Применение горячекатаного круглого проката

Круг стальной

Стальной круглый прокат относится к группе сортовой металлопродукции, изготавливаемой металлургическими заводами. Простая форма поперечного сечения и широкий марочный сортамент обусловили распространение этого вида продукции в машиностроении, металлургии, строительстве и других сферах.

Описание, классификации и характеристики

Схема поперечное сечение круглого стального проката

Круглый прокат может изготавливаться различными методами, главными из которых считаются:

  • круг, диаметр которого достигнут горячей прокаткой (эту стадию проходит весь производимый металлургическими предприятиями круг);
  • круг откалиброванный (калибрование горячекатаного круга на волочильных или прокатных станах);

Горячекатаный круг

Основным нормативным документом на прокат этой категории является ГОСТ 2590. По этому стандарту выпускается круг диаметром от 5 до 330 мм. Такая продукция поставляется либо в стержнях (при диаметре от 9 мм), либо в мотках (при диаметре не более 9 мм).

Длина прутков определяется группой марок стали и может составлять:

  • 2000 — 12000 мм для сталей обыкновенного качества (от Ст0 до Ст6 всех степеней раскисления) и низколегированных марок (25Г2С и подобные стали);
  • 2000 — 6000 мм для углеродистых качественных конструкционных сталей от 05кп до 55, а также для легированных марок, например, 30Г2;
  • 1000 — 6000 мм для высоколегированных марок, например Н18Ф6М6;

Калиброванный круг

Круг производится по требованиям ГОСТ 7417 и может иметь диаметр 3 — 100 мм. В случае поставки продукции диаметром до 5 мм, ее сматывают в мотки, а при большем диаметре изготавливают в стержнях длиной от 1500 до 6500 мм. Для готового проката нормируются следующие геометрические параметры:

  • предельные отклонения размеров;
  • овальность;
  • скручивание;
  • кривизна;

Технология производства

Горячекатаный круг

Горячекатаный круг выпускается цехами горячей прокатки. В качестве исходного материала используется квадратная или реже — круглая сортовая заготовка (при получении небольших диаметров) и непрерывнолитой блюм (в случае изготовления продукции большого диаметра). На предварительном этапе металл нагревается в печи до температуры 1100-1200°С, приобретая при этом дополнительную пластичность.

Схема изготовления круглого проката из заготовки квадратного сечения

Затем нагретая заготовка последовательно пропускается через валки черновых и чистовых клетей, за счет чего постепенно уменьшается ее поперечное сечение. Это достигается благодаря обжатию парами прокатных валков, имеющих кольцевые проточки с полукруглым профилем (на рисунке проточки изображены выше и ниже пунктирной линии).

Суммарное сечение этих калибров меньше, нежели сечение исходной заготовки, поэтому она затягивается между валками и деформируется, заполняя имеющуюся полость. Этот процесс повторяется до тех пор, пока не получается круг заданного диаметра с требуемым качеством поверхности. Поскольку из одной заготовки длиной 6-12 м получается длинная нитка проката, его режут на мерные длины, а затем отправляют на «холодильник» для равномерного охлаждения.

Калиброванный круг

В сравнении с горячекатаным калиброванный круг характеризуется большей точностью геометрии, повышенным качеством поверхности и прочностными свойствами. Прокат может изготавливаться следующими способами:

  • холодная прокатка осуществляется аналогично горячей, но не требует нагрева заготовки (горячекатаного круга) до высоких температур;
  • волочение предполагает протягивание круглого горячекатаного прутка через фильеру или волоку (кольцеобразный инструмент), которая имеет сечение меньшее, чем сечение исходной заготовки.

Готовый прокат при необходимости проходит дополнительную обработку (полировку, шлифование), что позволяет уменьшить шероховатость поверхности и повысить точность размеров.

В стране около двадцати предприятий производят стальной круг. Вот список некоторых из них:

Весь список производителей круга на данной странице.

Применение стального круга

Круг считается одним из наиболее распространенных разновидностей стальной металлопродукции. Кроме полуфабриката для металлургии, он широко используется в строительной и машиностроительной сферах. Применение горячекатаного проката обусловлено двумя основными факторами: длиной и сечением. В первом случае форма прутка не играет роли и круг используется, как длинномерный стержень (альтернатива квадрату или шестиграннику). Например, он применяется для изготовления кованых заборов, оконных решеток, в качестве стойки, опор, для гибки деталей.

Читайте также:  Технология изготовления холоднокатаных труб

Форма прутка играет роль при использовании этого вида металлопродукции для получения крепежа и деталей вращения на токарных станках. Большой объем круглого проката идет на изготовление болтов, втулок, роликов, валов и др.

Еще одной областью применения стального круга является выпуск бесшовных или сверленых труб, которые отличаются большей прочностью в сравнении со сварными аналогами и широко применяются для обустройства трубопроводов, сооружения каркасных конструкций и пр.

Основная доля калиброванного круга идет на нужды машиностроительной промышленности, где высокая точность геометрии такого проката позволяет получать из него высококачественные детали.

Источник

Круг горячекатаный в разных отраслях промышленности

Человечество долго искало прочный, но в то же время долговечный материал. До изобретения «нержавейки» в 1913 году многие сферы применения металлическим изделиям были закрыты. Теперь же механизмы из нержавеющей стали прочно вошли в нашу жизнь и применяются во всех областях: от детских игрушек до космических кораблей.

Свойства легированных устойчивых к коррозии сталей обусловлены их химическим составом. Значительное содержание хрома придает им защиту от окисления, а углерод обеспечивает достаточную прочность. При этом «нержавейка» для последующей обработки выпускается в виде разных прокатов. Один из самых востребованных – круглого сечения.

Круг из нержавеющей стали является основой для производства тысяч различных изделий и конструкций. Он поддается практически всем видам обработки: сварке, резке, сгибанию, прессованию. Благодаря различным добавкам, он приобретает такие свойства как жаростойкость и жаропрочность. Для того чтобы материал был пригоден для обработки под различные нужды, его диаметр варьируется от 3 мм до 200мм и более. Небольшие диаметры обычно поставляются в бухтах, тогда как солидные сечения нарезаются на прутки длиной от 2 до 6 метров (под размер стандартных транспортных контейнеров).

По типу производства различают круг нержавеющий горячекатаный и калиброванный.

Круг калиброванный

Пруток круглого сечения получается из заготовки методом холодного волочения или проката. Тип обработки зависит от характеристик стали, что определено стандартом ГОСТ 7417-75.

Этот метод более дорогой и трудоемкий, в отличие от горячего проката. Сталь при низкой температуре менее пластичная, а значит, требуются более мощные станки и совершенная технология.

Отличительной особенностью калиброванного круга является его точность и однородность поверхности. Он используется там, где нужно выдерживать строгий размер заготовки. Однако горячий прокат все-таки более востребован, благодаря своей низкой стоимости.

Круг горячекатаный

Метод производства горячего проката достаточно прост. Заготовка разогревается до нужной температуры (зависит от типа стали), становясь пластичной и пригодной для проката на нужный диаметр. При этом важно соблюдать равномерный прогрев, иначе сечение будет иметь слишком широкие расхождения.

Согласно ГОСТ 2590-88, определены следующие сорта:

• А. Высокая точность проката, допускающая отклонения не более 0,3мм в большую сторону и 0,9мм в меньшую.

• Б. Повышенная точность проката, допускающая отклонения 0,6мм в большую сторону и 2мм в меньшую.

• В. Стандартная точность проката, допускающая отклонения 0,8мм в большую сторону и 4мм в меньшую.

Для большинства задач подходит стандартная точность, тем не менее, машиностроительная и тяжелая промышленность используют большой объем прутков повышенной и высокой точности.

Применение горячекатаного круга в отраслях промышленности

Один из крупнейших потребителей профиля круглого сечения – это строительная отрасль. Он используется как элемент конструкций (заборы, перила, ограждения) и для производства различной крепежной арматуры (болтов, гаек, клепок). Коррозионная устойчивость позволяет применять его в качестве составляющих наружной отделки, к примеру, для изготовления элементов фонтанов или входных групп.

Читайте также:  Для каких инструментов применяют горячекатаную прутковую сталь

Благодаря устойчивости к высоким температурам, изделия из горячекатаного круга нашли свое применение и в нефтяной промышленности. Запирающая арматура, соединительные элементы и многие другие фитинги изготавливаются только из нержавеющей стали. Так же из нержавеющей стали изготавливается все погружное оборудование.

Сложно себе представить машиностроительную и станкостроительную область без круглого проката. Из него изготавливаются поршни, втулки, осевые и направляющие элементы. Кроме этого, из прутков малого сечения изготавливаются пружины. Практически любой станок содержит в себе элементы из нержавеющего круга.

Высокие гигиенические характеристики стали, открыли ей дорогу в пищевую и медицинскую область. На кухне каждого из нас есть кастрюли, которые так же изготавливаются из нержавеющего прутка круглого сечения. Многие медицинские приборы и механизмы используют нержавеющую сталь с особой отделкой поверхности, позволяющей легко убирать загрязнения и обрабатывать ее антисептическими растворами.

Последнее время элементы из нержавейки завоевали еще одну сферу нашей жизни: практически все современные рекламные и торгово-выставочные конструкции изготавливаются из нержавеющей стали. Она обеспечивает необходимую прочность, при сравнительно небольшом весе, а так же длительное время сохраняет декоративный вид.

Горячекатаные прутки круглого сечения из нержавеющей стали и изделия из них окружают нас повсюду. Сложно представить такую область промышленности, где нельзя было бы найти их использование. Человечество наконец-то нашло материал, который подходит для производства практически всех изделий, требующих конструкционную прочность в сочетании с коррозионной стойкостью.

Поставщик Нержавеющей стали и Цветного проката в России и СНГ

+7 (800) 555-87-32 — бесплатный для России

+7 (495) 781-87-32 — Москва и область

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

НОВОСТИ

7 Декабря 2021 17:45
Дрифт-трайк из мотоциклетных комплектующих своими руками

5 Декабря 2021 17:50
Электрический орехокол в работе

Источник

Особенности стального горячекатаного проката

Металлопрокат бывает горячекатаный и холоднокатаный. Между этими двумя методами существенная разница не только в технологическом процессе, но и в экономичности. Изделия, которые получают тем или другим способом, приобретают разные свойства, но по прочности и срокам эксплуатации большой разницы не имеют, если нет дополнительных эксплуатационных условий.

Технология изготовления изделий металлопроката

Для получения металлопроката применяют углеродистые и легированные стали. Углерод в составе сплава придаёт прочность, а легирующие добавки отвечают за ковкость, хрупкость, пластичность и внутреннее напряжение.

Предварительно заготовки металла зачищают от окалины и других загрязнений. Затем металл поступает в обработку.

Прокат стальной горячекатаный

Если нет принципиальной разницы в применении элементов металлопроката — зачем переплачивать? Горячекатаные изделия дешевле холоднокатаных, так как требуют меньших затрат при изготовлении. Оптимальный выбор в этом случае будет в сопоставлении цены со свойствами приобретаемого металла. Но иногда отличия одного вида проката от другого принципиальны.

Горячекатаный прокат изготовляется после разогрева металла до температуры пластичности материала, выше 920 градусов. Температурный режим поддерживается по всему параметру до конца процесса проката. Это наиболее экономичный метод, так как металл легче поддаётся обработке в горячем состоянии.

Готовые горячекатаные изделия имеют шероховатую поверхность синевато-серого цвета. Горячая обработка заготовок позволяет делать более глубокие деформации металла — это позволяет расширить сортамент.

Главные отличия горячекатаных изделий

  1. из горячего металла легче получить пруток меньшего диаметра и более тонкий лист;
  2. возможность использования низкосортного металла;
  3. при высоких температурах металл окисляется и покрывается окалиной;
  4. деформация, возникающая после охлаждения металла, существенно влияет на геометрию элемента: толщину изделия, края листов;
  5. допуски размеров готовых изделий горячекатаных выше, чем холоднокатаных.

Крупные изделия горячего проката применяются в конструкциях, где важно выдерживать большие несущие нагрузки, и в армировании, для усиления бетонных сооружений.

Холодный прокат

Технология его более дорогостоящая. Требуется больше усилий, чтобы раскатать холодный металл. Заготовка многократно пропускается под валками, становясь тоньше и тоньше. Мощность оборудования выше, чем в случае получения горячекатаны хэлементов.

Только дорогостоящий металл с высокими пластичными свойствами можно подвергать холодному прокату. Чтобы снять возникающее внутреннее напряжение в металле, готовые изделия нагревают, затем производят медленное охлаждение. Все это приводит к удорожанию элементов металлопроката.

Холодный прокат позволяет выдержать точные размеры изделий. Поверхность получается идеально гладкая и ровная, поэтому не требует дальнейшей обработки или сводит её к минимуму.

Изделия при таком способе изготовления имеют однородную структуру, прочные и твёрдые, хорошо работают на растяжение, разрыв и изгиб.

Так как процесс проходит при температурах, близких к нормальным, увеличивается прочность листа на 20 процентов. Это называется деформационным упрочнением. Поверхность изделий гладкая, серого цвета.

Существует ограничение толщины стального холоднокатаного листа. Если требуется раскатать лист тоньше 0.5 миллиметра, то применяют метод горячего проката.

Если потребителю важен внешний вид и равномерная толщина по всей поверхности изделия, то после горячего проката применяют холодный.

Вывод: если на первый план выступает цена изделия, выбираем горячекатаный металлопрокат, а там, где требуется прочность, твёрдость, хороший внешний вид, отдаём предпочтение холоднокатаному.

Сортамент горячекатаного проката

Горячекатаный прокат бывает двух видов:

  1. тонколистовой, с толщиной листа до 3.9 мм, отпускается лист в рулонах при толщине листа от 1.2 мм или листами с обрезными краями толщиной от 0.4 мм;
  2. толстолистовой, с толщиной 4−160 мм, отпускается также в рулонах до 12 мм и листах.

Горячекатаные листы бывают легированные и конструкционные.

Для сварных конструкций в строительстве и промышленности применяются листы низколегированные из низкоуглеродистой стали. Изделия относительно дешёвы и широко используются в лёгкой и тяжёлой промышленности, где нет повышенных требований к изделиям. Из них изготовляют шовные трубопроводы и клёпаные мостовые металлоконструкции.

Из легированной углеродистой стали делают конструкционный металлопрокат, который идёт на изготовления деталей машин и конструкций, где требуется высокая ответственность.

Горячекатаный прокат имеет большой сортимент, легко сваривается, не подвержен коррозии, оптимален по соотношению «цена — качество», требует минимальной обработки, имеет устойчивость к механическим повреждениям и высоким температурам.

Круглый горячекатаный стальной прокат

ГОСТ круг стальной ГОСТ 2590–2006 определяет диаметр круглого горячего проката в пределах 5−270 мм. Это изделие универсальное и широко используется во многих отраслях промышленности.

Согласно ГОСТу элементы круглого металлопроката бывают особо высокой точности с маркировкой АО 1; высокой точности — А1, А2, А3; повышенной точности — Б1; и простой обычной точности В1, В2, В3, В4, В5. По длине классифицируются как мерные, мерные с немерной длиной, кратной мерной длиной и кратной мерной с немерной длиной, в рулонах. По кривизне круглый прокат классифицируется как I, II, III, IV.

В гражданском строительстве при возведении монолитно-каркасных высотных зданий круглый стальной металлопрокат используется при армировании конструкций.

Металлические прутья идут на изготовление каркасов, ворот, пружин и рессор, используются в судостроении, космической и военной промышленности, в автомобилестроении.

Элементы круглого горячего проката имеют вид прута заданного диаметра. Если диаметр изделия до 9 мм, то отпускается в мотках, свыше 9 мм — в прутках.

Если прокат изготовлен из низкоуглеродистой стали обыкновенного качества или низколегированной стали, изделия отпускаются длиной от 2 до 12 м. Если сталь качественная углеродистая или легированная, длина отпускаемых изделий — от 2 до 6 м. При изготовлении проката из высокоуглеродистой стали длина прутка от 1 до 6 м.

По требованию покупателя прокат могут отпускать немерной длины от 3 до 13 м, при этом допускается 10 процентам изделий иметь меньшую длину, но не короче 75% минимальной.

Источник

Читайте также:  Гост 2590 2006 прокат стальной горячекатаный круглый сортамент обозначение
Поделиться с друзьями
Металл