Приспособление для контроля сварных соединений арматуры

Содержание
  1. Арматура. Арматурные работы.
  2. Изготовление закладных деталей
  3. Защита закладных деталей от коррозии
  4. Изготовление объемных арматурных каркасов
  5. Изготовление арматурных сеток
  6. Изготовление плоских арматурных каркасов
  7. Упрочнение арматурной стали
  8. Гибка арматуры
  9. Ультразвуковой дефектоскоп сварных соединений арматуры АРМС-МГ4
  10. Технические характеристики ультразвукового дефектоскопа сварных соединений
  11. Комплект поставки ультразвукового дефектоскопа сварных соединений
  12. Дополнительные комплектующие
  13. Дополнительно для ультразвуковых дефектоскопов сварных соединений арматуры АРМС-МГ4
  14. СТО 02495307-002-2008 Ультразвуковой контроль сварных соединений арматуры в железобетонных конструкциях
  15. 1. Область применения
  16. 2. Назначение метода
  17. 3. Список нормативных документов, использованных в данном стандарте организации
  18. 4. Основные термины и определения
  19. 5. Типы сварных соединений арматуры
  20. 6. Оборудование, материалы и оснастка для ультразвукового контроля
  21. 7. Устройство механико-акустической системы «Маска»
  22. 8. Подготовка к контролю

Арматура. Арматурные работы.

tel
email
Главная

Изготовление закладных деталей

Закладные детали изготавливают из арматурных стержней и проката (листового и профильного). Применяют мягкие, хорошо свариваемые стали, обычно СтЗ группы Б и В. Одной из распространенных является закладная деталь, состоящая из. Подробнее

Защита закладных деталей от коррозии

Стальные закладные детали (в том числе сварные соединения в узлах панельных зданий) и при необходимости арматура должны иметь защиту от коррозии.

Защитой от коррозии служит покрытие из какого-либо материала, наносимое на защ. Подробнее

Изготовление объемных арматурных каркасов

Объемное арматурное изделие (каркас) состоит из плоских каркасов, соединенных сваркой (рис. 1). В таком изделии, как правило, рабочая арматура расположена во взаимно перпендикулярных плоскостях. К этим изделиям, например, отн. Подробнее

Изготовление арматурных сеток

Наибольшая эффективность изготовления арматурных сеток достигается на автоматизированных линиях, укомплектованных многоточечными сварочными машинами.

Автоматизированная линия 7934/1 предназначена для изготовления арматурной сетки ши. Подробнее

Изготовление плоских арматурных каркасов

Плоские арматурные каркасы аналогично арматурным сеткам состоят из взаимно пересекающихся соединенных между собой стержней: продольных (рабочих) и поперечных (соединительных). Пересекаться стержни могут как под прямым, так и под косым углом. Подробнее

Упрочнение арматурной стали

Упрочнение арматурной стали позволяет повысить предел ее текучести и более эффективно использовать арматурную сталь в железобетонных конструкциях. Упрочнение стали может быть выполнено в холодном состоянии и термическим спосо. Подробнее

Гибка арматуры

Гибка арматуры используется для получения отгибов арматурных стержней, крюков, полухомутиков, хомутиков, спиралей, сеток и других арматурных элементов.

Для гибки арматуры применяют ручные и приводные станки различных т. Подробнее

Источник

Ультразвуковой дефектоскоп сварных соединений арматуры АРМС-МГ4

Дефектоскоп АРМС-МГ4 предназначен для ультразвукового контроля качества сварных стыковых соединений стержневой арматуры диаметром от 16 до 40 мм в соответствии с ГОСТ 23858, СТО 02495307-002-2008 теневым и зеркально-теневым методами при монтаже сборных и возведении монолитных ж/б конструкций.

При теневом методе контроля о наличии дефекта судят по уменьшению амплитуды УЗ-колебаний, прошедших от излучателя к приемнику . Чем больше размер дефекта или чем больше дефектов, тем меньше амплитуда прошедшего сигнала.

При зеркально-теневом методе признаком обнаружения дефекта служит ослабление амплитуды сигнала, отраженного от противоположной поверхности изделия. Дополнительными преимуществами этого метода по сравнению с теневым являются односторонний доступ и более уверенное обнаружение дефектов, расположенных в корне шва.

Для проведения контроля сварных соединений используются:

  • механическое устройство «Клещи» по ГОСТ 23858 (приложение 1);
  • механическое приспособление «Скоба» по СТО 02495307-002-2008 для сварных соединений, выполненных на стальных скобах-накладках там, где доступ с помощью приспособлений типа «Клещи» затруднен.

Дефектоскоп АРМС-МГ4 также может быть использован для контроля качества сварных стыковых соединений листового проката зеркально теневым методом при непосредственной установке ультразвуковых преобразователей без протектора по ГОСТ 14782.

С 1.11.2019 года освоен выпуск новой версии прибора с увеличенным цветным дисплеем, более эргономичным корпусом, удобным пользовательским интерфейсом.

Увеличение размеров дисплея позволило выводить одновременно как цифровые значения измеряемых параметров сигнала, так и графическое отображение ультразвукового импульса (А-скан).

Технические характеристики ультразвукового дефектоскопа сварных соединений

Наименование характеристик АРМС-МГ4 АРМС-МГ4
(цветной дисплей)
Цена, рублей (НДС не облагается) 116 000 123 000
Динамический диапазон приемного тракта дефектоскопа, дБ от 0 до 50
Границы линейности динамического диапазона, дБ от 15 до 45
Диапазон установки коэффициента усиления (с шагом), дБ 5. 75 (1; 5; 10)
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения амплитуд сигналов, дБ ± 1
Частота зондирующего импульса, МГц 2,5 ± 0,2
Номинальное значение угла ввода ПЭП, градус 65
Габаритные размеры, не более:
— электронного блока, мм 175×78×25 160×70×25
— механического устройства с датчиками, мм 300×100×80 300×100×80
Электропитание от встроенного Li-Po аккумулятора, напряжение, В 3,7
Потребляемый ток в режиме измерения, мА, не более 390 380
Потребляемый ток в остальных режимах, мА, не более 94 125
Масса дефектоскопа, кг, не более 2,0 1,93
Средний срок службы, лет 10

Комплект поставки ультразвукового дефектоскопа сварных соединений

Дефектоскоп, пьезоэлектрические преобразователи (ПЭП) – 2 шт, клещи для крепления ПЭП, зарядное устройство, коаксиальные кабели, протекторы R=12мм (2 шт); R=18мм (2шт); R=22мм (2шт), приспособление для контроля сварных швов листового проката, контрольный образец, кабель связи с ПК, USB-флеш накопитель с программным обеспечением, упаковочная тара.

Читайте также:  Арматура для витой пары с тросом

По спецзаказу: механическое устройство «Скоба».

Гарантийный срок эксплуатации 18 месяцев.
Обеспечивается сервисное и метрологическое обслуживание в течение всего срока эксплуатации.

Дополнительные комплектующие

Дополнительно для ультразвуковых дефектоскопов сварных соединений арматуры АРМС-МГ4

Приспособление «скоба» для ультразвуковых дефектоскопов сварных соединений арматуры АРМС-МГ4 q Купить

Комплект сменных протекторов для ультразвуковых дефектоскопов сварных соединений арматуры АРМС-МГ4 q Купить

Соединительный кабель USB предназначен для подключения ультразвуковых дефектоскопов сварных соединений арматуры АРМС-МГ4 к ПК q Купить

Зарядное устройство для ультразвуковых дефектоскопов сварных соединений арматуры АРМС-МГ4 q Купить

Специальный Допуск нужен для работы с прибором?

В соответствии с РТМ 393-94 (п. 2.3.2) к выполнению работ по контролю качества ультразвуковой дефектоскопией допускаются операторы-дефектоскописты 1-го и 2-го уровня прошедшие теоретическое и практическое обучение по специальной программе и имеющие соответствующие удостоверение.

Добрый день. Возможно ли у вас приобрести отдельно механическое устройство для крепления преобразователей к арматуре на одном уровне для УЗК стыковых сварных соединений арматуры? И еще вопрос, для чего механическое устройство «Скоба»?

Механическое устройство позволяет крепить преобразователи для проверки сварного соединения арматуры как теневым, так и зеркально-теневым методом. Скоба — специализированное устройство для проверки сварного соединения арматуры только зеркально-теневым методом. Механическое устройство продается только в комплекте с дефектоскопом.

Добрый день. Ультразвуковой дефектоскоп сварных соединений арматуры АРМС-МГ4 продается с поверкой?

Источник

СТО 02495307-002-2008 Ультразвуковой контроль сварных соединений арматуры в железобетонных конструкциях

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
СО 100% ГОСУДАРСТВЕННЫМ КАПИТАЛОМ

«КОНСТРУКТОРСКО — ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО
БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА»

УЛЬТРАЗВУКОВОЙ КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ АРМАТУРЫ В ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЯХ

Цели и задачи разработки, использования стандартов организаций в РФ установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г . № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила разработки и оформления — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения» и ГОСТ Р 1.4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения».

Сведения о стандарте

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН ОАО «Конструкторско-технологическое бюро бетона и железобетона». (Генеральный директор канд. техн. наук А.Н. Давидюк, гл. инженер Е.С. Фискинд, руководитель темы, канд. техн. наук Ю.В. Арефьев, Е.Н. Бондарец, О.С. Черепанова при участии Научно-учебного центра «Сварка и контроль» МГТУ им. Н.Э. Баумана, канд. техн. наук Е.М. Комов)

2. РЕКОМЕНДОВАН К ПРИМЕНЕНИЮ Научно-техническим Советом ОАО «КТБ ЖБ» (протокол № 4 от 18 февраля 2008 г .)

3. УТВЕРЖДЕН и ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом генерального директора ОАО «КТБ ЖБ» от 28 марта 2008г., № 10-к

4. ВВЕДЕН впервые

1. Область применения

2. Назначение метода

3. Список нормативных документов, использованных в данном стандарте организации

4. Основные термины и определения

5. Типы сварных соединений арматуры

6. Оборудование, материалы и оснастка для ультразвукового контроля

7. Устройство механико-акустической системы «Маска»

8. Подготовка к контролю

9. Проведение контроля

10. Правила приемки

11. Оформление результатов ультразвукового контроля

12. Техника безопасности

Приложение 1 Ультразвуковые дефектоскопы, рекомендуемые для контроля сварных соединений арматуры.

Приложение 2 Типы акустических смазок.

Приложение 3 Форма протокола ультразвукового контроля

Стыковое сварное соединение арматурных стержней на стальной скобе-накладке является наиболее распространенным в современных монолитных и железобетонных конструкциях. Однако, даже качественные по внешним признакам сварные соединения из-за отсутствия опыта у сварщика по сварке таких соединении могут иметь внутренние дефекты (несплавление, зашлаковка), величина которых может достигать 70% площади стыкового соединения.

Такие дефекты обнаруживаются, главным образом, ультразвуковой дефектоскопией, проведение которой регламентировано одним документом. «Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки». ГОСТ 23858-79.

Этот нормативный документ устарел, особенно, в части оборудования, используемого для ультразвукового контроля.

Настоящий стандарт дополняет ГОСТ 23858-79 новыми типами дефектоскопов, новой методикой ультразвукового контроля сварных стыковых соединений стержней арматуры, расширяет область применения ГОСТ 23858-79, распространяя его действие на сварные соединения новых арматурных сталей А400С, А500С по СТО АСЧМ 7-93 и ГОСТ Р 52544-2006.

УЛЬТРАЗВУКОВОЙ КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ АРМАТУРЫ В ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЯХ

ULTRASONIC INSPECTION OF WELDED REBARS CONNECTIONS OF REINFORCED CONCRETE STRUCTURES

1. Область применения

1.1. Настоящий стандарт распространяется на организацию и проведение приёмочного ультразвукового контроля сварных стыковых соединений арматуры, выполняемых электродуговой сваркой по ГОСТ 14098-91, ГОСТ Р 52544-2006, в строительных железобетонных конструкциях.

1.2. Для сварных стыковых соединений стержней диаметром 20 мм и более может применяться арматура классов А240 — А400 по ГОСТ 5781-82, Ат 400С, Ат500С, Ат600С по ГОСТ 10884-94, А400С, А500С по СТО АСЧМ 7-93, А500С по ГОСТ Р 52544-2006.

1.3. Ультразвуковому контролю подлежат только сварные соединения, принятые на основе результатов контроля внешним осмотром и измерениями на их соответствие требованиям ГОСТ 14098-91, ГОСТ 10922-90, ГОСТ Р 52544-2006.

1.4. Стандарт не распространяется на приёмочный ультразвуковой контроль тавровых соединения арматуры, а также строительных металлоконструкций и технологических трубопроводов.

Читайте также:  Станок для резки арматуры tss gq 42a

2. Назначение метода

2.1. Ультразвуковой контроль предназначен для выявления в сварных швах и околошовной зоне стыковых соединений арматуры трещин, непроваров, несплавлений, пор, шлаковых включений без расшифровки характера дефектов (ГОСТ 23868-79).

2.2. Величина потерь энергии при ультразвуковом контроле сварных стыковых соединений арматуры зависит, главным образом, от геометрических параметров профиля арматуры: высоты профиля, ширины ребра, шага и рисунка профиля. В зависимости от величины этих параметров амплитуда сигналов при вводе уменьшается в 3 — 4 раза, при приеме — в 1,5 -2 раза и при отражении от донной поверхности — в 2 раза. Суммарная величина потерь может достигать 30 db , поэтому при ультразвуковом контроле стыковых соединений арматуры исключается применение методов отражения (эхо-метода), но достаточно эффективно использование методов СТО 02495307-002-2008 прохождения — теневого или зеркально-теневого.

2.3. Ультразвуковой контроль теневым методом применяют для стыковых сварных соединений арматуры, выполненных в инвентарных, съемных формах или без дополнительных формующих элементов (рис. 1), контроль зеркально-теневым методом — для сварных соединений, выполненных на остающейся скобе-накладке или в комбинированных формующих и несущих элементах (рис. 2).

2.4. Фланговые сварные швы в стыковых соединениях арматуры, выполненных на стальных скобах-накладках, ультразвуковому контролю не подлежат.

2.5. Характеристикой качества сварного соединения служит разница величин амплитуд сигналов, измеренных на основном металле стержня арматуры и на контролируемом сварном соединении:

где: ΔА — разница амплитуд сигналов;

А — величина амплитуды сигнала, измеренная на основном металле;

Асв — величина амплитуды сигнала, измеренная на контролируемом сварном соединении.

2.6. Ультразвуковой контроль может проводиться при температуре окружающего воздуха в пределах диапазона рабочих температур ультразвукового дефектоскопа. Диапазон рабочих температур указан в технических характеристиках дефектоскопов.

Рис. 1. Схема ультразвукового контроля сварного стыкового соединения арматурных стержней теневым методом.

1 — пьезоэлектрические преобразователи; 2 — сварной шов; 3 — арматурные стержни.

Рис. 2. Схема ультразвукового контроля сварного стыкового соединения арматурных стержней зеркально-теневым методом.

1 — пьезоэлектрический преобразователь-излучатель; 2 — стальная скоба-накладка; 3 — пьезоэлектрический преобразователь-приёмник; 4 — ход ультразвука

3. Список нормативных документов, использованных в данном стандарте организации

3.1. В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

СНиП 52-01-2003. Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения.

СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции.

СП 52-101-2003. Бетонные и железобетонные конструкции без предварительного напряжения.

ГОСТ 2601-84. Сварка металлов. Термины и определения основных понятий.

ГОСТ 19521-74. Сварка металлов. Классификация.

ГОСТ 10884-94. Сталь арматурная термомеханически упрочнённая для железобетонных конструкций. Технические условия.

ГОСТ 5781-82. Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия.

ГОСТ Р 52544-2006. Прокат арматурный свариваемый периодического профиля классов А 500С и В 500С для армирования железобетонных конструкций. Технические условия.

ГОСТ 14098-91. Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры.

ГОСТ 10922-90. Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия.

ГОСТ 23858-79. Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приёмки.

ТСН 102-00. Территориально-строительные нормы г. Москва. Железобетонные конструкции с арматурой классов А 500С и А 400С.

РТМ 393-94 . Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций.

ГОСТ 3242-79. Соединения сварные. Методы контроля качества.

ГОСТ 9466-95. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация размеры и общие технические требования.

ГОСТ 9467-95. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы.

ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия.

ГОСТ 26271-84 Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия.

СТО АСЧМ 7-93. Прокат периодического профиля из арматурной стали. Технические условия.

4. Основные термины и определения

Термины и определения в настоящем стандарте соответствуют терминам и определениям, принятым в нормативных документах, которые перечислены в разделе 3.

5. Типы сварных соединений арматуры

5.1. В сварных стыковых соединениях арматуры по ГОСТ 14098-91, ГОСТ Р 52544-2006, выполняемых электродуговой сваркой, используются следующие типы соединений:

С5-Мф — ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме.

С6-Мп — дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме.

С7-Рв — ванная одноэлектродная под флюсом в инвентарной форме.

С8-Мф — ванная механизированная в инвентарной форме.

С9-Мп — дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме.

С10-Рв — ванная одноэлектродная в инвентарной форме.

С14-Мп — дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке.

С15-Рс — ванно-шовная на стальной скобе-накладке.

С16-Мо — дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке.

С17-Мп — дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке.

С18-Мо — дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке.

С19-Рм — дуговая ручная многослойными швами на стальной скобе-накладке.

Читайте также:  Запорная арматура для бачка унитаза как выбрать

С20-Рм — дуговая ручная многослойными швами без стальной скобы-накладки.

С24-Мф — ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах.

С25-Мп — дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах.

С26-Рс — ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах.

С27-Мф — ванная механизированная в комбинированных несущих и формующих элементах.

С28-Мп — дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах.

С29-Рс — ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах.

5.2. Качество всех вышеперечисленных типов сварных соединений арматуры проверяется внешним осмотром, измерениями и ультразвуковым контролем.

6. Оборудование, материалы и оснастка для ультразвукового контроля

6.1. Для контроля сварных стыковых соединений арматуры, которые перечислены в разделе 5, следует применять импульсные ультразвуковые дефектоскопы, обеспечивающие работу по раздельной схеме контроля и имеющие усиление не менее 100 db с шагом регулировки 1 db .

6.2. Марки ультразвуковых дефектоскопов отечественного и зарубежного производства, рекомендуемые для проведения ультразвукового контроля сварных соединений арматуры, представлены в Приложении 1.

6.3. Для настройки и контроля параметров ультразвукового дефектоскопа необходимо иметь комплект стандартных образцов по ГОСТ 14782-78 и образцы стержней арматуры различного диаметра.

6.4. Для ультразвукового контроля сварных соединений стержней арматуры должны применяться пьезоэлектрические преобразователи (ПЭП) типа П323 с углом ввода 65° и рабочей частотой 2,5 МГц.

6.5. Контактная поверхность ПЭП должна иметь цилиндрическую поверхность с радиусом равным половине диаметра контролируемых стержней арматуры. Притертые ПЭП допускается использовать для контроля сварных соединений арматуры с диаметром на два номера ниже номинального (притертого).

6.6. Рабочая поверхность ПЭП должна иметь чистоту не ниже Rz = 20 мкм по ГОСТ 2789-73.

6.7. В качестве смазки для обеспечения акустического контакта между ПЭП и арматурным стержнем следует применять специально приготовленные смеси. Состав некоторых контактных смазок, рекомендуемых к применению при проведении ультразвукового контроля сварных соединений арматуры, представлен в Приложении 2.

6.8. Контроль сварных стыковых соединений арматуры, выполненных в инвентарных формах* проводится теневым методом двумя преобразователями с применением механического устройства МУ-1 ( ГОСТ 23858-79). Контроль сварных соединений арматуры, выполненных на остающейся скобе-накладке**, рекомендуется проводить с применением устройства «Маска» (механико-акустическая система контроля арматуры).

* или без дополнительных формующих элементов;

** или в комбинированных несущих и формующих элементах.

7. Устройство механико-акустической системы «Маска»

7.1. Система «Маска» состоит из двух частей, рис. 3:

Рис. 3. Механико-акустическая система «Маска».

1 — жёсткая направляющая; 2 — подвижная направляющая; 3 — магнитный прижим; 4 — пьезоэлектрический преобразователь; 5 — подвижная направляющая; 6 — магнитный прижим; 7 — винт, фиксирующий расстояние между ПЭП; 8 — винт, фиксирующий вертикальную настройку; 9 — соединительные кабели с разъёмами; 10 — упор; 11 — пьезоэлектрический преобразователь.

7.2. Механическое устройство состоит из жесткой направляющей 1, подвижной (в горизонтальном направлении) направляющей 2, магнитного прижима 3, подвижной (в вертикальном направлении) направляющей 5, магнитного прижима 6.

7.3. Подвижная горизонтальная направляющая может перемещаться по жесткой направляющей в пределах 80- 200 мм , что обеспечивает возможность настройки акустической системы для контроля сварных стыков арматуры диаметром от 20 до 40 мм . Фиксация направляющей 2 в требуемом для контроля положении осуществляется винтом 7. В случае необходимости контроля сварных стыков арматуры диаметром более 40 мм необходимо доработать неподвижную направляющую, увеличив ее длину и прорезь под винт 7 до требуемых размеров.

7.4. Винт 8 обеспечивает фиксацию вертикальной настройки направляющей 3, что обеспечивает возможность контроля сварных стыков, выполненных из арматуры разного диаметра.

7.5. Акустическая система состоит из двух ПЭП типа П323, излучающего и принимающего, закрепленных в магнитных прижимах 3 и 6. Магнитные прижимы обеспечивают постоянство усилия прижима ПЭП к поверхности контролируемых арматурных стержней.

7.6. ПЭП соединены высокочастотными кабелями и разъемами 9 с ультразвуковым дефектоскопом.

7.7. Система «Маска» обеспечивает в процессе проведения контроля:

— установку расстояния между ПЭП в зависимости от диаметров контролируемой арматуры;

— настройку положения ПЭП при контроле сварного соединения, выполненного из стержней различных диаметров;

— соосность ПЭП относительно друг друга и стержней арматуры;

— постоянное, независимое от оператора-дефектоскописта, усилие прижима ПЭП к стержням арматуры;

— возможность перемещения ПЭП вдоль и вокруг контролируемых стержней арматуры.

8. Подготовка к контролю

8.1. Перед проведением контроля сварные соединения должны быть очищены от брызг металла, шлака, отслаивающейся окалины, ржавчины, бетона и других загрязнений и должны пройти контроль внешним осмотром и измерениями по п. 1.3.

8.2. Образец основного металла подготовить для настройки ультразвукового дефектоскопа, нанеся риски для размещения ПЭП в случае контроля теневым методом, или, выставив требуемое расстояние между ПЭП системы «Маска» в случае контроля зеркально-теневым методом.

8.3. Установочные расстояния для ПЭП при контроле сварных соединений арматурных стержней одинакового диаметра представлены в таблице 1, разных диаметров — в таблице 2.

Расстояние между ПЭП при ультразвуковом контроле стыковых сварных соединений арматуры одинакового диаметра.

Источник

Поделиться с друзьями
Металл
Adblock
detector