Разметчик по металлу что делает

Разметчик по металлу что делает

Разметчик. Г. Т. Гвоздецкая

При создании любых машин и механизмов заготовки будущих изделий и конструкций поступают в механический цех в виде отливок, поковок, проката. Нередко они имеют форму, которая лишь приближенно напоминает очертания будущей детали. Поверхности заготовок, как правило, неровные, имеют припуски — слой металла, который снимается при их дальнейшей обработке на различных металлорежущих станках.

Разметчики, будущие детали размечают. На поверхности объемной заготовки специальными инструментами они наносят точки (керны) и линии (риски), указывающие границы, до которых необходимо снять припуск при механической обработке поверхности детали. Это пространственная разметка. Раскрой плоских деталей, как, например, «выкраивание» из листов стали деталей корпуса судна, носит название плоскостной разметки.

Существуют предельно точные (прецизионные) высокопроизводительные металлорежущие станки, на которых детали, имеющие самые сложные поверхности, обрабатываются без вмешательства человека по заранее составленной программе, которая вводится в ЭВМ. Когда же в машиностроении дело идет о единичном или мелкосерийном производстве изделий сложной конфигурации, то экономически нецелесообразно составлять сложную программу обработки или изготавливать дорогостоящие приспособления для автоматической обработки деталей. В этих случаях заготовки размечают вручную.

Пространственную разметку рабочий производит на разметочной плите, напоминающей большой стол. Поверхность разметочной плиты разбита на квадраты продольными и поперечными канавками. Горизонтальность рабочей поверхности разметочной плиты систематически проверяется при помощи поверочной линейки.

Корпус судна, например, состоит из сложных криволинейных деталей. Прежде чем приступить к строительству судна, его теоретический чертеж выполняют в натуральную величину или в масштабе 1:10, 1:5 на полу специального помещения или на разметочных столах. Место, на котором вычерчивается теоретический чертеж, называется плазом. Поэтому плазовому чертежу изготавливают эскизы всех деталей корпуса судна, шаблоны, каркасы, макеты сложных секций, получают другую геометрическую информацию, которая используется при постройке корпуса судна.

Рабочее место разметчика оснащено грузоподъемными механизмами для подъема и установки деталей весом более 20 килограммов, оборудовано шкафчиками, в которых хранятся разметочные инструменты, приспособления, чертежи, инструкции и т. д.

В своей работе разметчик руководствуется технологической картой, в которой указаны последовательность разметки, инструменты и приспособления, применяемые при этом.

Приступая к объемной разметке, рабочий тщательно осматривает заготовку, устанавливая, нет ли в ней дефектов (трещин, раковин, пузырей и др.). Изучает чертеж размечаемой детали и, предварительно измерив, основные размеры заготовки, примерной разметкой проверяет, достаточны ли припуски на заготовке, можно ли из нее «выкроить» деталь. Затем он выбирает точку отсчета, поверхность (базу), от которой будет откладывать размеры. Окрашивает заготовку разведенным в воде мелом, раствором медного купороса или специальными лаками и красками для того, чтобы были хорошо видны риски, нанесенные на контуры будущих деталей. Затем он устанавливает заготовку на разметочной плите таким образом, чтобы было удобно нанести риски согласно заданным проекциям. Наконец он выверяет положение заготовки по отношению к плоскости разметочной плиты, закрепив ее при необходимости с помощью подкладок и клиньев, и приступает к разметке.

Линии плазового чертежа вычерчивают на стальных листах. Лист тщательно выправляется (отклонение от плоскости допускается не более 1 миллиметра на 1 метр), окрашивается эмалевой краской серо-голубого цвета и шлифуется. Пол и стол, на котором производится разметка, также тщательно выверяются.

При пространственной разметке рабочий откладывает размеры, указанные на чертеже, нанося при помощи различных инструментов и приспособлений на заготовку риски и керны.

При плазовой разметке рабочие на поверхности стального листа, прежде всего, откладывают так называемую основную линию. Разметчики натягивают стальную струну (толщиной от 0,1 до 1 миллиметра) и вдоль нее накалывают точки, которые затем соединяют прямой линией. От этой линии наносятся все точки теоретического чертежа, который по рейкам соединяют плавными кривыми. Для облегчения чтения чертежа линии наносят красками разного цвета.

В своей работе разметчик использует разнообразные измерительные и разметочные инструменты и приспособления. Главный инструмент рабочего при пространственной разметке — рейсмус. На чугунном основании закреплена стойка, по которой вверх и вниз перемещается ползунок с чертилкой — инструментом, напоминающим карандаш. Изготавливается она из инструментальной стали с закаленным острием. Чертилкам придают различную конфигурацию: они могут быть прямые, подобно карандашам, изогнутые под углом 90 градусов, иметь два рабочих конца и др. Применяют чертилки и с вставной иглой. Разметчик перемещает рейсмус по разметочной плите, чертилка касается заготовки и наносит на ее поверхность риски.

Разметку центров будущих отверстий круглых деталей осуществляют при помощи центроискателей. Для измерения диаметра используют кронциркуль, а внутренние линейные размеры деталей измеряются нутромером. Углы и уклоны определяют ватерпасом с градусной шкалой, транспортирами и угломерами разной конструкции. Пользуются также шаблонами, линейками, угольниками, циркулями, штангенциркулями и другими измерительными инструментами.

С особой тщательностью проводят линии и ставят точки разметчики при плазовой разметке. При масштабной плазовой разметке, например, точка наносится иглой, вставленной в рукоятку с закрепленной на ней лупой 4 — 5-кратного увеличения.

Чтобы успешно выполнить работу, разметчик размышляет над чертежом, изыскивает наиболее целесообразные способы разметки, планирует ее последовательность и т. д.

Квалифицированного разметчика отличает умение представить изделие в натуре, исходя из его графического изображения, то есть умение «читать» чертежи, мысленно анализировать изображения, соотносить их между собой, делать логические заключения. У него легко возникает в воображении образ обрабатываемой детали, ее форма, величина, взаимное расположение частей и т. д.

Начиная разметку, опытный рабочий в уме соотносит между собой назначение детали, последовательность и способ ее обработки на станках, точность обработки, наличие припусков и другие данные. Обдумывая технологию разметки, он намечает рациональные ее приемы, выбирает способ установки заготовки на разметочной плите, подготавливает нужные инструменты, шаблоны, приспособления.

Иногда в механический цех поступают заготовки больших по сравнению с чертежами размеров, с перекосом или короблением после термической обработки. Искусство разметчика заключается в том, чтобы выкроить из такой заготовки годную деталь.

Читайте также:  Технология подготовки металла к покраске

Размечая заготовку по чертежу, рабочий применяет на практике законы и методы начертательной геометрии. Условия задач, решаемых разметчиком, постоянно изменяются, так как в механический цех при единичном и мелкосерийном производстве поступают все новые и новые детали.

Изучение чертежей, геометрические построения на металле, пользование измерительными и разметочными инструментами создают повышенную нагрузку на зрение, развивают глазомер.

Движения разметчика должны быть точны, четки и соразмерны по силе. Это достигается тренировкой. Чем точнее нанесены риски, тем качественнее станочник сумеет обработать деталь. В связи с этим риски наносятся, возможно, более тонкими, на всем протяжении одинаковой толщины. С особой тщательностью работает разметчик при плазовой разметке. Каждую линию разметчик проводит с первого раза, равномерно нажимая на инструмент. Многократное прочерчивание инструментом вызывает раздвоение линии, снижение точности разметки.

Работа разметчика очень кропотлива. Нужно внимательно разобраться в чертеже, не оставить без внимания ни одного размера, подробно представить изображенную на чертеже деталь. Круг объектов, на которые направлено его внимание, ограничивается в основном чертежом, заготовкой и инструментами. Профессионально важным свойством разметчика является сосредоточенность и устойчивость внимания на протяжении всего рабочего дня.

Опытный разметчик знает работу станков и может трудиться на них. Среди разметчиков немало рационализаторов. Многие рабочие изготавливают различные приспособления, шаблоны, ускоряющие процессы разметки и увеличивающие ее точность.

Работа разметчика интересна своим разнообразием, возможностью на практике применить техническую сообразительность. Работать с успехом будет тот, кто интересуется техникой, физикой и математикой, любит чертить, рисовать, работать точно, спокойно, кто терпелив и выдержан. Любовь к графическим работам и рисованию развивает пространственное воображение — одно из важных профессиональных качеств разметчика.

Разметчиков готовят в средних профессионально-технических училищах, в техникумах и на производстве. Часто разметчиками работают студенты заочных отделений машиностроительных техникумов и вузов, будущие технологи, конструкторы. Профессия помогает им глубже понять и освоить будущую специальность.

Источник

Разметчик

§ 71. Разметчик 2-го разряда

Характеристика работ. Разметка заготовок, деталей, металлических моделей, отливок, поковок и металлоконструкций под обработку по 12 — 14 квалитетам с выверкой и установкой на плите, подкладках, клиньях, домкратах. Приготовление мелового раствора. Окраска деталей под разметку. Вычерчивание несложных геометрических построений с простыми сопряжениями.

Должен знать: наименования, устройство и правила применения простого разметочного инструмента; способы определения длины дуг, хорд, окружностей; правила заточки и заправки разметочного инструмента; правила раскроя материала и расположения деталей при разметке; состав раствора для окраски размечаемых поверхностей и способ его приготовления; базовые поверхности и поверхности, подлежащие дальнейшей обработке; правила подготовки кромок под сварку; систему допусков и посадок и их обозначение на чертежах; основы технического черчения.

Примеры работ

1. Буксы сальников к молотам — разметка.

2. Валики — разметка шпоночных пазов и отверстий под шплинт.

3. Валки прокатные массой до 1000 кг — разметка под обрезку и центровку.

4. Валы одноколенчатые — разметка поковок.

5. Валы электромашин — разметка под сверление.

6. Детали простые: барашки, вилки, рамки, ушки и др. — разметка по шаблону.

7. Детали фасонные — разметка под механическую обработку.

8. Детали тепловозов (диски пятников, рамы, рычаги всасывающих клапанов дизеля, зажимы для топливного трубопровода) — разметка.

9. Заготовки из сортовой, полосовой и листовой стали — разметка под резку по шаблону.

10. Ключи гаечные — разметка зева.

11. Ключи «звездочка» — разметка под долбление.

12. Корпуса и крышки подшипников диаметром до 300 мм — разметка.

13. Корпуса клапанных колонок — разметка мест для вырезки пробных планок.

14. Кронштейны рессорные, балансиры тележек цельнометаллических вагонов, подвески тормозные, серьги рессорные — разметка.

15. Крышки коробок скоростей различных станков — разметка под строгание и фрезерование.

16. Кузов автобуса — разметка обшивки.

17. Кулачки — разметка по шаблону.

18. Модели и стержневые ящики (несложные), кокили и шаблоны с небольшой кривизной контура — разметка под обработку с незначительными геометрическими построениями и увязкой размеров моделей со стержневыми ящиками.

19. Обшивка наружная — оконтуривание листов после сверления.

20. Отливки фасонные мелкие несложной конфигурации — разметка под фрезерование по шаблону.

21. Пазы и окна в деталях — разметка.

22. Планки прямолинейной конфигурации — разметка контуров по шаблону.

23. Плиты электромагнитные — разметка под строгание.

24. Подвески люлечные верхние вагонов электросекций — разметка.

25. Подшипники (верхняя и нижняя половины) — разметка шпоночной канавки под долбление.

26. Суппорты — разметка под строгание паза.

27. Фланцы — разметка отверстий под сверление.

28. Фланцы и заглушки металлические — разметка по шаблонам.

29. Шаблоны простые для проверки стержневых ящиков и моделей — разметка.

30. Шестерни, маховики, муфты — разметка шпоночных пазов.

31. Штампы, кондукторы, приспособления, цанговые патроны и приборы — разметка простых деталей.

§ 72. Разметчик 3-го разряда

Характеристика работ. Разметка на полу, стеллажах и на плите деталей, узлов, металлических моделей, отливок, поковок, штампов, приспособлений, инструмента и металлоконструкций под обработку по 11 — 12 квалитетам с выверкой и установкой на подкладках, клиньях, домкратах. Разметка крупных и сложных деталей и изделий под обработку по 11 квалитету с применением специальных приспособлений. Определение степени пригодности деталей для дальнейшей обработки при наличии отклонений от основных форм и размеров. Вычерчивание разверточных чертежей несложных деталей и выполнение простых геометрических построений для разметки и проверки заготовок, деталей и узлов.

Должен знать: основы геометрии, тригонометрии и правила пользования тригонометрическими таблицами; положение размечаемых деталей и узлов и их взаимодействие с другими деталями; последовательность обработки размечаемых деталей, узлов моделей; способы построения геометрических кривых и вычерчивания разверточных чертежей; способы разметки листов наружной и внутренней обшивки корпусов с криволинейными очертаниями в развернутом виде по разработанным на плазе эскизам и рейкам; главные линии на трех проекциях плазовой разбивки; величину деформаций при сварке различных конструкций; систему допусков и посадок.

Читайте также:  Сколько металла снимает развертка

Примеры работ

1. Бабки задние для средних токарных станков — разметка отверстий под расточку и пазов под фрезерование.

2. Барабаны швартовые грузоподъемных механизмов — разметка под механическую обработку.

3. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания с числом цилиндров до четырех — разметка.

4. Буксы паровозов — разметка для строгания по плоскости.

5. Буксы подвижного состава — разметка для механической обработки.

6. Валики кулачковые для насосов — разметка кулачков.

7. Валки прокатные массой свыше 1000 кг — разметка под обрезку и центровку.

8. Валы двух- и трехколенчатые с расположением коленьев в разных плоскостях и валы с коленьями в одной плоскости — разметка под обточку и строгание.

9. Ванны масляные — разметка мест под арматуру.

10. Водила червячных планетарных редукторов — разметка окон под шестерни.

11. Детали тепловозов (валы дизеля распределительные, вертикальные и горизонтальные) — разметка для фрезерования шпоночных канавок.

12. Детали кремальерных крышек и дверей (комингсы, крышки, кольца поворотные) — разметка кулачков и впадин, разметка под установку кронштейнов, обушков, стаканов.

13. Детали фильтров (крышки, кольца с эллипсом, дно, диски с вырезами, накладки, решетки и др.) — разметка без шаблона.

14. Детали шпилей и лебедок (звездочки, барабаны цепей грузоподъемных механизмов) — разметка под механическую обработку.

15. Заготовки моделей и стержневых ящиков средней сложности — проверка и полная разметка.

16. Изделия специальные из углестеклометаллопластика — полная разметка.

17. Клинья натяжные задней головки поршневого дышла паровоза, шпоночные пазы на дышловом валике, рычаги и тяги качающейся колосниковой решетки котла, двери дымовой коробки котла, коробки храповых колес пресс-масленки — разметка.

18. Кольца секционные поршневые — разметка мест для вырезки.

19. Коробки подач и столы фрезерных и строгальных станков — полная разметка.

20. Корпуса водяных насосов — полная разметка.

21. Корпуса и крышки подшипников диаметром свыше 300 мм — разметка.

22. Корпуса и крышки редукторов — разметка под механическую обработку.

23. Корпуса клапанов с условным диаметром прохода до 100 мм — разметка под механическую обработку.

24. Корпуса и крышки клапанов судовой аппаратуры — проверка отливок и разметка под механическую обработку.

25. Кронштейны различных размеров — разметка.

26. Маятники и тяги кулисные — разметка после наплавки.

27. Муфты кулачковые и соединительные — разметка под обработку.

28. Патроны к токарным станкам — разметка.

29. Подвески люлечные средние вагонов электросекций — разметка для механической обработки.

30. Пояса тележек вагонов — разметка.

31. Подшипники судовые упорные диаметром вала до 490 мм — разметка корпуса и крышки под механическую обработку.

32. Подшипники судовые упорные диаметром вала до 250 мм — разметка корпуса и крышки под механическую обработку.

33. Резервуары, цистерны, водяные и топливные баки — разметка.

34. Рычаги выхлопные клапанов дизелей, диски, нажимные венцы приводов вентиляторов, уплотнительные полукольца тягового мотора, вкладыши коренного и шатунного подшипника — разметка.

35. Станины электромашин — разметка под сверление.

36. Шатуны компрессоров и других машин — разметка под механическую обработку.

37. Шпонки тангенциальные — разметка.

38. Штампы, кондукторы, приспособления, цанговые патроны и приборы — разметка деталей средней сложности.

§ 73. Разметчик 4-го разряда

Характеристика работ. Разметка на полу, плите или на станке крупногабаритных и сложных деталей и узлов с пересечением осей и плоскостей, а также металлических моделей, отливок, поковок и металлоконструкций под обработку по 7 — 10 квалитетам с установкой заготовки, детали, узла на подкладках, клиньях, домкратах и на различных приспособлениях, с выверкой установки при помощи индикаторов, набора плоскопараллельных плиток и других контрольно-измерительных инструментов. Выполнение сложных разверточных чертежей, геометрических построений и тригонометрических вычислений для разметки и проверки заготовок, деталей и узлов. Выбор способа разметки деталей, узлов и проверка отливок.

Должен знать: свойства различных металлов, сплавов и их деформацию при механической и термической обработке; процесс обработки размечаемых деталей и узлов; припуски на механическую обработку; способы геометрических построений при разбивке и растяжке отдельных конструкций наружной обшивки палуб и другую плазовую разбивку; правила подготовки деталей и конструкций под сварку и клепку; способы предупреждения деформаций при сварке сложных конструкций из листового и профильного материала; устройства, способы заточки и заправки всевозможного разметочного инструмента; правила применения измерительного инструмента и приборов; систему допусков и посадок.

Примеры работ

1. Бабки передние и задние для крупных токарных станков — разметка под механическую обработку.

2. Бабки молотов — разметка «ласточкина хвоста» и гнезда шпонки.

3. Баллеры — разметка шпоночных пазов на конусе.

4. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания с числом цилиндров от четырех до шести — разметка.

5. Валы коленчатые с четырьмя — шестью коленами, расположенными под разными углами, — разметка.

6. Венцы зубчатых колес электровозов — разметка для обработки пазов под пружинные пакеты.

7. Винты гребные — разметка шпоночных пазов, отверстий на торцах и боковых поверхностях ступицы.

8. Винты гребные диаметром до 1000 мм — разметка под обработку.

9. Головки блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания — разметка газовых камер, гнезд, клапанов и отверстий под болты.

10. Детали стрелочных переводов — вычерчивание эскизов.

11. Коллекторы радиаторов охлаждающих устройств — разметка.

12. Конструкции строительные: прогоны, ригели, фахтверки, перила, подкрановые балки — разметка.

13. Корпуса турбин — проверка отливки и разметка под механическую обработку.

14. Крышки корпусов приводов клапанов тепловозов — разметка.

15. Модели со стержневыми ящиками изложниц, кокилей и шаблонов средней сложности и больших габаритов — полная разметка под обработку с проверкой и увязкой размеров модели со стержневыми ящиками.

16. Обтекатели гребных винтов — разметка под обработку.

17. Опора баллера — нанесение перпендикулярных осевых, разметка пазов и выступов, пересекающихся отверстий под предварительную механическую обработку.

18. Оси ведущих и сцепных колесных пар — разметка для обработки шпоночных пазов.

Читайте также:  Металл для производства мощных магнитов 6 букв

19. Подшипники поршневого или центрового дышла и поршневого ползуна — разметка для обработки отверстий под скалки и валики.

20. Подшипники судовые упорные диаметром вала свыше 490 мм — разметка корпуса и крышки под механическую обработку.

21. Подшипники судовые упорные диаметром вала свыше 250 мм — разметка корпуса и крышки под механическую обработку.

22. Поршни дизелей — разметка для сверления и обработки мест для клапанов.

23. Поршни дизелей тепловозов — разметка для расточки отверстий.

24. Рамки центрового дышла — разметка для обработки после наплавки.

25. Румпели рулевых устройств с диаметром центрального отверстия под баллер свыше 250 мм — разметка под механическую обработку.

26. Сердечники стрелочных переводов — разметка.

27. Станины станков — разметка.

28. Трубы диаметром до 1000 мм — разметка.

29. Фартуки, каретки, суппорты крупных токарных станков — разметка под механическую обработку.

30. Фланцы муфт редукторов вентиляторов тепловозов — разметка.

31. Цилиндры поршневых машин — полная разметка в блоках с числом цилиндров в блоке до шести.

32. Штампы, кондукторы и приспособления — разметка сложных деталей.

§ 74. Разметчик 5-го разряда

Характеристика работ. Разметка крупногабаритных, сложных по конфигурации деталей и узлов под обработку с допуском по 6 — 7 квалитетам с применением различных приспособлений и точной выверкой при помощи индикатора, набора плоскопараллельных плиток и других контрольно-измерительных инструментов и приборов. Вычерчивание сложных разверточных чертежей и выполнение сложных геометрических построений и тригонометрических вычислений для разметки.

Должен знать: способы геометрических построений при разметке крупногабаритных, сложных деталей и узлов; приемы выверки деталей с определением исходных баз для установки и разметки; способы построения сложных разверток и выполнение расчетов при разметке; методы разметки конструкций и узлов; методы контроля разрабатываемых реек для разметки наружной обшивки оконечностей средних и малых судов; тригонометрические функции прямого угла.

Примеры работ

1. Бабы молотов — разметка направляющих и скосов, выема балансирующего бока.

2. Барабаны копирные для автоматов — разметка.

3. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания с числом цилиндров в блоке более шести — разметка.

4. Валы коленчатые крупных двигателей свыше шести колен, расположенных в разных плоскостях — проверка заготовки с разметкой под обточку коренных и шатунных шеек.

5. Винты гребные диаметром свыше 1000 до 5000 мм — разметка под обработку.

6. Грохоты вибрационные доменных печей — вычерчивание эскизов с разверткой.

7. Диафрагмы паровых турбин сварные — разметка под механическую обработку.

8. Днища сферические и конусные — разметка.

9. Дышла поршневые и центровые — разметка по осям.

10. Колонны сплошные и решетчатые — разметка.

11. Комплекты модельные для изготовления лопасти гребного винта — разметка с вычерчиванием сечений по заданным координатам и выполнением геометрических построений.

12. Корпуса инжекторов — разметка.

13. Крестовины верхние и нижние гидрогенераторов — полная разметка.

14. Мачты радиорелейные и телевизионные — разметка.

15. Модели сложные со стержневыми ящиками, размеры которых заданы через координаты, точки и сложные геометрические кривые линии — разметка.

16. Опора баллера — разметка скосов, уклонов, под механическую обработку.

17. Отливки лопастей и ступицы гребных винтов — проверка и разметка.

18. Панели сложной конфигурации — разметка.

19. Ползуны поршневые — разметка по параллели и разметка для обработки клинового отверстия.

20. Пресс-формы особо сложные — разметка.

21. Пуансоны, матрицы штампов со сложными комплексными поверхностями, переходящими с конуса на радиус, — разметка под механическую обработку.

22. Роторы и статоры гидрогенераторов и турбогенераторов — полная разметка.

23. Станины крупных токарных, строгальных, фрезерных станков — полная разметка с проверкой размеров отливок.

24. Траверсы — разметка.

25. Трубы диаметром свыше 1000 мм — разметка.

26. Шатуны и крышки цилиндра дизеля — разметка.

27. Шаблоны сложной конфигурации — разметка.

28. Фермы стропильные, подстропильные, фонарные, мостовых кранов — разметка.

§ 75. Разметчик 6-го разряда

Характеристика работ. Разметка деталей сложной конфигурации с разработкой реек, шаблонов, каркасов и разверточных чертежей. Разбивка на плазе крупных и сложных изделий. Согласование всех линий теоретического чертежа во всех проекциях и составление таблиц и номограмм системы координат. Нанесение пазов и стыков на блок модели. Выполнение ювелирных работ.

Должен знать: теоретический чертеж разбиваемых на плазе изделий; способы геометрических построений при разбивке на плазе; правила и способы составления поверочных номограмм и таблиц плазовой книги; способы выполнения наиболее сложных поверочных работ в процессе постройки и монтажа изделий и агрегатов; конструкцию изделий, строящихся на предприятии; технологию постройки; технические условия и допуски на разметку; обработку и сборку сложных конструкций под сварку, конструкции приспособлений для сборки и сварки узлов и секций изделий; способы предупреждения деформаций металлоконструкций при сварке.

Примеры работ

1. Ахтерштевни судов и кораблей — проверка по шаблонам плазов, размеров.

2. Бункера заправочных машин — вычерчивание эскизов.

3. Валы коленчатые и фундаментальные рамы дизелей тепловозов — проверка способом разметки.

4. Винты гребные диаметром свыше 5000 мм — разметка под обработку.

5. Коробки скоростей станков, изготавливаемых индивидуальным порядком, — разметка под расточку.

6. Копиры кратные для обработки гребных винтов на копировально-фрезерных станках — разметка под обработку, проверка после обработки.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Разметчик» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция разметчика, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Источник

Поделиться с друзьями
Металл