Оборудование для термической резки металла

Машина термической резки: назначение и виды

Машина для термической резки – высокотехнологичное оборудование для вырезания прямолинейных и фигурных заготовок из металлопроката разных марок и толщин. Станки выпускаются разных видов по назначению, принципу работы и уровню автоматизации. Это позволяет подобрать оптимально подходящую модель для решения конкретных производственных задач.

Назначение и область применения

Станки предназначены для термической резки листового и профильного металлопроката разных видов по химическому составу и толщине. В основном на предприятиях применяются газокислородные и плазменные модели.

Оборудование для газокислородного раскроя обычно используется при работе с углеродистыми и низколегированными марками сталей толщиной до 300 мм. Плазменные модели имеют более ограниченный диапазон разрезаемых толщин, однако более эффективны при резании тонколистового металла (из-за минимальной тепловой деформации заготовок), легированных сталей (толщина до 50 мм), чугуна (до 90 мм), алюминия (до 120 мм), меди (до 80 мм) и сплавов на их основе.

Основные сферы применения машин для термической резки металла:

  • Предприятия и фирмы по металлообработке и производству металлоконструкций.
  • Металлургические заводы.
  • Предприятия тяжелого машиностроения.
  • Авиа-, автомобиле- и судостроение.

Виды оборудования

Станки, предназначенные для термической резки, подразделяются на несколько видов по назначению, конструктивному исполнению и уровню автоматизации. Рассмотрим более подробно каждый тип машины.

Портальные машины

Представляют собой трехкоординатный обрабатывающий комплекс с раскроечным столом. Направляющие для продольного перемещения в зависимости от разновидности оборудования могут располагаться непосредственно на координатном столе или независимо от него.

Фото 1. Портальная машина с направляющими рельсами на рабочем столе

Станки производятся стационарного и переносного типа. Также они отличаются по размерам рабочей зоны – стандартная ширина обработки может составлять от 1,5 до 8 м. Могут работать как в механизированном режиме (процессом резки управляет оператор), так и в автоматическом (вырезание заготовок выполняется с помощью системы ЧПУ).

Консольные модели

Конструктивно состоят из направляющего рельса и консоли с режущим устройством для воздушно-плазменной (плазмотрон) или газокислородной резки (резак). Основой таких машин является контрольно-исполнительный блок, который двигается по направляющему рельсу, обеспечивая продольное перемещение режущего аппарата. Также он приводит в движение консоль, чем обеспечивает поперечное передвижение устройства для резки.

Фото 2. Внешний вид машины консольного типа

По функциональным возможностям и точности реза консольные машины термической резки ничем не уступают портальным. Однако они являются мобильными, поэтому могут работать с металлопрокатом ограниченных размеров.

Шарнирно-консольное оборудование

Конструкция этих станков состоит из колонны с поворотной траверсой, по которой перемещается режущее устройство. Резка производится с помощью специального циркульного устройства либо по шаблону с использованием магнитного копировального устройства.

Фото 3. Шарнирно-консольный станок термической резки

Машины этого типа отличаются повышенной точностью воспроизведения заданного контура, увеличенной рабочей зоной, удобным в применении выносным пультом управления.

Машины для раскроя труб

Оборудование разработано специально для механизированного раскроя труб в полевых (при ремонте магистральных трубопроводов) и стационарных условиях (на трубосварочных базах). Поставляется в нескольких модификациях – с ручным и электрическим приводом, что определяет уровень автоматизации.

Фото 4. Работа трубореза с ручным приводом

Конструктивно станок термической резки труб состоит из самоходной тележки с установленной на ней штанги с резаком. Устройство перемещается перпендикулярно оси трубы по окружности при помощи привода, звездочки и крючковой цепи.

Металлургические станки для резки больших толщин

Такие машины обычно применяются для прямолинейного резания слябов, блюмов и полураскатов большой толщины на предприятиях по переработке и переплавке металлолома. Конструктивное исполнение и оснащение специальными режущими устройствами обеспечивает возможность разрезания толщин до 1500 мм.

Читайте также:  Серебристый металл это серебро

Фото 5. Разделительная резка горячей отливки в производственных условиях

Для обеспечения максимальной толщины реза требуется высокое давление кислорода (от 3 до 25 кгс/см2) и горючего газа (до 3,5 кгс/см2). Мундштук в таком оборудования имеет оптимальные газодинамические параметр и обязательно водоохлаждаемую конструкцию.

Машины с ЧПУ

Станки с числовым программным управлением – это современное оборудование, которое обеспечивает возможность фигурного и прямолинейного раскроя листового металла в автоматическом режиме (с минимальным участием оператора).

Стандартное конструктивное исполнение:

  • источник питания;
  • портал с приводом;
  • рельсовые направляющие;
  • координатный стол;
  • суппорт с режущим устройством;
  • система ЧПУ.

Фото 6. Машина с ЧПУ «Диагональ»

Система ЧПУ представляет собой комбинацию стойки, монитора и панели с клавиатурой, которые расположены в защищенном корпусе. Автоматизированный раскрой металла выполняется после загрузки в систему предварительно разработанного технического чертежа. Числовое программное управление способно воспроизводить контуры любой конфигурации и сложности – от простых единичных деталей до пакетных комплектов из заготовок разных форм и размеров, расположенных на одном листе металла.

Возможности и характеристики машин термической резки

Особенности станков для термической резки металла:

  • Повышенная точность воспроизведения заданного контура.
  • Минимальная степень деформации заготовок.
  • Высокое качество реза, кромки с минимальным количеством окалины и шлака.
  • Технологическая гибкость – возможность вырезания деталей разных форм и размеров в заданном количестве и в требуемые сроки.

Функциональность и возможности оборудования зависят напрямую от номинальной мощности источника питания. К основным характеристикам процесса резки относятся рабочий ток, определяющий максимальную толщину разрезаемого металла, а также скорость резания, время прожига листа, ширина реза.

Фото 7. Станок плазменной резки с ЧПУ в работе

Точность и качество реза определяется установленной системой ЧПУ и мастерством инженера, разрабатывающего карты раскроя для станка. Здесь важно тщательно продумать расположение каждой детали на листе, правильно задать припуски на резку с учетом ширины реза, колебаний режущей дуги и других моментов.

Источник

Машины для термической резки металла

Машины для резки и раскроя металла

Машины для термической резки (или газорезательные машины) помогают автоматизировать процесс резки и раскроя металлопроката. Если вам необходимо произвести быстрый, аккуратный и ровный срез труб, металла, вырезку окружностей или фланцев – приобретайте наши машины термической резки. Используя такие машины вместо механических, вы обеспечиваете себе высокую скорость, качество и чистоту выполняемых работ.

У нас можно купить машины для прямолинейного реза листового проката с одним или двумя резаками и скоростью резки 50–750 мм/мин. А также, МТР с плазменным резаком и скоростью резки 50-5000 мм/мин. Прямолинейные газорезательные машины ПТК оснащены электрическим двигателем и направляющим рельсом для перемещения МТР по листу.

В каталоге ПТК имеются в наличии машины для термической резки труб с ручным или электрическим приводом. Перемещение этих машин на разрезаемой трубе происходит при помощи цепи или направляющего бандажа. Такие газорезательные машины способны разрезать трубы диаметром до 600 мм, а МТР CG2-11L – до 1400 мм. В сравнении с механическими аппаратами переносные машины термической резки не требуют четкого позиционирования на трубе и способны резать трубы с толщиной стенок до 55 мм.

Машина CG2-150 способна вырезать окружности или детали по заранее заготовленному шаблону. Газорезательные машины для резки по шаблону используются в машиностроении, нефтепроизводстве, металлургии и других отраслях, где необходимо неоднократное вырезание одной и той же детали. Такие машины выполнены из облегченных сплавов и материалов, чтобы работнику было проще транспортировать ее во время работы.

Как правильно выбрать машину термической резки и МТР для резки труб, читайте в нашем блоге. Если вам нужна подробная консультация по техническим характеристикам и ценам на газорезательные машины, обращайтесь к нашим специалистам.

Читайте также:  Прием металла выборгское шоссе 212

Источник

Машины термической резки металла: какой тип подходит для вашего производства?

Машины термической резки с ЧПУ имеют широкое распространение во многих отраслях материального производства. Практически на любом предприятии, специализирующемся на работе с металлом, используется термическая резка. Зачастую данные машины имеют портальную форму с приводными каретками на поперечной балке, которые перемещают рабочий инструмент. В качестве рабочего инструмента может использоваться газовый резак, плазмообразующая горелка, сопло с отверстием узкого диаметра для фокусировки струи, головка с линзами для фокусировки лазерного луча.

Каждая технология резки имеет свои преимущества, особенности и ограничения. При выборе технологии резки следует обращать внимание не только на стоимость самой машины, но и на стоимость ее обслуживания и расходных элементов к ней.

Газовая резка

Газовая (газо-кислородная) резка имеет ограниченный диапазон обрабатываемых материалов (низколегированные и углеродистые стали) в силу их физических особенностей (необходима температура расплавления металла, чтобы его можно было прорезать струёй сжатого кислорода), но в то же время данный тип резки позволяет разрезать как средние, так и большие толщины (рекомендуемый диапазон 3 – 300 мм).

Процесс резки происходит следующим образом: сначала металл предварительно нагревается до температуры расплавления, затем в место локального расплавления подается струя кислорода для разделительного реза.

После процедуры резки газом на торце получившейся детали образуется окалина, которая требует последующей механической обработки.

Эксплуатационные затраты (сюда входит стоимость газов и расходных частей) на газо-кислородную резку низкие, а обслуживание машины не составляет большой сложности (при условии работы на машине).

Очевидные преимущества данного метода: большой диапазон толщин, простота в эксплуатации, универсальность относительно окружающей среды.

Недостатки: обработка низколегированных и углеродистых сталей, большое термическое влияние в зоне реза, низкая скорость резки.

Плазменная резка

Плазма – это так называемое «четвертое» состояние вещества, которое образуется с помощью высокотемпературной электрической дуги (которая зажигается между электродом и соплом/изделием) и воздуха, либо специального газа под высоким давлением.

Получаемая в ходе данного процесса плазма имеет высокую электропроводимость, с помощью чего нагревает металл до расплавления, затем в зону резки подается сжатый газ для выдувания данного металла из зоны реза.

При плазменной резке используются следующие газы:

  1. Активные – кислород, воздух.
  2. Инертные – азот, аргон, водород.

Преимущества данного метода:

  • Широкий выбор опций при плазменной резке позволяет разрезать любые металлы от черных, цветных до специальных сплавов;
  • Возможность контроля плазменной дуги для вырезания круглых отверстий, плазменной маркировки;
  • Скорость резки малых и средних толщин много выше относительно газовой резки;
  • Небольшая зона термического влияния, обеспечивающая маленькие термические поводки и небольшое выгорание легирующих элементов;
  • Хороший торец после резки, не требующий последующей механической обработки.

Недостатками плазменной резки являются:

  • Конусность дуги (при недостаточном контроле срез кромки будет неровным);
  • Высокий уровень шума;
  • При резке образуется много вредных дымов, которые необходимо вовремя собирать и фильтровать;
  • Стоимость выше, чем у газовой резки.

Гидроабразивная резка

Вода – это материал, который позволяет резать материалы, не связанные с особенностями теплопроводности или электропроводимости. В обычной жизни резать водой какой-либо материал не представляется возможным, но, если пользоваться водой вод высоким давлением, это становится возможным.

Процесс гидроабразивной резки заключается в эрозии материала под воздействием струи воды при очень высоком давлении. Для мягких материалов, таких как камедь, картон и т. д. используется чистая вода. В то время как для твердых материалов, для увеличения скорости резания, используется абразив.

Гидроабразивная резка – «холодная» технология, это означает, что нет зоны термического влияния, как в вышеописанных технологиях резки. Именно поэтому данная технология используется в процессах резки, где нагрев изделия нежелателен. Также данный процесс применяется в случаях необходимости разрезания материалов, не проводящих электричество, таких как: камень, пластик, стекло и пр.

Читайте также:  Диск зубчатый по металлу для торцовочной пилы

При использовании гидроабразивной резки можно регулировать качество получаемого реза за счет скорости передвижения режущего инструмента, к примеру: при высокой скорости резки кромка может быть неровная, но при низкой скорости кромка получается высокого качества.

Высокое давление, необходимое для резки, достигается за счет использования насоса высокого давления.

Преимущества гидроабразивной резки:

  • Высокая точность реза
  • Широкий диапазон разрезаемых материалов
  • Возможность резки больших толщин
  • Минимум шума и пылеобразования
  • Отсутствие зоны воздействия нагрева

Недостатки:

  • Относительная низкая скорость резки
  • Высокие эксплуатационные расходы

Сравнение технологий

Газовая резка Плазменная резка Гидроабразивная резка
Машина термической резки Eckert
  • Ruby
  • Jantar
  • Szafir
  • Onyx
  • Ruby
  • Jantar
  • Szafir
  • Onyx
  • Opal WaterJet Combo
  • Opal WaterJet
  • Opal WaterJet Combo
Диапазон режущих материалов Только низколегированные и углеродистые стали Различные конструкционные стали, цветные металлы Все материалы
Характеристики реза
  • Прямой торец
  • Широкая зона нагрева
  • Кромка нуждается в дополнительной обработке
  • Резка с низкой точностью из-за теплового расширения
  • Низкое качество отверстий
  • Торец под углом 1,5-8º
  • Небольшая зона ударного удара,
  • Минимальное количество шлака
  • Резка с высокой точностью
  • Среднее и высокое качество отверстий
  • Возможность получения идеального торца
  • Отсутствие зоны термического воздействия
  • Экологически чистая технология
  • Резка с очень высокой точностью
  • Идеальные отверстия
Скорость резки Низкая скорость резки, долгое пробитие отверстий, высокие термические деформации Высокая скорость резки до 30 мм, короткое время пробития, средние термические деформации Низкая скорость резки при использовании насоса с мощностью 4000 бар, более высокая при — 6000 бар, отсутствие термических деформаций, резка всех видов материалов, идеальные отверстия
Расходы Экономичный метод, оптимален для углеродистой стали выше 30 мм Экономичный метод, оптимален для сталей до 30 мм и для цветных металлов, отличное соотношение цена/качество Высокое качество реза на всем диапазоне толщин
Диапазон толщины резки 3-300 мм 0,5-100 мм 0,5-500 мм

Благодаря постоянному повышению квалификации по продукции, обучению у зарубежных партнеров, накопленному опыту специалисты ООО «ДельтаСвар» всегда готовы предложить технически грамотное и экономически выгодное решение в области раскроя металла, а также оказать содействие при выборе оборудования в зависимости от вашего производства.

Если у Вас появились какие-либо вопросы, желаете получить дополнительную консультацию по данной продукции, напишите нам, либо позвоните нам по телефону: +7 (343) 384-71-72.

руководитель направления
«Машины термической резки»

Лобанов Денис Игоревич

+7 (343) 384-71-72, добавочный 220
Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.

Читайте также:

Выставка Weldex-2021
Приглашаем Вас посетить стенд нашей компании на выставке Weldex-2021, которая пройдет 12-15 октября 2021 года в МВЦ «Крокус Экспо»! .

EVOSPARK 2021: новые производственные решения
2021 год для сварочных аппаратов российского производства EVOSPARK стал особенно результативным благодаря выпуску новых производственных решений для сварки и обновлению уже существующих линеек оборудования. Перечислим некоторые из них. .

Новая линейка недорогих российских сварочных полуавтоматов: EVOSPARK Synergic
Изготовитель российского сварочного оборудования бренда EVOSPARK – ООО «Завод технологических источников» – представил и перешел к серийному выпуску новой линейки упрощенных (по сравнению со старшими моделями линейки «EVOMIG») сварочных полуавтоматов MIG/MAG промышленного исполнения. .

Качественные станки для отрезки труб и снятия фасок Orbitalum Tools – всегда отличное решение!
Инновационные отрезные станки компании Orbitalum Tools для мгновенной отрезки и снятия фасок труб, а так же для вырезания колен труб (так же тонкостенных труб из нержавеющей стали). Оптимальная подготовка к автоматизированному процессу сварки! .

Лидер продаж: мобильный механический фильтровентиляционный агрегат filtoo из наличия на складе!
Вы ищете идеального помощника для очистки воздуха от сварочного дыма? Наш продукт месяца, универсальный бестселлер filtoo, в настоящее время доступен на складе в ограниченном количестве. Если вы поторопитесь, устройство будет у вас уже через пару дней. .

Источник

Поделиться с друзьями
Металл
Adblock
detector