Пресс гидравлический акрос для металлолома

Технологии AKROS для переработки лома черных и цветных металлов

AKROS Equipment and Systems for Recycling of Ferrous and Nonferrous Metal Scrap
The French company AKROS S.A.S ranks among the leading world producers of press and press-shears for ferrous and nonferrous metal scrap processing. For more than 40 years the specialists of the company have been sticking to such basic factors that define the quality of machines by AKROS as deep knowledge of the branch problems, the understanding of customerўs needs, long experience of research in the sphere of metal rejects utilization technologies. The following article deals with the description of presses and press-shears by AKROS as well as with the application experience of AKROS plants in Russia and Ukraine.

Киту Мажумдер,
директор по России и СНГ, AKROS S.A.S., г. Москва (Россия)

Более 40 лет компания AKROS S.A.S. разрабатывает и выпускает пресса и пресс-ножницы для переработки лома черных и цветных металлов. Глубокое знание специалистами фирмы проблем отрасли, понимание потребностей заказчика и способность быстро реагировать на их изменение, многолетний опыт исследований в области технологий утилизации отходов металлов — вот основные факторы, определяющие качество машин AKROS.

Французская компания AKROS S.A.S. входит в число ведущих мировых производителей оборудования для переработки лома черных и цветных металлов. За 40 лет работы на рынке фирма поставила своим заказчикам более 1 000 установок различной производительности и назначения. Номенклатура ее продукции — стационарные, мобильные и передвижные пресса и пресс-ножницы с усилием от 500 до 1 350 т.

ПРЕССА

Прессы фирмы AKROS предназначены для пакетирования цветных металлов и сплавов с целью снижения транспортных расходов и улучшения качества последующей переработки металла в печах. Гамма этого оборудования представлена прессами одинарного, двойного и тройного сжатия — вплоть до мощных машин для переработки отходов кузовных цехов автомобилестроительных предприятий.

Основной принцип действия этого оборудовнаия один и тот же: предварительная подпрессовка материалов на первой стадии цикла, затем — окончательное прессование и подача пакета к выходному люку, который открывается в конце каждого цикла для удаления готового пакета из рабочей полости пресса.

Модельный ряд прессов AKROS на сегодняшний день является одним из наиболее полных среди представленных на рынке. Он включает в себя более 15 моделей, развивающих давление от 43 до 560 бар, с производительностью от 300 кг до 16 т переработанного лома в час. Вес этих прессов — от 0,5 до 10 т.

Выбор конкретной модели определяется необходимым объемом переработки в час и типом сырья. При этом необходимо учитывать, что некоторые материалы, плохо поддающиеся прессованию, требуют применения установок с двойным или тройным сжатием.

Работа прессов, пресс-камера которых закрывается режущей крышкой, возможна только в полуавтоматическом режиме. Машины, предназначенные для промышленного применения, оснащаются режущей плитой, скользящей по направляющим, и системой верхней загрузки, которая позволяет дозировать количество материала, необходимое для формирования пакета. Такие машины, как правило, являются полностью автоматическими.

AKROS S.A.S предлагает также мобильные пресса, специально предназначенные для пакетирования списанных автомашин и отходов легких металлов. Эти пресса способны перерабатывать более 20 машин в час, их можно транспортировать с площадки на площадку грузовым автомобилем, оборудованным специальным погрузочным краном (в частности, многоковшовым автопогрузчиком). Мобильные установки также оборудуются системой для сбора жидкостей, вытекающих из них в процессе прессования.

ПРЕСС-НОЖНИЦЫ AKROS

Пресс-ножницы — это основной тип оборудования, применяемого в процессе переработки лома. Задачей этой машины является резка лома «в размер» для облегчения его транспортировки и загрузки в электропечь. В пресс-ножницах сначала происходит уплотнение лома, затем его подпрессовка и, наконец, резка.

Возможна поставка пресс-ножниц с различными типами компоновки. Например, некоторые заказчики остаются приверженцами пресс-ножниц традиционного типа с боковой подпрессовкой, особенно когда речь идет о машинах большой мощности и габаритов. Напротив, пресс-ножницы со створками наиболее широко применяются именно в малогабаритном исполнении — их применяют для переработки легкого металлолома. Основным преимуществом таких установок является их многофункциональность (возможность пакетирования различных материалов), хотя многие переработчики лома предпочитают сортировать его без пакетирования.

Особенно высоким спросом пользуется новое поколение наклонных пресс-ножниц, поскольку благодаря непрерывному рабочему циклу и общей простоте конструкции себестоимость тонны переработанного на них лома достаточно невелика.

Фирма AKROS предлагает пресс-ножницы всех трех типов, однако основной акцент делается на машины наклонного типа, а малогабаритные модели (с усилием резания 500 и 600 т) поставляются как в стационарном, так и в мобильном исполнении (в последнем случае машина самостоятельно, без применения крана, погружается на низкорамный полуприцеп).

Модельный ряд пресс-ножниц AKROS начинается с небольших установок с усилием 500 т, производительностью 6–12 т/час и весом порядка 50 т. Самые мощные и крупногабаритные машины имеют силу резания 1 350 т, производительность — до 20–60 т/час и вес до 300 т. Установленная мощность оборудования этого типа колеблется от 90 до 540 (6 Ч 90) кВт. Одно из важнейших преимуществ всех машин этого модельного ряда состоит в том, что для их установки требуется значительно меньшая площадь, чем для традиционных пресс-ножниц аналогичной мощности. Отметим также и то, что гидравлическая система этих установок надежно защищена коробом машины.

Читайте также:  Толщина металла ванны калдевей

Управление машиной ведется из кабины или с помощью пульта дистанционного управления (когда оператор находится непосредственно на кране- погрузчике). Во время пусконаладочных работ специалисты AKROS проводят обучение персонала клиента, что существенно влияет на эффективность рабочего процесса и срока службы оборудования.

Опыт применения установок AKROS в России и Украине

Пресса и пресс-ножницы AKROS практически с одинаковым успехом работают на предприятиях как в России, так и в Украине, доказывая свою эффективность в условиях любого рынка — в т. ч. и стран СНГ, где преобладают тяжелые и трудноперерабатываемые виды лома, а также достаточно сложные климатические условия. Стоит отметить и высокую конкурентноспособность этих машин с точки зрения критерия «цена- качество».

Состояние всех поставленных машин — как больших, так и малых — отслеживается службой дистанционной технической помощи AKROS . Для того чтобы наладить связь между установкой и централизованной информационной системой сервиса AKROS во Франции, достаточно подключить телефонную линию к модемному устройству машины. Данная система сервиса позволяет провести точный анализ возможных неполадок и оптимизировать настройки оборудования, хотя, разумеется, она не может полностью исключить возможную потребность в приезде технического специалиста компании.

Для сервисного обслуживания оборудования во время и по истечении гарантийного периода, а также для быстрой поставки запчастей и расходных материалов в России и Украине созданы авторизованные сервисные центры, где работают высококвалифицированные специалисты, прошедшие обучение во Франции и имеющие возможность оказать техническую поддержку по звонку клиента в течение 24 часов.

Источник

Прессы для пакетирования металлолома производительность 500 — 2000 кг/час.

Обращаем ваше внимание на, что мы продаем самый широкий модельный ряд прессов для пакетирования металлолома. С учетом того, что рядом стоящие модели пакетировочных прессов в линейке имеет небольшие отличия в рабочих характеристиках (чаще всего это объем камеры при разнице в усилии прессования) на рынке возникает путаница, которой пользуются недобросовестные поставщики. Это является причиной того, что клиент переплачивает значительные суммы. Будьте внимательней.

На данной странице представлены прессы подходящие для получения лицензии и две модели мини прессов для металлолома.

П ресс гидравлический для пакетирования металлолома Y81F-125 (суммарное усилие 2500 кН — пресс для лицензии)

Гидравлический пресс для металлолома лома пакетировочный Y81-125 (пресс подходит для получения лицензии, суммарное прессование 2500 кН) Прессование металлолома черных металлов толщиной до 4 мм, лома алюминия, меди в пакеты 300 х 300 мм или 250 х 250 мм (модификация согласно пожеланиям заказчика). Так же возможно прессование пластичной вьюнообразной стружки цветных металлов с длинной не менее 100 мм. Принцип прессования: трехступенчатый — первичное уплотнение металлолома происходит под давлением крышки, далее посредством бокового и главного цилиндров прессования. Кромка крышки оснащена ножами.. Усилия цилиндров пакетировочного пресса Y81-125 соответствуют лицензионным требованиям (суммарное усилие от 2500 кН). Купить пакетировочный пресс для лицензии можно обратившись в офисы нашей организации.

Гидравлический пресс для лома Y81-125 технические характеристики

Источник

Пресс гидравлический акрос для металлолома

В СМИ идет активное обсуждение темы нормализации правового поля, регламентирующего деятельность по сбору, переработке и реализации лома черных металлов. Вместе с тем, вопрос правовой защиты интересов ломзаготовительных компаний по отношению к недобросовестным поставщикам ломоперерабатывающего оборудования практически не обсуждается и законодательно не регламентирован.

«ОМК-ЭкоМеталл» как компания, которая поставляет лом на предприятия Объединенной металлургической компании, и другие крупнейшие металлургические предприятия России и Ближнего Зарубежья, заинтересовано в получении качественного продукта от наших клиентов – ломозаготовительных компаний. Партнеры «ОМК-ЭкоМеталл»– металлургические предприятия — потребители лома ждут от компании не полуфабрикат с негарантированной насыпной плотностью и неметаллическими примесями, а качественный продукт. Получить его можно исключительно при использовании профессионального оборудования – прессов, пресс-ножниц, шредер-машин. Исправность этого оборудования является решающим фактором как для ломозаготовительных компаний, так и для самих металлургов.

В процессе эксплуатации пресс-ножниц «AKROS» на одном из производственных активов «ОМК-ЭкоМеталл» столкнулась с рядом проблем, которые будут описаны ниже. С помощью этой статьи мы хотели бы открыть дискуссию по одному из важнейших вопросов для ломозаготовительной компании, а именно – правовой защите их интересов при выходе из строя и простоях дорогостоящего оборудования по вине компании-изготовителя.

Суть проблемы заключается в следующем. В начале 2006 года «ОМК-ЭкоМеталл» приобрела у компании «AKROS S.A.S» пресс-ножницы модели CIV 608 DT. С официальным представителем компании в России и странах СНГ — ООО «Акрос Сервис» был заключен договор на гарантийное и сервисное обслуживание.

Обращаем внимание на то, что доставленное оборудование было повреждено еще до начала эксплуатации. Внутренняя часть шкафа электрики и электроники была повреждена, часть электропроводки сорвана, одна из фиксирующих металлических планок лежала на двух аккумуляторах. Сами аккумуляторы, которые были подключены к системе электропитания пресс-ножниц, были оплавлены, видимо по причине короткого замыкания. Хотя по правилам перевозки, аккумуляторы должны были быть отключены. У «ОМК-ЭкоМеталл» возникли опасения, что это оборудование в процессе доставки испытало резкие физические воздействия (его могли уронить, ударить при погрузке/разгрузке и т.д.). Специалистам «ОМК-ЭкоМеталл» не удалось найти компанию или институт, который бы мог доказать факт критических повреждений пресс ножниц, невозможность их регламентной эксплуатации, и таким образом, необходимость замены. Французская сторона, понимая это, обещала идеальную работу, привела электрику, электронику и аккумуляторы пресс-ножниц в порядок.

Читайте также:  Как положить кирпич на металл

Но после начала эксплуатации оборудования, выяснилось, что проблемы в его работе возникают постоянно. Ежемесячно оборудование выходило из строя. Происходил сбой программы управления пресс-ножницами, разрывались рукава высокого давления, прекращали работу датчики прижима пресс-ножниц, останавливался по непонятным причинам дизельный двигатель, выходили из строя и менялись гидроцилиндры, шестеренные насосы, и т.д. Только за период с апреля по октябрь 2006 года было документально зафиксировано 13 случаев выхода из строя пресс-ножниц (вся переписка занимает 24 листа). За это время коэффициент полезного использования пресс-ножниц составил 48%, а 52% рабочего времени это оборудование простаивало, ремонтировалось, диагностировалось, вводилось в эксплуатацию после очередных ремонтов. В результате, убытки «ОМК-ЭкоМеталл», связанные с простоями, невозможностью использования режима резки лома, составили весьма значительную сумму. Российская компания была вынуждена потребовать от фирмы-изготовителя компенсации убытков.

25 октября2006 года в головной офис компании «AKROS S.A.S» во Франции была направлена «Претензия о взыскании убытков». Но ответа на это письмо не последовало.

Тогда в декабре 2006 года в адрес компании «AKROS S.A.S» была направлена «Претензия о замене некачественного оборудования». Учитывая всю статистику поломок пресс-ножниц, и отсутствие возможности их нормальной эксплуатации, «ОМК-ЭкоМеталл» вынуждена была пойти на такой шаг. 3 декабря, в период проведения испытания (после очередного ремонта) пресс-ножницы в очередной раз сломались. Причина поломки – выход из строя шестеренных насосов (всего за время эксплуатации шестеренные насосы ломались 3 раза). Специалисты компании ООО «Акрос Сервис» в течение 9 дней только идентифицировали поломку. От компании «AKROS S.A.S», Франция, официального ответа на данную претензию также не поступило.

С декабря 2006 года до февраля 2007 года «ОМК-ЭкоМеталл» предпринимала все возможные меры для решения вопроса о замене неисправных пресс-ножниц.

Только в феврале 2007 года наметился некоторый прогресс в этом вопросе: компания ООО «Акрос-Сервис» документально подтвердила замену пресс-ножниц, не уточнив при этом ни сроки, ни порядок замены, но заверив в глубокой заинтересованности в продолжении сотрудничества. Фактически был признан факт поставки некачественного оборудования.

Но в начале марта компания ООО «Акрос-Сервис» приняла в одностороннем порядке решение о нецелесообразности замены неисправно работающих пресс-ножниц. Наша компания была в недоумении, так как подобные действия противоречат не только здравой логике, но и элементарной деловой этике.

В конце марта 2007 года французская сторона начала более конструктивно реагировать на письма по урегулированию проблемы замены оборудования. Надо отметить, что прогресс начался только после официального объявления французской стороне о подготовке дела о поставке неисправного оборудования для передачи в Международный Коммерческий Арбитражный Суд при Торгово-Промышленной Палате РФ (МКАС).

В апреле между «ОМК-ЭкоМеталл» и «Акрос-Сервис» были подписаны Дополнительное соглашение о проведении французской стороной капитального ремонта злосчастных пресс-ножниц, а также График проведения капитального ремонта. Он должен был быть закончен 20 июля этого года.

После плановой даты окончания капитального ремонта прошел месяц. Сам плановый капитальный! ремонт новых пресс-ножниц не закончен. «Акрос-Сервис» фактически бросил проведение данного капитального ремонта. Пресс-ножницы находятся в нерабочем состоянии и простаивают. Компания «Акрос-Сервис» игнорирует все письменные обращения «ОМК-ЭкоМеталл» не только на предмет завершения капитального ремонта, но и на предмет рационального объяснения происходящего.

В этой связи «ОМК-ЭкоМеталл» вынужден инициировать передачу дела в МКАС. Надо отметить, что суд – не самый оптимальный вариант, а скорее крайняя мера: судебное разбирательство, замена пресс-ножниц займут длительный срок, в течение которого «ОМК-ЭкоМеталл» будет нести убытки из-за простоя пресс-ножниц «Акрос».

«ОМК-ЭкоМеталл» является лидером отрасли, и обладает достаточным ресурсом для разрешения данной ситуации. Но если бы подобный инцидент случился с рядовой компанией, или частным предпринимателем? Для них это послужило бы началом финансового краха: цена аналогичных пресс-ножниц составляет около 800 тыс.евро. Подобные суммы берутся, как правило, в финансовых институтах под залог ликвидного имущества. Возврат финансовых средств осуществляется именно за счет эффективно работающих и приносящих прибыль пресс-ножниц… А невозврат (срыв графика платежей) – это арест имущества и продажа с молотка…

Источник

Особенности прессов для металлолома

Пресс для металлолома незаменим при переработке металлических отходов. Он используется для механического сжатия металла и создания компактных пресс-пакетов для их последующей переплавки. Обладает высокой надёжностью, производительностью, неприхотлив в эксплуатации, обслуживании. Применяется в металлургии и машиностроении.

Пресс для металлолома

Предназначение

Для переплавки чермета требуется обеспечить его высокую плотность. Большая часть фрагментов различных конструкций занимает много места при хранении, транспортировке, что неэффективно, а также финансово-затратно. Пакетировочный пресс позволяет сформировать пресс-пакеты заданных размеров с определёнными характеристиками.

Читайте также:  Что такое сплавы металлов популярные сплавы

Допускается сжатие любых видов металлов, кроме стружки. Это могут быть детали, механизмы, узлы агрегатов, трубы, профильные изделия, прутки, отходы металлургической промышленности.

Устройство и принцип работы

Прессы для металлолома состоят из следующих узлов и механизмов:

  • рабочего цилиндра с шатуном;
  • плунжерного механизма с закрепляемым рабочим инструментом;
  • ползуна, на котором крепится плунжер;
  • станины;
  • кривошипного вала;
  • фрикционной передачи;
  • шпинделя;
  • ножниц для формирования пресс-пакетов заданной длины;
  • выдвижного стола для загрузки металлолома;
  • силового насосного оборудования.

Для повышения функциональности прессы могут оснащаться загрузочными устройствами, участками для выгрузки пакетов, автоматизированными приборами управления.

Принцип работы прессового оборудования:

  1. В рабочий бункер вручную или при помощи кранов засыпаются металлический лом.
  2. После заполнения короб закрывается крышкой.
  3. Запуск.
  4. Рабочие цилиндры под действием гидравлического давления сжимают рабочий объём, прессуя металл.
  5. Пуансон по мере процесса сжатия выталкивает из бункера пресс-пакеты, а ножницы выполняют их резку по заданной длине.
  6. Прессованные блоки доставляются в ёмкость для транспортировки.

Рабочие цилиндры располагаются в 3-х перпендикулярных плоскостях: двух горизонтальных и одной вертикальной. Сжатие металла производится сначала вдоль вертикальной осевой линии, а затем горизонтальной.

Применение гидропривода обусловлено следующими причинами:

  • равномерное усилие вдоль всей поверхности рабочего инструмента;
  • достаточное количество времени для нахождения траверсы в крайней передней позиции;
  • многоступенчатое сжатие.

Технические характеристики

Оборудование для прессования имеет следующие технические характеристики:

  • номинальное усилие сжатия — от 100 до 1500 тонн;
  • размеры рабочего стола — от 0,7х0,8 м до 3,5х2 м;
  • длина хода ползуна — от 0,5 до 1,2 м;
  • скорость сжатия — до 20 мм/с;
  • скорость формирования готовых пакетов — до 350 мм/с;
  • скорость смыкания рабочих стенок в бункере — до 350 мм/с;
  • мощность устанавливаемых двигателей — от 11 до 200 кВт.

Разновидности

Прессы пакетировочные для сжатия металлолома классифицируются по следующим принципам:

  • мощности двигателя, сжатия;
  • по типу установленной камеры, внутри которой происходит сжатие;
  • по функциональности камер;
  • по параметрам создаваемых пакетов.

По назначению гидравлический пресс бывает:

  • специализированный;
  • общего назначения.

Специализированное оборудование бывает листогибочным и отбортировочным, а прессы общего назначения — одностоечными или рамными.

Автоматическое оборудование по функциональности классифицируется на такие типы:

  • многопозиционные верхнеприводные;
  • нижнеприводные;
  • вырубные быстрозаходные;
  • вырубные чистовые тройного действия.

По мощности выделяют такие виды оборудования:

  • маломощные, усилие до 2,5 МН, производительность до 6 тонн/час;
  • среднемощные, номинальное усилие до 6,3 МН, производительность до 20 тонн/час;
  • высокомощные, сжатие до 31,5 МН, производительность до 45 тонн/час.

Пресс пакетировочный для металлолома

Принципы выбора

При выборе прессов для металла нужно обращать внимание на такие параметры:

  • объём бункера для загрузки;
  • способ установки: стационарная или мобильная;
  • мощность двигателя, степень сжатия рабочего объёма;
  • размер брикетов, наличие возможностей контроля их размеров, качества;
  • размеры рабочего стола;
  • уровень производительности.

Преимущества и недостатки

Прессы для переработки металлолома обладают следующими преимуществами:

  • сокращение расходов на хранение и транспортировку втормета;
  • высокая стоимость при сдаче готовых пакетов на переплавку;
  • надёжность оборудования, простота эксплуатации, обслуживания;
  • регулировка параметров сжатия, геометрических размеров брикетов;
  • низкие затраты на переработку, по сравнению с прокатными станками;
  • повышение пластических свойств тугоплавких металлов за счёт деформаций в нескольких плоскостях;
  • простота перенастройки под новые параметры сжатия.

К недостаткам прессового оборудования относят:

  • наличие неравномерностей в плотности по причине сжатия металлов разных составов, сложности контроля деформационных процессов;
  • высокая стоимость оборудования, длительная окупаемость;
  • повышенный износ рабочего инструмента по причине высоких механических нагрузок;
  • невысокая производительность по сравнению с прокатным оборудованием.

Преимущество переработки

Производители и стоимость

Металлоломные прессы изготавливаются на таких предприятиях:

  • Машиностроительное предприятие «ПромСтройМаш»;
  • ЗАО «Нелидовский завод гидравлических прессов»;
  • ЗАО «Кубаньжелдормаш»;
  • ОАО Кувандыкский завод КПО «Долина»;
  • ОАО «Сальский завод КПО».

Цены в России на станки следующие:

  • новый мобильный с ножницами отечественного производства — от 14 млн. руб.;
  • б/у производства Китай на единой станине — от 3,95 млн. руб.;
  • новый гидравлический с манипулятором — от 900 тыс. руб.;
  • новый автоматизированный гидравлический китайского производства — от 4,3 млн. руб.

Эксплуатация

При эксплуатации пресса для пакетирования металлолома нужно учитывать следующие особенности:

  • необходимо своевременно проводить техосмотры, выполнять ремонты;
  • перед выполнением работ следует убедиться в работоспособности защитной системы;
  • при опасности смещения ползуна в результате перепада давлений необходимо вместо гибких трубок использовать жёсткие;
  • проверять работоспособность клапанов для сброса давления;
  • электрические системы должны иметь защиту от влаги и пыли;
  • при работе запрещается выполнять наладку, смазку механических движущихся частей;
  • в случае нарушения работоспособности или выявления поломок необходимо отключить питание и отремонтировать оборудование;
  • следить за состоянием рабочего инструмента;
  • гидросистема нуждается в периодической очистке (не реже одного раза за 3 месяца);
  • не допускать попадания в клапана песка, пыли, а также других загрязнений, которые могут стать причиной неплотного их закрытия.

Качество работы оборудования определяется их способностью сжимать металл. Обычно данный показатель составляет от 30% до 60% от первоначальной плотности загруженного в бункер лома.

Источник

Поделиться с друзьями
Металл