводным ключом. Этот ручной резьбонарезной инструмент очень популярен. Нарезание им наружной резьбы – один из основных приемов работы любого слесаря.

Ручной инструмент для обработки металла: для гибки

При получении и обработке заготовок из металла может быть необходимым их загибание. Заготовка может быть листовой и полосовой , из сортового и фасонного проката, состоять из нескольких видов сразу.

Ручной инструмент для обработки металла: для гибки

Для гибки металла задействуются такие приспособления и инструменты:

  • плоскогубцы и другой губ цевый инструмент.

Удержание выполняется в зажиме посредством мускульной силы. Величина заготовки – небольшая, усилие можно увеличить зажатием в стационарные тиски.

  • различные полосогибы , трубогибы и прочие агрегаты для сгибания периодического проката.

Устроены на основе зацепления за внешний профиль проката и огибания упорной грани вращением вокруг оси.

  • кромкогибы и вальцовочные станки – небольшого размера для нетяжелых заготовок.

От цеховых станков их отличают ручной привод и малые размеры. Могут переноситься и быть рассчитанными на минимальные размеры деталей.

Ручной инструмент для обрезинивания металла пвх

Покрытие металлических деталей (тел вращения – в частности) – качественный способ пре дотвратить истирание и коррозию.

Механизированный способ обрезинивания металла пвх

Обрезинивание ( гуммирование ) — н анесение резиновых и поливинилхлоридных ( ПВХ ) — покрытий в основном выполняется механизированным способом. По причине своей химической активности в горячем виде эти материалы могут быть опасными.

Однако для контроля равномерности нанесения слоя или исправления дефектов применяются:

  • щипцы и подобные шарнирные инструменты.

Служат для удержания холодного и горячего наносимого слоя. Также помогают растягивать пленку материала при нанесении на тело вращения.

  • специальные шпатели – для разравнивания наложенного слоя.

Отличаются от строительных вариантов большей толщиной. Применяются ограниченно, в зависимости от химических свойств материала в горячем виде.

  • ножи и резаки – для резки материала и ограничения накладываемого слоя.

Инструмент для ручной гибки тонколистового металла

Цель данного вида инструментов – получение качественного гиба листового металла толщиной до 2 мм.

Инструмент для ручной гибки тонколистового металла

С этой целью применяют:

  • зажимные приспособления: шарнирно- губцевый инструмент.

Очень удобный круглогубцы и плоскогубцы. Обладая мягкими накладками на рукоятках, снижают вибрационное воздействие на человека. Помимо стандартных изготавливаются зажимы – с особой формой губок и специализированными функциями.

  • ударные инструменты: для придания сгибающего усилия.

Это – молотки слесарные обыкновенные, с вставками или покрытиями с пониженной твердостью, деревянные (киянки). Небольшими ударами молотка достигается сгибание листа.

  • тиски: удержание длинной заготовки или работа со сложным гибом .

Также поможет обработать более значительную толщину металла.

Читайте также:  Требуется ли подогрев металла при зачистке корня шва вырубкой зубилом при отрицательной температуре

Для ручной обработки тонколистового металла также широко пользуются электрическим инструментом . Непосредственно для ручного доведения можно также применять подручные средства.

Источник

Ручная обработка металла и металлоконструкций: технология и инструменты

Обработка металла – это процесс, направленный на изменение форм, размеров и внешнего вида изделий. Для реализации проекта используют определенный набор инструментов. Касательно металла могут понадобиться разного рода станки и дополнительные приспособления.

Методы и этапы

Весь путь от сырья до готового изделия можно поделить на 3 основных этапа.

Первый этап. Создание формы или заготовки

  • литье подразумевает заполнение формы расплавленным сырьем;
  • механическое воздействие на материал: ковка, прокат, штамповка, сгибание.

Второй этап. Обработка деталей

Включает в себя множество разных процессов:

  • фрезерование;
  • точение;
  • шлифование;
  • разрезка;
  • сверление;
  • формирование резьбы;
  • строгание.

Третий этап. Сборка конструкции

Может быть реализована следующими способами:

  • сварка;
  • пайка;
  • склейка;
  • соединение с помощью крепежных элементов.

На каждом из перечисленных этапов допускается ручная обработка металла. Самостоятельно добиваться результата выходит дольше и требуется терпение, навыки и, конечно же, инструмент.

Металлургическое предприятие в домашних условиях организовывать не сподручно. Соорудить кузницу затратное дело, но не сложное. В этом есть смысл при наличии желания заниматься ковкой на постоянной основе. Соответственно, заготовки для будущих изделий дешевле будет приобретать в магазине или заказывать у предприятия.

Существующие технологии ручной обработки металла подразумевают под собой токарные и слесарные работы.

Токарь или слесарь

Пополнить домашнюю мастерскую компактным станочным оборудованием вполне доступно. Их эксплуатация не требует специальных профессиональных навыков. Главное – соблюдать правила безопасности и использовать оборудование по назначению.

Так, можно приобрести следующие станки.

  • винторезные формируют цилиндры, конусы и резьбу;
  • лоботокарные проводят горизонтальную обработку для получения того же результата, кроме резьбы;
  • карусельные используют для получения изделий большого диаметра;
  • револьверные работают с калиброванным прутом.

  • вертикальные с консолями или без них оснащены фасонными, цилиндрическими или концевыми фрезами – допускается обработка: зубчатых колес, пазов, углов, рам;
  • горизонтальные дополнительно комплектуются торцевыми и угловыми фрезами, обрабатываются малогабаритные детали;
  • сверлильные позволяют работать с крупными изделиями под разным уклоном;
  • универсальные приобретают для реализации механических и ремонтных работ;
  • настольные отличаются компактностью, мобильностью и высокой точностью результата;
  • станки с ЧПУ позволяют наладить поточное производство изделий высокого качества.

  • вертикальные с неподвижным сверлом;
  • радиальные работают с неподвижными деталями разных габаритов;
  • горизонтальные используют для формирования глубоких отверстий;
  • многошпиндельные допускают выполнение нескольких операций: агрегатные для промышленных масштабов, с колокольными головками используют для единовременной обработки более двух отверстий, с наличием ряда из шпинделей для формирования разных пустот на одном изделии;
  • настольные оснащены одним шпинделем малого диаметра.

  • ручные малофункциональны и ограничены работой с медью, сталью и оцинкованным алюминием;
  • механические оснащены маховиком, работающим от электричества;
  • электромеханические имеют двигатель и редуктор;
  • гидравлические меняют форму изделия за счет цилиндрического устройства;
  • пневматические устроены пневмоцилиндром;
  • электромагнитные позволяют изготавливать металлические ящики;
  • мобильные отличаются компактностью.

Кузнечные различают по назначению:

  • работа с трубами;
  • обработка завитков;
  • для продольного скручивания;
  • для прессования;
  • для формирования колец и хомутов;
  • для производства корзин;
  • универсальные для сгибания, резки и ковки.

Заточные могут быть универсальными и специализированными:

  • шлифовальные предназначены для черновой и чистовой отделки;
  • для заточки: винтовых и перьевых сверл с диаметром, не превышающим 18 мм, различных фрез, дисковых пил;
  • полировально-зачистные способствуют устранению дефектов: заусенцы, неровности, наплывы.

  • рубящие основаны на ударной силе;
  • механические оснащены пилами, резцами или ножницами;
  • термические отделяют ненужное за счет нагревания детали.

  • обдирочные могут устранять старое покрытие, полировать и затачивать изделия;
  • ленточные используют для торцовки, заточки и полировки поверхности до зеркальной глади;
  • точильные предназначены для зачистки и заточки любых малогабаритных изделий любой формы.

Кроме станочного активно используются инструменты для ручной обработки металла, которые называют слесарными. В комплектацию входят:

Ударный и разметочный инструмент:

  • молоток и кувалда;
  • зубило;
  • крейцмейсель с более узкой кромкой, нежели у зубила;
  • кернер, чертилка и циркуль;
  • бородки для пробивания листовых изделий.

  • пассатижи;
  • плоскогубцы;
  • круглогубцы;
  • клещи;
  • щипцы.

Для нарезания резьбы:

  • плашки – снаружи, метчики – внутри.
  • для резки используют ножницы по металлу;
  • для распиливания ножовки и надфили;
  • для снятия верхнего слоя с поверхности используют шаберы;
  • для обработки отверстий: сверла образуют отверстия, развертки обрабатывают цилиндрические и конические пустоты, зенковки формируют углубления под головки крепежных элементов, зенкеры используют для расширения отверстий и улучшения качества.

Для сборки конструкций:

  • гаечные ключи;
  • динаметрические ключи;
  • отвертки.

  • линейки и рулетки;
  • штангенциркуль;
  • угольники;
  • угломерные приборы.

С помощью ручного инструмента можно выполнить большинство задач для обработки металлических изделий небольших размеров, а станочное оборудование позволит расширить возможности производства в домашних условиях.

Источник

Поделиться с друзьями
Металл
Adblock
detector