Меню

Проводниковые металлы высокого сопротивления



Сплавы высокого сопротивления

Металлическим сплавом называют однофазные или многофазные смеси различных металлов. Фазы, образующиеся при сплавлении двух или нескольких металлов, представляют собой либо твердые растворы, либо промежуточные интерметаллические соединения. При образовании твердого раствора сохраняется кристаллическая решетка металла-растворителя. Многие металлы, имеющие одинаковые типы кристаллической решетки, смешиваются друг с другом в любых пропорциях, образуя непрерывный ряд твердых растворов. Однако есть металлы, которые ограниченно взаимно растворяются друг в друге или вообще не растворяются в твердой фазе. Получение сплава сопряжено с возникновением в его кристаллической структуре различных дефектов вследствие разнородности исходных материалов, их физико-химических свойств и способа получения.

Существуют три структурных типа твердых растворов: замещения, внедрения и вычитания. В твердых растворах замещения атомы растворенного металла замещают в узлах кристаллической решетки атомы металла-растворителя, распределяясь среди них по определенному закону. В твердых растворах внедрения атомы растворенного металла не замещают атомы металла растворителя, а располагаются в межатомных промежутках его кристаллической решетки. Твердые растворы внедрения обычно образуются при растворении металлов с малыми атомными радиусами. Твердый раствор вычитания образуется при недостатке одного из компонентов сплава.

Поскольку атомы растворителя и растворенного металла (элемента) имеют отличные друг от друга радиусы, кристаллические решетки твердого раствора замещения искажаются. Еще более значительные искажения кристаллических решеток сплава возникают при образовании твердых растворов внедрения и вычитания. В этих случаях нельзя говорить о каком-то определенном периоде кристаллической решетки твердого раствора, а можно лишь о его среднем значении.

Сплавы высокого сопротивления. Сплавами высокого сопротивления называют проводниковые материалы, у которых значения ρ в нормальных условиях составляют не менее 0,3 мкОм · м. Их применяют при изготовлении электроизмерительных приборов, образцовых резисторов, реостатов и электронагревательных устройств. При использовании сплавов в электроизмерительной технике от них требуется не только высокое удельное сопротивление, но также малая термо-э.д.с. относительно меди. Проводниковые материалы в электронагревательных приборах должны долго работать на воздухе при температурах порядка 1000°С. Среди большого количества материалов для указанных целей наиболее распространенными в практике являются сплавы на медной основе – манганин и константан, а также хромоникелевые и железо-хромоалюминиевые сплавы.

Манганин – основной сплав на медной основе (86% Cu, 12% Mn, 2% Ni) для электроизмерительных приборов и образцовых резисторов. Манганин имеет желтоватый оттенок, хорошо вытягивается в тонкую проволоку до диаметра 0,02 мм. Из манганина изготавливают также ленту толщиной 0,01–1 мм и шириной 10–300 мм.

Константан – сплав меди и никеля (60% Cu, 40% Ni). Константан хорошо поддается обработке; его можно протягивать в проволоку и прокатывать в ленту тех же размеров, что и из манганина. Константан применяют для изготовления реостатов и электронагревательных элементов в тех случаях, когда рабочая температура не превышает 400–450°С.

Хромоникелевые сплавы (нихромы) используют для изготовления нагревательных элементов электрических печей, плиток, паяльников и т.д. Из этих сплавов изготавливают проволоку диаметром 0,02 мм и более и ленту сечением 0,1 ´ 1,0 мм и более. Высокую жаростойкость нихрома можно объяснить значительной стойкостью этого сплава к прогрессирующему окислению на воздухе при высоких температурах.

Скорость окисления металлов в значительной степени зависит от свойств образующегося окисла. Если окисел летуч, он удаляется с поверхности металла и не может защитить оставшийся металл от дальнейшего окисления. Так, окислы вольфрама и молибдена легко улетучиваются, а потому эти металлы не могут эксплуатироваться в накаленном состоянии при доступе кислорода. Если же окисел металла нелетуч, он образует слой на поверхности металла.

Стойкость хромоникелевых сплавов при высокой температуре на воздухе объясняется близкими значениями температурных коэффициентов линейного расширения сплавов и их окисных пленок. Поэтому последние не растрескиваются и не отделяются от проволоки при ее нагревании и расширении. Однако хотя температурные коэффициенты расширения сплава и окислов хрома и никеля близки, они не одинаковы. Вследствие этого при резких изменениях температуры может происходить растрескивание слоя окислов; при последующем нагреве кислород проникает в трещины и производит дополнительное окисление сплава. Следовательно, при многократном кратковременном включении электронагревательный элемент из хромоникелевого сплава может перегореть скорее, чем в случае непрерывного режима нагрева (температура нагрева одна и та же в обоих сравниваемых случаях, а срок службы может отличаться в 20–30 раз).

Срок службы нагревательных элементов можно увеличить, если заделать спирали в твердую инертную среду типа глины-шамота, предохраняющую их от механических воздействий и затрудняющую доступ кислорода.

Окисные пленки на поверхности нихрома имеют небольшие и стабильные в широком интервале температур контактные сопротивления даже при малых контактных усилиях. Благодаря этому тонкая пластичная нихромовая проволока используется для изготовления миниатюрных высокоомных переменных резисторов с хорошими техническими характеристиками.

Тонкие пленки из нихрома Х20Н80, получаемые методом термического испарения и конденсации в вакууме, широко применяются для изготовления тонкопленочных резисторов, в частности, резисторов интегральных микросхем. Химический состав пленок может заметно отличаться от состава исходного испаряемого сплава, что обусловлено значительными различиями в давлениях паров никеля и хрома при температурах испарения. Поэтому состав конденсата зависит от многих технологических факторов: скорости осаждения, температуры и материала подложки, давления остаточных паров в камере и др.

Сплавы для термопар. Хотя многие неметаллические материалы (в первую очередь полупроводники) имеют большие потенциальные возможности для успешного применения в термоэлектрической термометрии, технология их изготовления является недостаточно совершенной. Поэтому подавляющее большинство термопар изготавливают из металлических компонентов. Наиболее часто применяют следующие сплавы: 1) копель (56% Сu и 44% Ni); 2) алюмель (95% Ni, остальные – Al, Si и Мn); 3) хромель (90% Ni и 10% Сr); 4) платинородий (90% Pt и 10% Rh).

Термопары можно применять для измерения следующих температур: платинородий – платина до 1600°С; медь – константан и медь – копель до 350°С; железо – константан, железо – копель и хромель – копель до 600°С; хромель – алюмель до 900 – 1000°С.

Большинство термопар устойчиво работает лишь в окислительной среде. В процессе длительной эксплуатации может наблюдаться постепенное изменение удельной термо-э.д.с. Причинами нестабильности являются загрязнения примесями из окружающей атмосферы, летучесть компонентов, окисление проволок, резкие перегибы и деформации, которые вносят внутренние напряжения и создают физическую неоднородность. Наиболее высокой точностью, стабильностью и воспроизводимостью обладают платинородиевые термопары, несмотря на малую удельную термо-э.д.с. Эти качества объясняются химической инертностью материала и возможностью получать его с высокой степенью чистоты.

Читайте также:  При увеличении температуры проводимость металла

Источник

Проводниковые металлы высокого сопротивления

2.8 Сплавы высокого сопротивления

В эту группу входят сплавы, имеющие при нормальной температуре удельное электрическое сопротивление не менее 0,3 мкОм*м. При использовании этих сплавов для электроизмерительных приборов и образцовых резисторов, помимо высокого значения ρ, требуются также высокая стабильность этого значения во времени, малый температурный коэффициент ТКρ, малый коэффициент термоЭДС в паре сплав – медь (при изготовлении образцовых резисторов) и, наоборот, большой – при изготовлении термопар. Сплавы для электронагревательных элементов должны длительно работать на воздухе при высоких температурах (до 1000 o С и выше). Кроме того, для многих случаев применения требуется технологичность сплавов – возможность изготовления из них тонкой гибкой проволоки с диаметром в сотые доли миллиметра. Имеет значение также невысокая стоимость сплава.

Всем перечисленным требованиям удовлетворяют манганин, константан и сплавы на основе железа.

Манганин, названный так из-за наличия в нем марганца (латинское название manganum), широко применяется для изготовления образцовых резисторов, шунтов и других элементов. Примерный состав сплава: Cu – 85%; Mn – 12%; Ni – 3%. Желтоватый цвет сплава объясняется большим содержанием меди.

Манганин может протягиваться в тонкую (диаметром до 0,02 мм) проволоку; манганиновая проволока часто выпускается в эмалевой изоляции. Для обеспечения малого значения ТКρ и стабильности ρ манганиновую проволоку подвергают специальной термообработке (рисунок 2.15) – отжиг в вакууме при температуре порядка 550 – 600 o С в течение 1 – 2 часов с последующим медным охлаждением. Намотанные катушки резисторов дополнительно отжигаются при 200 o С, а затем длительное время (до 1 года) выдерживаются при комнатной температуре.

Рисунок 2.15 – Технология производства образцовых резисторов из манганина

Предельно допустимая рабочая температура сплава – 200 o С.

Маркировка манганина – МНМц 3-12.

Основная область использования – прецизионные резисторы. Кроме того, из манганина изготавливают датчики для измерения больших гидростатических давлений. Сопротивление манганиновой проволоки линейно возрастает с повышением давления от 0 до 1 ГПа; увеличение сопротивления в этом диапазоне давлений составляет 2,5% от начального (при отсутствии давления) значения.

Константан – один из сплавов медно-никелевой группы с примерным содержанием 60% Cu и 40% Ni, что соответствует минимуму ТКρ при довольно высоком значении ρ (см. рисунок 2.5). Название «константан» объясняется значительным постоянством ρ при изменении температуры, т.е. малостью ТКρ.

Нагревостойкость константана выше, чем манганина: его можно использовать для изготовления реостатов и электронагревательных элементов, длительно работающих при температуре 500 o С. При быстром нагреве константановой проволоки на воздухе до температуры 900 o С на ее поверхности образуется тонкая оксидная пленка, обладающая электроизоляционными свойствами. В случае, если напряжение между витками константановой проволоки с оксидной изоляцией не превышает 1 В, ее можно плотно наматывать виток к витку без дополнительной изоляции.

Существенным отличием от манганина является высокая термоЭДС в паре с медью, а также с железом. Это исключает использование константановых резисторов в измерительных схемах, т.к. при наличии разности температур в местах контакта константановых и медных проводников возникают паразитные термоЭДС. Эти ЭДС являются источником погрешности, особенно при нулевых измерениях в мостовых и потенциометрических схемах. С другой стороны, это позволяет использовать константан в качестве термоэлектродов термопар для измерения температур до 800 o С в паре с железом и до 400 o С – в паре с медью.

Широкому применению константана препятствует большое содержание в его составе дорогого и дефицитного никеля.

► Сплавы на основе железа

Эти сплавы используются преимущественно для изготовления электронагревательных элементов. Высокая нагревостойкость (жаростойкость) сплавов создается введением в их состав достаточно больших количеств металлов, образующих при нагреве на воздухе практически сплошную оксидную пленку. К таким металлам относятся никель, хром и алюминий. Само железо, как уже отмечалось, окисляется достаточно легко. Поэтому, чем больше содержание железа в сплаве, например, с Ni и Cr, тем менее он жаростоек.

Сплавы системы Fe Ni Cr называют нихромами или (при повышенном содержании Fe) ферронихромами. Их примерный состав 55 – 78% Ni, 15 – 25% Cr, 1,5% Mn и остальное – Fe. Их механические параметры: Δl/l = 25 – 30%; σр = 650 – 700 МПа. Удельное электрическое сопротивление нихромов составляет 1,0 – 1,2 мкОм*м.

Сплавы системы Fe Cr Al, содержащие в своем составе 2 – 15% Cr, 3,5 – 5,5% Al, 0,7% Mn, 0,6% Ni и остальное – Fe, называются фехралями и хромалями. Их механические характеристики Δl/l = 10 – 20%; σр = 700 – 800 МПа. Удельное электрическое сопротивление 1,2 – 1,4 мкОм*м.

Условное обозначение этих сплавов состоит из букв и чисел. Буквы обозначают наиболее характерные элементы сплава, причем буква, обозначающая элемент, не всегда является первой буквой его названия; алюминий, например, обозначается буквой Ю, хром – Х, никель – Н, марганец – Г. Число соответствует приблизительному содержанию данного компонента в сплаве в массовых процентах. В начале обозначения могут указываться дополнительные цифры, соответствующие повышенному (0) или пониженному (1) качеству сплава. Так, например, обозначение 0Х25Ю5 соответствует особо жаростойкому (до 1400 o С) хромалю, т.е. сплаву с примерным содержанием 25% хрома, 5% алюминия, 70% железа. Обозначение 1Х25Ю5 – это хромаль такого же состава, но обладающий пониженной жаростойкостью – 1000 o С.

Помимо скорости окисления того или иного чистого металла или компонента сплава, большое влияние на срок жизни нагревательного элемента, работающего на воздухе, оказывают свойства образующегося оксида, а именно его летучесть и температурный коэффициент линейного расширения ТКl. Если оксид летуч, он не может защитить оставшийся металл от дальнейшего окисления. Легко улетучиваются, например, оксиды вольфрама и молибдена, поэтому такие металлы не могут работать в накаленном состоянии при доступе кислорода. Если же оксид нелетуч (как у Ni, Cr и Al), то он образует надежную защиту на поверхности металла.

Читайте также:  Чем можно выбить номер на металле

Значение ТКl оксидов перечисленных металлов является близким к значению ТКl самого сплава железа с ними. Этим объясняется стойкость хромоникелевых и хромоалюминиевых сплавов при высокой температуре на воздухе. Растрескивание оксидных пленок происходит при резких сменах температуры; тогда при последующих нагревах кислород воздуха проникает в образовавшиеся трещины и производит дальнейшее окисление сплава. Так, при многократном кратковременном включении – отключении нагревательного элемента он перегорает значительно быстрее, чем в случае непрерывной работы при той же температуре.

На срок жизни элементов из нихрома и других жаростойких сплавов влияет также наличие колебаний значений сечения проволоки по ее длине; в местах с уменьшенным сечением элементы перегреваются и легче перегорают.

Длительность работы электронагревательных элементов из нихрома и аналогичных сплавов может быть во много раз увеличена, если исключить доступ кислорода к поверхности проволоки. В трубчатых нагревательных элементах (так называемых ТЭНах) проволоку из сплава с высоким сопротивлением помещают в трубку из стойкого к окислению металла; промежуток между проволокой и трубкой заполняют порошком диэлектрика с высокой теплопроводностью (например, магнезией MgO). При дополнительной протяжке этих трубок их внешний диаметр уменьшается, магнезия уплотняется и образует механически прочную изоляцию внутреннего проводника. Такие нагревательные элементы используются, например, в кипятильниках; они могут работать длительное время без повреждений.

Нихромы очень технологичны – их можно легко протягивать в сравнительно тонкую проволоку или ленту. Они выдерживают высокие рабочие температуры, но из-за большого содержания дорогие.

Фехрали и хромали менее технологичные, более твердые и хрупкие. Изделия из них имеют больший диаметр, но зато они гораздо дешевле. Эти сплавы используются в основном для изготовления мощных резисторов, а также в электротермической технике для электронагревательных устройств большой мощности и промышленных электрических печей.

© ФГБОУ ВПО «Уфимский государственный нефтяной технический университет»
Редакционно-издательский центр
Отдел допечатной подготовки и программно-методического обеспечения
Уфа 2014

Источник

Материалы с высоким сопротивлением, сплавы с большим удельным сопротивлением

Для создания реостатов, изготовления точных сопротивлений, производства электрических печей и различных электронагревательных приборов зачастую необходимы проводники из материалов, обладающих высоким удельным сопротивлением и малым температурным коэффициентом сопротивления.

Данные материалы в форме лент и проволок должны желательно обладать удельным сопротивлением от 0,42 до 0,52 ом*кв.мм/м. К таким материалам и относятся сплавы на основе никеля, меди, марганца и некоторых других металлов. Особого внимания заслуживает ртуть, поскольку ртуть в чистом виде сама по себе обладает удельным сопротивлением в 0,94 ом*кв.мм/м.

Характерные свойства, требуемые от сплавов в индивидуальном плане, определяются конкретным назначением того или иного устройства, в котором этот сплав будет использован.

Например, для изготовления точных сопротивлений требуются сплавы с низкой термо-эдс, наводимой при контакте сплава с медью. Сопротивление также должно оставаться постоянным во времени. В печах и электрических нагревательных приборах недопустимо окисление сплава даже при температурах от 800 до 1100 °C, то есть здесь нужны жаростойкие сплавы.

Охватывает все эти материалы одна общая их особенность — это все сплавы с большим удельным сопротивлением, потому данные сплавы и получили название сплавов высокого электрического сопротивления. Материалы высокого электрического сопротивления, в данном контексте, являются растворами металлов, и обладают хаотичной структурой, благодаря чему и удовлетворяют предъявляемым к себе требованиям.

Для изготовления точных сопротивлений традиционно используют манганины. Манганины состоят из никеля, меди и марганца. Меди в из составе — от 84 до 86%, марганца — от 11 до 13%, никеля — от 2 до 3%. Самый же популярный из манганинов сегодня содержит 86% меди, 12% марганца и 2% никеля.

Чтобы стабилизировать манганины, в них добавляют немного железа, серебра и алюминия: алюминия — от 0,2 до 0,5%, железа — от 0,2 до 0,5%, серебра — 0,1%. Манганины имеют характерный светло-оранжевый цвет, их средняя плотность — 8,4 г/см3, а температура плавления — от 960 °С.

Манганиновая проволока диаметром от 0,02 до 6 мм (или лента толщиной от 0,09 мм) бывает твердой или мягкой. Отожженная мягкая проволока имеет прочность на разрыв от 45 до 50 кг/кв.мм, относительное удлинение составляет от 10 до 20%, удельное сопротивление — от 0,42 до 0,52 ом*кв.мм/м.

Характеристики твердой проволоки: прочность на разрыв от 50 до 60 кг/кв.мм, относительное удлинение — от 5 до 9%, удельное сопротивление — 0,43 — 0,53 ом*кв.мм/м. Температурный коэффициент проволок или лент из манганина лежит в пределах от 3*10-5 до 5*10-5 1/°С, а для стабилизированных — до 1,5*10-5 1/°С.

Приведенные характеристики указывают на то, что зависимость от температуры электрического сопротивления манганина крайне незначительна, а это фактор в пользу постоянства сопротивления, что весьма значимо для прецизионных электроизмерительных устройств. Малая термо-эдс — еще одно достоинство манганина, и при соприкосновении с медными элементами она не превысит 0,000001 вольта на градус.

С целью стабилизации электрических характеристик проволоки из манганина ее нагревают в условиях вакуума до 400 °С, и выдерживают при такой температуре в течение от 1 до 2 часов. Затем проволоку длительно выдерживают при комнатной температуре для достижения приемлемой однородности сплава и для получения стабильных свойств.

В обычных рабочих условиях такая проволока сможет быть использована при температурах до 200 °С — для стабилизированного манганина, и до 60 °С — для нестабилизированного манганина, ибо нестабилизированный манганин при нагреве от 60 °С и выше претерпит необратимые изменения, которые скажутся на его свойствах. Так, нестабилизированный манганин лучше не нагревать до 60 °С, и следует считать эту температуру максимально допустимой.

На сегодняшний день промышленностью выпускается как голая манганиновая проволока, так и проволока в высокопрочной эмалевой изоляции — для изготовления обмоток, в шелковой изоляции, и в двухслойной лавсановой изоляции.

Константан, в отличие от манганина, содержит больше никеля — от 39 до 41%, меньше меди — 60-65%, значительно меньше марганца — 1-2%, — это тоже медно-никелевый сплав. Температурный коэффициент сопротивления у константана приближается к нулю — это главное достоинство данного сплава.

Читайте также:  Все соли тяжелых металлов

Константан отличается характерным серебристо-белым цветом, температура плавления 1270 °С, плотность в среднем около 8,9 г/см3. Промышленностью выпускается константановая проволока диаметром от 0,02 до 5 мм.

Отожженная мягкая константановая проволока имеет прочность на разрыв 45 — 65 кг/кв.мм, ее удельное сопротивление — от 0,46 до 0,48 ом*кв.мм/м. Для твердой константановой проволоки: прочность на разрыв — от 65 до 70 кг/кв.мм, удельное сопротивление — от 0,48 до 0,52 ом*кв.мм/м. Термо-эдс константана в паре с медью равна 0,000039 вольта на градус, что служит ограничением для использования константана в изготовлении точных резисторов и электроизмерительных приборов.

Значительная, в сравнении с манганином, термо-эдс позволяет применять константановую проволоку в термопарах (в паре с медью) с целью измерения температур до 300° С. При температурах выше 300° С медь начнет окислятся, при этом стоит отметить, что константан начнет окисляться лишь при 500° С.

Промышленностью выпускается как константановая проволока без изоляции, так и обмоточная проволока в высокопрочной эмалевой изоляции, проволока в двухслойной шелковой изоляции, и проволока в комбинированной изоляции — один слой эмали и один слой шелка или лавсана.

В реостатах, где напряжение между соседними витками не превышает нескольких вольт, используется такое свойство константановой проволоки: если за несколько секунд проволоку нагреть до 900° С, после чего охладить на воздухе, то проволока покроется темно-серой пленкой оксида, эта пленка может служить своеобразной изоляцией, поскольку обладает диэлектрическими свойствами.

В электронагревательных приборах и в печах сопротивления нагревательные элементы в форме лент и проволок должны быть способны работать на протяжении длительных периодов времени в условиях температур до 1200 °С. К этому не годятся ни медь, ни алюминий, ни константан, ни манганин, поскольку начиная с 300 °С они уже начинают сильно окисляться, пленки окислов затем испаряются, и окисление продолжается. Здесь нужны жаростойкие проводники.

Жаростойкие проводники высокого удельного сопротивления, к тому же стойкие к окислению при нагревании, и обладающие низким температурным коэффициентом сопротивления. Это как раз про нихромы и ферронихромы — двойные сплавы никеля и хрома, и тройные сплавы никеля, хрома и железа.

Еще есть фехраль и хромаль — тройные сплавы железа, алюминия и хрома, — они в соответствии с процентным соотношением входящий в сплав компонентов — отличаются электрическими параметрами и жаростойкостью. Все это твердые растворы металлов с хаотичной структурой.

Нагрев этих жаростойких сплавов приводит к образованию на их поверхности толстой защитной пленки оксидов хрома и никеля, устойчивой к высоким температурам до 1100° С, надежно защищающей эти сплавы от дальнейшей реакции с кислородом воздуха. Так, ленты и проволоки из жаропрочных сплавов могут длительно работать при высоких температурах даже на воздухе.

Помимо главных составляющих, в сплавы входит: углерода — от 0,06 до 0,15%, кремния — от 0,5 до 1,2%, марганца — от 0,7 до 1,5%, фосфора — 0,35%, серы — 0,03%.

В данном случае фосфор, сера и углерод являются вредными примесями, повышающими хрупкость, поэтому их содержание всегда стремятся свести к минимуму, а лучше — полностью исключить. Марганец и кремний способствуют раскислению, они устраняют кислород. Никель, хром и алюминий, особенно хром, помогают обеспечить стойкость к температурам до 1200 °С.

Компоненты сплава служат повышению удельного сопротивления и снижению температурного коэффициента сопротивления, что как раз и нужно от этих сплавов. Если хрома будет более 30%, то сплав получится хрупким и твердым. Чтобы получить тонкую проволоку, например 20 мкм в диаметре, необходимо не более 20% хрома в составе сплава.

Этим требованиям отвечают сплавы марок Х20Н80 и Х15Н60. Остальные марки сплавов подойдут для изготовления лент толщиной от 0,2 мм и проволок диаметром от 0,2 мм.

Сплавы типа фехраль — Х13104, содержат в своем составе железо, от этого они получаются дешевле, но спустя несколько циклов нагрева становятся хрупкими, поэтому спирали из хромаля и фехраля при обслуживании недопустимо деформировать в остывшем состоянии, например если речь идет о спирали, длительное время работавшей в нагревательном приборе. Для ремонта следует скручивать или сращивать только разогретую до 300—400 °С спираль. Вообще, фехраль способен работать при температурах до 850 °С, а хромаль — до 1200 °С.

Нихромовые нагревательные элементы, в свою очередь, предназначены для продолжительной работы при температурах до 1100 °С в стационарных слабо динамических режимах, при этом они не потеряют ни прочности ни пластичности. Но если режим будет резко динамичным, то есть температура будет многократно резко меняться, при частых включениях и выключениях тока через спираль, защитные пленки оксидов потрескаются, кислород проникнет в нихром, и элемент со временем окислится и разрушится.

Промышленностью выпускаются как голые проволоки из жаростойких сплавов, так и проволоки в эмалевой и кремнийорганической лаковой изоляции, предназначенные для изготовления обмоток.

Особенного упоминания заслуживает ртуть, ведь это единственный металл, остающийся в жидком состоянии при комнатной температуре. Температура окисления ртути 356,9 °С, ртуть почти не взаимодействует с газами воздуха. Растворы кислот (серная, соляная) и щелочей не действуют на ртуть, однако она растворима в концентрированных кислотах (в серной, соляной, азотной). В ртути растворяются цинк, никель, серебро, медь, свинец, олово, золото.

Плотность ртути 13,55 г/см3, температура перехода из жидкого в твердое состояние -39 °С, удельное сопротивление — от 0,94 до 0,95 ом*кв.мм/м, температурный коэффициент сопротивления 0,000990 1/°С. Эти свойства позволяют использовать ртуть в качестве жидких проводящих контактов выключателей и реле специального назначения, а также в ртутных выпрямителях. При этом важно помнить, что ртуть чрезвычайно токсична.

Если Вам понравилась эта статья, поделитесь ссылкой на неё в социальных сетях. Это сильно поможет развитию нашего сайта!

Подписывайтесь на наш канал в Telegram!

Просто пройдите по ссылке и подключитесь к каналу.

Не пропустите обновления, подпишитесь на наши соцсети:

Источник