Обезжиривающее моющее средство для металла

Содержание
  1. Моющие средства для обезжиривания металлических поверхностей
  2. Различные методы обезжиривания металла
  3. Инструкция по применению специального моющего средства для обезжиривания
  4. Преимущества современных обезжиривателей для металла
  5. Рекомендуем
  6. Моющие средства для обезжиривания металлических поверхностей
  7. Различные методы обезжиривания металла
  8. Инструкция по применению специального моющего средства для обезжиривания
  9. Преимущества современных обезжиривателей для металла
  10. Рекомендуем
  11. Механизм и методы обезжиривания поверхности металла. Травление стали, меди, алюминия.
  12. 1. Что такое обезжиривание поверхности?
  13. 2. Обезжиривание в органических растворителях.
  14. 2.1 Обезжиривание в растворяюще — эмульгирующих средствах.
  15. 3. Химическое обезжиривание.
  16. 3.1 Роль щелочного агента при химическом обезжиривании.
  17. 3.2 Роль фосфатов при химическом обезжиривании.
  18. 3.3 Роль силикатов при химическом обезжиривании.
  19. 3.4 Роль поверхностно-активных веществ (ПАВ) при химическом обезжиривании.
  20. 4. В чем заключается электрохимическое обезжиривание?
  21. 5. Что такое травление металлов?

Моющие средства для обезжиривания металлических поверхностей

Обезжиривание металла является важной процедурой, без которой проводить окраску не рекомендуется.

Благодаря подобной обработке вы в разы улучшите сцепляющие способности поверхности и продлите срок эксплуатации покрытия.

Однако, обезжиривание может понадобится не только перед покраской.

Иногда возникает необходимость удаления консервирующей смазки или очистки металла перед иными операциями с ним.

Различные методы обезжиривания металла

Существует несколько способов, как можно обезжирить металл.

Одними из самых распространённых является применение уайт-спирита бензина или спирта.

Сам процесс, включающий применение этих доступных средств не сложен, однако он не гарантирует качественной очистки и некоторые из них могут вызвать аллергические реакции.

Поэтому профессионалы рекомендуют применять для этих целей специальные моющие средства для обезжиривания металлических поверхностей, которые обеспечивают качественное растворение маслянистых отложений и безопасны в применении.

Инструкция по применению специального моющего средства для обезжиривания

Средства отличаются простотой применения, однако необходимо чётко следовать следующей инструкции:

  1. Подготовка поверхности. Металлическое изделие необходимо очистить от грязи и ржавчины. Сделать это можно с помощью жёсткой металлической щётки или наждачной бумаги.
  2. Нанесение средства. После подготовки на поверхность можно наносить обезжириватель. Сделать это можно распылителем, кистью или погрузив металлический элемент в раствор.
  3. Выдержка. Обработанную детали необходимо выдержать до полного высыхания средства.
  4. Заключительный этап. После того, как моющие средства для обезжиривания металлических поверхностей растворят все маслянистые и жировые отложения, изделие можно грунтовать и производить его окраску.

Сфера применения подобных моющих средств довольно широка – это может быть металлургическая, машиностроительная, судостроительная, лёгкая и даже иногда пищевая промышленность.

Для удобства применения обезжиривателей они выпускаются в виде эмульсий, водных щелочных растворов, а также органических растворителей.

При правильном применении все средство совершенно безопасны для здоровья человека, однако, всё же технику безопасности соблюдать стоит.

Во время обработки металла не забудьте надеть респиратор, защитные очки и перчатки, а также хорошо проветривать помещение, в котором проходят работы.

Преимущества современных обезжиривателей для металла

  • Полное растворение всех жировых и маслянистых отложений.
  • Подготавливают поверхность к последующей окраске.
  • Низкая токсичность.
  • Создание надёжного антикоррозийного слоя.
  • Пожаробезопасность.
  • Не требуют специальной утилизации отработанных составов.
  • Просты в использовании.

Моющие средства для обезжиривания металлических поверхностей на сегодняшний день единственно эффективный способ, который позволяет удалить жировые и масляные отложения без нанесения вреда самому изделию.

Рекомендуем

DOCKER DEKAMET — обезжиривание деталей, механизмов; очистка перед покраской.
Предназначено для очистки поверхностей: деталей, узлов, механизмов, пластмасс, так же, производственных площадей и цехов, резервуаров, емкостей от различных жиров, масел растительного, минерального происхождения. Удаляет пыль и грязь.

Источник

Моющие средства для обезжиривания металлических поверхностей

Обезжиривание металла является важной процедурой, без которой проводить окраску не рекомендуется.

Благодаря подобной обработке вы в разы улучшите сцепляющие способности поверхности и продлите срок эксплуатации покрытия.

Однако, обезжиривание может понадобится не только перед покраской.

Иногда возникает необходимость удаления консервирующей смазки или очистки металла перед иными операциями с ним.

Различные методы обезжиривания металла

Существует несколько способов, как можно обезжирить металл.

Одними из самых распространённых является применение уайт-спирита бензина или спирта.

Сам процесс, включающий применение этих доступных средств не сложен, однако он не гарантирует качественной очистки и некоторые из них могут вызвать аллергические реакции.

Поэтому профессионалы рекомендуют применять для этих целей специальные моющие средства для обезжиривания металлических поверхностей, которые обеспечивают качественное растворение маслянистых отложений и безопасны в применении.

Читайте также:  Чем делают насечку на металле

Инструкция по применению специального моющего средства для обезжиривания

Средства отличаются простотой применения, однако необходимо чётко следовать следующей инструкции:

  1. Подготовка поверхности. Металлическое изделие необходимо очистить от грязи и ржавчины. Сделать это можно с помощью жёсткой металлической щётки или наждачной бумаги.
  2. Нанесение средства. После подготовки на поверхность можно наносить обезжириватель. Сделать это можно распылителем, кистью или погрузив металлический элемент в раствор.
  3. Выдержка. Обработанную детали необходимо выдержать до полного высыхания средства.
  4. Заключительный этап. После того, как моющие средства для обезжиривания металлических поверхностей растворят все маслянистые и жировые отложения, изделие можно грунтовать и производить его окраску.

Сфера применения подобных моющих средств довольно широка – это может быть металлургическая, машиностроительная, судостроительная, лёгкая и даже иногда пищевая промышленность.

Для удобства применения обезжиривателей они выпускаются в виде эмульсий, водных щелочных растворов, а также органических растворителей.

При правильном применении все средство совершенно безопасны для здоровья человека, однако, всё же технику безопасности соблюдать стоит.

Во время обработки металла не забудьте надеть респиратор, защитные очки и перчатки, а также хорошо проветривать помещение, в котором проходят работы.

Преимущества современных обезжиривателей для металла

  • Полное растворение всех жировых и маслянистых отложений.
  • Подготавливают поверхность к последующей окраске.
  • Низкая токсичность.
  • Создание надёжного антикоррозийного слоя.
  • Пожаробезопасность.
  • Не требуют специальной утилизации отработанных составов.
  • Просты в использовании.

Моющие средства для обезжиривания металлических поверхностей на сегодняшний день единственно эффективный способ, который позволяет удалить жировые и масляные отложения без нанесения вреда самому изделию.

Рекомендуем

DOCKER DEKAMET — обезжиривание деталей, механизмов; очистка перед покраской.
Предназначено для очистки поверхностей: деталей, узлов, механизмов, пластмасс, так же, производственных площадей и цехов, резервуаров, емкостей от различных жиров, масел растительного, минерального происхождения. Удаляет пыль и грязь.

Источник

Механизм и методы обезжиривания поверхности металла. Травление стали, меди, алюминия.

Содержание:

1. Что такое обезжиривание поверхности?

Известно, что на поверхности изделий, поступающих в гальванику после изготовления и механической обработки всегда присутствуют загрязнения. Ими могут быть остатки полировальных паст, масложировые пятна, СОЖ, окалина, старая краска или покрытие, а также обычная грязь. Перед нанесением качественного гальванического покрытия все загрязнения требуется удалить. Очистка происходит с помощью обезжиривания и травления. Далее рассмотрим процесс обезжиривания металлических поверхностей подробнее.

Виды загрязнений, удаляемых обезжириванием, могут быть разного происхождения:

  • Минерального. К ним относятся минеральные масла, полировальные пасты, СОЖ. Особенность в том, что они не растворяются в воде, поэтому для их удаления целесообразно использовать органические растворители;
  • Растительного и животного. Растворяются только в водных обезжиривающих растворах. Остановимся на них подробнее.

Часто загрязнения носят комбинированный характер, а к жидкой фазе добавляются частички твердой — пыль, асфальты, карбены, оксиды и пр.

Полный цикл обезжиривания обычно включает в себя следующие стадии:

  • Обработка растворителями;
  • Химическое;
  • Электрохимическое обезжиривание.

Чистая обезжиренная поверхность стали выглядит следующим образом:

2. Обезжиривание в органических растворителях.

Органические растворители имеют незначительное поверхностное натяжение (20-30 MH/M), хорошо смачивают обрабатываемую поверхность и легко проникают в труднодоступные участки.

Обработку проводят различными способами — погружением, струйной под давлением 0,03 до 0.1 МПа, обработкой, в паровой фазе и комбинированным методом.

  • Спирты: метиловый спирт, циклогексанол, этиленгликоль;
  • Эфиры: этилцеллозоль, этилацетат, бутилацетат;
  • Кетоны: ацетон, циклогексанон;
  • Ароматические углеводороды: безнол, толуол, ксилол, сольвент;
  • Нефтяные растворители: бензин, керосин, уайт -спирит, петролейный эфир;
  • Хлорированные углеводороды: метиленхлорид, четыреххлористый углерод, дихлорэтан, трихлорэтилен, трихлорэтан, тетрахлорэтилен;
  • Фторсодержащие растворители: 1,2,2-трифтортрихлорэтан — хладон 113, тетрафтордиброметан — хладон 114 BB.

Эффективность удаления жировых загрязнений наиболее популярными растворителями уменьшается в следующем порядке:

Исходя из таблицы все более широкое применение находят фтор- и хлорсодержащие углеводороды и прежде всего: хладон 113 и трихлорэтилен. Еще одним преимуществом хладона 113 и трихлорэтилена является пожаровзрывобезопасность. Пожароопасность растворителей характеризуется температурой вспышки, температурой самовоспламенения паровоздушной смеси и температурными пределами воспламенения.

Хлорированные углеводороды не огнеопасны, относительно устойчивы и стабильны, но токсичны и требуют строгого соблюдения правил техники безопасности. Эти вещества обладают высокой растворяющей способностью по отношению к маслам и смазкам растительного, животного и минерального происхождения.

2.1 Обезжиривание в растворяюще — эмульгирующих средствах.

Если очистку по каким-либо причинам необходимо производить при невысокой температуре (до 50°С) или загрязнения труднорастворимы, используются РЭС (растворяюще — эмульгирующие средства).

Читайте также:  Ручная лазерная маркировка на металле

РЭС находят все более широкое применение в промышленности. Обезжиривание производят предварительно только в РЭС или в смеси ЭС c другими растворителями; далее обработанные детали погружают в воду или водный раствор СМС. Растворитель и оставшиеся загрязнения эмульгируются и переходят в раствор, обеспечивая очистку поверхности изделий.

Серийно выпускаются промышленностью средства AM-15 и «Ритм». Применять эти средства нужно в герметизированных установках — машинах погружного типа, соблюдая специальные инструкции и правила безопасности.

Растворы РЭС в сравнении с СМС при идентичных условиях обработки в 5 — 15 раз эффективнее и в 3 — 6 раз расходуют меньше тепловой энергии.

3. Химическое обезжиривание.

Удаление загрязнений с поверхности происходит обычно 2-мя путями: эмульгированием (для жидкой фазы) и диспергированием (для тверой фазы). Во всех случаях загрязнения переводятся в моющий раствор. Количество загрязнений, которое может «вместить» в себя раствор называется емкостью.

Химическое обезжиривание состоит из 4-х этапов:

1) Смачивание поверхности деталей, проникновение в трещины и поры пленки загрязнений. Смачивание (как явление) — растекание капли моющего раствора по обрабатываемой поверхности. Определяется краевым углом смачивания (Θ) — углом, образуемым касательной к поверхности растекающейся капли с твердой поверхностью. Если Θ

2) Уменьшение связи частиц загрязнения между собой и с поверхностью.В дальнейшем частицы отрываются и переходят в раствор. Одновременно может идти омыление жиров и масел.

3) Обволакивание частиц загрязнений в растворе молекулами моющего средства. препятствующее укрупнению частиц и оседанию их на отмываемой поверхности.

4) Стабилизация в растворе частиц загрязнений во взвешенном состоянии. Предотвращение их повторного осаждения на детали. Стабилизация повышается при образовании в растворе пены, т.е. системы, в которой средой выступает жидкость, а дисперсной фазой — газ.

Пенообразующая способность синтетических моющих средств:

Пенообразование по Россу-Майлсу,мм,на 200 мл раствора при темп., о С

Устойчивость пены,мм при 80 о С и продолжительности, мин

Слишком активное образование пены может создавать трудности при эксплуатации моющих растворов в механизированных и автоматизированных установках. Введение в pacтворы синетических моющих средств или пеногасителей (ПМС-200, КЭ-10-12 и др.) снижает пенообразование, но при этом уменьшается и их моющая способность.

Свойствами раствора химического обезжиривания являются:

  • Поверхностное натяжение;
  • Поверхностная активность;
  • Емкость по загрязнениям.

В состав раствора химического обезжиривания чаще всего входят:

  • Щелочной агент;
  • Фосфаты;
  • Силикаты;
  • Поверхностно-активные вещества (ПАВ).

Существуют также кислые растворы обезжиривания, но они применяются реже.

Свойства неорганических компонентов растворов обезжиривания:

Плотность, кг\м 3

Температура плавления, о С

Показатель щелочности 1%-ного раствора

Содержание активного N а2О

Натр едкий (каустик)

Рассмотрим действие каждого компонента щелочного раствора подробнее.

3.1 Роль щелочного агента при химическом обезжиривании.

Обычно в этой роли выступает гидроксид натрия, реже — карбонат натрия (для более «мягких» составов).

Щелочность раствора обезжиривания влияет на:

  • его способность омылять жиры;
  • нейтрализовывать кислотные компоненты загрязнений;
  • снижать контактное напряжение;
  • уменьшать жесткость воды.

Щелочность бывает общей и активной. Моющее действие зависит от последней (рН раствора).

Воздействие раствора на определенные загрязнения зависит от рН:

  • для асфальто-смолистых загрязнений рН должен равняться 11,8-13,6;
  • для масел — 10,8-11,5.

С другой стороны, важно, чтобы обезжиривающий раствор не был агрессивен к обрабатываемым деталям. С этой целью рН нужно поддерживать:

  • для цинка и алюминия 9-10;
  • для олова
  • для латуни
  • для стали

С целью уменьшения агрессивности раствора в него могут добавляться ингибиторы коррозии.

Реакция омыления (щелочного гидролиза) жиров — одна из основных реакций обезжиривания, протекающая с участием щелочных агентов. Схема ее представлена ниже:

Промежуточным продуктом реакции являются жирные кислоты, которые потом и образуют соли.

Нагревание усиливает действие щелочного агента.

3.2 Роль фосфатов при химическом обезжиривании.

Действие фосфатов сводится к следующему:

  • Стабилизация рН по мере изработки раствора. О важности рН было сказано выше.
  • Связывание солей жесткости (Ca, Mg) в комплексы и умягчение воды. При этом растворимость карбонатов и кальциевых мыл повышается. Особенно сильным эффектом обладают полифосфаты.
  • Стабилизация загрязнений в растворе. Этому способствует суспензирующее и пептизирующее действие. Триполифосфаты в три раза более эффективны, чем фосфаты.
  • Улучшение смываемости раствора. Фосфаты не только хорошо смываются сами, но и улучшают смываемость щелочных агентов.

Избыток карбонатов может ингибировать действие фосфатов.

Количество триполифосфата требуемое для умягчения воды:

Массовая доля триполифосфата натрия,% (при t о С)

Читайте также:  Какие металлы имеют молекулярное строение

Массовая доля триполифосфата натрия,% (при t о С)

3.3 Роль силикатов при химическом обезжиривании.

Силикат натрия (метасиликат натрия, жидкое стекло) — вещество переменного состава mNaO*nSiO2 с различным отношением (модулем) m:n. Это отношение составляет обычно от 1:2 до 1:4.

рН раствора силиката натрия равен:

Введение силиката натрия в моющий раствор приводит к следующим последствиям:

  • Снижение агрессивности раствора
  • Повышение его эмульгирующего действия
  • Формирование на обрабатываемой поверхности тонкой пленки, защищающей деталь от коррозии при межоперационном перемещении или хранении. Однако, эта пленка ухудшает адгезию наносимых далее покрытий.

3.4 Роль поверхностно-активных веществ (ПАВ) при химическом обезжиривании.

Что такое ПАВ? Для ответа на этот вопрос нужно начать с рассмотрения поверхностного натяжения и поверхностной активности.

Рассмотрим несколько слоев молекул жидкости, внешний из которых граничит с воздухом. Указанные явления возникают тогда, когда силы притяжения молекул внешнего слоя молекулами нижних слоев не уравновешиваются притяжением молекул воздуха.

Поэтому молекулы внешнего слоя стремятся втянуться внутрь жидкости, вследствие чего поверхность жидкости стремится к уменьшению.

  • Силы поверхностного натяжения — силы, стремящиеся сократить поверхность. Они измеряются работой, которую необходимо затратить для увеличения поверхности жидкости на 1 см 2 .
  • Свободная поверхностная энергия — произведение поверхностного натяжения на площадь поверхности.
  • Поверхностная активность — способность веществ понижать свободную поверхностную энергию.

ПАВ — вещества, понижающие поверхностное натяжение раствора. В моющем растворе они обеспечивают смачивание загрязненных поверхностей.

ПАВ разделяют на:

У синтетических ПАВ меньше критическая концентрация мицеллообразования, т.е. концентрация ПАВ, при которой достигается максимум моющего действия.

• К катионным ПАВ относят соли первичных, вторичных и третичных аминов, четвертичные аммониевые основания и другие соединения. Катионные ПАВ редко применяются, т.к. их эффективность при обезжиривании низка.

• К анионным ПАВ относятся мыла карбоновых кислот, алкилсульфокислоты, алкилсульфаты, алкиларилсульфонаты, например, сульфонол НП-1, сульфонол НП-З, ДС-. Анионные ПАВ диссоциируют в водной среде с образованием отрицательно заряженных органических ионов.

• Неионогенные ПАВ (в отличие от анионных) не имеют гидрофильной солеобразующей группы и не диссоциируют в водных растворах. Они устойчивы в щелочной, кислой и нейтральных средах. Примеры: полиэтиленгликолевый эфир (ОП-7, ОП-10, ОП-20, ОП-ЗО), синтанол (ДС-Ю, ДТ-7).

Особое внимание должно быть обращено на необходимость применения биологически мягких ПАВ, т.е. безвредных для бактериальной флоры. Биологически жесткие ПАВ приводят к загрязнению естественных водоемов. К ним относятся HП-l, ОП-7, ОП-10, контакт Петрова, альфапол 8, альфапол 9, алкилсульфонат, хлорный сульфонол.

4. В чем заключается электрохимическое обезжиривание?

После химического обезжиривания следует стадия электрохимического обезжиривания.

Во время э/х обезжиривания деталь загружается в раствор, аналогичный по составу раствору химического обезжиривания. При этом она может выступать как катодом, так и анодом. При подаче на нее тока на ней начинается выделение либо водорода, либо кислорода, в зависимости от полярности. На каждый ампер водорода всегда выделяется в 2 раза больше, чем кислорода. Кроме этого, пузырьки водорода мельче.

Э/х обезжиривание обладает следующими тремя действиями на загрязнения:

  • Удаление загрязнений химически по аналогии с раствором химического обезжиривания;
  • Снижение поверхностного натяжения жировой пленки за счет поляризации очищаемой поверхности;
  • Механическое удаление загрязнений активно выделяющимся с очищаемой поверхности водородом (на катоде) или кислородом (на аноде).

5. Что такое травление металлов?

После обезжиривания почти всегда выполняется операция травления. И если обезжиривание разнородных металлов происходит по схожему механизму, то травление всегда идет в разных растворах.

При травлении стали с ее поверхности удаляются видимая ржавчина и окалина. Разновидностью травления является активация — удаление невидимых оксидных пленок. Травлению может быть подвержена и стальная основа. Процессы, происходящие при травлении в соляной кислоте, выражаются следующими реакциями:

Аналогично с оксидами железа и железом реагирует и серная кислота. При этом серная кислота лучше растворяет оксиды одного состава, а соляная кислота — другого.

Медь почти не растворяется в соляной и серной кислоте, поэтому для травления меди применяют азотную кислоту или ее смесь с серной. При этом идут реакции:

Диоксид азота может частично реагировать с водой и вновь превращается в азотную кислоту.

Травление и активация алюминия имеет более сложный механизм, о нем подробнее написано в статье.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 — Свойства органических растворителей.

а. Основные свойства индивидуальных растворителей:

Источник

Поделиться с друзьями
Металл
Adblock
detector