Предел текучести арматуры а500с таблица

АРМАТУРА КЛАСС А500С

А500С — расшифровка обозначения: А — горячекатаная термически упрочненная, 500 — предел текучести, С — применима сварка

Арматура А500С ГОСТ 52544-2006, ГОСТ 34028-2016 (введен в действие 01.01.2019г.) – универсальная свариваемая строительная арматура новейшего класса. В РФ в 1993 году был разработан НИИЧЕРМЕТ и выпущен новый стандарт СТО АСЧМ 7-93, который регламентирует требования к арматуре класса А500С, позднее был разработан и внедрен ГОСТ 52544-2006.
Арматура стальная А500С благодаря своим свойствам — наиболее востребована при ведении строительных работ методом монолитного железобетона, а низкое содержание углерода наряду с термомеханической обработкой арматурной стали обеспечивает ее улучшенную свариваемость и пластичность, повышенную вязкость и долговечность.

Стальная арматура класса А500С ГОСТ 52544-2006 и ГОСТ 34028-2016 — является свариваемой, о чём свидетельствует буква «С» которая присутствует в ее маркировке — одно из важных преимуществ это возможность использовать дуговую сварку при работе.

Арматура изготовляется из стали 3ПС и содержит значительно меньше легирующих компонентов, чем сталь марки 35ГС или 25Г2С, что позволяет изгибать стержни на значительные углы.

Универсальность — Госстрой России рекомендует применение арматуры А500С в железобетонных конструкциях наряду и взамен арматурной стали классов A-III или А400 марки стали 35ГС (ГОСТ 5781-82) и Ат-IIIС (ГОСТ 10884-81) тех же диаметров.

Письмо Госстроя России

ПРОФИЛЬ АРМАТУРЫ КЛАССА А500С

Рис.1. Серповидный профиль ( ГОСТ 52544-2006, принят наряду и взамен СТО АСЧМ 7-93, новый ГОСТ 34028-2016 введен в действие с 01.01.2019)

Профиль отличается по внешнему виду от класса AIII (А400), прежде всего тем, что в профиле серповидные выступы не пересекаются с продольными ребрами. Серповидный профиль способствует формированию более высоких прочностных и пластических свойств стали при прокатке и не имеет концентраторов напряжений в местах пересечений поперечных ребер с продольными (они не пересекаются). Рисунок профиля у разных производителей, может иметь различные варианты исполнения, которые отличаются шагом, углом наклона серповидных выступов по отношению друг к другу.

Источник

Арматура А500С: расшифровка, сферы применения, характеристики

Арматура класса А500С — универсальный строительный материал. Она была разработана в качестве аналога дорогостоящей А400. Замена рекомендована официальным письмом Госстроя России № ВА 165/13 от 01.04.1994. В чем заключаются преимущества этой марки и где ее используют?

Отличительные особенности А500С:

• Гибкость: угол загиба 180⁰;
• Прочность: сопротивление разрыву 600 Н/мм²;
• Предел текучести: 500 Н/мм²
• Серповидные выступы;
• Невысокая цена;
• Повышенная хладостойкость: до -55 С⁰.

Первые тестовые партии были выпущены в 1993 году на Западно-Сибирском металлургическом комбинате. Новый вид проката изготавливался по стандарту СТО АСЧМ 7-93. В производственный процесс была включена высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО). Контролируемое быстрое охлаждение в процессе прокатки улучшает механические свойства стального проката. После прохождения специальной охлаждающей камеры начинается самоотпуск поверхности за счет тепла, оставшегося в центральной части стержня. Сердцевина охлаждается с повышенной скоростью.

В результате ВТМО поверхность приобретает свойства отпущенного мартенсита, а внутренняя структура представляет собой мелкозернистую ферритно-перлитную смесь. В этом случае увеличение прочности не приводит к потере пластичности, благодаря вязкости сердцевины повышается устойчивость к холодовому охрупчиванию. В отличие от арматуры, выпущенной по стандарту ГОСТ 5781-82 горячекатаным методом, марка А500С имеет более стабильную структуру зерен. Это обуславливает повышенные эксплуатационные характеристики.

Расшифровка А500С обозначает арматурные стержни с пределом текучести от от 500 Н/мм². Буква “С” в конце указывает на свариваемость без ограничений. Это необходимо, так как некоторые арматурные стали можно монтировать только связывая сетки.

Cостав и характеристики

В отличие от других классов арматуры у А500С нет регламентированных марок стали.

В этом случае использовали совершенно иной подход. Основным параметром при выборе сплава является углеродный эквивалент. Это величина, которая обозначает свариваемость, она вычисляется по массовой доле всех элементов состава. Значение расшифровывается следующим образом:

• Меньше 0,45% — сталь склонна к образованию трещин;
• Больше 0, 45%, то металлу требуется предварительный прогрев для предотвращения микротрещин.

Формулы, которыми пользуются сварщики, учитывают толщину проката, скорость затвердевания сплава и другие величины. Для повышения надежности на строительных объектах необходимо было увеличить показатели свариваемости.

Стандартом СТО АСЧМ 7-93 установлен углеродный эквивалент 0.52%, а для стержней с диаметром более 32 мм — 0,53%. Введены некоторые ограничения состава, в нормативных актах указывают только максимальную массовую долю каждого элемента:

• Углерод (С) — до 0,24%;
• Кремний (Si) — до 0,95%;
• Марганец (Mn) — до 1,7%;
• Фосфор (P) — до 0,055%;
• Сера (S) — до 0,055%;
• Азот (N) — до 0,013.

Под это условие попадает несколько марок стали с соответствующими классу А500С характеристиками, на чаще всего используют самые недорогие и доступные: СТ3пс, СТ3сп.

Основные свойства стержней:

• Предел текучести означает максимальные нагрузки, при которых разрушение растет без увеличения воздействий. По этому показателю А500С превосходит А400, а значит может выдерживать повышенные сжимающие и растягивающие усилия.
• Рифление профиля отличается серповидными выступами, которые не пересекаются с продольными ребрами жесткости. Преимущество перед остальными классами заключается в отсутствии излишних напряжений. Это свойство позволяет сокращать количество стержней на участках, испытывающих сжатие.
• Сварные соединения не испытывают значительных потерь прочности и гибкости. свариваемость без ограничений облегчает монтаж на строительной площадке, позволяет использовать незатратные методы сварки. Потребность в увеличении количества стержней для обеспечения запаса прочности исчезает.
• Универсальность и невысокая цена способствуют широкому применению А500С в любых видах конструкций: нагруженных и ненагруженных. Из-за высокой цены А400 ее используют только в несущих элементах и для обустройства концентраторов напряжений.
• Повышенная стойкость к коррозии. Для раскисления недорогих сталей обыкновенного качества применяют марганец, который предотвращает окисление железа.

Согласно расчетам, проведенным на этапах исследования, арматура А500С за счет экономного расхода материала и снижения его стоимости дает экономический эффект 10-25%.

Расшифровка обозначений А500С

Расшифровка обозначения А500С согласно п. 4.1 ГОСТ Р 52544-2006 следующая:

А500С — горячекатный, без последующей обработки или термотехнически упроченной в потоке прокатки.

• «А» — горячекатный или термомеханически упрочненный в потоке прокатки;
• «С» — свариваемый;
• 500 — предел текучести не менее 500 H/мм 2

Преимущества и сферы использования

В основном, все преимущественные характеристики арматуры А500С сводятся к оптимизации потребления ресурсов и средств. Включение ВТМО в производственный цикл позволило экономить и без того недорогие стали, высокие прочностные показатели сократили расход материала на объектах, а следовательно вес конструкций и сметные расходы.

Области применения А500С:

• При отрицательных температурах до -55⁰;
• В сварных конструкциях, армирующих сетках;
• В качестве анкеров и закладных деталей;
• Допускается использование в качестве монтажных петель.

А500С применяется для возведения практически любых каркасов железобетонных конструкций. Исключения: строительство мостов, тоннелей, дорожного покрытия, высотные здания. Для решения этих задач используют легированный прокат и марки специального назначения. Также область применения А500С распространяется на производство ЖБИ, ремонтные и отделочные работы: укрепление полов, стен, фасадов.

Таблица веса, диаметра и длины сортамента арматуры А500С (СТО АСЧМ 7-93)

Диаметр арматуры, мм.	Возможная длина	Марка стали	Вес погонного метра, кг.
А500С 10	9, 11,7 метров	Ст3СП/ПС	0,617
А500С 12	11,7 метра	Ст3СП/ПС	0,888
А500С 14	11,7 метра	Ст3СП/ПС	1,21
А500С 16	11,7 метра	Ст3СП/ПС	1,58
А500С 20	11,7 метра	Ст3СП/ПС	2,47
А500С 25	11,7 метра	Ст3СП/ПС	3,85

Для некоторых сфер производят сварную арматуру пятисотого класса с дополнительными свойствами:

• А500СП — ТУ 14-1-5526-2017 — с эффективным периодическим профилем для повышенного сцепления со строительными смесями.
• Ас500С — ТУ 14-1-5543-2017 — для районов Крайнего севера с расчетной температурой ниже -55⁰.

Показатели растяжения стержней А500С с диаметрами 10-28 мм, полученные на Западно-Сибирском комбинате, допускают применение этого вида проката для армирования в сейсмоопасных районах.

Отличия арматуры А500С от А3

Для производства проката А3 применяют стальные сплавы с высоким содержанием углерода, легированные хромом и никелем. Эта арматура раньше была единственным универсальным материалом в монолитном и дорожном строительстве. А500С превосходит А3 практически по всем техническим параметрам, за исключением стойкости к постоянным и переменным динамическим нагрузкам.

В производстве А500С используют недорогие марки стали, улучшая их свойства посредством ВТМО. Упрочнение по требованию потребителя доступно и для горячекатаных стержней А3, но из-за разницы в химическом составе и способе изготовления оно не дает такого эффекта.

Внешние отличия также влияют на эксплуатационные характеристики. У А400 двухзаходная спираль выступов соединяется с продольными ребрами жесткости. С одной стороны это создает надежное сцепление с бетоном, но оно получается слишком жестким. Металл испытывает повышенные напряжения и для обеспечения запасов прочности застройщики увеличивают число стержней. Рисунок А500С с серповидными выступами также имеет высокие параметры сцепления, но усталостные напряжения при этом не накапливаются.

Источник

Таблица арматуры.

Таблица классов арматуры.

Класс

Диаметр в мм

Марка стали

Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп

Ст5сп, Ст5пс, 8Г2С

35ГС, 25Г2С, 32Г2Рпс

Как узнать массу погонного метра арматуры? Для решения этой задачи необходимо свериться с таблицей расчета, найдя в ней номинальный диаметр (номер профиля) используемой в строительстве арматуры. Для расчета веса арматуры, используйте онлайн калькулятор веса арматуры для ленточного фундамента.

Диаметр (мм)

Вес кг/метр

Очевидно, что при расчете веса в погонных метрах, вам также необходимо воспользоваться таблицей. К примеру, масса 1 метра 12 мм арматуры равняется 0,88 кг.

Количество метров арматуры в одной тонне определяется при помощи следующей таблицы:

Диаметр (мм)

Метров в одной тонне

Сводная таблица технической информации по арматуре.

Класс арматуры в зависимости от механических свойств

Стандарт

Маркастали

Диаметр арматуры, мм

Способ производства арматуры

Вид профиля

А-I (А240)

Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп

А-II (А300)

Периодический профиль с 2-я продольными ребрами и поперечными ребрами идущими по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля

18Г2С

Ас-II (Ас300)

А-III (А400)

периодический профиль с 2-я продольными ребрами и поперечными ребрами идущими по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой — левый заходы

32Г2Рпс

А-IV (А600)

20ХГ2Ц

А-V (А800)

с низкотемпературным отпуском

периодический профиль с 2-я продольными ребрами и поперечными ребрами идущими по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой — левый заходы

Арматура А-VI (А1000)

20Х2Г2СР, 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р

с низкотемпературным отпуском или термомеханической обработкой в потоке прокатного стана

А500С

химический состав указан в стандарте

горячекатаный без последующей обработки или термомеханически упрочненный в потоке прокатного стана, свариваемый

периодический профиль с 2-я продольными ребрами и поперечными ребрами идущими по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля

В500С

трехсторонний серповидный или четырехсторонний сегментный периодический профиль без продольных ребер

А400С

химический состав указан в стандарте

горячекатаный без последующей обработки, термомеханически упрочненный в потоке прокатного стана или холодно-деформированный

периодический профиль с 2-я продольными ребрами (или без них) и поперечными ребрами не соединяющимся с продольными

А600С

Ат400С

химический состав указан в стандарте

термомеханически упрочненный в потоке прокатного стана

периодический профиль с 2-я продольными ребрами (или без них) и с расположенными под углом к продольной оси стержня поперечными серповидными выступами, не пересекающимися с продольными ребрами и идущими по многозаходной винтовой линии, имеющей на сторонах профиля разное направление

Ат500С

Ат600

Ат600С

Ат600К

Ат800

Ат800К

Ат1000

Ат1000К

Ат1200

Арматура А-III (А400)

Горячекатаный или термомеханически упрочненный в потоке прокатного стана

периодический профиль с 2-я продольными ребрами (или без них) и поперечными ребрами идущими по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой — левый заходы

10ГТ

А400С

22САТЮ, Ст3Гпс, Ст3пс, Ст3сп

Арматура А-III (А400)

20ХСАТЮ, 25Г2С, 28С, 35ГС, 35САТЮ, Ст5пс, Ст5сп

А500С

18Г2С, 20, 20ГС, 20ХСАТЮ, 25Г2С, Ст3Гпс, Ст3пс, Ст3сп

Ат500С

28С, 28САТЮ, Ст5Гпс, Ст5пс, Ст5сп

Арматура Ат-IVn (Ат600)

20ГС, 20ГС2, 20ХСАТЮ, 22С, 22САТЮ, 25Г2С, 26С2, 28С, 28САТЮ

Арматура Ат-IVC (Ат600С)

Арматура Ат-V (Ат800)

20ГС, 20ГС2, 20САТЮ, 20ХСАТЮ, 22С, 22САТЮ, 25Г2С, 26С2, 28С, 35ГС

Арматура Ат-VК (Ат800К)

Арматура Ат-VI (Ат1000)

Арматура Ат-VII (Ат1200)

Механические свойства арматурной стали.

Класс арматурной стали

Предел текучести, Н/мм 2

Временное сопротивление разрыву, Н/мм 2

Относительное удлинение, %

Равномерное удлинение, %

Ударная вязкость, МДж/м 2

Испытание на изгиб в холодном состоянии (с-толщина оправки, d-диаметр стержня)

Источник

Предел текучести арматуры а500с таблица

ГОСТ Р 52544-2006

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРОКАТ АРМАТУРНЫЙ СВАРИВАЕМЫЙ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ПРОФИЛЯ КЛАССОВ
А500С И В500С ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Weldable deformed reinforcing rolled products of A500C and B500C classes
for reinforcement of concrete constructions. Specifications

Дата введения 2007-01-01

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 375 «Металлопродукция из черных металлов и сплавов», филиалом ФГУП НИЦ «Строительство-НИИЖБ», ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 375 «Металлопродукция из черных металлов и сплавов»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 мая 2006 г. N 97-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на свариваемый арматурный прокат периодического профиля классов А500С и В500С, предназначенный для армирования железобетонных конструкций.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 10884-94 Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 10922-90 Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия

ГОСТ 12004-81 Сталь арматурная. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена

ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 14019-2003 (ИСО 7438:1985) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб

ГОСТ 14098-91 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры

ГОСТ 21014-88 Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности

ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.5-87 (ИСО 629-82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди

ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

ГОСТ 22536.12-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия

ГОСТ 27809-95 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа

ГОСТ 28473-90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам химического анализа

ГОСТ 29273-92 (ИСО 581-80) Свариваемость. Определение

ОСТ 14-1-34-90 Статистический приемочный контроль металлопродукции по корреляционной связи между параметрами.

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 арматурный прокат периодического профиля: Стержни с равномерно расположенными на их поверхности под углом к их продольной оси поперечными ребрами для улучшения сцепления с бетоном.

3.2 арматурный прокат номинального диаметра , мм: Арматурный прокат, фактический диаметр которого с учетом допускаемых отклонений соответствует диаметру из сортамента по таблице 1.

3.3 фактический диаметр арматурного проката , мм: Диаметр равновеликого по площади круглого гладкого стержня длиной 1 м с той же массой, что и прокат периодического профиля, определяемый по формуле

, (1)

где — масса проката периодического профиля, г;

— длина проката периодического профиля, мм.

3.4 номинальная площадь поперечного сечения , мм : Площадь поперечного сечения проката, равная площади поперечного сечения круглого гладкого стержня того же номинального диаметра.

3.5 элементы периодического профиля арматурного проката (см. приложение А):

3.5.1 продольное ребро: Непрерывный продольный выступ, образующийся вдоль оси арматурного проката при его прокатке.

3.5.2 поперечное ребро: Ребро, расположенное под углом к продольной оси проката.

3.6 геометрические параметры периодического профиля арматурного проката:

3.6.1 высота ребра , мм: Расстояние от верхней точки поперечного ребра до поверхности тела проката, измеренное перпендикулярно к его оси.

3.6.2 шаг поперечного ребра , мм: Расстояние между двумя соседними поперечными ребрами, измеренное вдоль оси проката.

3.6.3 суммарное расстояние между концами поперечных ребер , мм: Сумма расстояний между концами поперечных ребер, измеренных в плоскости, перпендикулярной к оси проката (например для профиля по рисунку А.1 ).

3.6.4 угол наклона поперечного ребра : Угол между осью поперечного ребра и продольной осью проката.

3.6.5 угол наклона боковой поверхности поперечного ребра , градус: Угол наклона боковой поверхности поперечного ребра к продольной оси проката.

3.6.6 ширина поперечных ребер , мм: Размер по верху трапециевидного поперечного сечения ребра в его сечении, перпендикулярном к оси ребра.

3.6.7 овальность, мм: Разность наибольшего и наименьшего размеров поперечного сечения проката. Для периодического профиля по рисунку А.1 — разность фактических размеров и .

3.6.8 относительная площадь смятия поперечных ребер периодического профиля : Площадь проекции поперечных ребер на плоскость, перпендикулярную к оси проката, отнесенная к произведению длины окружности номинального диаметра на фактический средний шаг этих ребер.

4 Классификация и сортамент

4.1 Арматурный прокат подразделяют:

— по способу производства на классы:

А500С — горячекатаный без последующей обработки или термомеханически упрочненный в потоке прокатки,

В500С — механически упрочненный в холодном состоянии (холоднодеформированный);

— по виду продукции:

В обозначении класса:

А — горячекатаный или термомеханически упрочненный арматурный прокат;

В — холоднодеформированный арматурный прокат;

500 — предел текучести не менее 500 Н/мм .

4.2 Номинальные диаметр, площадь поперечного сечения и масса 1 м длины проката должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 1.

Таблица 1 — Номинальные диаметр, площадь поперечного сечения и масса 1 м длины арматурного проката

Номинальный диаметр , мм

Номинальная площадь поперечного сечения , мм

Источник