Отслоение резины от металла

ГОСТ 9.712-86 Единая система защиты от коррозии и старения. Клеи. Методы испытаний клеевых соединений резины с резинотканевыми материалами и металлами на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ РЕЗИНЫ
С РЕЗИНОТКАНЕВЫМИ МАТЕРИАЛАМИ И МЕТАЛЛАМИ
НА СТОЙКОСТЬ К ВОЗДЕЙСТВИЮ ЖИДКИХ
АГРЕССИВНЫХ СРЕД

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Единая система защиты от коррозии и старения

Методы испытаний клеевых соединений резины
с резинотканевыми материалами и металлами
на стойкость к воздействию жидких
агрессивных сред

Unified system of corrosion and ageing protection.

Adhesives. Test methods of adhesive bonds of rubber
with rubber-fabric materials and metals for resistance
to the influence of liquid agressive media

Взамен
ГОСТ 9.043-75 и ГОСТ 9.063-75

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 июня 1986 г. № 1749 срок действия установлен

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на клеевые соединения резины с резинотканевыми материалами и металлами и устанавливает методы испытаний на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред по одному из показателей:

продолжительности испытаний до разрушения образцов (резина — резина, резина — резинотканевый материал, резинотканевый материал — резинотканевый материал) при постоянной статической нагрузке и заданной температуре — метод А;

скорости отслаивания резины от металла при воздействии постоянной отслаивающей нагрузки и заданной температуры — метод Б;

изменению прочности связи резины с металлом после воздействия жидкой агрессивной среды при заданных температуре и продолжительности — метод В.

Методы предназначены для определения работоспособности клеевых соединений в жидких агрессивных средах.

1. МЕТОД А

1.1. Отбор образцов

1.1.1. Образцы для испытаний должны быть изготовлены из одной закладки резины, одной партии резинотканевого материала и одной партии клея.

Способ изготовления образцов устанавливают в стандартах или технических условиях на клеи.

1.1.2. Образцы изготовляют в виде полос длиной (110,0 ± 1,0) мм, шириной (10,0 ± 0,5) мм, склеенных внахлестку (черт. 1 ).

1 — склеиваемый материал; 2 — клеевое соединение

1.1.3. Количество образцов для испытаний должно быть не менее пяти.

1.2. Аппаратура, среды

Прибор включает в себя следующие основные узлы:

уровнемер, состоящий из вентиля, прокладок, чехла, стеклянной трубки, на которой имеются две риски, указывающие объем заполнения камеры средой;

съемный каркас для закрепления образцов. В верхней части каркаса закреплены направляющие, по которым перемещаются каретки; на каретке имеются два ролика. Верхний ролик перемещается по направляющей и вращается вместе с лимбом, шкала которого отградуирована в миллиметрах. По лимбу определяют длину участка, на котором произошло отслаивание склеенных материалов. Через нижний ролик металлическим тросом связаны верхние зажимы образцов с грузами;

система нагружения образцов, состоящая из платформы массой (0,500 ± 0,001) кг и съемных грузов массой (0,500 ± 0,001) кг каждый в количестве 45 шт. Периодичность поверки массы платформы и грузов не реже одного раза в два года;

источник обогрева, включающий электроконтактный термометр по ГОСТ 9871-75 с диапазоном измерения 0 — 150 °С и ценой деления 2 °С и стеклянный термометр по ГОСТ 2823-73 с диапазоном измерения 0 — 100 °С и ценой деления 1 °С.

1 — уровнемер; 2, 6 — верхний зажим для образца; 3, 5 — образец; 4, 7 — нижний зажим для образца; 8 — каркас; 9 — камера для испытаний; 10 — электроконтактный термометр; 11 — крышка; 12 — стеклянный термометр; 13 — каретка; 14 — направляющая каркаса; 15 — ролик; 16 — металлический трос; 17 — груз; 18 — платформа для груза; А — уровень жидкости по методу А; Б — уровень жидкости по методу Б

Прибор должен обеспечивать:

отслаивание материала под углом (90 ± 5)° и (180 ± 5)°;

поддержание температуры среды с предельнодопустимым отклонением ±2 °С;

усилие отслаивания от 0,5097 Н (0,5 кг) до 5,097 Н (5 кг) с погрешностью ±0,5 %;

измерение длины отслаивания с погрешностью не более 1 мм;

одновременное испытание пяти образцов.

Прибор должен быть изготовлен из материалов, стойких по отношению к среде, в которой проводят испытания.

1.2.3. Штангенциркуль по ГОСТ 166-80 с погрешностью не более 0,05 мм.

1.3. Подготовка к испытаниям

1.3.2. Образцы маркируют с помощью ярлыка, который прикрепляют к образцу у верхнего зажима.

1.3.3. Готовят среду необходимой концентрации. Тип и концентрацию среды устанавливают в соответствии со стандартами или техническими условиями на клеи.

1.4. Проведение испытаний

1.4.2. Камеру заполняют средой по уровнемеру до верхней риски. Включают источник обогрева и нагревают среду до заданной температуры испытаний.

1.4.3. Образцы закрепляют в зажимах каркаса, который помещают в камеру со средой.

1.4.4. Образцы перед испытаниями выдерживают в камере со средой при температуре испытаний (10 ± 1) мин.

Масса груза с платформой должна быть равна одному из следующих значений: 0,500; 1,000; 2,000; 3,000; 4,000; 5,000 кг.

Массу груза с платформой устанавливают в стандартах или технических условиях на клеи.

1.4.6. Устанавливают шкалу лимба на «0» и начинают отсчет продолжительности испытаний. Окончание испытаний фиксируют падением груза.

Общая продолжительность испытаний не должна превышать 4 ч.

Среду меняют не реже, чем через 8 ч.

Читайте также:  Заболевания железу шейки матки

1.4.7. Каркас вынимают из камеры, образцы освобождают из зажимов и определяют характер разрушения образцов:

по границе клей — резина (КР);

по границе клей — ткань (КТ).

1.4.8. Результаты испытаний записывают в протокол испытаний (рекомендуемое приложение 2 ).

1.5. Обработка результатов

1.5.1. За результат испытаний принимают среднее арифметическое продолжительности испытаний до разрушения не менее пяти образцов, которое вычисляют в соответствии с требованиями ГОСТ 269-66.

1.5.2. Сопоставимыми считают результаты испытаний при одинаковых материалах, способе изготовления образцов, условиях испытаний и типе среды.

2. МЕТОД Б

2.1. Отбор образцов

Способ изготовления образцов устанавливают в стандартах или технических условиях на клеи.

2.1.2. Форма и размеры образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ 411-77, методы Б и В.

2.1.3. Количество образцов для испытаний должно быть не менее пяти.

2.2. Аппаратура, среды

2.2.1. Аппаратура и среды для испытаний по пп. 1.2.1 — 1.2.4 .

2.3. Подготовка к испытаниям — по ГОСТ 411-77.

2.4. Проведение испытаний

2.4.1. Проводят испытания по пп. 1.4.1 — 1.4.5 , при этом камеру заполняют средой до нижней риски уровнемера.

Масса груза должна обеспечивать отслаивание резины от металла с участием клеевого соединения со скоростью не менее 2 мм в течение 1 ч.

Устанавливают шкалу лимба на «0» и начинают отсчет продолжительности испытаний.

2.4.2. Продолжительность испытаний устанавливают в стандартах или технических условиях на клеи. После окончания испытания фиксируют на шкале лимба длину участка, на котором произошло отслаивание резины от металла. Образцы освобождают от нагрузки и извлекают из среды.

Среду меняют не реже, чем через 8 ч.

2.4.3. Определяют характер разрушения образцов:

по границе резина — клей (РК);

по границе клей — металл (КМ).

2.4.4. Результаты испытаний записывают в протокол испытаний (рекомендуемое приложение 3 ).

2.5. Обработка результатов

2.5.1. Скорость отслаивания резины от металла ( V ) в миллиметрах в минуту вычисляют по формуле

V = ,

где l — длина участка, на котором произошло отслаивание резины от металла, мм;

t — продолжительность испытаний, в течение которой произошло отслаивание резины от металла, мин.

2.5.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытаний не менее пяти образцов, которое вычисляют в соответствии с ГОСТ 269-66.

2.5.3. Сопоставимыми считают результаты испытаний при одинаковых материалах, способе изготовления и размерах образцов, условиях испытаний и типе среды.

3. МЕТОД В

3.1. Отбор образцов

3.1.1. Образцы должны быть изготовлены, как указано в п. 2.1.1 .

3.1.2. Форма и размеры образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ 209-75.

3.1.3. Количество образцов для испытаний должно быть:

не менее пяти — для определения исходного показателя;

не менее пяти — для определения показателя после воздействия среды.

3.2. Аппаратура, реактивы, среды

3.2.1. Эксикатор по ГОСТ 23932-79 для испытания образцов в средах при температуре (23 ± 2) °С.

3.2.2. Контейнер, представляющий собой металлический толстостенный цилиндр с крышкой, которая снабжена прокладкой, обеспечивающей герметичность контейнера, для проведения испытаний при повышенном давлении (выше (98 ± 10) кПа) и температуре выше точки кипения, но ниже температуры самовоспламенения среды. Конструкция контейнера должна быть рассчитана на давление, возникающее при испытаниях, с учетом не менее трехкратного запаса прочности. Контейнер и прокладка должны быть изготовлены из материалов, стойких по отношению к среде.

Эксикатор и контейнер должны иметь устройство для подвешивания образцов.

3.2.3. Термостат камерного типа в соответствии с требованиями ГОСТ 209-75.

3.2.4. Часы электрические по п. 1.2.2 .

3.2.5. Машина разрывная в соответствии с требованиями ГОСТ 209-75.

3.2.6. Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76.

3.2.7. Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-72.

3.2.9. Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

3.2.10. Среды в соответствии с рекомендуемым приложением 1 , разд. 2 .

3.3. Подготовка к испытаниям

3.3.1. Образцы перед испытаниями выдерживают как указано в п. 1.3.1 .

3.3.2. Образцы маркируют ярлыком и подготавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 209-75.

3.3.3. Тип и концентрацию среды устанавливают в соответствии со стандартами или техническими условиями на клеи.

3.3.4. Тип емкости для испытаний устанавливают в зависимости от температуры испытания.

Загрузка емкости не должна превышать 75 % ее вместимости, при этом уровень среды над образцом должен быть не менее 10 мм, а объем среды на один образец должен быть (45 ± 5) см 3 .

3.4. Проведение испытаний

3.4.2. Образцы размещают в емкости. Расстояние между образцами, а также образцами и внутренними поверхностями емкости должно быть не менее 5 мм.

3.4.3. Заполняют емкость с образцами средой, плотно закрывают и при испытаниях при повышенной температуре помещают в термостат, предварительно нагретый до заданной температуры.

3.4.4. Отсчет продолжительности испытаний начинают с момента погружения образцов в среду.

3.4.5. Температуру среды для испытаний устанавливают из ряда: 23, 50, 70, 100, 125, 150, 175, 200, 250 °С.

Продолжительность испытаний образцов в среде устанавливают из 24, 72, 168 ч (и кратное 168 ч) с допускаемым предельным отклонением ± 1 ч.

Допускается проводить испытания при повышенной температуре циклами с периодическим охлаждением. Не допускается перерыв в испытаниях более 72 ч.

Условия испытаний устанавливают в стандартах или технических условиях на клеи.

3.4.6. Среду меняют не реже, чем в сроки, указанные в рекомендуемом приложении 1 . При замене среды емкость перед заполнением очищают, промывают легко испаряющейся жидкостью, растворяющей среду (бензином, этиловым спиртом), просушивают до удаления промывной жидкости.

3.4.7. После испытаний при повышенной температуре емкость с образцами охлаждают до температуры (23 ± 2) °С на воздухе.

Извлекают образцы из емкости и помещают их в сосуд с промывной жидкостью (бензин, этиловый спирт) на (45 ± 15) с.

Читайте также:  Чем пилят металл инструмент

Промывную жидкость меняют не реже, чем после промывания 50 образцов.

Объем промывной жидкости для 50 образцов должен быть не менее 2 дм 3 .

3.4.8. Промытые образцы вытирают фильтрованной бумагой и выдерживают от 4 до 24 ч при температуре (23 ± 2) °С в условиях, исключающих воздействие прямых солнечных лучей.

3.4.10. Результаты испытаний записывают в протокол испытаний (рекомендуемое приложение 4 ).

3.5. Обработка результатов

3.5.1. Изменение прочности связи резины с металлом ( s ) после воздействия среды для каждого образца вычисляют по формуле

s = ,

где s 1 — значение показателя до воздействия среды МПа (кгс/см 2 ), определяемое по п. 3.4.1 .

s 2 — значение показателя после воздействия среды, МПа (кгс/см 2 ), определяемое по п. 3.4.9 .

Изменение показателя прочности связи резины с металлом вычисляют при одинаковом характере разрушения образцов до и после воздействия среды.

3.5.2. Сопоставимыми считают результаты испытаний при одинаковых материалах, способе изготовления образцов, условиях испытаний и типе среды.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. Помещение для испытаний должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией и соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004-76 и ГОСТ 12.1.005-76.

4.2. При подготовке и проведении испытаний должны соблюдаться типовые правила пожарной безопасности промышленных предприятий, утвержденные ГУПО МВД СССР и установленные ГОСТ 12.3.002-75.

4.3. Аппаратура в части электробезопасности должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019-79 и ГОСТ 12.1.030-81.

4.4. Не допускается производить ремонт при включенной в сеть энергопитания аппаратуре.

4.5. Работы с контейнерами должны проводиться в отдельном помещении, в вытяжном шкафу.

4.6. Контейнер должен иметь паспорт с указанием вместимости, даты изготовления, марки металла, способа проверки герметизации, даты очередного испытания на герметичность.

4.7. Работающие должны быть обеспечены резиновыми перчатками, спецодеждой и защитными очками.

4.8. Каждый работающий должен пройти инструктаж по работе с горючими и легковоспламеняющимися веществами, изучить инструкцию по эксплуатации термостата и контейнера, получить допуск к работе.

4.9. На каждом рабочем месте должны быть инструкции по технике безопасности и промышленной санитарии.

ПРИЛОЖЕНИ Е 1
СРЕДЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ИСПЫТАНИЯХ

воду питьевую по ГОСТ 2874-73;

воду дистиллированную по ГОСТ 6709-72;

соль морскую в воде, 5 %-ный раствор (по массе).

Источник

Отслоение резины от металла

Методы определения прочности связи с металлом
при отслаивании

Rubber and glue.
Methods for determination of metal bond strength at separation

Дата введения 1978-07-01,
в части метода А — 1979-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 08.07.77 N 1712

3. Стандарт соответствует СТ СЭВ 1764-79 в части метода А международному стандарту ИСО 813-86

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

7. ИЗДАНИЕ (май 2002 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в марте 1983 г., июне 1989 г. (ИУС 7-83, 10-89)

Настоящий стандарт распространяется на резину, клей и устанавливает методы определения прочности связи их с металлом при отслаивании (А, Б и В).

Сущность методов заключается в измерении силы, вызывающей отслаивание резиновой полоски от металлической пластины.

При отслаивании по методу А сила действует перпендикулярно к плоскости пластины, по методам Б и В — параллельно плоскости пластины.

Методы А и В предназначены для определения прочности связи при креплении резиновых смесей к металлу в процессе вулканизации. Метод Б предназначен для определения прочности связи при креплении вулканизованных резин к металлу.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. АППАРАТУРА

1.1. Разрывная машина с силоизмерителем безынерционного типа, отвечающая требованиям ГОСТ 28840.

Допускается проводить испытания на разрывной машине с инерционным (маятниковым) силоизмерителем.

1.1.1. Для проведения испытаний по методу А разрывная машина должна быть снабжена приспособлением, обеспечивающим установку испытуемого образца таким образом, чтобы в ходе испытания сила отслаивания действовала, по возможности, перпендикулярно к плоскости металлической пластины.

Для проведения испытаний по методам Б и В разрывная машина должна быть снабжена зажимами, удерживающими металлическую пластину и резиновую полоску в процессе испытания.

Один из вариантов приспособления приведен в приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.1.2. Разрывная машина должна обеспечивать скорость движения подвижного зажима (50±5) мм/мин для метода А и (100±10) мм/мин для методов Б и В.

1.1.3. Для проведения испытаний при повышенных температурах разрывная машина должна быть снабжена тепловой камерой, отвечающей требованиям ГОСТ 28840.

1.2. Часы любой конструкции по нормативно-технической документации.

1.3. Термометры стеклянные технические по нормативно-технической документации с диапазоном измерения от 0 до 100 °С с ценой деления 1 °С и от 0 до 300 °С с ценой деления 2 °С.

1.4. Секундомер механический 3-го класса точности.

Для контроля параметров допускается применять другие средства измерения с соответствующим диапазоном измерения и погрешностью, не превышающей указанную.

1.2-1.4. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Образец для испытания представляет собой резиновую полоску, прикрепленную клеем или другим средством крепления к металлической пластине.

Общий вид и размеры образцов для испытания указаны на черт.1 для метода А и на черт.2 для методов Б и В.

1 — металлическая пластина; 2 — резина; 3 — липкая лента

1 — металлическая пластина; 2 — резина

Для образцов по методам А и В за размеры резиновой полоски принимают соответствующие размеры гнезда пресс-формы. Для образца по методу Б за толщину резиновой полоски принимают толщину резиновой пластины, из которой изготавливают полоску, за ширину и длину полоски — соответствующие размеры штанцевого ножа, которым вырубают полоску.

Читайте также:  Разрушении металлов оксидами азота

Для испытания по методу Б допускается использовать металлическую пластину толщиной (4,0±0,5) мм.

Образцы для испытания не должны иметь недопрессовок, вырывов, отслоений от металла, перекосов, трещин резины и т.п.

2.2. Металлические пластины изготавливают из металла, отвечающего требованиям, указанным в нормативно-технической документации (НТД) на изделие.

Пластины из металла допускается использовать многократно в пределах допусков по толщине.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.3. (Исключен, Изм. N 1).

2.4. Заготовки для образцов по методам А и В вырезают или вырубают из резиновой смеси. Размеры заготовки должны обеспечивать выпрессовку при формировании.

Заготовку для образца по методу Б вырубают штанцевым ножом шириной (25±1) мм и длиной (160±1) мм из резиновой пластины толщиной (4,0±0,2) мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. Перед склеиванием поверхности металла и резины обрабатывают в соответствии с требованиями, указанными в НТД или технической документации на клей, резину или изделие. На металлической пластине отмечают при помощи линейки карандашом зону нанесения средства крепления, как указано на черт.1 и 2. Допускается зону нанесения средства крепления ограничивать рисками глубиной и шириной не более 0,3 мм.

При испытании по методу А металлическую пластину, за исключением зоны нанесения средства крепления, защищают антиадгезионной прокладкой (например, липкой лентой), если это указано в НТД или технической документации на клей, резину или изделие. На склеиваемые поверхности резины и металла не должны попадать пыль, влага и другие посторонние вещества.

2.6. На подготовленные поверхности наносят клей. Типы резины и металла, количество клея, наносимого на поверхность металлической пластины, резины или резиновой смеси, продолжительность их хранения, способ нанесения, условия сушки устанавливают в НТД или технической документации на клей, резину или изделие.

Если применяют два клея, то первый клей, нанесенный на металл в качестве грунтовки, называют «праймер».

2.5, 2.6. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.7. (Исключен, Изм. N 1).

2.8. При испытании по методам А и В металлические пластины и заготовки из резиновой смеси помещают в пресс-форму, предварительно нагретую до температуры вулканизации. Один из вариантов пресс-формы приведен в приложении 2. При испытании по методу В собирают образец из металлической пластины и резиновой заготовки, как указано на черт.2.

Время, давление на пресс-форму и температуру вулканизации устанавливают в соответствии с НТД на резину.

Во время сборки образцов нельзя касаться скрепляемых поверхностей посторонними предметами и руками.

После вулканизации образцы по методам А и В извлекают из пресс-формы, не подвергая склеенную поверхность механическим напряжениям, и выдерживают до тех пор, пока они не остынут. Затем образцы отделяют друг от друга ножом или другим инструментом.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.9. Образцы испытывают не ранее чем через 16 ч и не позднее чем через 6 сут после их изготовления, если нет других указаний в НТД на клей, резину или изделие.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.10. Образцы перед испытанием кондиционируют не менее 3 ч при температуре (23±2) °С.

Допускается выдерживать образцы при температуре (27±2) °С, при этом температура выдержки должна быть указана в НТД или технической документации на клей, резину или изделие.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Испытания проводят при температуре (23±2) °С или при повышенных температурах, которые должны быть указаны в НТД на клей или изделие.

Для проведения испытаний при повышенной температуре в тепловой камере разрывной машины устанавливают заданную температуру и прогревают образец в течение (15±3) мин, если время прогрева не оговорено в НТД на клей или изделие.

Результаты сопоставимы при проведении испытания по одному методу при одной и той же температуре.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. Испытанию подвергают четыре образца.

3.3.1. (Исключен, Изм. N 1).

3.3.2. Приспособление (см. приложение 1) устанавливают взамен неподвижного зажима разрывной машины, металлическую пластину устанавливают в приспособлении. Длинный конец резиновой полоски отгибают ножом или другим инструментом, отслаивают резину от металлической пластины на длину до 1,5 мм и закрепляют его в неподвижном зажиме разрывной машины.

3.3.3. Включают разрывную машину и проводят отслаивание до полного отделения резиновой полоски от металлической пластины. По шкале силоизмерителя отмечают максимальную силу отслаивания.

Допускается при наличии самопишущего прибора записывать диаграмму «сила-время».

3.3.2, 3.3.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3.4. (Исключен, Изм. N 1).

3.4. Методы Б и В

3.4.1. Металлическую пластину закрепляют в неподвижном зажиме разрывной машины, а длинный конец резиновой полоски — в подвижном зажиме.

3.4.2. Включают разрывную машину и производят отслаивание на участке длиной не менее 50 мм.

При отслаивании записывают не менее пяти максимальных и пяти минимальных показаний силы. При этом первый максимум не учитывают.

3.4.3. Если в процессе испытания не удалось записать необходимого числа показаний из-за обрыва резины, то в протоколе испытаний записывают все максимальные и минимальные значения, которые удалось записать, включая значение силы, при котором произошел обрыв.

3.4.4. Если в процессе испытания происходит обрыв резины без отслаивания и невозможно записать максимальные и минимальные значения, то в протоколе испытаний записывают значение силы, при которой произошел обрыв.

3.4.1-3.4.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4.5. Если в процессе испытание значения силы возрастает без колебаний, то в протоколе испытаний записывают максимальное значение силы отслаивания.

Источник

Поделиться с друзьями
Металл
Adblock
detector