Огневое воздействие на металл

7.1.3. Определение температур огневого воздействия по следам пожара

7.1.3. Определение температур огневого воздействия по следам пожара

После ликвидации горения приходится определять температуры на участках повреждения строительных конструкций по следам пожара.

Вследствие огневого воздействия материалы, из которых изготовлены строительные конструкции и оборудование, оказавшиеся в зоне действия высоких температур, претерпевают различные изменения. Последние сопровождаются характерными признаками, которые выражаются в изменении физических, химических и механических свойств веществ и материалов, в развитии деформации, разрушении или в полном уничтожении (выгорании) частей здания. При этом вещества и материалы, зафиксировавшие воздействие температуры на них, выступают в качестве естественных термоиндикаторов (термосвидетелей).

Естественные термоиндикаторы подразделяют на меняющие цвет при определенной (критической) температуре, плавящиеся, выкипающие или выгорающие при заданной температуре, характеризующие определенное состояние частей здания, строительных конструкций и оборудования после огневого воздействия соответствующей мощности.

Некоторые естественные термоиндикаторы обладают свойствами «запоминать» температуры по сечению, длине и высоте строительных конструкций. К ним относятся распространенные строительные материалы — бетон, дерево, пластмассы.

Во время пожара возможны различные сочетания факторов, влияющих на температурный режим и поведение строительных конструкций. К числу основных факторов, определяющих разрушительные последствия пожара на здание, относятся пожарно-техническая характеристика здания; размер нагрузок на элементы строительных конструкций; длительность воздействия пламени или высокой температуры; температурный режим по участкам здания (с учетом условий газообмена в зонах горения и охлаждающего действия огнетуша-щих средств).

Характерные признаки, свидетельствующие о воздействии на конструкции высокой температуры, определяются, с одной стороны, конкретными условиями горения и зависят в основном от характеристики и длительности воздействия теплового импульса, а с другой — от вида термоиндикатора.

Рассмотрим приемы определения температур, которым подверглись при пожаре материалы и конструкции. Поведение бетона при нагреве определяется изменением его составляющих: заполнителя и цементного камня. К наиболее общим признакам, по которым можно судить о температуре, действовавшей на бетон, относятся изменение цвета и закопчение; снижение тона звука при простукивании; отслаивание и отколы; взрывообразные и местные разрушения; изменение прочностных и деформативных характеристик, физико-химических свойств; оплавление и следы огневой эрозии бетона.

Цвет бетона изменяется в зависимости от вида заполнителя и вяжущего. При температуре до 300 °С тяжелый бетон принимает розовый оттенок, при 400—600 °С — красноватый, при 900—1000 °С -бледно-серый.

В зоне интенсивного горения с температурами более 800 °С сильной закопченности бетона, как правило, не бывает, так как сажа полностью выгорает. В зоне действия повышенных и умеренно высоких температур (100—400 °С) может происходить значительное оседание сажи.

При простукивании молотком можно установить степень повреждения огнем структуры бетона. Неповрежденный бетон имеет высокий тон звука, с увеличением степени разрушения бетона звук становится глухим. После воздействия температур более 600 °С молоток при ударе сминает бетон на поверхности образца. Часть сечения образца, прогретая свыше 500 °С, при ударе средней силы откалывается.

При воздействии умеренно высоких (200—400 °С) и высоких температур (400—800 °С) разрушение бетона носит или относительно спокойный, или взрывообразный характер.

При относительно спокойном разрушении происходит температурное расшатывание бетона. Это объясняется тем, что в тяжелом бетоне коэффициент линейного температурного расширения заполнителей изменяется в больших пределах, вследствие чего сцепление заполнителей с цементным камнем при умеренно высоких температурах резко снижается. Микротрещины в бетоне образуются при температуре 300—400 °С. При дальнейшем росте температур возникают макротрещины. После нагрева бетона до 500 °С трещины увеличиваются настолько, что становятся видны невооруженным глазом. Ширина тем-пературно-усадочных трещин при этом менее 0,1 мм.

После воздействия температур 400—800 °С трещины развиваются интенсивнее. Ширина раскрытия поверхностных трещин 0,5—1 мм. Образцы, прогретые до центра сечения температурами свыше 700 °С, после охлаждения разрушаются. Увлажнение образцов бетона, нагретого до 600 °С, приводит к их полному разрушению.

Читайте также:  Листовой металл для монтажа

Взрывообразное разрушение бетона в период пожара происходит в статически неопределимых, преднапряженных и тонкостенных элементах, а также в железобетонных конструкциях, изготовленных из автоклавных, пропаренных и высокопрочных бетонов. В условиях пожара бетон взрывается через 10—20 мин после начала интенсивного огневого воздействия на железобетонные конструкции. Взрывообразное разрушение может происходить непрерывно в радиусе очага пожара на поверхности конструкций, подверженных воздействию огня. Взрыв наиболее поражает участки железобетонных конструкций, на которые непосредственно воздействует пламя. Взрывообразное разрушение бетона возникает, как правило, при быстром нагреве поверхности элемента (непосредственное воздействие пламени, жесткий температурный режим, высокая плотность теплового потока). При этом температура на поверхности бетона 700—900 °С. В случае умеренного повышения температуры взрыв бетона происходит при 1000-1200 °С и выше.

Конструкции, находившиеся под воздействием повышенных и высоких температур (до 700 °С), можно определить по изменению

скорости распространения ультразвука (рис. 7.8) при известной прочности поврежденного бетона и длительности огневого воздействия

.

Температуру нагрева свыше 200 °С в зависимости от изменения физического состояния бетона или его химического состава можно определить методом термического анализа.

Во время затяжных пожаров с высокой плотностью теплового потока возможно оплавление некоторых составляющих бетона. Так, при температуре 1100—1150 °С происходит оплавление керамзита, при 1300—1500 °С — полевых шпатов, входящих в состав гранитного заполнителя, при 1700—1710 °С — кремнезема; при 2000—2050 °С — глинозема.

На развитие термической эрозии бетона существенное влияние оказывает огневое воздействие с высокими 400—800 °С, а еще большее — умеренно яростными температурами 800—1200 °С. При температуре свыше 1200 °С защитный слой бетона интенсивно растрескивается, легкоплавкие и тугоплавкие составляющие бетона плавятся. Во время огневого воздействия со сверхвысокими температурами огневая эрозия бетона принимает катастрофический характер. Это явление происходит вследствие плавления не только тугоплавких, но и огнеупорных составляющих бетона.

Таким образом, по следам термической эрозии бетона можно судить о степени его нагрева после пожара:

200—400 . Умеренная — снижение прочностных и деформативных

400—800 . Ускоренная — нарушение структуры

800—1600 . Быстрая — оплавление неогнеупорных составляющих

Более 1600 . Сверхбыстрая — оплавление огнеупорных составляющих

К наиболее характерным признакам, по которым судят о температуре нагрева, действовавшей на строительные стали, относят: обгора-ние горючих и вспучивание огнезащитных красок; изменение цвета стали и характер закопчения конструкций; степень деформации элементов металлических конструкций; образование светлой окалины на поверхности металла; оплавление и расплавление металла; термическую эрозию, испарение металла, «прогары» тонких сечений элементов металлических конструкций.

Металлические не защищенные от огня элементы тонкостенных строительных конструкций особенно чувствительны к тепловому потоку. Наиболее ярко это проявляется у стальных ферм покрытия. Массивные сечения металлических колонн имеют температурные деформации обычно в верхней надкрановой части.

Краски, нанесенные на строительные стали, обгорают при температуре, соответствующей температуре воспламенения конкретного вида краски. По характеру обгорания красок легко установить места наибольшей интенсивности горения.

После воздействия повышенных температур на строительные стали их поверхность получает характерную окраску, а сама сталь — синеломкость. Появление цветов побежалости происходит после закалки с самоотпуском при температуре 200—300 °С. Это явление объясняется возникновением на чистой металлической поверхности тонких слоев окислов. Цвет слоя окисла зависит от его толщины (табл. 7.7).

Таблица 7.7. Классификация побежалости стали

Повышенные температуры (до 200 °С ) влияют на деформации (искривления, прогибы и т. п.) элементов металлических конструкций незначительно. С ростом температур нагрева до 300 °С и более остаточные искривления после пожара элементов металлических конструкций увеличиваются. Нагруженные элементы металлических конструкций после нагрева до 550—600 °С имеют значительные деформации, вследствие этого после кратковременного (15—20 мин) действия высоких температур металлические конструкции обруша-ются.

При умеренно яростных температурах 800—1200 °С на поверхности стали ненагруженных конструкций появляется светлая окалина.

Воздействие температуры 1100—1300 °С приводит к перегреву стали, изменению ее структуры и снижению механических свойств. Следы плавления строительной стали свидетельствуют о температуре нагрева 1300—1400 °С. После нагрева более 1400 °С на поверхности стали образуются оплавления и твердая хрупкая пленка серовато-синего или черного цвета.

Для определения температур пожара, воздействующих на несущие железобетонные конструкции, характерными являются признаки, свидетельствующие о состоянии бетона, арматуры и железобетонных конструкций после огневого воздействия. Признаки, определяющие температуру нагрева бетона, описаны выше.

Рассмотрим признаки, характеризующие температуру нагрева арматурных сталей железобетонных конструкций.

Арматура железобетонных конструкций с защитным слоем бетона не менее диаметра рабочего стрежня в условиях кратковременного пожара (0,5—2 ч) нагревается до 200—800 °С. При отколах защитного слоя бетона в начальной стадии пожара температура нагрева арматуры значительно выше (100—1200 °С). При температуре более 1300 °С арматурная сталь становится пережженной.

По тяжести повреждения огнем железобетонные конструкции подразделяют на разрушенные, аварийные, сильно поврежденные, со средней и слабой степенью повреждения.

Максимальные температуры на поверхности железобетонных конструкций, получивших повреждения при пожаре, ориентировочно можно принимать по данным табл. 7.8.

Таблица 7.8. Максимальные температуры на обогреваемой поверхности железобетонных конструкций

Цвета побежалости стали Толщина слоя окислов, мк Температура нагрева, °С
Светло-желтый 0,04 261-280
Синий (синеломкость) 0,07
Повреждения конструкций Максимальные температуры, °С, при длительности огневого воздействия, ч
0,1-0,5
Слабые 500 (+ 50) 400 (±50) 300 (±50)
Средние 700 (± 100) 600 (±50)
Сильные 1000 (± 100) 800 (± 100) 700 (± 100)
Аварийные 1200 (± 100
Разрушение Более 1300 Более 1200

О воздействии высоких температур на кирпичную кладку и деревянные конструкции можно судить по изменению их состояния (табл. 7.9)

Таблица 7.9. Состояние кирпичной кладки и деревянных конструкций при воздействии температур

Изменение состояния при пожаре

Отслаивание тонкого слоя копоти

Образование коричневой окраски

Возникновение следов воспламенения древесины

Незначительное обугливание по толщине

Образование крупнопористого древесного угля

Значительное выгорание мелкопористого угля

Полное выгорание древесины, обрушение конструкций

Состояние оборудования, машин, электроаппаратуры, деталей строительных конструкций, выполненных с применением алюминия и пластмасс; трубопроводов, остекления фонарей, дверных и оконных проемов также позволяет определить воздействовавшие на них температуры (табл. 7.10).

Таблица 7.10. Состояние некоторых негорючих материалов после воздействия температуры

Температура, °С
Силикатный кирпич
300 Возрастание прочности до 60 % первоначальной
600 Начало снижения прочности
700 Снижение прочности в два раза, образование трещин
900 Снижение прочности в пять раз, интенсивное образование трещин
Глиняный кирпич
800-900 Возникновение малых поверхностных трещин, более сильное образование трещин в цементно-песчаном растворе
900-1000 Незначительные отколы углов кирпичей, выступающих на поверхность, шелушение поверхности раствора
1000-1200 Сильное повреждение слоя кладки на 10—15 мм, откалывание ле-щадок, выкрошивание раствора на 15—20 мм
1200-1350 Размягчение легкоплавких глин на толщину прогрева
Гипсовая штукатурка
200-300 Образование частых волосных трещин (остаточная прочность 30 % начальной)
Интенсивное раскрытие трещин (остаточная прочность менее 20 % начальной)
Разрушение гипсового камня после охлаждения, вторичная гидратация окиси кальция
400-600 Возникновение розового опенка
800-900 Образование бледно-серого оттенка
Известковая штукатурка
600-800
Более 900 Отслаивание толстых слоев штукатурки (в течение двух-трех недель после пожара)
Древесина
110 Высыхание с выделением летучих веществ
110-150 Пожелтение

При монтаже внутреннего водопровода. Гидроизоляционные прокладки. Обмотки кабелей

Оплавление, затвердевание в виде капель

Оплавление, затвердевание в виде капель

Дверные ручки, замки, кольца и т. п.

Материал Применение Температура, °С Состояние после пожара
Свинец и баббит
Цинк Монтаж внутреннего водопровода 400-430 Оплавление с образованием капель
Алюминий и его сплавы Мелкие детали машин, детали строительных конструкций 600-650
Стекло литое Остекление больших проемов, посуда 700-750 Оплавление
Стекло листовое Обычное остекление. Армированное стекло 800-850
Серебро Детали машин, посуда 950-960 900-1000 То же
Медь и бронза Оконные рамы. Звонки. Электрические провода и кабели 1000-1100 »
Чугун Трубы, радиаторы. Станины машин 1100-1200 Образование капель

Примечания: 1. Данные о максимальных температурах огневого воздействия по участкам здания следует принимать с учетом поправок на наличие и характер теплоотвода при пожаре.

2. Степень нагрева продуктов горения, омывающих конструкции зданий, могут характеризовать следующие температуры плавления несгоревших материалов: парафина 40—60, полистирола, полиэтилена 100—130, каучука 125, полиуретана 180, олова 232, нейлона и лавсана 250 «С.

Источник

Металл не горит. Зачем ему огнезащита?

Известно, что металл не горюч, тем не менее на разного рода промышленных, коммерческих, спортивных и других объектах часто можно видеть, как вновь возводимые и уже эксплуатируемые металлические конструкции обрабатываются огнезащитными составами. В этой связи достаточно логичным может быть вопрос: зачем нужна огнезащита металлическим конструкциям?

Что происходит с металлом под воздействием огня

Металл не поддерживает горение, но при сильном нагревании утрачивает ряд своих свойств: становится мягким и пластичным, может деформироваться, расслаиваться или растрескиваться. Главная опасность состоит в том, что под воздействием сильного пламени металлические конструкции быстро теряют свои несущие свойства. Понижение показателей прочности на несколько пунктов может привести к обрушению стен: для этого может быть достаточно 3–5 минут интенсивного воздействия прямого пламени. Металлоконструкции относятся к негорючим материалам, поэтому влияние огня в данном случае отображается термином «предел огнестойкости», под которым понимают время до потери несущей и других способностей. В соответствии с нормами пожарной безопасности защиту от огня должны иметь несущие, опорные, открытые элементы, детали с конструктивным значением, узлы соединений и креплений.

Как обеспечить надежную огнезащиту металлических конструкций

Хорошим решением огнезащиты конструкций из металла может быть нанесение покрытия «Силотерм-6М», выполненного на основе низкомолекулярного каучука. Помимо своего прямого предназначения этот состав обеспечивает антикоррозийную защиту обработанной поверхности и ее высокую устойчивость к воздействию агрессивных сред. Средство отличается отсутствием усадки (сухой остаток – 100 %), и длительным сроком службы – 40 лет и более. Изделие наносят в один слой толщиной 1200–2000 мкм. Предел огнестойкости покрытия «Силотерм-6М» – R30, R45, R60, R90, R120 и R150 в исполнении «Силотерм-Конструктив». Состав может использоваться в условиях влажности окружающей среды до 100 %, выдерживать температуры от –60 до +160 °С. Продукт соответствует требованиям российских ГОСТов и успешно применяется на многих объектах, включая ангарный комплекс государственной транспортной компании «Россия», аэропорт «Внуково» в Москве, ОАО «Лукойл-Ухтанефтепереработка» (г. Ухта), компании «Салаватнефтеоргсинтез», «Газпромнефть – МНПЗ» и др.

Что такое пассивная огнезащита, и нужна ли она?

Пассивная огнезащита – это изолирование строительных конструкций, многократно увеличивающее их предел огнестойкости. Монтаж систем пассивной защиты выполняют, преследуя профилактические цели. Это делается для снижения риска возгорания и увеличения устойчивости к пожару различных конструкций, в том числе металлических. Пассивная защита от огня может быть теплоизоляционной и реактивной.

Теплоизоляционная огнезащита

Такой вид защиты предусматривает бетонирование и облицовку блоками или керамическими изделиями, установку огнезащитных плит и экранов, нанесение специальной огнеупорной штукатурки. Для организации систем пассивной огнезащиты АО «Элокс-Пром» использует минераловатные плиты с плотностью не менее 150 кг/м³, покрытые огнезащитным силиконовым составом «Силотерм ЭП-6».

Реактивная огнезащита

Реактивная защита используется чаще, чем теплоизоляционная. В этом случае используются краски, огнеупорные покрытия и материалы в составе с неорганическим связующим, обладающим уникальными свойствами. Для получения требуемого предела огнестойкости достаточно нанести тонкий слой такого состава на обрабатываемую поверхность. Современные огнезащитные расширяющиеся (вспучивающиеся) средства способны обеспечивать защиту металлоконструкций в течение 30–150 минут при температурном воздействии до +800 °С и выше. Практика показывает, что этого времени достаточно для нормальной работы систем активной огнезащиты зданий (средств обнаружения и подавления огня и дыма), эвакуации людей, прибытия пожарных подразделений, локализации и ликвидации очага пожара.

Как происходит монтаж систем пассивной защиты

Монтаж и эксплуатацию СПО-Э необходимо осуществлять в строгом соответствии с требованиями технических условий, технологическими инструкциями, правилами технической эксплуатации электроустановок электрических станций и сетей и правил устройства электроустановок. Создание систем пассивной огнезащиты происходит в несколько этапов, включая:

  • подготовительный, когда специалисты компании, которой доверен монтаж, детально исследуют и анализируют состояние строительных конструкций с целью определения требуемого уровня огнестойкости;
  • проектировочный. На этом этапе определяются с материалами и технологиями, которые будут использоваться в ходе работ. После этого составляется проект с учетом требований пожарных норм и строительных стандартов, а также рассчитывается смета;
  • согласование с заказчиком. Если есть замечания или дополнения со стороны клиента, в проектную документацию вносятся корректировки, при отсутствии таковых проект берется в работу;
  • монтаж. Завершающий этап работ включает доставку оборудования и материалов на объект с последующим монтированием системы.

Источник

Читайте также:  Как приклеить силикон на металл
Поделиться с друзьями
Металл