Правка листового металла конспект

Правка и гибка металла

Правка (выпрямление) — представляет собой слесарную операцию, при которой деформированным, покоробленным металлическим заготовкам или деталям придают правильную плоскую форму. Правку применяют после резки листового материала ножницами, рубки зубилом и других операций. При помощи правки выпрямляют также полосовой и прутковый материал, трубы и проволоку. Чугунные детали правке не подвергают, так как чугун слишком хрупок и при правке может расколоться.

В слесарном и особенно в инструментальном деле исправление изогнутых и покоробленных изделий с большой точностью (до десятых долей миллиметра), после механической или термической обработки, нередко называют рихтовкой изделия.

Правка бывает ручная и машинная.

При ручной правке листовых заготовок и деталей применяют стальные или чугунные правильные плиты или наковальни, стальные молотки весом 400 — 600 г, молотки медные, свинцовые, латунные, деревянные, бакелитовые.

Машинная правка производится на ручных и приводных трехвалках, на приводных пневматических молотах и на прессах. В настоящем пособии рассматривается только ручная правка, применяемая в учебных мастерских.

Правка производится путем нанесения ударов стальными молотками или молотками из мягкого материала по определенным местам, соразмеряя силу ударов с величиной выпуклости и с толщиной выправляемого изделия. Поверхность правильной плиты, а также бойки молотков должны быть ровными, гладкими и хорошо прошлифованными При ручной правке удобнее пользоваться молотками с. круглым, а не с квадратным бойком, так как при неправильных ударах или при перекосах молотка с квадратным бойком на поверхности листа могут остаться засечки или даже пробоины. Боек молотка должен ложиться на лист ровно, без перекоса. Молоток следует держать за конец ручки и для удара пользоваться только кистью руки.

Приемы правки листового материала заключаются в следующем. Уложив деформированный лист на плиту по возможности выпуклостями вверх, обводят выпуклости графитовым карандашом или мелом. После этого по прямым краям листа по направлению к выпуклости наносят частые, но не сильные удары. Материал под действием ударов будет вытягиваться, освобождать стянутую середину и постепенно выравнивать выпуклость. По мере приближения к выпуклости удары должны наноситься слабее, но чаще.

После каждого удара нужно проверять, какое действие он оказывает на лист

Следует помнить, что неправильные удары могут привести лист в негодное состояние. Ни в коем случае нельзя наносить удары непосредственно по выпуклостям, так как выпуклости будут не уменьшаться, а увеличиваться.

Таким образом, сущность процесса правки листовых деталей заключается в постепенном растягивании прямых участков листа за счет некоторого утонения материала в этих местах.

Гибка — это способ обработки металла давлением, при котором заготовке или ее части придается изогнутая форма.

Слесарная гибка выполняется молотками (лучше с мягкими бойками) в тисках, на плите или с помощью специальных приспособлений. Тонкий листовой металл гнут киянками, изделия из проволоки диаметром до 3 мм — плоскогубцами или круглогубцами. Гибке подвергают только пластичный материал.

Гибка деталей — одна из наиболее распространенных слесарных операций. Изготовление деталей гибкой возможно как вручную на опорном инструменте и оправках, так и на гибочных машинах (прессах).

Сущность гибки заключается в том, что одна часть заготовки перегибается по отношению к другой на заданный угол. Происходит это следующим образом. На заготовку, свободно лежащую на двух опорах, действует изгибающая сила, которая вызывает в заготовке изгибающие напряжения. Если эти напряжения не превышают предела упругости материала, деформация, получаемая заготовкой, является упругой и по снятии нагрузки заготовка принимает первоначальный вид (выпрямляется).

Гибка труб в горячем состоянии.

При горячей гибке с наполнителем трубу отжигают, размечают, а затем один конец закрывают деревянной пробкой. Для предупреждения смятия и появления трещин при гибке трубу наполняют мелким сухим песком. После заполнения песком второй конец трубы забивают пробкой, у которой должны быть отверстия для выхода газов, образующихся при нагреве мест изгиба трубы. Радиус закругления при гибке труб берется не меньше трех диаметров трубы, а длина нагреваемой части зависит от угла изгиба и диаметра трубы. Тонкостенные трубы диаметром больше 30 мм гнут только в нагретом состоянии с наполнителями. После окончания гибки пробки выколачивают и высыпают песок. Плохое, неплотное заполнение трубы песком, недостаточный или неравномерный прогрев перед гибкой приводят к образованию складок или разрывов.

Гибка труб в холодном состоянии выполняется при помощи различных приспособлений.

Простейшим приспособлением для гибки труб диаметром до 10—15 мм в свободном состоянии является плита с отверстиями, в которой в соответствующих местах устанавливаются штыри, служащие упорами при гибке.

Трубы небольших диаметров (до 40 мм) с большими радиусами кривизны гнут в холодном состоянии, применяя простые ручные приспособления с неподвижной оправкой (рис. 87). Гибочная оправка крепится к верстаку с двух сторон скобами. Трубу для гибки вставляют между гибочной оправкой и хомутиком, зажимают и руками гнут по желобообразному углублению гибочной оправки.

Рис. 87. Приспособления для гибки труб в холодном состоянии: 1 — плита, 2 — подвижный ролик, 3 — рукоятка, 4 — скоба,

5 — труба, 6 — ролик-шаблон, 7 — хомутик

Гибка медных и латунных труб.Подлежащие гибке в холодном состоянии медные или латунные трубы заполняют расплавленной канифолью. Канифоль после гибки выплавляют начиная с концов трубы во избежание разрыва.

Медные трубы, подлежащие гибке в холодном состоянии, отжигают при 600—700 °С и охлаждают в воде. Наполнитель при гибке медных труб в холодном состоянии — канифоль, а в нагретом — песок.

Латунные трубы, подлежащие гибке в холодном состоянии, отжигают при 600—700 °С и охлаждают на воздухе. Наполнители те же, что и при гибке медных труб.

Дюралюминиевые трубы перед гибкой отжигают при 350—400 °С и охлаждают на воздухе.

Гибка труб в кольцо производится на трехроликовом гибочном станке без наполнителя.

Правильно изогнутыми считаются трубы, не имеющие вмятин, вы- пучин и складок.

При гибке труб необходимо соблюдать следующие условия:

• — тщательно следить за равномерностью вытягивания внешней стенки и посадки внутренней стенки трубы;
• — учитывать, что внешняя стенка трубы легче вытягивается, чем происходит посадка внутренней стенки;
• — трубу гнуть плавно, без рывков: появившиеся складки правят молотком.

Развальцовка (вальцевание) трубзаключается в расширении (раскатывании) концов труб изнутри специальным инструментом (вальцовкой). Для этого вальцовочное приспособление зажимают в слесарных тисках. Трубу вставляют в соответствующее по диаметру отверстие, а затем ударами молотка по оправке развальцовывают конец трубы до необходимых размеров.

Источник

Правка металла

В ходе обработки, хранения или эксплуатации металлические детали и заготовки могут терять первоначальную форму.

Для выполнения последующих операций, соблюдения размеров и формы готового изделия важно, чтобы конфигурация и размеры заготовки совпадали с проектными значениями. Этого достигают промежуточно-подготовительной операцией правки металла. Операцию проводят на холодной детали либо нагревают ее с целью пластичности.

Правка металла

Листовая заготовка может помяться, имеющая цилиндрическую форму — искривиться. Валы и оси могут погнуться.

Что такое правка металла?

Процесс возвращения металлической заготовке исходной формы называется правкой металла. Дефекты бывают следующие:

А также некоторые другие.

Виды правки металла

Операция подразделяется на два подвида:

Ручная правка и рихтовка металла применяется в домашних мастерских и при изготовлении уникальных изделий. Набор инструмента несложен, но требуется высокая квалификация рабочего — правильщика.

Ручная правка металла

Машинная правка используется в промышленности. Оборудование массивное и сложное, но обладает высокой производительностью и возможностями автоматизации процесса. Кроме того, операцию машинной правки часто совмещают с гибкой и нарезкой листовых заготовок, включая ее в состав единого технологического комплекса.

Машинная правка металла

Операцию можно осуществлять при комнатной температуре. Работа при температуре 0С и ниже недопустима — материал теряет пластичность и становится хрупким. Иногда заготовку приходится нагревать до 140-400С, чтобы повысить пластичность.

Правка листового металла

От вида дефекта зависит и сложность операции правки листового металла.

Наиболее сложные случаи – это комбинация разных видов дефектов, например, волнистость края и выпуклость в центре листа одновременно.

Выпуклость

Выпуклость правят ударами по окружности, начиная от внешней стороны дефекта и постепенно уменьшая радиус окружности, продвигаясь от края к центру дефекта. Сила ударов становится меньше, а частота — возрастает.

Правка выпуклости в центре металлического листа

Если на заготовке не одна выпуклость, их следует объединить в одну большую. Бить следует между локальными дефектами, добиваясь их объединения, после чего действовать, как описано выше.

Волнообразность краев

Правка листового металла с волнистыми краями проводится начиная с краев листа и постепенно продвигаясь к его центру. После растяжения заготовки в середине волнистость краев разглаживается.

Тонкие листы

Заготовки малой толщины не поддаются правке бойками из-за высокой вероятности образования разрывов и заломов.

Правка тонкого листового металла

Для правки тонколистового металла используют протяженные поверхности металлических или деревянных брусков-гладилок. Заготовку разглаживают с разных сторон, постепенно усиливая нажим.

Правка полосового металла, изогнутого в плоскости

Относится к категории несложных. Полосу размещают выгнутой стороной кверху. Удары направляют в самые выступающие участки. С уменьшением дефектов удары следует ослаблять.

Правка полосового металла, изогнутого в плоскости

Периодически надо переворачивать полосу, чтобы не возникла выпуклость в другую сторону. При наличии нескольких выпуклостей в начале следует выправить концы полосы, а потом переходить к середине.

Правка закаленного металла (рихтовка)

Мягкие бойки для рихтовки не применяют. Их делают из высокопрочного сплава и придают округлую форму или скругляют острую сторону.

Правка закаленного металла (рихтовка)

Чтобы выправить закаленный металл, удары направляют по вогнутому участку детали. С растяжением материала на вогнутой стороне заготовка будет распрямляться. Операцию проводят на имеющей полусферическую форму рихтовочной бабке, по которой деталь постепенно передвигают вверх и вниз.

Чтобы выправить закаленный угольник с нарушением прямого угла, разработано два приема. Если угол превратился в острый, удары направляют возле внутреннего угла. Если же угол превратился в тупой, удары направляют в зону у вершины внешнего угла. Материал в зоне воздействия растягивается и прямой угол восстанавливается.

Правка круглого металла

Способ аналогичен работе с полосой. Неровности маркируются мелом, заготовка располагается выпуклостью вверх. Удары направляются от периферии дефекта к его центру.

Правка круглого металла

Когда основной дефект откорректирован, снижают мощность ударов и поворачивают деталь вокруг продольной оси, во избежание деформации в другую сторону. Тем же способом правится квадратный и прямоугольный прокат.

Правка металла, скрученного по спирали

Здесь применяют способ раскручивания. Один конец спирали фиксируют в закрепленных на правильной плите тисках, другой — в ручной струбцине.

Правка металла, скрученного по спирали

После частичного раскручивания спирали ее прижимают к плите и правят, как круглый прокат, определяя кривизну на просвет.

Основные способы правки металла

На выбор способа влияет характер и площадь сечения, марка и вид сплава, размеры дефекта относительно общего размера изделия.

В зависимости от метода приложения напряжений в металлических заготовках, различают три способа правки металла:

• изгибом в холодном состоянии;
• растяжением в холодном состоянии;
• местный нагрев.

Правка металла вытягиванием

Нагрев осуществляется газовыми горелками или индукционным способом.

Для каких целей применяют правку металла

Конфигурация детали может быть нарушена в ходе ее первичной обработки, транспортировки или хранения. Такие заготовки непригодны для дальнейшего использования, но не являются невозвратным, окончательным браком. Правку металла используют с целью возвращения заготовке формы, определенной конструкторско-технологической документацией.

Правка металла с целью возвращения заготовке формы

Иногда с целью снижения себестоимости продукции предприятие намеренно приобретает заготовки ненадлежащей формы, в этом случае операция включается в технологический процесс. Плановая правка металла может также быть включена в техпроцесс после операций по термической обработке, вызывающих изменение формы детали. В противном случае работа будет внеплановой, и стоимость ее входит в незапланированные убытки.

Оборудование для правки

Основа любого набора инструментов — это правильная плита. Она должна быть идеально ровной, массивной и устойчивой, для чего ее отливают из ударопрочного чугуна или стали, для упрочнения конструкции снабжают продольными и поперечными ребрами жесткости. Устанавливают их на массивное бетонное основание.

Инструменты для правки металла

Молотки для правки должны быть мягче, чем материал заготовки. Поэтому их снабжают деревянными или резиновыми бойками. Для работы со стальными листами используют молотки с мягкими бойками из меди или свинца. Боек должен иметь закругленную форму. Боек квадратной формы не годится, так как он будет оставлять на листовой заготовке характерные следы — забоины. Масса плиты должна относиться к массе молотка примерно как 100:1.

Для работы с листовой заготовкой применяют также подкладочную плиту из плотной резины, со сформированным на ней большим количеством бугорков одинаковой высоты. Под ударами металл сам находит свое место, и производительность процесса заметно возрастает по сравнению с голой стальной правильной плитой.

Для работы с тонкими листами применяется специальная оснастка — гладилки и поддержки. Для работы с закаленными деталями применяют цилиндрические или полусферические правильные бабки.

В домашней мастерской используют наковальню или массивную металлическую плиту.

На предприятиях применяют специальные механизированные правильные комплексы с механической подачей листа и автоматизированным исправлением дефектов. В одних заготовку протягивают между массивными вращающимися валками, вращающимися в противоположные стороны. В других операция происходит на правильной плите путем опускания широкого пресса.

Источник

Конспект урока по слесарному делу на тему «Гибка и правка.»

Просмотр содержимого документа
«Конспект урока по слесарному делу на тему «Гибка и правка.»»

Тема Правка металла.

— Знать назначение и способы выполнения правки; инструменты и приспособления для правки; правила выполнения правки.

— сформировать знания о технологии правки металла.

— Развивать техническое мышление.

-Воспитание внимательности, ответственности, трудовой дисциплины.

1. Организационная часть.

Изложение программного материала.

2. Изучение нового материала.

Правка и рихтовка представляют собой операции по выправке металла, заготовок и деталей, имеющих вмятины, выпучены, волнистость, коробления, искривления и другие.

Правка и рихтовка имеют одно и тоже назначение, но отличаются приёмами выполнения и применяемыми инструментами и приспособлениями. При рассмотрении деформированных заготовок можно заметить, что вогнутая сторона их короче выпуклой. Волокна на выпуклой стороне растянуты, а на вогнутой сжаты. Правку осуществляют несколькими способами: изгибом, вытягиванием и выглаживанием. Способ правки зависит от конструкции заготовки. Металл подвергается правке, как в холодном так и в нагретом состоянии. Выбор способа зависит от величины прогиба и размеров, и материла изделья. Правка может выполняться ручным способом – на стальной или чугунной плите, или на наковальне – и машинным – на правильных вальцах, прессах, листоправильных станках и других устройствах.

Инструменты и приспособления для правки.

Правильные плиты – изготовляют из стали или серого чугуна монолитными или с рёбрами жёсткости. Масса их обычно в 80 – 150 раз больше массы молотка. Плиты бывают следующих размеров: 400х400, 750х1000, 1000х1500, 1500х2000, 2000х2000, 1500х3000, 2000х4000 мм.

Рабочая часть плиты должна быть ровной и чистой. Устанавливают их на фундамент, обеспечивающий кроме устойчивости и горизонтальность положения.

Рихтовальные бабки: применяют, как правило, для правки и рихтовки заготовок из металлов высокой твёрдости или предварительно закаленных металлов. Изготовляют их из стали и закаливают.

Рабочая часть поверхности может быть цилиндрической или сферической радиусом 150-200 мм

Молотки для правки применяют с круглым полированным бойком.

Молотки с квадратным бойком оставляют следы в виде забоин (квадратов, углов)

Для правки закаленных деталей (рихтовки) применяют молотки с радиусным бойком массой 400-500г из стали у10.

Хорошо зарекомендовали себя рихтовальные молотки, оснащённые твёрдым сплавом,, корпус которых выполняют из стали у7 и у8. В рабочие концы молотка вставляют пластинки из твёрдого сплава ВК8 и ВК6. Рабочую часть бойка затачивают и доводят по радиусу до 0,05-0,1 мм.

Молотки со вставными бойками из мягких металлов применяют при правке деталей с окончательно обработанной поверхностью и деталей или заготовок из цветных металлов или сплавов. Вставные бойки могут быть медные, свинцовые, молотки из фибры или алюминиевых сплавов.

В целях экономии цветного металла вставки можно заменить на резиновые. Они более дешёвые и эффективные в работе.

Киянки – это молотки, ударная часть которых выполнена из дерева твёрдых пород, ими правят листовой материал из металлов высокой пластичности. Характерная особенность правки киянками в том, что они практически не оставляют следов на выпрямляемой поверхности

Гладилки металлические или деревянные бруски (бук, дуб, самшит) предназначены для выправления (выглаживания) листового материала небольшой толщины – до 0,5 мм. Этот инструмент в процессе обработки, как правило, не оставляет следов в виде вмятин.

Основные приёмы ручной правки

а) Правка полосового материала

Наиболее распространены следующие виды изгиба заготовок из полосового материала:

Извёрнутость

Правку полосового материала по плоскости производите в следующей последовательности:

— искривленную полосу кладите на плиту и, придерживая ее левой рукой, по выпуклым местам полосы наносите удары молотком, при этом удары наносите сначала по краям выпуклости широкой стороны и постепенно приближайтесь к середине выпуклости, поворачивая по мере необходимости полосу с одной стороны на другую; Результаты правки оценивайте на глаз или же по правильной плите с помощью линейки. выправив широкую сторону заготовки, приступайте к правке ребер;

— при правке полосы, изогнутой на ребро, удары наносите по широкой плоскости. Прижав левой рукой полосу к плите, наносите удары носком молотка по всей длине полосы, постепенно переходя от нижней кромки к верхней.

У нижней кромки наносите сильные удары, а по мере приближения к верхней кромке силу ударов уменьшайте, но увеличивайте частоту. Правку прекращаете, когда верхняя и нижняя кромки становятся прямолинейными.

— при правке извернутых полос один конец заготовки закрепляйте в слесарных тисках, а второй конец зажимайте в ручных тисках;

— затем, вставив рычаг между губками ручных тисков, равномерным усилием повертывайте рычаг до полного выпрямления спиральной кривизны.

Результат правки проверяете на глаз или по зазору на плите определяете кривизну. При необходимости окончательную правку проводите на плите.

б) Правка листового железа

Правку изогнутого листа, имеющего поперечную волнистость, осуществляйте следующим образом. Изогнутый лист кладите на правильную плиту и, придерживая его одной рукой, наносите легкие удары молотком по выступающим частям листа вдоль поперечных волн. Сначала лист правьте с одной стороны, а затем его переверните и правьте с другой стороны.

При наличии выпуклости в середине заготовки кладите ее на плиту и выпуклости обводите мелом. Затем наносите частые удары молотком от края листа по направлению к выпуклости. По мере приближения к выпуклости удары молотком следует делать чаще и слабее.

Если на заготовке имеется волнистость по краям, то удары молотком наносите по направлению от середины заготовки к ее краям. После устранения выпуклостей и волнистостей лист переверните и легкими ударами молотка окончательно восстановите его прямолинейность.

В процессе правки следите за тем, чтобы на поверхности листа не оставались следы от ударов молотком.

в) Правка тонкого листового материала

При правке тонкого листового материала пользуйтесь лёгкими деревянными, медными, латунными или свинцовыми молотками. Приёмы правки такие же, как и стальными молотками.

Правку весьма тонкого листового материала осуществляйте с помощью металлических или деревянных брусков-гладилок. При правке лист периодически переворачивайте.

д) Правка тонкой проволоки

Правку проволоки осуществляйте как в специальных приспособлениях, так и ;простейшими способами — с помощью деревянного бруска. В бруске из твердой породы дерева просверлите отверстие, через которое пропустите выправляемую проволоку. Конец проволоки зажмите в тисках.

е) Правка пруткового материала и валов

Короткие прутки диаметром до 12 мм правьте на правильной плите, нанося молотком удары по выпуклостям и искривленным местам. После устранения выпуклости добивайтесь прямолинейности прутка, нанося легкие удары по всей его длине и одновременно поворачивая левой рукой.

Правку прутков и валов диаметром свыше 12 и до 30 мм осуществляйте на призмах и ручных прессах. Перед правкой на призмах перекатыванием прутка по плите определяете выпуклые места, которые отмечаете мелом. Затем пруток установите на призмы выпуклым местом вверх так, чтобы призмы отстояли от отметки на расстоянии 50-100 мм, и наносите удары по выпуклому месту молотком со вставками из мягкого металла (меди, свинца). Если правку производите стальным молотком, то применяйте подкладки из мягких металлов.

Последовательность правки вала на ручном прессе следующая:

Вал установите между центрами так, чтобы он имел возможность поворачиваться. Взяв в правую руку мел и уперев руку в неподвижную поддержку, левой рукой вращайте вал и постепенно подводите мел к валу; если вал искривлен, то мел будет касаться его только в отдельных — выпуклых местах.

Если имеется специальный индикатор, то место прогиба вала определяйте индикатором.

Далее вал установите на призмы под винт (или шпиндель) пресса выпуклой частью вверх. Вращая рычаг, нажимайте винтом пресса на вал, периодически проверяя его прямолинейность линейкой на просвет. Чтобы избежать вмятин и забоин, под вал и под шпиндель пресса устанавливайте подкладки из мягкого металла.

Для устранения остаточных напряжений в местах правки ответственные валы медленно нагревайте в течение 0,5-1 часа до температуры 400-500° медленно охлаждайте.

Основные правила выполнения работ при правке.

При правке полосового пруткового материала на плите или наковальне необходимо пользоваться рукавицами, правку выполнять молотком или кувалдой прочной насаженной на рукоятку.

При правке полосового и пруткового (круглого, квадратного или шестигранного сечения) выпрямляемая деталь должна касаться правильной плиты или наковальни не менее чем в двух точках.

Силу ударов молотком или кувалдой распределять по длине деформированного участка и регулировать в зависимости от площади поперечного сечения материала, подлежащего правке, и величине деформации.

При правке обработанных валов во избежание появления вмятин на обработанной поверхности необходимо пользоваться опорными призмами и прокладками из мягкого материала.

Правку листового материала б = 0,5 – 0,7 мм при отсутствии киянок можно производить обычным стальным молотком, но при этом необходимо между молотком и выпрямляемой поверхностью помещать деревянную вставку.

Контроль качества правки следует производить в зависимости от конфигурации заготовки и её исходного состояния: на ( глаз) и визуально, линейкой, перекатыванием по плите; ,,на карандаш” – путём вращения выправленного вала в центре ручного винтового пресса.

Каждый вопрос имеет один или несколько правильных ответов. Выберите правильный.

Какую предпочтительно форму должен иметь боек молотка, используемого для Правки металла?

В) Не имеет принципиального значения.

2) Какими молотками правят стальные листы, прутки, заготовки?

А) Стальным молотком.

Б) Молотком из мягких материалов.

В) Тем или другим, на усмотрение слесаря.

3) Какими молотками правят детали с обработанной поверхностью?

А) Стальным молотком.

Б) Молотком из мягких материалов.

В) Деревянным молотком.

4) Как осуществляют правку весьма тонкого листового материала?

А)Молотком из мягких материалов.

Б) С помощью металлических или деревянных брусков-гладилок.

В) Стальным молотком малых размеров.

5) Как нужно править деформированные сварные конструкции?

А) Нанося удары молотком со стороны выпуклостей.

Б) Нанося удары молотком со стороны впадин.

В) Нанося удары молотком с той и другой стороны.

6) В какой последовательности будете производить правку металла при наличии выпуклости в середине заготовки?

А) Нанося частые удары молотком от края листа по направлению к выпуклости.

Б) Нанося частые удары молотком от выпуклости по направлению к краю листа.

В) Нанося удары по выпуклости и двигаясь к краю.

7) Каким молотком следует пользоваться при правке листового материала.

А) Деревянным. В) Свинцовым.

Б) Латунным. Г) Железным.

5.Подведение итогов урока , выдача домашнего задания.

Источник