Ранцевая установка для термической резки металла утр р 3бн

Мобильные установки для термической резки стали, чугуна, цветных металлов, бетона, железобетона, использущие в качестве топлива кислород+керосин (дизельное топливо).

Назначение:
ручная резка углеродистых и высоколегированных сталей, чугуна, цветных металлов и их сплавов, композитных материалов, бетона, железобетона и других материалов.

Область преимущественного применения:
утилизация объектов, аварийно-спасательные работы и ликвидация последствий чрезвычайных ситуаций, металлургическое производство, строительство, транспорт и т.п.

Основные технические характеристики

Используемое топливо кислород + керосин
(дизельное топливо)
Толщина разрезаемых материалов, мм до 250
Масса установки в комплекте, кг 40 . 60
Продолжительность непрерывной работы без дозаправки, мин 40

    Преимущества:
  • высокая эффективность и экономичность резки;
  • универсальность применения для резки различных материалов;
  • отсутствие требований к качеству поверхности реза;
  • простота устройства и надежность эксплуатации.

    Комплектность базовой установки ТР-1
  • терморезак ТР-2М для резки различных материалов;
  • терморезак ТР-ЗБН для резки углеродистых и низколегированных сталей;
  • универсальный блок питания жидким горючим УПГ;
  • коллектор группового подключения кислородных баллонов с редуктором;
  • система питания резака ТР-2М охлаждающей жидкостью с насосом;
  • шланги для подачи компонентов топлива.

Мобильная установка для термической резки углеродистых, низколегированных и броневых сталей ТР-3

Назначение:
ручная разделительная кислородная резка углеродистых, низколегированных и броневых сталей.

Область применения:
утилизация изделий из металлоконструкций, ремонтно-строительные работы, раскрой листового материала и т.п.

Основные технические характеристики

Используемое топливо кислород + керосин (дизельное топливо)
Расход компонентов: кислорода, нм 3 /час керосина (дизельного топлива), л/час 3 … 25
0,7 … 4
Толщина разрезаемых материалов, мм 5 … 220
Масса установки в комплекте, кг 10

    Преимущества:
  • высокая эффективность и экономичность резки;
  • мобильность и оперативность в работе;
  • высокая безопасность эксплуатации (отсутствие обратных ударов).

    Комплектность поставки:
  • терморезак;
  • емкость для горючего (с фильтром);
  • шланги подачи компонентов топлива;
  • кислородный редуктор.

Мобильная установка для термической резки материалов — 2С

Назначение:
ручная резка высоколегированных сталей, чугуна, цветных металлов и их сплавов, композитных и других материалов

Область преимущественного применения:
утилизация объектов, аварийно-спасательные работы, ликвидация последствий чрезвычайных ситуаций, металлургическое производство, строительство, транспорт и т.п.

Основные технические характеристики

Используемое топливо кислород + керосин (дизельное топливо)
Расход компонентов: кислорода, м 3 / час керосина (дизельного топлива), л/час 20-30
5-12
Толщина разрезаемых материалов, мм до 80
Масса установки в комплекте, кг 25-30
Время непрерывной работы без дозаправки, час 1

    Преимущества:
  • высокая эффективность резки;
  • простота устройства, мобильность и оперативность в работе;
  • универсальность применения для резки различных материалов;
  • отсутствие требований к качеству поверхности и точности настройки;
  • отсутствие охлаждающей жидкости.

    Комплектность установки ТР-2С
  • терморезак ТР-2С;
  • универсальный блок питания жидким горючим УПГ;
  • коллектор группового подключения кислородных баллонов с редуктором;
  • шланги для подачи компонентов топлива.
Читайте также:  Легированная сталь это что за металл

Ранцевая установка для термической резки металла Р-3БН

Назначение:
кислородная резка углеродистых и низколегированных сталей (в том числе броневых) в кратковременном режиме работы.

Область преимущественного применения:
аппарат используется для оперативной резки металлических конструкций и устройств в ходе выполнения аварийно-спасательных работ, а также при других чрезвычайных ситуациях.

    Преимущества:
  • автономность;
  • высокая мобильность и оперативность в работе;
  • простота устройства и эксплуатации.

Основные технические данные
1. Используемое топливо кислород + керосин (дизельное топливо);
2. Давление заправки кислорода в баллоне, МПа 15,0
3. Толщина разрезаемых материалов, мм до 30
4. Время непрерывной работы, мин 12 . 15
5. Габариты установки, м 0,6х0,4х0,2
6. Масса установки (в заправленном состоянии), кг до 20

Терморезак — 2М

Назначение:
ручная резка высокоуглеродистых и высоколегированных сталей, чугуна, цветных металлов и их сплавов, бетона и железобетона, композитных и других материалов.

Принцип резки
основан на разрушительном воздействии на материал высокотемпературной сверхзвуковой струи продуктов сгорания жидкого углеводородного горючего (керосин, дизельное топливо) в кислороде.

Области применения:
утилизация объектов и металлоконструкций, аварийно-спасательные работы, ликвидация последствий чрезвычайных ситуаций, металлургическое производство, строительство, транспорт и т.п.

Основные технические характеристики

Давление компонентов топлива на входе, МПа 1,4 . 1,9
Расход компонентов: окислителя, нм 3 /ч горючего, л/ч охлаждающей жидкости (воды), г/с 15 . 35
10 . 20
100 . 150
Толщина разрезаемых материалов (без внедрения горелки в полость реза), мм нержавеющая сталь (типа Х18Н9Т) чугун алюминий и его сплавы бетон и железобетон 150
150
250
150
Масса резака, кг (не более) 4,5

    Преимущества:
  • высокая эффективность и экономичность резки;
  • универсальность применения для резки различных материалов;
  • отсутствие специальных требований к качеству поверхности реза;
  • простота устройства и надежность эксплуатации.

Терморезак -2С

Назначение:
ручная резка высокоуглеродистых и высоколегированных сталей, чугуна, цветных металлов и их сплавов, композитных и других материалов.

Принцип резки
основан на разрушительном воздействии на материал высокотемпературной сверхзвуковой струи продуктов сгорания химического топлива.

Принципиальное отличие
терморезака ТР-2С от предшествующей модификации ТР-2М заключается в том, что он не требует для своей работы специальной охлаждающей жидкости и электропитания.

Область преимущественного применения:
утилизация объектов, аварийно-спасательные работы, ликвидация последствий чрезвычайных ситуаций, металлургическое производство, строительство, транспорт и т.п.

Основные технические характеристики

Используемое топливо кислород + керосин (дизельное топливо)
Давление компонентов, МПа 1,0 . 1,7
Расход компонентов: кислорода, м 3 час керосина (дизельного топлива), л/час 20 . 30
5 . 12
Толщина разрезаемых материалов, мм до 80
Масса резака, кг 2 . 3

    Преимущества:
  • высокая экономичность резки;
  • простота устройства и надежность эксплуатации;
  • мобильность и оперативность в работе;
  • универсальность применения для резки различных материалов;
  • отсутствие требований к качеству поверхности и точности настройки;
  • отсутствие охлаждающей жидкости и электропитания.

Терморезак — 3БН

Терморезак ТР-3 БН — резак нового поколения. Это — эффективная замена выпускаемым газовым резакам и керосинорезам.

Оригинальная конструкция режущей головки с пневмораспылом жидкого горючего обеспечивает:

  • отсутствие специального испарительного узла;
  • безнапорную подачу жидкого горючего;
  • высокую безопасность эксплуатации (отсутствие «обратных ударов»).

Назначение:
ручная разделительная кислородная резка углеродистых, низколегированных и броневых сталей.

Читайте также:  Последовательность правки полосового металла со спиральным изгибом

Область применения: утилизация изделий из металлоконструкций, ремонтно-строительные работы, раскрой листового материала и т.п.

Используемое топливо — кислород + керосин (дизельное топливо).

Источник

Ранцевая установка для термической резки металла.

Ранцевая установка для термической резки металла УТР/Р-3БН представляет собой газопламенный аппарат автономного пользования и предназначена для кислородной резки углеродистых низколегированных сталей (в том числе броневых) в кратковременном режиме, используется для оперативной резки металлических конструкций в ходе выполнения аварийно-спасательных работ.

В качестве компонентов топлива используются газообразный кислород и керосин (возможно использование дизельного топлива без примесей масла).

Тактико-техническая характеристика УТР/Р–3БН

Вместимость баллона для кислорода, л. 5,0 Время непрерывной работы, мин 12…15
Вместимость баллона для горючего, л. 1,5± 0,05 Соединительные рукава диаметр условного прохода, мм.
Давление заправки кислорода в баллоне, МПа. 15,0 длина кислородного рукава, м. 3,5
Давление кислорода на входе в терморезак, МПа. 0,3…0,5 длина рукава для горючего, м. 3,0
Расход кислорода, м 3 /час 3,0…4,0 Масса в заправленном состоянии, кг. 20,0 (не более)
горючего, л/час 1,5…2,0 Габаритные размеры, мм. 650х400х200
Рисунок 15

Требования ПОТРО-01-2002 к газорезательным аппаратам.

п. 357. К работе с газорезательными аппаратами допускаются лица, прошедшие специальную подготовку, сдавшие экзамены, имеющие удостоверение на право проведения работ и назначенные приказом руководителя подразделения ГПС.

п. 358. Перед заступлением на дежурство газорезчик обязан:

« убедиться в исправности аппарата;

« проверить исправность боевой одежды и защитных очков;

« внешним осмотром убедиться в исправности и чистоте резака, шлангов, редуктора, приборов и надежном креплении баллонов;

« проверить давление в баллонах аппарата: в ацетиленовом — не менее 1 МПа, в кислородном — не менее 10 МПа.

п. 359. Переноска и перевозка баллонов (пустых и наполненных) допускается только при наличии колпаков и заглушек на штуцерах вентилей. Запрещается снимать защитный колпак баллона ударами молотка или другого металлического предмета, который может вызвать искру.

п. 360. Запрещается эксплуатация баллонов:

« не имеющих установленных клейм;

« с неисправными вентилями и поврежденными (слабо насаженными) башмаками;

« с поврежденными корпусами (вмятины, коррозия и др.);

« с наличием на штуцере жира, масла, грязи;

« без окраски и надписей;

« с истекшими сроками переосвидетельствования и проверки пористой массы (для ацетиленовых баллонов).

п. 361. Если баллон невозможно использовать из-за неисправности вентиля, на нем делается надпись: «Осторожно, полный» и он возвращается на завод-изготовитель. После каждого применения на пожаре и занятиях газорезательных аппаратов их исправность проверяется согласно инструкции по их эксплуатации.

п. 362. Герметичность соединений разрешается проверять только мыльным раствором. Переосвидетельствование баллонов проводится согласно требованиям, установленным Госгортехнадзором России.

п. 363. Газорезчик обязан выполнять только те работы, которые ему поручает руководитель тушения пожара (непосредственный начальник). При этом газорезчик должен лично убедиться, что работа с газорезательным аппаратом на данном участке не приведет к взрыву, пожару и аварии, не нанесет ему травму или увечье.

Испытания газорезательных аппаратов производятся в сроки и по программам, изложенным в технических паспортах и ведомственных технических условиях на эти изделия.

Вывод: Ручной механизированный инструмент (с приводом от электродвигателя, от двигателя внутреннего сгорания, от сжатого воздуха, от гидроагрегата или ручного насоса) предназначен для проведения работ по вскрытию и разборке строительных конструкций и других специальных работ при тушении пожаров и проведении аварийно-спасательных работ. Долговечность механизированного инструмента и безопасность работы с ним обеспечивается содержанием в исправном состоянии и своевременным техническим обслуживанием.

Читайте также:  Флюсы для плавления металла

Вывод по теме: Инструмент пожарный для ведения специальных работ предназначен для проведения работ по вскрытию и разборке строительных конструкций при тушении пожаров, включает следующие виды: ручной немеханизированный инструмент, ручной механизированный инструмент (электрический, бензомоторный, пневматический, гидравлический), эластомерные пневмодомкраты, пневмозаглушки и пневмопластыри. Долговечность инструмента и безопасность работы с ним обеспечивается содержанием в исправном состоянии и своевременным техническим обслуживанием.

Дата добавления: 2015-09-11 ; просмотров: 3 | Нарушение авторских прав

Источник

Ранцевая установка для термической резки металла.

Ранцевая установка для термической резки металла УТР/Р-3БН представляет собой газопламенный аппарат автономного пользования и предназначена для кислородной резки углеродистых низколегированных сталей (в том числе броневых) в кратковременном режиме, используется для оперативной резки металлических конструкций в ходе выполнения аварийно-спасательных работ.

В качестве компонентов топлива используются газообразный кислород и керосин (возможно использование дизельного топлива без примесей масла).

Требования ПОТРО-01-2002 к газорезательным аппаратам.

п. 357. К работе с газорезательными аппаратами допускаются лица, прошедшие специальную подготовку, сдавшие экзамены, имеющие удостоверение на право проведения работ и назначенные приказом руководителя подразделения ГПС.

п. 358. Перед заступлением на дежурство газорезчик обязан:

· убедиться в исправности аппарата;

· проверить исправность боевой одежды и защитных очков;

· внешним осмотром убедиться в исправности и чистоте резака, шлангов, редуктора, приборов и надежном креплении баллонов;

· проверить давление в баллонах аппарата: в ацетиленовом — не менее 1 МПа, в кислородном — не менее 10 МПа.

п. 359. Переноска и перевозка баллонов (пустых и наполненных) допускается только при наличии колпаков и заглушек на штуцерах вентилей. Запрещается снимать защитный колпак баллона ударами молотка или другого металлического предмета, который может вызвать искру.

п. 360. Запрещается эксплуатация баллонов:

· не имеющих установленных клейм;

· с неисправными вентилями и поврежденными (слабо насаженными) башмаками;

· с поврежденными корпусами (вмятины, коррозия и др.);

· с наличием на штуцере жира, масла, грязи;

· без окраски и надписей;

· с истекшими сроками переосвидетельствования и проверки пористой массы (для ацетиленовых баллонов).

п. 361. Если баллон невозможно использовать из-за неисправности вентиля, на нем делается надпись: «Осторожно, полный» и он возвращается на завод-изготовитель. После каждого применения на пожаре и занятиях газорезательных аппаратов их исправность проверяется согласно инструкции по их эксплуатации.

п. 362. Герметичность соединений разрешается проверять только мыльным раствором. Переосвидетельствование баллонов проводится согласно требованиям, установленным Госгортехнадзором России.

п. 363. Газорезчик обязан выполнять только те работы, которые ему поручает руководитель тушения пожара (непосредственный начальник). При этом газорезчик должен лично убедиться, что работа с газорезательным аппаратом на данном участке не приведет к взрыву, пожару и аварии, не нанесет ему травму или увечье.

Испытания газорезательных аппаратов производятся в сроки и по программам, изложенным в технических паспортах и ведомственных технических условиях на эти изделия.

Источник

Поделиться с друзьями
Металл
Adblock
detector