Меню

Расчет трубопроводной арматуры на пропускную способность



Расчет пропускной способности Kv и Kvs для арматуры трубопроводов

Коэффициентом пропускной способности (Kv) характеризуется пропускная способность задвижек, вентилей, регулирующих клапанов и другой арматуры. Этот коэффициент обязательно указывается в технических характеристиках заводом-производителем, он определен по расходу среды м 3 /час, плотностью 1 000 кг/м 3 , при температуре 15 ℃ и перепаде давления 1 Бар.

Реальный коэффициент учитывает много факторов, в той или иной степени влияющих на сложность расчета и работу арматуру. Поэтому для более простого расчета и выбора арматуры по каталогу введено понятие Kvs.

Величина Kvs характеризует расход через арматуру в полностью открытом положении при перепаде давления в 1 Бар.

Величина Kv характеризует расход при любом другом положении. При расчете арматуры определяется коэффициент расхода Kv, а затем с учетом коэффициента 1,3производится подбор по каталогу.

Расчет коэффициента пропускной способности (м 3 /ч) производится по следующей формуле:

Q – расход жидкости м 3 /ч;

Ρ – плотность жидкости кг/м 3 ;

p1 – входное давление, Бар абс.;

p2 – выходное давление Бар абс.;

Δp – перепад давления на клапане, Бар.

Величина абсолютного давления отличается от величины относительного на 1 Бар (величина одной атмосферы):

При расчете следует учитывать условие возможного возникновения кавитации и проверить допустимый перепад давления:

Источник

Расчет трубопроводной арматуры на пропускную способность

КЛАПАНЫ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ. ВЫБОР И РАСЧЕТ ПРОПУСКНОЙ СПОСОБНОСТИ

Pipeline valves. Safety valves. Selection and calculation of capacity

Дата введения 2018-11-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (АО «НПФ «ЦКБА»)

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 259 «Трубопроводная арматура и сильфоны»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25 сентября 2017 г. N 103-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 марта 2018 г. N 142-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 12.2.085-2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 ноября 2018 г.

5 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений международного стандарта ISO 4126-1:2013* «Устройства предохранительные для защиты от избыточного давления. Часть 1. Предохранительные клапаны» («Safety devices for protection against excessive pressure — Part 1: Safety valves», NEQ).

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 2, 2020 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

Введение

Настоящий стандарт разработан на основе ГОСТ 12.2.085-2002 «Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности». Требования безопасности к сосудам и другому оборудованию, работающему при избыточном давлении (котлы, трубопроводы и др.), установлены в технических регламентах и стандартах на это оборудование. Ключевыми устройствами, обеспечивающими безопасность такого оборудования, являются предохранительные устройства, и, прежде всего, предохранительные клапаны.

Выбор и расчет пропускной способности предохранительных клапанов — очень важная и ответственная задача, которую решают проектировщики оборудования и технологических систем. С этим связано и уточнение наименования разработанного стандарта.

В ГОСТ 12.2.085-2002 были предусмотрены формулы для расчета пропускной способности предохранительных клапанов для однофазных рабочих сред — жидких и газообразных. Настоящий стандарт в дополнение к таким средам предусматривает формулы для расчета пропускной способности многофазных газожидкостных сред различными методами, предусмотренными в международных и зарубежных стандартах.

В приложениях к стандарту приведены:

а) учету влияния противодавления в системе сброса среды из клапана на его функционирование и пропускную способность;

б) определению характеристик среды в различных аварийных режимах;

в) анализу аварийных ситуаций, приводящих к срабатыванию клапана;

г) учету противодавления и температуры рабочей среды при настройке клапана на испытательном стенде;

— характеристики некоторых рабочих сред;

— алгоритм расчета температуры сбрасываемой среды и материалов стенок клапана и трубопроводов системы сброса;

— графики зависимости поправочных коэффициентов для учета влияния противодавления и вязкости среды на пропускную способность клапана.

Стандарт разработан авторским коллективом: Ю.И.Тарасьев, М.И.Силивина, В.П.Эйсмонт, С.Н.Дунаевский (АО «НПФ «ЦКБА»), к.ф-м.н. Л.Б.Корельштейн (ООО «НТП Трубопровод»), В.С.Вольфсон, к.ф-м.н. И.Н.Ласкин (АО «ВНИИНЕФТЕМАШ»).

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на клапаны предохранительные (далее — клапаны), предназначенные для защиты от аварийного повышения давления в оборудовании (сосудах, котлах, трубопроводах и др.), работающем под избыточным давлением свыше 0,05 МПа (0,5 бар или кгс/см ) , путем выпуска (сброса) рабочей среды из оборудования через клапан и устанавливает общие требования к выбору и расчету пропускной способности клапанов.

Читайте также:  Арматура в500с а500с различия

Далее по тексту единицу величины «бар» применяют вместо «бар или кгс/см «.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8.417-2002 Государственная система обеспечения единства измерений. Единицы величин

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.063-2015 Арматура трубопроводная. Общие требования безопасности

ГОСТ 24856-2014 Арматура трубопроводная. Термины и определения

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

3.1 Термины

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 давление настройки : Наибольшее избыточное давление на входе в предохранительный клапан, при котором затвор закрыт и обеспечивается заданная герметичность затвора.

Для терминов со значком в приложении А приведены эквивалентные термины, применяемые в зарубежных стандартах (здесь и далее).

Примечание — Принципы назначения приведены в 5.2.

3.1.2 давление аварийного сброса максимально допустимое : Максимальное избыточное давление в защищаемой системе, допускаемое в процессе сброса.

Для терминов со значком в приложении А приведены эквивалентные термины, применяемые в зарубежных стандартах (здесь и далее).

Примечание — Обычно определяют в процентах от расчетного давления и задают в НД. В Российской Федерации установлено в [1] и [2].

давление закрытия (Нрк. давление обратной посадки): Избыточное давление на входе в предохранительный клапан, при котором после сброса рабочей среды происходит посадка запирающего элемента на седло с обеспечением заданной герметичности затвора.

Для терминов со значком в приложении А приведены эквивалентные термины, применяемые в зарубежных стандартах (здесь и далее).

давление начала открытия : Избыточное давление на входе в предохранительный клапан, при котором усилие, стремящееся открыть клапан, уравновешено усилиями, удерживающими запирающий элемент на седле.

Для терминов со значком в приложении А приведены эквивалентные термины, применяемые в зарубежных стандартах (здесь и далее).

давление полного открытия : Избыточное давление на входе в предохранительный клапан, при котором совершается ход арматуры и достигается максимальная пропускная способность.

Для терминов со значком в приложении А приведены эквивалентные термины, применяемые в зарубежных стандартах (здесь и далее).

1 Давление полного открытия устанавливает изготовитель и указывает в ЭД.

2 Обычно давление полного открытия выражают в процентах от давления настройки (давления начала открытия), либо, как правило, для давлений меньше 0,3 МПа (3 бар), в единицах измерения давления, МПа (бар), как превышение над давлением настройки (давлением начала открытия).

Источник

Расчет трубопроводной арматуры на пропускную способность

Регулирующий клапан — это вид трубопроводной арматуры наиболее часто применяемый для регулирования расхода и давления.

Правильный подбор регулирующего клапана является необходимым условием для обеспечения нормальной работы трубопроводной системы. Подбор регулирующего клапана сводится к определению его пропускной способности, при которой на заданном расходе будет дросселирован заданный избыток напора. Пропускная способность регулирующего клапана характеризуется коэффициентом пропускной способности Kv. Коэффициент Kv равен расходу рабочей среды с плотностью 1000 кг/м 3 через клапан при перепаде давления на нем 0,1 МПа.

Формулы для определения коэффициента Kv различаются для различных типов среды и величин давления, формулы для расчета Kv представлены в таблице 1.

  • P1 — давление на входе клапана, бар;
  • P2 — давление на выходе клапана, бар;
  • dP=Р1 – Р2 — перепад давления на клапане, бар;
  • t1 — температура среды на входе, 0 C;
  • Q — расход для жидкости, м 3 /ч;
  • Qn — расход для газов при Н.У., нм 3 /ч;
  • G — расход для водяного пара, кг/ч;
  • ρ — плотность кг/м 3 (для газов плотность при Н.У. кг/нм 3 )

Величина Kv умножается на коэффициент запаса k1 (который обычно принимается в диапазоне 1,2-1,3): Kvs=k1*Kv. И получаем величину Kvs – условная пропускная способность клапана.

По рассчитанному значению Kvs, по каталогам производителей, подбирается регулирующий клапан с максимально близким большим значением Kvs c учетом рекомендуемого диаметра.

При подборе регулирующего клапана так же рекомендуется определять условный диаметр клапана и проводить проверку на возникновение кавитации.

Условный диаметр регулирующего клапана

Регулирующая арматура никогда не подбирается по диаметру трубопровода. Однако диаметр необходимо определять для подбора обвязки регулирующих клапанов. Так как регулирующий клапан подбирается по величине Kvs, часто условный диаметр клапана оказывается меньше условного диаметра трубопровода, на котором он установлен. В этом случае допускается выбирать клапан с условным диаметром меньше условного диаметра трубопровода на одну-две ступени.

Определение расчетного диаметра клапана ведется по формуле:

  • d — расчетный диаметр клапана в, мм;
  • Q — расход среды, м 3 /час;
  • V – рекомендуемая скорость потока м/с.

Рекомендуемая скорость потока:

  • жидкость – 3 м/с;
  • пар насыщенный – 40 м/с;
  • газ (при давлении &#60 0,001 МПа) – 2 м/с;
  • газ (0,001 – 0,01 МПа) – 4 м/с;
  • газ (0,01 – 0,1 МПа) – 10 м/с;
  • газ (0,1 – 1,0 МПа) – 20 м/с;
  • газ ( &#62 1,0 МПа) – 40 м/с;
Читайте также:  Арматура для инсталляции ifo

По расчетному значению диаметра (d) выбирается ближайший больший условный диаметр клапан Ду.

Проверка клапана на кавитацию

Кавитация — процесс образования и последующего схлопывания пузырьков вакуума в потоке жидкости, сопровождающийся шумом и гидравлическими ударами, что в свою очередь приводит к преждевременному износу элементов регулирующей арматуры.

Для определения возможности возникновения кавитации на клапане проверяется условие: dP >= 0,6P1.

Инструкция

1) Выберите тип транспортируемой по трубопроводу среды (жидкость / газ / пар).

2) Введите величину давления на входе в клапан (Р1) и на выходе клапана (Р2).

Важно! Величину давления необходимо задавать в бар.

3) Введите расход вещества м 3 /час и плотность вещества, кг/м 3 (Для газа и пара плотность газа указать при нормальных условиях).

4) Введите коэффициент запаса для пересчета kv в kvs (рекомендуется коэффициент запаса принимать в пределах 1,2-1,3).

5) Для проведения расчета нажмите кнопку «Расчет».

Важно! Перед выполнением нового расчета нажмите кнопку «Сбросить».

Источник

Расчет и конструирование трубопроводной арматуры, Гуревич Д.Ф., Ленинград, Машиностроение, 1968 г.

Большое количество арматуры используется в судостроении, холодильной промышленности, жилищном и промышленном строительстве и других отраслях народного хозяйства. Книга содержит данные по вопросам конструирования и расчета трубопроводной арматуры. Приведены конструкции арматуры для работы при различных условиях и различных средах и приводы, применяемые для управления арматурой. Представлены сведения о материалах, применяемых для деталей арматуры. Рассмотрены вопросы для конструирования основных узлов и деталей. Подробно изложены методы расчета арматуры. Приведены справочные данные, необходимые для конструирования и расчета. Книга предназначена для инженерно-технических работников заводов, конструкторских бюро и проектных институтов, а также может быть полезна студентам и аспирантам высших учебных заведений.

Размер: 15,7 Мб
Формат: djvu

ЧАСТЬ ПЕРВАЯ. ПРОМЫШЛЕННАЯ ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА.
РАЗДЕЛ ПЕРВЫЙ. НАЗНАЧЕНИЕ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ.

Глава I. Классификация трубопроводной арматуры.
1. Введение.
2. Классификация трубопроводов.
3. Классификация трубопроводной арматуры.

Глава II. Условия работы и испытание арматуры.
1. Условия работы.
2. Выбор арматуры для различных условий работы.
3. Испытание арматуры.
4. Надежность и долговечность арматуры.

РАЗДЕЛ ВТОРОЙ. ПРОМЫШЛЕННАЯ ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА.

Глава I. Запорная арматура (затворы).
1. Введение.
2. Клапаны и вентили.
3. Задвижки.
4. Краны.
5. Поворотные дисковые затворы (заслонки).
6. Кольцевые задвижки.

Глава II. Регулирующая арматура.
1. Введение.
2. Регулирующие и дроссельные вентили.
3. Регулирующие и дроссельные клапаны.
4. Регуляторы прямого действия.

Глава III. Предохранительная арматура
1. Предохранительные клапаны.
2. Обратные клапаны.

Глава IV. Контрольная и разная арматура.
1. Пробно-спусковые краны.
2. Указатели уровня.
3. Конденсатоотводчики.

Глава V. Конструкции арматуры при особых условиях работы.
1. Конструкции арматуры для коррозионных сред.
2. Конструкции арматуры для высоких и сверхвысоких давлений.
3. Конструкции арматуры для работы при высоких температурах.
4. Конструкции арматуры для работы при низких температурах и глубоком холоде.
5. Конструкции арматуры для вакуума.
6. Конструкции арматуры для пульп, шламов и сыпучих материалов.
7. Конструкции арматуры сверхбольших диаметров прохода.

РАЗДЕЛ ТРЕТИЙ. ПРИВОДЫ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ.

Глава I. Ручной привод.
1. Ручное управление арматурой.
2. Ручной привод с зубчатой передачей.
3. Ручной привод с червячной передачей.
4. Ручной дистанционный привод.

Глава II. Электропривод.
1. Управление арматурой с помощью электропривода
2. Электропривод с зубчатой передачей.
3. Электропривод с червячной передачей.
4. Электромагнитный привод.

Глава III. Гидравлический и пневматический приводы.
1. Гидравлический поршневой привод.
2. Гидравлический мембранный привод.
3. Пневматический поршневой привод.
4. Пневматический мембранный привод с резиновой мембраной
5. Позиционное реле.
6. Привод с металлической мембраной.
7. Дистанционное управление арматурой.

ЧАСТЬ ВТОРАЯ. КОНСТРУИРОВАНИЕ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ.
РАЗДЕЛ ПЕРВЫЙ. МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В АРМАТУРОСТРОЕНИИ.

Глава I. Основные характеристики конструктивных материалов.
1. Прочностные характеристики.
2. Оценка коррозионной стойкости металлов.+

Глава II. Чугуны.
1. Серые чугуны.
2. Высокопрочные чугуны.
3. Ковкие чугуны.
4. Жаростойкие (окалиностойкие) чугуны.
5. Кислотостойкие чугуны.
6. Щелочестойкие чугуны.
7. Антифрикционные чугуны.
8. Механические характеристики чугунов при высоких и низких температурах.

Глава III. Стали.
1. Углеродистые стали.
2. Легированные стали.

Глава IV. Цветные металлы и сплавы.
1. Латуни.
2. Бронзы.
3. Алюминиевые сплавы.
4. Никелевые сплавы.
5. Титановые сплавы.

Глава V. Неметаллические материалы, применяемые для изготовления деталей арматуры.
A. Пластмассы.
1. Винипласт.
2. Фторопласт.
3. Полиэтилен.
4. Прочие пластмассы.
5. Вентинит-65.
Б. Графитные материалы.
B. Стекло и керамика.

Глава VI. Сплавы для наплавки уплотняющих колец.
1. Латуни.
2. Высоколегированные стали.
3. Сплавы повышенной стойкости.

Глава VII. Коррозионная и эрозионная стойкость материалов.
1. Коррозионная стойкость чугунов.
2. Коррозионная стойкость сталей.
3. Коррозионная стойкость неметаллических материалов и пластмасс.
4. Эрозионная стойкость металлов.

Глава VIII. Прокладочные материалы.
1. Требования, предъявляемые к прокладочным материалам.
2. Резина.
3. Картон целлюлозный и фибра.
4. Асбест.
5. Паронит.
6. Пластмассы, применяемые для прокладок.
7. Материалы металлических прокладок.

Глава IX. Набивочные материалы.
1. Требования, предъявляемые к набивочным материалам.
2. Хлопчатобумажная и пеньковая набивки.
3. Асбестовая набивка.
4. Графитовая набивка..
5. Фторопласт-4 и стекловолокно.

Глава X. Разные материалы.
1. Смазки.
2. Защитные и декоративные покрытия.
3. Краски.
4. Футеровки и эмалевые покрытия.

РАЗДЕЛ ВТОРОЙ. КОНСТРУИРОВАНИЕ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ АРМАТУРЫ.

Глава I. Последовательность разработки конструкций арматуры.
1. Исходные данные.
2. Разработка конструкций.

Глава II. Конструирование отливок.
1. Основные требования.
2. Корпуса арматуры.
3. Крышки и прочие отливки деталей арматуры.
4. Сварные конструкции корпусов и крышек.

Глава III. Конструирование замков затворов.
1. Уплотняющие кольца вентилей.
2. Уплотняющие кольца задвижек.

Глава IV. Конструирование сальниковых узлов.
1. Сальниковые узлы общепромышленной запорной арматуры.
2. Сальниковые узлы арматуры для энергетических установок.
3. Сальниковые узлы арматуры высоких давлений.
4. Сальниковые узлы регулирующей арматуры.

Глава V. Конструирование сильфонных узлов.
1. Узлы с однослойными сильфонами.
2. Узлы с многослойными сильфонами.

Глава VI. Конструирование узлов ходовой гайки.
1. Невращаемые ходовые гайки.
2. Вращаемые ходовые гайки.

Глава VII. Конструирование узлов головки и бурта шпинделя.
1. Узлы головки шпинделя запорных вентилей.
2. Узлы головки шпинделя задвижек.
3. Узлы бурта шпинделя.

Глава VIII. Конструирование присоединительных элементов арматуры
1. Фланцевые соединения.
2. Прочие виды соединений.

Глава IX. Маховики и рукоятки для ручного управления арматурой
1. Маховики и рукоятки вентилей и задвижек.
2. Рукоятки кранов.

Глава X. Допуски и посадки в трубопроводной арматуре.
1. Допуски и посадки цилиндрических сопряжений.
2. Размерные цепи в трубопроводной арматуре.
3. Допуски на резьбы.

ЧАСТЬ ТРЕТЬЯ. РАСЧЕТ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ.
РАЗДЕЛ ПЕРВЫЙ. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ АРМАТУРЫ.

Глава I Затворы.
1. Основы гидравлики трубопроводов, оснащенных затворами
2. Потеря напора в затворах.
3. Гидравлическое сопротивление арматуры.

Глава II Регулирующие клапаны.
1. Пропускная способность регулирующего клапана.
2. Расходные характеристики плунжеров.
3. Расчет и построение профилей плунжеров.
4. Дроссельные вентили.
5. Шланговые клапаны.
6. Гидравлические характеристики затворов.
7. Смесительные клапаны.

Глава III Предохранительные клапаны.
1. Введение.
2. Рычажно-грузовые малоподъемные предохранительные клапаны.
3. Пружинные малоподъемные предохранительные клапаны.
4. Полноподъемные предохранительные клапаны.
5. Предохранительные клапаны с импульсным управлением
6. Отсечная арматура.

Глава IV. Конденсатоотводчики.
1. Условия работы конденсатоотводчика.
2. Расчет конденсатоотводчиков с механическим затвором.

РАЗДЕЛ ВТОРОЙ. СИЛОВОЙ РАСЧЕТ АРМАТУРЫ

Глава I. Плотные соединения.
1. Классификация плотных соединений.
2. Условия, обеспечивающие плотность соединений.
3. Влияние различных факторов на плотность соединения в замках затворов.
4. Удельные давления на уплотняющих кольцах.
5. Классификация затворов по степени плотности.

Глава II. Сальники.
1. Общие сведения.
2. Усилие, необходимое для затяжки сальниковой набивки.
3. Сила трения между сальниковой набивкой и шпинделем.

Глава III. Сильфоны.
1. Усилие, создаваемое сильфоном.
2. Долговечность сильфонов.

Глава IV. Потери на трение в передачах.
1. Винтовая передача.
2. Зубчатая передача.
3. Червячная передача.
4. Цепная и карданная передачи.
5. Подшипники и подпятники.

Глава V. Силовой расчет вентилей.
1. Определение усилий на шпинделе, необходимых для управления вентилем.
2. Моменты на маховике, необходимые для управления вентилем.

Глава VI. Силовой расчет регулирующих и предохранительных клапанов.
1. Регулирующие клапаны.
2. Регуляторы давления.
3. Предохранительные клапаны.

Глава VII. Силовой расчет задвижек.

1. Условия работы задвижек.
2. Силы, действующие на клин задвижки
3. Расчет усилий, необходимых для перемещения клина при одностороннем самоуплотнении.
4. Расчет усилий, необходимых для перемещения клина при одностороннем уплотнении с поджатием.
5. Расчет усилий, необходимых для перемещения клина при односторонней гарантированной плотности.
6. Расчет усилий, необходимых для перемещения клина при двусторонней гарантированной плотности.
7. Расчет усилий, необходимых для перемещения дисков в параллельной задвижке с клиновым распором.
8. Моменты на маховике, необходимые для управления задвижками.

Глава VIII. Силовой расчет кранов.
1. Расчет конусных (пробковых) кранов
2. Расчет шаровых кранов.

Глава IX. Силовой расчет поворотных заслонок
1. Действующие моменты.
2. Определение моментов.

Глава X. Силовой расчет приводов арматуры.
1. Требования, предъявляемые к приводам арматуры.
2. Скоростные характеристики арматуры.
3. Силовые характеристики арматуры.
4. Силовой расчет электроприводов.
5. Силовой расчет поршневых приводов.
6. Силовой расчет мембранных приводов с резиновой мембраной.
7. Силовой расчет мембранных приводов с металлической мембраной.
8. Расчет электромагнитных приводов.
9. Расчет пружин сжатия.

РАЗДЕЛ ТРЕТИЙ. РАСЧЕТ ДЕТАЛЕЙ АРМАТУРЫ НА ПРОЧНОСТЬ

Глава I. Режим работы детален арматуры.
1. Силовой режим работы деталей арматуры.
2. Температурный режим работы деталей арматуры.

Глава II. Корпуса и крышки.
1. Расчет сферических стенок.
2. Расчет цилиндрических стенок
3. Расчет стенок фасонных деталей.
4. Расчет корпусов вентилей.
5. Расчет корпусов задвижек.
6. Расчет крышек.
7. Расчет стоек.
8. Запасы прочности и допускаемые напряжения.

Глава III. Фланцевые соединения.
1. Задачи расчета фланцевых соединений.
2. Расчет усилия, необходимого для затяга прокладки.
3. Расчет на прочность болтов и шпилек.
4. Расчет фланцев по допускаемым напряжениям.
5. Расчет фланцев по предельным нагрузкам.

Глава IV. Общие детали арматуры.
1. Расчет шпинделей.
2. Расчет ходовых гаек.
3. Расчет крышек и шпилек сальника.

ПРИМЕЧАНИЕ: Книга представлена в формате DJVU для просмотра этой книги вам необходимо скачать программу — WinDjView — программа является бесплатной!

Данное издание размещено исключительно в целях ознакомления. Администрация сайта рекомендует обратиться к автору или изданию за приобретением полноценной версии издания

Источник