Презентация на тему шабрение металла

Тема 12. Шабрение
презентация к уроку на тему

Скачать:

Вложение	Размер
shabrenie.pptx	592.72 КБ

Предварительный просмотр:

Подписи к слайдам:

Дисциплина «Технология выполнения слесарных работ» Колледж ИСТиД (филиал) СКФУ в г. Пятигорске Гончаров Олег Юрьевич преподаватель колледжа

Тема 12. Шабрение 1. Сущность шабрения и его назначение. 2. Инструменты и приспособления для шабрения. Критерии оценки качества обработанной поверхности и способы контроля. Заточка инструмента. 3. Процесс выполнения операции шабрения и правила подготовки поверхностей под шабрение. Окрашивание шабруемой поверхности. Средства механизации и альтернативные методы обработки. 4. Типичные дефекты при шабрении, причины их появления и способы предупреждения. Учебные вопросы:

1. Сущность шабрения и его назначение Шабрение — это окончательная слесарная операция, заключающаяся в соскабливании очень тонких слоев материала с поверхности заготовки с помощью режущего инструмента — шабера. Шабрение применяется в тех случаях, когда необходимо обработать поверхности с очень малой шероховатостью. Как правило, шабрению подвергаются сопрягаемые поверхности, перемещающиеся друг относительно друга (трущиеся поверхности). С его помощью достигается плотное прилегание сопрягаемых поверхностей, надежное удерживание смазки между трущимися поверхностями и точные размеры деталей. Шабрением обрабатываются как плоские, так и криволинейные поверхности (например, направляющие станков), поверхности под­шипников скольжения, детали приборов, а также поверхности различных инструментов и приспособлений (например, поверочные плиты, угольники, линейки).

2. Инструменты и приспособления для шабрения Режущим инструментом при шабрении является шабер. Шаберы различаются по конструкции — цельные и составные, по форме режущей кромки — плоские, трехгранные и фасонные, а также по числу режущих граней — односторонние и двухсторонние. Для шабрения плоских поверхностей используются одно- или двухсторонние шаберы с прямолинейной или криволинейной режущей кромкой (рис. 2.1, а, б, в). Геометрические параметры шаберов зависят от вида обработки, материала заготовки и угла установки инструмента по отношению к обрабатываемой поверхности. Выбор длины режущей кромки и радиуса ее закругления зависит от твердости обрабатываемого материала и заданной шероховатости обработанной поверхности.

Продолжение 2 вопроса Рис. 2.1 . Шаберы: а — односторонний с прямолинейной режушей кромкой; б — двухсторонний; в — изогну­тый двухсторонний; г — трехсторонний; д , е — составные: 1, 6 — сменные пластины; 2 — держатель; 3 — зажимной винт; 4, 5 и 7 — рукоятки

Продолжение 2 вопроса При шабрении вкладышей подшипников скольжения для уменьшения числа переточек в процессе работы применяются шаберы-кольца (рис. 2.2), которые могут быть изготовлены из кольца изно­шенного конического роликового подшипника. Рис. 2.2. Шабер-кольцо: а — общий вид; б — заточка; в — заправка; г — прием работы

Продолжение 2 вопроса К проверочным инструментам (рис. 2.3 ) относятся: проверочные плиты; плоские проверочные линейки (рис. 2.3, а, б) ; трехгранные угловые линейки (рис. 2.3, в) ; угловые плиты; а также проверочные валики. Рис. 2.3 . Проверочные инструменты: а, б- плоские линейки; в — трехгранная линейка

Продолжение 2 вопроса Приспособления для шабрения Рис. 2.4. Приспособление для шабрения вкладышей подшипника скольжения: 1 — основание; 2 — вкладыш; 3 — стойка; 4 — шабер; 5 — планка; 6,8- винты; 7 — полукольцо; 9 — прижим

Продолжение 2 вопроса Заточка инструмента Предварительная заточка шаберов осуществляется на заточных станках. После заточки шаберы необходимо заправлять на абразивных брусках с очень мелкими абразивными зернами, которые позволяют удалить с режущих поверхностей следы (риски) заточки. Поверхность бруска при правке смазывается тонким слоем машинного масла. Рис. 2.5. Заточка и заправка шабера

3. Процесс выполнения операции шабрения и правила подготовки поверхностей под шабрение Подготовка для шабрения поверхностей осуществляется опиливанием ее драчевыми и личными напильниками «на краску» с помощью соответствующих проверочных инструментов. Поверхность считается подготовленной к шабрению, если при наложении на нее лекальной линейки зазор при проверке щупом не превышает 0,05 мм. Окрашивание шабруемой поверхности Поверхность заготовки (детали), подлежащая шабрению, очищается от стружки и грязи, промывается и протирается насухо чистой ветошью. Краски -смесь машинного масла с лазурью, суриком или ультрамарином (синькой). Лазурь может быть заменена сажей, смешанной с автолом и керосином.

Продолжение 3 вопроса Правила шабрения: 1.Перед началом работы следует проверить: -подлежащие шабрению поверхности на плоскостность, сопряжение и качество отделки; при необходимости зачистить; -заточку и заправку шаберов; при необходимости шабер заправить на бруске; -краску для окрашивания проверочной плиты; в ней не должно быть твердых включений и сухих крупинок; -состояние проверочной плиты на отсутствие царапин и забоин. 2. Необходимо строго соблюдать основное правило шабрения плоской поверхности заготовки: вначале заготовку необходимо «посадить» на плиту (при этом крупные пятна должны равномерно располагаться по всей площади поверхности заготовки, особенно по краям), а затем выполнять собственно шабрение до заданного качества.

Продолжение 3 вопроса 3. Следует равномерно наносить краску на поверхность плиты, уменьшая толщину ее слоя по мере шабрения. 4. Шабрение заготовки размером более 100х 100х 100 нужно выполнять на столешнице верстака на деревянном бруске, закрепляя заготовку на нем упорными штифтами (гвоздями). При закреплении заготовок меньших размеров в тисках следует быть весьма осторожным и использовать деревянные прокладки под губки тисков во избежание коробления заготовки. 5. Шабрение необходимо осуществлять хорошо заточенным и заправленным шабером, регулярно заправляя его в процессе работы. 6. При шабрении поверхности заготовки следует выполнять каждый проход в разных направлениях, как правило, в три этапа: вначале грубое, затем предварительное , и, наконец, окончательное .

Продолжение 3 вопроса Средства механизации и альтернативные методы обработки Механизированные инструменты для шабрения могут иметь как электрический, так и пневматический привод. В большинстве случаев они связаны с источником движения гибкой связью: для электрического привода — это гибкий вал, для пневматического — воздухопроводный шланг. Для преобразования вращательного движения гибкого вала в возвратно-поступательное движение исполнительного инструмента (шабера) используются различные механизмы преобразования движения: рычажно-шатунные; с конической передачей и кривошипно-шатунным механизмом; с эксцентриком и кулисой; с волновой канавкой и кулисой.

Продолжение 3 вопроса Рис. 3.1. Передвижная шабровочная головка: а — устройство: 1 — шабровочная головка; 2 — шабер; 3 — гибкий вал; 4 — редуктор; 5 — электрический двигатель; б — пример применения Рис. 3.2. Пневматический шабер: 1- штуцер; 2 — шток; 3 — патрон

Продолжение 3 вопроса Альтернативные методы обработки К альтернативным методам обработки относятся тонкое строгание, шлифование на плоскошлифовальных станках, фрезерование (тонкое и финишное) и поверхностное пластическое деформирование. Тонкое строгание применяется при обработке заготовок базовых деталей крупногабаритного оборудования, например направляющих станков. Шлифование взамен шабрения можно выполнять несколькими способами: на плоскошлифовальных и продольно-строгальных станках при использовании специальных головок и при помощи специальных переносных приспособлений, которые устанавлива­ются непосредственно на крупногабаритных заготовках, подлежащих обработке.

Продолжение 3 вопроса Рис. 3.3. Самодвижущаяся шлифовальная головка: 1 — верхняя плита; 2, 3,7 — рукоятки; 4, 5 — электродвигатели; б — переключатель; 8 — плита; 9 — направляющая; 10 — роликовая цепь; 11 — шлифовальный круг

Продолжение 3 вопроса Фрезерование применяется как отделочная окончательная операция. В качестве инструмента используются однозубые фрезы со специальной заточкой режущей кромки. Вибрационное обкатывание позволяет увеличить прочность обработанной поверхности за счет ее пластического деформирования в процессе обработки (так называемое явление наклепа — упрочнения поверхностного слоя материала за счет воздействия на него высоких сдавливающих сил, изменяющих структуру материала).

4. Типичные дефекты при шабрении, причины их появления и способы предупреждения Дефект Причина Способ предупреждения Шабер потерял твердость при за точке Сильное прижатие шабера к заточ ному кругу при заточке Соблюдать все правила заточки. Периодически охлаждать затачиваемую часть шабера в воде Заточка шабера без закругления Не соблюдались правила заточки шаберов Руководствоваться следующими правилами заточки шаберов: ша бер для чернового шабрения не обходимо затачивать с неболь шим закруглением; чем точнее шабрение, тем закругление ре жущей кромки инструмента сле дует делать больше При проверке по плите обрабаты ваемой поверхности она полно стью покрыта краской На плиту нанесен слишком большой слой краски Снять краску с поверхности де тали и в нескольких местах пли ты , остальную краску равномер но растереть по плите и повто рить окраску поверхности детали для получения необходимой сте пени окрашивания

Продолжение 4 вопроса Обрабатываемая поверхность дета ли долго не ло жится на плиту Принят непра вильный темп шабрения На плиту нанести тонкий слой краски, окрасившиеся места по верхности детали сшабривать полностью энергичными движе ниями шабера до тех пор, пока деталь нормально не «ляжет» на плиту На шабруемой поверхности глу бокие царапины и задиры Шабрение неза правленным шабе ром . На поверхность провероч ной плиты попала стружка Тщательно заправить шабер на бруске; начисто протереть обрабатываемую поверхность детали и поверхность проверочной пли ты . Заново покрыть ее слоем краски Пятна на пришаб ренной поверхно сти расположены равномерно, но слишком крупные Шабрение не окончено. Слиш ком большой слой краски на плите Продолжить работу, «разбивая» за каждый проход пятна в раз ных направлениях движения шабера. Следить за слоем краски на плите

Продолжение 4 вопроса Дефект Причина Способ предупреждения Пятна на пришаб ренной поверхно сти мелкие, но расположены неравномерно Шабрение не закончено При шабрении снимать пятна только в местах, где их много, до тех пор, пока пятна не располо жатся на поверхности равномер но Сопряженные под углом поверхности детали при повторных проверках окрашиваются в разных местах Под поверхность базовой детали или под опорную поверхность проверочного уголь ника (призмы) по пала стружка Тщательно протереть базовую и обрабатываемую поверхности, а также проверочную плиту и опорную поверхность провероч ного угольника (призмы) перед проверкой обработанной детали На поверхности вкладыша (втулки) следы предвари тельной обработ ки , грубые царапины и задиры Шабрение не окончено Продолжить шабрение, проверяя его качество внешним осмотром и по контрольному валу

Источник

Презентация для профессии автомехаников «Шабрение»

Онлайн-конференция

«Современная профориентация педагогов
и родителей, перспективы рынка труда
и особенности личности подростка»

Свидетельство и скидка на обучение каждому участнику

Описание презентации по отдельным слайдам:

Шабрение Преподаватель: Зварич Ольга Константиновна

Шабрение – это окончательная слесарная операция по снятию с поверхности детали очень тонких частиц металла специальным инструментом — шабером. Шабрение применяется в тех случаях, когда необходимо обработать поверхности с очень малой шероховатостью. Цель операции — обеспечение точного прилегания сопрягаемых поверхностей; Шабрением обрабатывают прямолинейные и криво­линейные поверхности вручную и на станке.

Перед шабрением поверхность точно и чисто обрабатывают, опиливают личным напильником, строгают или фрезеруют. При опиливании поверхность контролируют проверкой «на краску», добиваясь равномерного расположения пятен. При этом напильник двигают вкруговую

Плоские шаберы применяют для обработки плоских поверхностей, пазов, канавок.

Трехгранные шаберы применяют для шабрения вогнутых и цилиндрических поверхностей. Для облегчения заточки они имеют желобки, образующие реясущие кромки с углом заострения 60-75%

Фасонные шаберы имеют набор сменных стальных пластин, закрепляемых на стержне с рукояткой. Предназначены для шабрения в труднодоступных местах впа­дин, желобков и других фасонных поверхностей,

Углы заточки шаберов Заточка плоских шаберов Чугун и бронза сталь Мягкие металла торца Боковой поверхности

При предварительном (черновом) шабрении широкими шаберами снимают наиболее выступающие части поверхности, удаляя следы от обработки. Длина рабочего хода — 10—15 мм. Шабрение пре­кращают, когда пятна располагаются равномерно и число их в квадрате 26 х 25 мм будет равным четырем-шести. Получистовое шабрение ведут до получения восьми -пятнадцати пятен в квадрате 25х25 мм. Работу выполняют плоским узким шабером (12-16 мм) при длине рабочего хода от 6 до 10 мм, снимая только серые пятна. Направление движения шабера меняют так, чтобы штрихи на соседних участках имели разное направление. Чистовое (окончательное) шабрение выполняют для очень точных сопряжений узкими шаберами и короткими штрихами. Во время холостого хода инструмент должен отделяться от поверхности, чтобы не оставалось рисок. Перед окончанием шабрения поверхность притирают о контрольную без краски. Различают три вида шабрения: предварительное, получистовое, чистовое.

В первом случае шабер устанавливают под утлом 26— 80° к обрабатываемой поверхности, правой рукой удерживая его за рукоятку, а левой нажимая на конец инструмента. Рабочим ходом является движение от себя. Во втором случав шабер берут двумя руками за среднюю часть и устанавливают лезвие к обрабатываемой поверхности под утлом 75-80% При обработке плоских поверхностей применяют приемы шабрения «от себя» «на себя»

Контроль при шабрении выполняется с помощью поверочных плит, линеек или валиков на краску по числу пятен на единицу поверхности. Метод отличается высокой точностью и простотой. Краску сначала наносят на поверхность поверочного инструмента, а затем переносят с нее на обрабатываемую поверхность

Источник

Презентация на тему «Шабрение металла»

Онлайн-конференция

«Современная профориентация педагогов
и родителей, перспективы рынка труда
и особенности личности подростка»

Свидетельство и скидка на обучение каждому участнику

Описание презентации по отдельным слайдам:

Тема урока: Шабрение Разработал: преподаватель технологии Бембеев И.В. СПб ГБПОУ «Индустриально-судостроительный лицей»

Шабрение — это окончательная слесарная операция по снятию с поверхности детали очень тонких частиц металла специальным инструментом — шабером. Шабрение применяется в тех случаях, когда необходимо обработать поверхности с очень малой шероховатостью. Цель операции — обеспечение точного прилегания сопрягаемых поверхностей. Шабрением обрабатывают прямолинейные и криволинейные поверхности вручную и на станке.

Перед шабрением поверхность точно и чисто обрабатывают, опиливают личным напильником, строгают или фрезеруют. При опиливании поверхность контролируют проверкой «на краску», добиваясь равномерного расположения пятен. При этом напильник двигают вкруговую

Плоские шаберы применяют для обработки плоских поверхностей, пазов, канавок. Плоский односторонний Плоский двухсторонний С изогнутым концом

Трехгранные шаберы применяют для шабрения вогнутых и цилиндрических поверхностей. Для облегчения заточки они имеют желобки, образующие кромки с углом заострения 60-75%

Фасонные шаберы имеют набор сменных стальных пластин, закрепляемых на стержне с рукояткой. Предназначены для шабрения в труднодоступных местах впадин, желобков и других фасонных поверхностей.

Углы заточки шаберов Заточка плоских шаберов Чугун и бронза сталь Мягкие металла торца Боковой поверхности

При предварительном (черновом) шабрении широкими шаберами снимают наиболее выступающие части поверхности, удаляя следы от обработки. Длина рабочего хода — 10—15 мм. Шабрение прекращают, когда пятна располагаются равномерно и число их в квадрате 26 х 25 мм будет равным четырем-шести. Получистовое шабрение ведут до получения восьми -пятнадцати пятен в квадрате 25х25 мм. Работу выполняют плоским узким шабером (12-16 мм) при длине рабочего хода от 6 до 10 мм, снимая только серые пятна. Направление движения шабера меняют так, чтобы штрихи на соседних участках имели разное направление. Чистовое (окончательное) шабрение выполняют для очень точных сопряжений узкими шаберами и короткими штрихами. Во время холостого хода инструмент должен отделяться от поверхности, чтобы не оставалось рисок. Перед окончанием шабрения поверхность притирают о контрольную без краски.

В первом случае шабер устанавливают под утлом 26-80° к обрабатываемой поверхности, правой рукой удерживая его за рукоятку, а левой нажимая на конец инструмента. Рабочим ходом является движение от себя. Во втором случае шабер берут двумя руками за среднюю часть и устанавливают лезвие к обрабатываемой поверхности под утлом 75-80% При обработке плоских поверхностей применяют приемы шабрения «от себя» «на себя»

Контроль при шабрении выполняется с помощью поверочных плит, линеек или валиков на краску по числу пятен на единицу поверхности. Метод отличается высокой точностью и простотой. Краску сначала наносят на поверхность поверочного инструмента, а затем переносят с нее на обрабатываемую поверхность

Курс повышения квалификации

Дистанционное обучение как современный формат преподавания

• Сейчас обучается 952 человека из 81 региона

Курс профессиональной переподготовки

Технология: теория и методика преподавания в образовательной организации

• Сейчас обучается 517 человек из 73 регионов

Курс повышения квалификации

Актуальные вопросы преподавания технологии в условиях реализации ФГОС

• Курс добавлен 29.09.2021
• Сейчас обучается 74 человека из 40 регионов

Ищем педагогов в команду «Инфоурок»

Номер материала: ДБ-880335

Не нашли то что искали?

Вам будут интересны эти курсы:

Оставьте свой комментарий

Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.

ВПР для школьников в 2022 году пройдут весной

Время чтения: 1 минута

МГУ откроет первую в России магистерскую программу по биоэтике

Время чтения: 2 минуты

Путин поручил не считать выплаты за классное руководство в средней зарплате

Время чтения: 1 минута

Учителям предлагают 1,5 миллиона рублей за переезд в Златоуст

Время чтения: 1 минута

Минпросвещения намерено расширить программу ускоренного обучения рабочим профессиям

Время чтения: 2 минуты

Школьники из Москвы выступят на Международной олимпиаде мегаполисов

Время чтения: 3 минуты

Подарочные сертификаты

Ответственность за разрешение любых спорных моментов, касающихся самих материалов и их содержания, берут на себя пользователи, разместившие материал на сайте. Однако администрация сайта готова оказать всяческую поддержку в решении любых вопросов, связанных с работой и содержанием сайта. Если Вы заметили, что на данном сайте незаконно используются материалы, сообщите об этом администрации сайта через форму обратной связи.

Все материалы, размещенные на сайте, созданы авторами сайта либо размещены пользователями сайта и представлены на сайте исключительно для ознакомления. Авторские права на материалы принадлежат их законным авторам. Частичное или полное копирование материалов сайта без письменного разрешения администрации сайта запрещено! Мнение администрации может не совпадать с точкой зрения авторов.

Источник