Меню

Обозначение наплавки металла на чертеже



ГОСТ 2.310-68 ЕСКД. Нанесение на чертежах обозначений покрытий, термической и других видов обработки

ЕДИНАЯ СИСТЕМА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

НАНЕСЕНИЕ НА ЧЕРТЕЖАХ
ОБОЗНАЧЕНИЙ ПОКРЫТИЙ,
ТЕРМИЧЕСКОЙ И ДРУГИХ
ВИДОВ ОБРАБОТКИ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

Изменение № 4 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 15 от 28.05.99)

Единая система конструкторской документации

НАНЕСЕНИЕ НА ЧЕРТЕЖАХ
ОБОЗНАЧЕНИЙ ПОКРЫТИЙ, ТЕРМИЧЕСКОЙ
И ДРУГИХ ВИДОВ ОБРАБОТКИ

Unified system for design documentation.
Marking of designations of coverings, heat treatment and
other types of treatment on engineering drawings

Дата введения 01.01.71

Настоящий стандарт устанавливает правила нанесения на чертежи изделий всех отраслей промышленности обозначений покрытий (защитных, декоративных, электроизоляционных, износоустойчивых и т. п.), а также показателей свойств материалов, получаемых в результате термической и других видов обработки (химико-термической, наклепа и т. п.).

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. ПРАВИЛА НАНЕСЕНИЯ ОБОЗНАЧЕНИЙ ПОКРЫТИЙ

1.1. Обозначение покрытия — по ГОСТ 9.306 и ГОСТ 9.032 или отраслевому стандарту или все данные, необходимые для выполнения нестандартизованного покрытия, приводят в технических требованиях чертежа после слова «Покрытие».

1.2. В технических требованиях чертежа после обозначения покрытия приводят данные о материалах покрытия (марку и обозначение стандарта или технических условий), указанных в обозначении.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. (Исключен, Изм. № 1).

1.4. Если на все поверхности изделия должно быть нанесено одно и то же покрытие, то запись делают по типу: «Покрытие. ».

1.5. Если должны быть нанесены покрытия на поверхности, которые можно обозначить буквами или однозначно определить (наружная или внутренняя поверхности и т. п.), то запись делают по типу:

«Покрытие поверхностей А. »; «Покрытие наружных поверхностей . ».

1.6. При нанесении одинакового покрытия на несколько поверхностей их обозначают одной буквой и запись делают по типу: «Покрытие поверхностей А . » ( черт. 1 ).

1.7. При нанесении различных покрытий на несколько поверхностей изделия их обозначают разными буквами ( черт. 2 ) и запись делают по типу: «Покрытие поверхности А. , поверхностей Б . ».

1.8. Если одно и то же покрытие наносят на большее количество поверхностей изделия, а на остальные поверхности наносят другое покрытие или их оставляют без покрытия, то последние обозначают буквами ( черт. 3 ) и запись делают по типу: «Покрытие поверхности А. , остальных. » или «Покрытие. кроме поверхности А» .

1.9. Если необходимо нанести покрытие на поверхность сложной конфигурации или на часть поверхности, которую нельзя однозначно определить, то такие поверхности обводят штрихпунктирной утолщенной линией на расстоянии 0,8 . 1 мм от контурной линии, обозначают их одной буквой и проставляют размеры, определяющие положение этих поверхностей; запись делают по типу: «Покрытие поверхности А. » ( черт. 4 ).

Размеры, определяющие положение поверхности, на которую должно быть нанесено покрытие, допускается не проставлять, если они ясны из чертежа (см. черт. 4 а).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.10. Участки поверхности, подлежащие покрытию, отмечают, как показано на черт 5 , с указанием размеров, определяющих положение этих участков.

2. ПРАВИЛА НАНЕСЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ

2.1. На чертежах изделий, подвергаемых термической и другим видам обработки, указывают показатели свойств материалов, полученных в результате обработки, например: твердость ( HRC , HRB , HRA , HB , HV ), предел прочности ( s в ), предел упругости ( s у ), ударная вязкость ( a к ) и т. п.

Глубину обработки обозначают буквой h .

Величины глубины обработки и твердости материалов на чертежах указывают предельными значениями: «от . до», например: h 0,7 . 0,9; 40 . 46 HRC .

В технически обоснованных случаях допускается указывать номинальные значения этих величин с предельными отклонениями, например, h 0,8 ± 0,1; (43 ± 3) HRC.

Допускается указывать значения показателей свойств материалов со знаками ³ или £ например: s в ³ . 1500 кгс/см 2 , твердость ³ . 780 HV и т. п.

2.2. Допускается на чертежах указывать виды обработки, результаты которых не подвергаются контролю, например, отжиг, а также виды обработки, если они являются единственными, гарантирующими требуемые свойства материала и долговечность изделия. В этих случаях наименование обработки указывают словами или условными сокращениями, принятыми в научно-технической литературе ( черт. 6 , 7 ).

Читайте также:  Набор для плавления металла

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

2.3. При необходимости в зоне требуемой твердости указывают место испытания твердости ( черт.8 ).

2.4. Если все изделие подвергают одному виду обработки, то в технических требованиях делают запись: «40 . 45 HRC » или «Цементировать h 0,7 . 0,9 мм; 58 . 62 HRC » или «Отжечь» и т. п.

2.5. Если большую часть поверхностей изделия подвергают одному виду обработки, а остальные поверхности — другому виду обработки или предохраняют от нее, то в технических требованиях делают запись по типу: «40 . 45 HRC, кроме поверхности А» ( черт. 9 ) или «30 . 35 HRC, кроме места, обозначенного особо» ( черт. 10 ).

2.6. Если обработке подвергают отдельные участки изделия, то показатели свойств материала и, при необходимости, способ получения этих свойств указывают на полках линий-выносок, а участки изделия, которые должны быть обработаны, отмечают штрихпунктирной утолщенной линией, проводимой на расстоянии 0,8. 1 мм от них, с указанием размеров, определяющих поверхности ( черт. 11 , 12 ).

Размеры, определяющие поверхности, подвергаемые обработке, допускается не проставлять, если они ясны из данных чертежа ( черт. 13, 14).

2.7. Поверхности изделия, подвергаемые обработке, отмечают штрихпунктирной утолщенной линией на той проекции, на которой они ясно определены ( черт. 15 ).

Допускается отмечать эти поверхности и на других проекциях, при этом надпись с показателями свойств материала, относящимися к одной и той же поверхности, наносят один раз ( черт. 16).

2.8. При одинаковой обработке симметричных участков или поверхностей изделия отмечают штрихпунктирной утолщенной линией все поверхности, подвергаемые обработке, а показатели свойств материала указывают один раз ( черт. 13 , 17 ).

2.4-2.8. (Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

2.9. При наличии на изделии участков поверхностей с различными требованиями к свойствам материала эти требования указывают отдельно для каждого участка (см. черт. 11 , 12 ).

2.10. Если надписи с указанием свойств материала и размеры, определяющие поверхности, подвергаемые обработке, затрудняют чтение чертежа, то допускается приводить их на дополнительном упрощенном изображении.

2.9, 10. (Измененная редакция, Изм. № 4).

2.11. При обработке поверхностей или участков изделия, определяемых термином или техническим понятием (например, рабочая часть или хвостовик режущего инструмента, поверхности зубьев, зубчатого колеса или поверхности, обозначенные буквами, и т. п.), допускается (если это не приведет к неоднозначному пониманию чертежа) не отмечать их штрихпунктирной утолщенной линией, а в технических требованиях делать запись по типу: «Хвостовик h 0,8 . 1 мм; 48 . 52 HRC ». «Поверхность А-45. 50 HRC ».

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР

В. Р. Верченко, Ю. И. Степанов, Я. Г. Старожилец, В. И. Дозорцев, Г. М. Ярхо

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 05.06.68 № 830

3. ВЗАМЕН ГОСТ 2940-63 в части пп. 15-17

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

5. ИЗДАНИЕ (март 2000 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в феврале 1973 г., августе 1984 г., октябре 1987 г., январе 2000 г. (ИУС № 4-73, 12-84, 1-88, 4-2000)

Источник

Сварные соединения и наплавка.

Во многих случаях сварщикам поручают наложить сварочные валики (нарастить) на поверхность металла или нанести сетку наплавленного металла на внешней поверхности тяжелого оборудования. На сборочных заводах, где есть цеха механической обработки, сварщику могут поручить наращивание валов или других деталей для последующей токарной или другой механической обработки до получения требующегося размера или диаметра. Наплавка поверхности может применяться также для изменения размеров деталей.

Наплавка поверхности применяется также для нанесения коррозионно-стойких или теплостойких покрытий (плакирование). В некоторых случаях применения наплавки перед сборкой подготовленных деталей на их поверхность накладывается слой промежуточного металла. Наплавка промежуточного металла на свариваемые кромки требуется для сохранения однородности наплавленного металла (и его металлургической совместимости) и в некоторых случаях для создания переходной зоны между двумя разнородными металлами шва. Наплавка поверхности производится с помощью однопроходных и многопроходных сварных швов и может выполняться за один или несколько проходов.

Читайте также:  Твердость сплавов металлов таблица

Поскольку условные знаки для наплавки поверхности не указывают на какие-либо сварные соединения, здесь не имеют смысла понятия стороны, обращенной к стрелке, или обратной стороны. Этот условный знак всегда проставляется под полкой выноски. Размерные параметры размещаются на той же стороне полки, где находится условный знак вида шва. Стрелка условного обозначения сварки ясно указывает на участок, где необходимо выполнить наращивание с помощью наплавки поверхности.

Размер (минимальная толщина) проставляется слева от условного знака вида шва. Направление перемещения источника тепла указывается в хвосте полки условного обозначения. Это направление может быть указано также на чертеже.

При выполнении многослойной наплавки поверхности можно использовать несколько полок выноски, каждая из которых задает требующийся размер (толщину) соответствующего слоя, а направление перемещения источника тепла указывается в хвосте полки или на чертеже. Если наращиванию подлежит вся поверхность, то в условном обозначении сварки не требуется задавать никаких других размерных параметров, кроме толщины. В тех случаях, когда наращиванию путем наплавки подлежит только часть поверхности, необходимо на чертеже указать протяженность наплавки, положение и ориентацию. На рисунке 1 приведены примеры задания размерных параметров для наплавки поверхности.

Источник

Нанесение на чертежах обозначений покрытий, термической и других видов обработки
(ЕСКД ГОСТ 2.310-68)

Настоящий стандарт устанавливает правила нанесения на чертежи изделий всех отраслей промышленности обозначений покрытий (защитных, декоративных, электроизоляционных, износоустойчивых и т.п.), а также показателей свойств материалов, получаемых в результате термической и других видов обработки (химико-термической, наклепа и т.п.).

Правила нанесения обозначений покрытий

Обозначение покрытия – по ГОСТ 9.306 – 85 и ГОСТ 9.032 – 74 или отраслевому стандарту или все данные, необходимые для выполнения нестандартизованного покрытия, приводят в технических требованиях чертежа после слова «Покрытие».

Рисунок 1. Обозначение одинакового покрытия на нескольких поверхностях

В технических требованиях чертежа после обозначения покрытия приводят данные о материалах покрытия (марку и обозначение стандарта или технических условий), указанных в обозначении.

Если на все поверхности изделия должно быть нанесено одно и то же покрытие, то запись делают по типу: «Покрытие…».Если должны быть нанесены покрытия на поверхности, которые можно обозначить буквами или однозначно определить (наружная или внутренняя поверхности и т.п.), то запись делают по типу: «Покрытие поверхностей А…»; «Покрытие наружных поверхностей …».

При нанесении одинакового покрытия на несколько поверхностей их обозначают одной буквой и запись делают по типу: «Покрытие поверхностей А…» (рис. 1).

Рисунок 2. Обозначение различных покрытий

Рисунок 3. Обозначение покрытия поверхности отличающегося от покрытия большинства поверхностей детали (или остающегося без покрытия)

При нанесении различных покрытий на несколько поверхностей изделия их обозначаю разными буквами (рис.2) и запись делают по типу: «Покрытие поверхности А …, поверхностей Б …».

Если одно и то же покрытие наносят на большее количество поверхностей изделия, а на остальные поверхности наносят другое покрытие или их оставляют без покрытия, то последние обозначают буквами (рис.3) и запись делают по типу: «Покрытие поверхности А …, остальных …» или «Покрытие . кроме поверхности А».

Если необходимо нанести покрытие на поверхность сложной конфигурации или на часть поверхности, которую нельзя однозначно определить, то такие поверхности обводят штрих пунктирной утолщенной линией на расстоянии 0,8…1 мм от контурной линии, обозначают их одной буквой и проставляют размеры, определяющие положение этих поверхностей; запись делают по типу: «Покрытие поверхности А …» (рис.4).

Размеры определяющие положение поверхности, на которую должно быть нанесено покрытие, допускается не проставлять, если они ясны из чертежа (см. рис.4а).

а б
Рисунок 4. Обозначение покрытие поверхности, которую нельзя однозначно определить

Участки поверхности, подлежащие покрытию, отмечают, как показано на рис.5, с указанием размеров, определяющих положение этих участков.

Рисунок 5. Обозначение участка поверхности подлежащего покрытию

Читайте также:  Основные закономерности изменения свойств металлов

Правила нанесения показателей свойств материалов

На чертежах изделий, подвергаемых термической и другим видам обработки, указывают показатели свойств материалов, полученных в результате обработки, например: твердость ( HRC э , HRB , HRA , HB , HV ), предел прочности в), предел упругости у), ударная вязкость к) и т. п.

Глубину обработки обозначают буквой h .

Величины глубины обработки и твердости материалов на чертежах указывают предельными значениями: «от…до», например: h 0,7…0,9; 40…46 HRC э

В технически обоснованных случаях допускается указывать номинальные значения этих величин с предельными отклонениям, например, h 0,8±0,1; (43±3) HRC э .

Допускается указывать значения показателей свойств материалов со знаками ≥ или ≤, например σв≥1500 кгс/см 2 , твердость ≥780 HV т.п.

Обозначение твердости HRC э следует указывать только во вновь разрабатываемой документации. При использовании ранее разработанной документации для перевода значения твердости HRC в HRC э следует руководствоваться ГОСТ 8. 064 — 79

Допускается на чертежах указывать виды обработки, результаты которых не подвергаются контролю, например, отжиг, а также виды обработки, если они являются единственными гарантирующими требуемые свойства материала и долговечность изделия. В этих случаях наименование обработки указывают словами или условными сокращениями, принятыми в научно-технической литературе (рис.6, 7).

Рисунок 6. Указание на чертежах вида обработки Рисунок 7. Указание на чертежах вида обработки

При необходимости в зоне требуемой твердости указывают место испытания твердости (рис. 8).

Если все изделие подвергают одному виду обработки, то в технических требованиях делают запись: «40..45 HRC э » или «Цементировать h 0,7…0,9 мм, 58…62 HRC э » или «Отжечь» и т.п.

Рисунок 8. Указание на чертежах места испытания Рисунок 9. Указание поверхности, отличающейся по твердости
от остальных поверхностей детали

Если большую часть поверхности изделия подвергают одному виду обработки, а остальные поверхности — другому виду обработки или предохраняют от нее, то в технических требованиях делают запись по типу: «40…45 HRC э, кроме поверхности А» (рис. 9) или «30..35 HRC э, кроме места, обозначенного особо» (рис.10).

Если обработке подвергают отдельные участки изделия, то показатели свойств материалов и, при необходимости, способ получения этих свойств указывают на полках линий-выносок, а участки изделия, которые должны быть обработаны, отмечают штрих пунктирной утолщенной линией, проводимой на расстоянии 0,8…1 мм от них, с указанием размеров, определяющих поверхности (рис.11,12).

Рисунок 10. Указание поверхности, отличающейся по твердости
от остальных поверхностей детали
Рисунок 11. Обозначение показателей свойств материала отдельных участков изделия Рисунок 12. Обозначение показателей свойств материала отдельных участков изделия

Размеры, определяющие поверхности, подвергаемые обработке, допускается не проставлять, если они ясны из данных чертежа (рис. 13, 14).

Рисунок 13. Обозначение поверхности,
подвергаемой обработке
Рисунок 14. Обозначение поверхности,
подвергаемой обработке

Поверхности изделия, подвергаемые обработке, отмечают штрих-пунктирной утолщенной линией на той проекции, на которой они ясно определены (рис. 15).

Допускается отмечать эти поверхности и на других проекциях, при этом надписи с показателями свойств материала, относящимися к одной и той же поверхности, наносят один раз (рис. 16).

Рисунок 15. Обозначение поверхности,
подвергаемой обработке
Рисунок 16. Обозначение поверхности,
подвергаемой обработке

При одинаковой обработке симметричных участков или поверхностей изделия отмечают штрих пунктирной утолщенной линией все поверхности, подвергаемые обработке, а показатели свойств материала указывают один раз (рис. 13, 17).

Рисунок 17. Обозначение симметричных поверхностей,
подвергаемой обработке

При наличии на изделии участков поверхностей с различными требованиями к свойствам материала эти требования указывают отдельно для каждого участка (см. рис. 11,12).

Если надписи с указанием свойств материала и размеры, определяющие поверхности, подвергаемые обработке, затрудняют чтение чертежа, то допускается приводить их на дополнительном упрощенном изображении.

При обработке поверхностей или участков изделия, определяемых термином или техническим понятием (например, рабочая часть или хвостовик режущего инструмента, поверхности зубьев, зубчатого колеса или поверхности, обозначенные буквами, и т.п.), допускается (если это не приведет к неоднозначному пониманию чертежа) не отмечать их штрих пунктирной утолщенной линией, а в технических требованиях делать запись по типу: «хвостовик h 0,8…1 мм; 48..52 HRC э ». «Поверхность А-45…50 HRCэ ».

Источник