Меню

Печать принтером по металлу



Стоимость 3d принтера по металлу падает

Стоимость 3d принтера по металлу с одной стороны падает. А с другой?

Отличная производительность металлических 3D-принтеров не обходится дешево. Узнайте, сколько стоит металлический 3D-принтер, посмотрев на некоторые из самых популярных машин на рынке.

Рассмотрим стоимость 3d принтера по металлу

3D-печать на металле уже давно стала горячей темой. И это неудивительно, учитывая невероятный потенциал технологии. Тем не менее, несмотря на рост отрасли, цены на принтеры кажутся немного неизвестными. Естественно, стоимость 3d принтера по металлу высока, но насколько?

В целом, стоимость 3d принтера по металлу колеблется от 50 000 до 1 миллиона долларов! Это очень широкий ценовой диапазон. Где окончательная сумма сильно зависит от размера машины и ее производительности.

В этой статье мы представим некоторые из самых популярных на рынке металлических 3D-принтеров. А также и стоимость 3d принтера по металлу, начиная от низких до высоких. Мы не будем вдаваться в подробности о металлической 3D-печати как о методе.

Позже в этой статье мы обсудим, как можно напечатать что-то в 3D. Даже если ваш бюджет недостаточно велик, чтобы позволить себе машину.

Стоимость 3d принтера по металлу — примеры

$ 60 000 — Настольный принтер Metal Studio

Desktop Metal Studio System+ является офисно-дружественным решением прототипирования металла. Вся система состоит из принтера, разделителя и печи.

Принтер Studio, имеющий объем сборки 300 x 200 x 200 мм, представляет собой металлический 3D-принтер. Который работает аналогично 3D-печати FDM.

Система предназначена для экструдирования связанных металлических стержней. Которые в основном представляют собой металлический порошок, удерживаемый вместе полимерами. Эта технология, полученная непосредственно из Desktop Meal, называется осаждением связанного металла.

Когда детали печатаются, они должны пройти через разделитель и печь, которые не включены в стоимость 3d принтера по металлу за 60 000 долларов. Дебиндер обойдется вам еще в 15 000 долларов. В то время как печь стоит дороже на 85 000 долларов.

Разделитель растворяет первичное связующее, подготавливая детали для подачи в печь. В печи детали нагревают и спекают для достижения желаемой прочности и плотности.

$ 99 500 — Markforged Metal X

Metal X первый металлический 3D принтер компании Markforged. Он разработан с целью создания более доступной металлической 3D печати. Обычно термины «доступная» и «металлическая 3D-печать» не имеют большого смысла. Но Markforged каким-то образом сделал это возможным.

Стоимость 3d принтера по металлу Metal X составляет всего шесть цифр. Если быть точным, 99 500 долларов. Машина имеет объем сборки 300 х 220 х 180 мм. Что удивительно велико, учитывая цену!

Metal X не зависит от лазеров или связующих агентов. Он работает аналогично FDM. И в большей степени это относится к устройству Desktop Metal Studio.

Металлические детали изготавливаются путем экструдирования металлического порошка, связанного в пластиковую матрицу. Markforged любит называть эту технику атомно-диффузионным аддитивным производством, или ADAM.

К сожалению, одного принтера недостаточно для завершения производства металлической детали. Требуются два блока постобработки: Wash-1 и Sinter-1.

Мы не знаем точных цен на эти устройства. Но некоторые источники утверждают, что стоимость всех этих трех устройств составляет около 165 000 долларов.

100 000–250 000 долл. — Arcam Spectra H

Arcam — шведская компания. Одна из немногих, кто производит 3D-принтеры EBM. GE Additive, компания-производитель аддитивных добавок General Electric, является мажоритарным владельцем Arcam.

Arcam Spectra H — это промышленный металлический 3D-принтер. Разработан в основном для аэрокосмической промышленности. Принтер использует электронно-лучевую плавку (EBM) для получения высокоточных, легких металлических деталей.

По этой технологии сборочная камера Spectra H является одной из самых больших. Ее диаметр 250 мм, а высота 430 мм.

Стоимость 3d принтера по металлу Spectra H не указана на официальном сайте. Но оценивается в сумму от 100 000 до 250 000 долларов.

Если вы заинтересованы в приобретении Spectra H, свяжитесь с компанией напрямую, чтобы получить ваше предложение.

100 000–250 000 долл. США — EOS M100

M100 — это металлический 3D-принтер EOS начального уровня. Приводится в действие методом прямого металлического лазерного спекания (DMLS). Он зарекомендовал себя как высококачественный станок. И идеально подходит для экономичных небольших производственных циклов.

Наиболее распространенным случаем использования EOS M100 является 3D-печать небольших партий имплантатов. А также других медицинских принадлежностей. Одной из причин этого является относительно небольшая сборочная камера. Которая имеет размеры 100 мм в диаметре и 95 мм в высоту.

Стоимость 3d принтера по металлу равна шестизначной цене, которая оценивается в 100 000–250 000 долларов. Несмотря на то, что модель M100 представляет собой модель из недрагоценных металлов.

Вы заинтересованы в покупке 3D-принтера EOS M100? Свяжитесь с EOS и получите предложение.

> 250 000 долларов — 3D Systems ProX DMP 300

3D Systems является старейшей компанией 3D-печати. И до сих пор является одним из лидеров индустрии 3D-печати. В результате, они вошли в металлургическую промышленность около шести лет назад. Хотя первоначально специализировались на смоляных системах 3D-печати. Одно из их последних предложений — ProX DMP 300. Стоимость 3d принтера по металлу выше 250 000 долларов.

ProX DMP 300 — это промышленный металлический 3D-принтер. Он способен производить металлические детали высокого качества и высокой детализации. Он использует прямую металлическую печать (DMP), то же самое, что и DMLS. Объем сборки не самый большой, размером 250 x 250 x 330 мм.

Читайте также:  Редкоземельные металлы химические элементы

Заинтересованы в покупке ProX DMP 300? Свяжитесь с 3D Systems напрямую.

> 250 000 долларов США — Trumpf TruPrint 1000 LMF

Trumpf TruPrint 1000 LMF — это промышленный металлический 3D-принтер. Он основан на технологии лазерного плавления металла (LMF). Который аналогичен селективному лазерному плавлению (SLM).

Сборочная камера TruPrint 1000 не очень большая и имеет размеры 100 х 100 х 100 мм. Тем не менее, стоимость 3d принтера по металлу TruPrint 1000 выше 250 000 долларов. Точную цену найти сложно. Но мы считаем, что 300 000 долларов — это безопасная верхняя граница.

Если вы видите себя в качестве потенциального покупателя, лучше всего связаться напрямую с Trumpf.

$ 250 000 — 3D-принтерHP Metal Jet

Одним из недавних новичков в мире металлической 3D-печати был не кто иной, как HP. В прошлом году они представили свой 3D-принтер Metal Jet. В нем используется струйная печать для плавления металлических частиц. Целью HP с Metal Jet было предоставить машину, которая обеспечит экономически эффективное производство в больших объемах.

Metal Jet имеет объем сборки 430 x 320 x 200 мм. Это является огромным преимуществом предложения HP. Стоимость 3d принтера по металлу составляет чуть менее 400 000 долларов США. Что делает ее очень желательным выбором на постоянно растущем рынке 3D-печати на металле.

Обратитесь в HP, если хотите получить точную цену на 3D-принтер Metal Jet.

$ 750 000 — Desktop Metal Production Printer

Металлическая 3D-печать всегда была очень многообещающей технологией. Способной изменить способ изготовления металлических деталей. Однако революция так и не произошла. Поскольку металлическая 3D-печать была слишком дорогой и недостаточно быстрой, чтобы конкурировать с традиционным производством.

Оптимизм в отношении 3D-печати на металле, изменивший способ изготовления металлических деталей, был возвращен благодаря Desktop Metal. Это компания со штаб-квартирой в Берлингтоне, штат Массачусетс.

Desktop Metal специализируется на промышленных решениях для производства аддитивов. С максимальной производственной системой. Уникальность производственной системы заключается в технологии Single Pass Jetting. Это обеспечивает гораздо более высокую скорость производства по сравнению с другими металлическими 3D-принтерами.

Сопла для связующего агента работают вместе с порошковыми распределителями, чтобы печатать за один проход по всей области сборки. Идея технологии заключается в том, чтобы при каждом движении происходила печать. И это обеспечивает высокую скорость производства.

Все еще хотите узнать стоимость 3d принтера по металлу от Desktop Metal? Поехали! Ценник в 750 000 долларов дает вам «только» принтер, а не необходимую печь.

Печь используется для нагрева печатаемых деталей до температуры чуть ниже температуры плавления. Чтобы удалить оставшееся связующее и полностью спекать порошок. Таким образом, достигая желаемой плотности деталей.

Печь также довольно дорогая, с ценами от 500 000 долларов.

3d принтер по металлу цена услуг

Взглянули на ценники вышеперечисленных металлических 3D-принтеров? Как вы можете заметить, металлическая 3D-печать недешева. Металлические 3D-принтеры — это серьезные машины. Конечно, они требуют серьезных навыков для их эксплуатации. Мало того, металлические 3D-принтеры довольно массивные. То есть они требуют много места.

Компании, которые покупают металлические 3D-принтеры, либо используют их ежедневно, либо просто имеют средства, чтобы позволить таким машинам производить небольшие партии деталей по индивидуальному заказу.

Но что, если кто-то хочет попробовать металлическую 3D-печать? Или ему нужно что-то для 3D-печати на металле, но не хватает средств для этого? Ну, вот когда приходят услуги 3D-печати.

Рассмотрим 3d принтер по металлу цена услуги.

В наши дни количество услуг 3D-печати, предлагающих металлическую 3D-печать, растет. Например, самые лучшие из них предлагают широкий спектр металлов. В том числе нержавеющую сталь, титан и алюминий. Google в помощь для поиска ближайших фирм.

Лицензия. Текст «Metal 3D Printer Buyer’s Guide» by Anatol Locker Jul 15, 2019 («Сколько стоит металлический 3D-принтер в 2019 году?») с сайта all3dp.com, распространяется по международной лицензии Creative Commons Attribution 4.0.

Все новости в наших группах: вконтакте, twitter, facebook

Источник

Недорогой 3D-принтер по металлу на базе сварочного аппарата

В Мичиганском технологическом университете разработан 3D-принтер на базе аппарата для дуговой электросварки. Чертежи, спецификации и софт для принтера полностью открыты, а стоимость частей и материалов для сборки принтера — меньше 2000 долларов. В отличие от недавно анонсированного принтера по металлу Mini Metal Maker, который использует металлоглину и требует обжига изделий после печати, принтер из Мичиганского технологического использует обычную сварочную проволоку, и не требует никакой дополнительной обработки готовых изделий (если не считать обработку напильником).

Существующие сегодня промышленные металлические 3D-принтеры стоят сотни тысяч долларов. Сварочные роботы, с которыми всё же корректнее сравнивать мичиганскую разработку, тоже недёшевы. Радикального снижения цены удалось добиться, совместив две уже существовавшие технологии — дуговую сварку и дельта-робота Rostock из проекта RepRap для позиционирования детали.

Разрешение принтера пока что довольно низкое, но это связано прежде всего с использованием серийного сварочного аппарата, минимальный диаметр сварочной проволоки в котором 0.8 миллиметра. Если модифицировать сварочный аппарат для работы с более тонкой проволокой и меньшими токами, то вполне можно достичь гораздо большей точности.

Кроме проволоки для работы принтера необходим газ. Разработчики использовали смесь аргона и углекислого газа. Кроме того, техника безопасности при работе с металлическим принтером аналогична технике безопасности при сварке, так что работать с ним в домашних условиях не получится — нужна отдельная мастерская.

Читайте также:  Определение возраста металла хим анализом

Источник

Промышленный 3D-принтер по металлу МЛ6

3DPrintD МЛ6 — первый российский серийный 3D-принтер для послойной печати металлических изделий.

Разрабатываются и изготавливаются в г. Зеленограде с 2016 года. При разработке был учтен мировой опыт эксплуатации установок данного типа и дополнительно разработан целый ряд новых запатентованных системных решений, компонент и узлов установки, а также собственное программное обеспечение.

Основные особенности

  • Рабочий объем камеры построения 100x100x200мм или 250×250×280 мм
  • Нагрев рабочей платформы до 250°С
  • Российское программное обеспечение
  • Возможность работы с порошками любых производителей

Назначение и возможности:

Изготовление деталей сложной формы методом послойного селективного лазерного сплавления металлических порошков в соответствии с компьютерной 3D-CAD моделью.

Используемые материалы: порошки нержавеющих сталей, никелевых сплавов, кобальт-хромовых сплавов, титана, алюминия.

Отличительной особенностью машин МЛ6-1 является открытое программное обеспечение, обеспечивающее возможность пользователю производить собственные настройки технологических режимов сплавления, и тем самым, возможность работы с различными типами металлопорошков любых производителей.

Машины для 3D-печати поставляются комплектно и запускаются у потребителя под «ключ». Мы обеспечиваем гарантийное и постгарантийное обслуживание, поставку запасных частей и дополнительного оборудования.

Источник

Как работают 3D принтеры по металлу. Обзор SLM и DMLS технологий. Аддитивное производство. 3D печать металлом.

3D печать металлами. Аддитивные технологии.

SLM или DMLS: в чем разница?

Всем привет, Друзья! С Вами 3DTool!

Селективное лазерное плавление (SLM) и прямое лазерное спекание металла (DMLS) — это два процесса аддитивного производства, которые принадлежат к семейству 3D-печати, с использованием метода порошкового наслоения. Две этих технологии имеют много общего: обе используют лазер для выборочного плавления (или расплавления) частиц металлического порошка, связывая их вместе и создавая модель слой за слоем. Кроме того, материалы, используемые в обоих процессах, являются металлами в гранулированной форме.

Различия между SLM и DMLS сводятся к основам процесса связывания частиц: SLM использует металлические порошки с одной температурой плавления и полностью плавит частицы, тогда как в DMLS порошок состоит из материалов с переменными точками плавления.

В частности:
SLM производит детали из одного металла, в то время как DMLS производит детали из металлических сплавов.
И SLM, и DMLS технологии используются в промышленности для создания конечных инженерных продуктов. В этой статье мы будем использовать термин «металлическая 3D печать» для обобщения 2-х технологий. Так же опишем основные механизмы процесса изготовления, которые необходимы инженерам для понимания преимуществ и недостатков этих технологий.
Существуют и другие технологические процессы для производства плотных металлических деталей, такие как электронно-лучевое плавление (EBM) и ультразвуковое аддитивное производство (UAM). Их доступность и распространение довольно ограничены, поэтому они не будут представлены в данной статье.

Как происходит 3D печать металлом SLM или DMLS.

Как работает 3D печать металлом? Основной процесс изготовления для SLM и DMLS очень похожи.

1. Камера, в которой происходит печать, сначала заполняется инертным газом (например, аргоном), чтобы минимизировать окисление металлического порошка. Затем она нагревается до оптимальной рабочей температуры.
2. Слой порошка распределяется по платформе, мощный лазер делает проходы по заданной траектории в программе, сплавляя металлические частицы вместе и создавая следующий слой.
3. Когда процесс спекания завершен, платформа перемещается вниз на 1 слой. Далее наносится еще один тонкий слой металлического порошка. Процесс повторяется до тех пор, пока печать всей модели не будет завершена.

Когда процесс печати завершен, металлический порошок уже имеет прочные связи в структуре. В отличие от процесса SLS, детали прикрепляются к платформе через опорные конструкции. Опора в 3D-печати металлом, создаётся из того же материала, что базовая деталь. Это условие необходимо для уменьшения деформаций, которые могут возникнуть из-за высоких температур обработки.
Когда камера 3D принтера охлаждается до комнатной температуры, излишки порошка удаляются вручную, например щеткой. Затем детали как правило подвергаются термообработке, пока они еще прикреплены к платформе. Делается это для снятия любых остаточных напряжений. Далее с ними можно проводить дальнейшую обработку. Снятие детали с платформы происходит по средством спиливания.

Схема работы 3D принтера по металлу.

В SLM и DMLS почти все параметры процесса устанавливаются производителем. Высота слоя, используемого в 3D-печати металлами, варьируется от 20 до 50 микрон и зависит от свойств металлического порошка (текучести, гранулометрического состава, формы и т. д.).
Базовый размер области печати на металлических 3D принтерах составляет 200 x 150 x 150 мм, но бывают и более большие размеры рабочего поля. Точность печати составляет от 50 — 100 микрон. По состоянию на 2020 год, стоимость 3D принтеров по металлу начинается от 150 000 долларов США. Например наша компания предлагает 3D принтеры по металлу от BLT.
3D принтеры по металлу, могут использоваться для мелкосерийного производства, но возможности таких систем в 3D-печати, больше напоминают возможности серийного производства на машинах FDM или SLA.
Металлический порошок в SLM и DMLS пригоден для вторичной переработки: обычно расходуется менее 5%. После каждого отпечатка неиспользованный порошок собирают и просеивают, а затем доливают свежим материалом до уровня, необходимого для следующего изготовления.
Отходы в металлической печати, представляют из себя поддержки (опорные конструкции, без которых не удастся добиться успешного результата). При слишком большом обилии поддержек на изготавливаемых деталях, соответственно будет расти и стоимость всего производства.

Читайте также:  Краска для наружных работ на водной основе по металлу

Адгезия между слоями.

3D печать металлом на 3D принтерах BLT

Металлические детали SLM и DMLS обладают практически изотропными механическими и термическими свойствами. Они твердые и имеют очень небольшую внутреннюю пористость (менее 0,2 % в состоянии после 3D печати и практически отсутствуют после обработки).
Металлические печатные детали имеют более высокую прочность и твердость и часто являются более гибкими, чем детали, изготовленные традиционным способом. Тем не менее, такой металл быстрее становится «уставшим».

Структура поддержки 3D модели и ориентация детали на рабочей платформе.

Опорные конструкции всегда требуются при печати металлом, из-за очень высокой температуры обработки. Они обычно строятся с использованием решетчатого узора.

Поддержки в металлической 3D печати выполняют 3 функции:

• Они делают основание для создания первого слоя детали.
• Они закрепляют деталь на платформе и предотвращают её деформацию.
• Они действуют как теплоотвод, отводя тепло от модели.

Детали часто ориентированы под углом. Однако это увеличит и объем необходимых поддержек, время печати, и в конечном итоге общие затраты.
Деформация также может быть сведена к минимуму с помощью шаблонов лазерного спекания. Эта стратегия предотвращает накопление остаточных напряжений в любом конкретном направлении и добавляет характерную текстуру поверхности детали.

Поскольку стоимость металлической печати очень большая, для прогнозирования поведения детали во время обработки часто используются программные симуляторы. Это алгоритмы оптимизации топологии в прочем используются не только для увеличения механических характеристик и создания облегченных частей, но и для того, чтобы свести к минимуму потребности в поддержках и вероятности искривления детали.

Полые секции и легкие конструкции.

В отличие от процессов плавления с полимерным порошком, таких как SLS, большие полые секции обычно не используются в металлической печати, так как поддержки будет очень сложно удалить, если вообще возможно.
Для внутренних каналов больше, чем Ø 8 мм, рекомендуется использовать алмазные или каплевидные поперечные сечения вместо круглых, так как они не требуют построения поддержек. Более подробные рекомендации по проектированию SLM и DMLS можно найти в других статьях посвященных данной тематике.

В качестве альтернативы полым секциям, детали могут быть выполнены с оболочкой и сердечниками, которые в свою очередь обрабатываются с использованием различной мощности лазера и скорости его проходов, что приводит к различным свойствам материала. Использование оболочки и сердечников очень полезно при изготовлении деталей с большим сплошным сечением, поскольку это значительно сокращает время печати и уменьшает вероятность деформации.

Использование решетчатой структуры является распространенной стратегией в 3D-печати металлом, для уменьшения веса детали. Алгоритмы оптимизации топологии также могут помочь в разработке органичных легких форм.

Расходные материалы для 3D печати металлом.

Технологии SLM и DMLS могут производить детали из широкого спектра металлов и металлических сплавов, включая алюминий, нержавеющую сталь, титан, кобальт, хром и инконель. Эти материалы обеспечивают потребности большинства промышленных применений, от аэрокосмической отрасли до медицинской. Драгоценные металлы, такие как золото, платина, палладий и серебро, также могут быть обработаны, но их применение носит незначительный характер и в основном ограничивается изготовлением ювелирных изделий.

Стоимость металлического порошка очень высока. Например, килограмм порошка из нержавеющей стали 316 стоит примерно 350-450 долларов. По этой причине минимизация объема детали и необходимость поддержек является ключом к поддержанию оптимальной стоимости производства.
Основным преимуществом металлической 3D-печати является ее совместимость с высокопрочными материалами, такими как никелевые или кобальт-хромовые супер сплавы, которые очень трудно обрабатывать традиционными методами. За счет использования металлической 3D-печати для создания детали практически чистой формы — можно достичь значительной экономии средств и времени. В последствии такая деталь может быть подвергнута обработке до очень высокого качества поверхности.

Постобработка металла.

Различные методы пост. обработки используются для улучшения механических свойств, точности и внешнего вида металлических печатных изделий.
Обязательные этапы последующей обработки включают удаление рассыпного порошка и опорных конструкций, в то время как термическая обработка (термический отжиг) обычно используется для снятия остаточных напряжений и улучшения механических свойств детали.

Обработка на станках ЧПУ может быть использована для критически важных элементов (таких как отверстия или резьбы). Пескоструйная обработка, металлизация, полировка и микрообработка могут улучшить качество поверхности и усталостную прочность металлической печатной детали.

Преимущества и недостатки металлической 3D печати.

Плюсы:

1. 3D печать с использованием металла, может быть использована для изготовления сложных деталей на заказ, с геометрией, которую традиционные методы производства не смогут обеспечить.
2. Металлические 3D печатные детали могут быть оптимизированы, чтобы увеличить их производительность при минимальном весе.
3. Металлические 3D-печатные детали имеют отличные физические свойства, 3D принтеры по металлу могут печатать большим перечнем металлов и сплавов. Включают в себя трудно обрабатываемые материалы и металлические суперсплавы.

Минусы:

1. Затраты на изготовление, связанные с металлической 3D-печатью, высоки. Стоимость расходного материала от 500$ за 1 кг.
2. Размер рабочей области в 3D принтерах по металлу ограничен.

Выводы.

А на этом у нас Все! Надеемся, статья была для Вас полезна.

Приобрести 3d-принтеры по металлу, а так же любые другие 3d-принтеры и ЧПУ станки, вы можете у нас, связавшись с нами:

• По телефону: 8(800)775-86-69

Так же, не забывайте подписываться на наш YouTube канал:

Источник