Обезжиривание металла перед пайкой

Пайка металлов

Точечная и контактная сварка, пайка алюминия, флюс, припой

Google

Разделы сайта

Подготовка деталей к пайке – чистка, обезжиривание и травление

Подготовка деталей к пайке состоит в изготовлении заготовок, очистке и сборке их. Заготовки изготовляют из листового материала, труб или другого ассортимента в зависимости от конструкций паяемого изделия; три этом могут быть использованы различные способы обработки металлов. После изготовления заготовки подгоняют, как правило, вручную и отправляют на очистку.

Очистка заготовок перед сборкой от грязи, краски, ржавчины, окалины, жиров и т. д. является обязательным процессом при подготовке изделия к пайке. Грязь и продукты, образовавшиеся в результате сгорания краски или жиров, попадая в шов, сильно снижают его качество.

При наличии ржавчины или окалины на соединяемых поверхностях пайка может не произойти.
Очистку заготовки от грязи и краски можно производить керосино-кислородной или ацетилено-кислородной горелками, дающими широкий факел пламени. При быстром перемещении горелки металл почти не нагревается, а краска или другие посторонние вещества, имеющиеся на поверхности металла, успевают сгореть.

Этот же способ применяют для очистки поверхности металла от окалины. При нагреве окалина растрескивается вследствие различия коэффициента линейного расширения по сравнению с металлом. После этого изделие тщательно очищают щеткой.

Незначительные загрязнения и ржавчину обычно удаляют наждачной бумагой, пескоструйным аппаратом, шабером или стальной щеткой. В случае применения наждачной бумаги или пескоструйной обработки изделие необходимо обдуть сухим сжатым воздухом для удаления остатков наждака или песчинок.

Жир с поверхности изделия удаляют, погружая изделие в раствор щелочи или поташа. После этого детали необходимо промыть водой и высушить. Пыль, грязь и следы жира удаляют бензином, ацетоном, трихлорэтиленом и четыреххлористым углеродом.

Для очистки поверхности заготовки от ржавчины или окалины, кроме механических способов, широко применяют химическое травление кислотой. Сущность удаления окислов травлением состоит в том, что при погружении паяемого изделия полностью или частично в раствор кислоты последний через поры или случайные трещины окислов вступает во взаимодействие с металлом, в результате чего выделяется водород, который при выходе на поверхность механически разрушает окисел или окалину.

В некоторых случаях среда, в которой травят металл, образует с окислом растворимую в воде соль, смываемую потом водой.

Для поверхностного травления металлов рекомендуется:
при пайке стальных изделий-10%-ный раствор серной или соляной кислоты;
при пайке меди и медных сплавов- 10%-ный раствор серной кислоты;
при пайке изделий из нержавеющей стали – реактив, содержащий 10%-ный раствор серной кислоты и по 20 г/л хлористого натрия и азотнокислого натрия, температура реактива должна быть 70-75гр.;
при пайке алюминия и его сплавов – 10%-ный раствор едкого калия (температура ванны 50-60гр.);
при пайке титановых сплавов – раствор, состоящий из 350 см3 технической соляной кислоты, 50 г фтористого натрия и 650 см3, воды.

Травление производится при комнатной температуре. Наряду с поверхностным травлением в ряде случаев может быть использовано глубокое травление места пайки для создания шероховатой поверхности. На такой поверхности, где множество мелких капилляров, растекание припоя происходит лучше.

Кроме того, при глубоком травлении в кислотах растворяются главным образом межкристаллические вещества, расположенные по границам зерен, и создается чистая металлическая поверхность со множеством микроуглублений, которые в несколько раз увеличивают площадь сцепления основного металла с припоем. Это в свою очередь приводит к повышению прочности паяных швов.

Глубокое травление стали производится в 25-30%-ном растворе соляной кислоты. Для нержавеющих сталей, содержащих хром и молибден, глубокое травление производится при 80гр. 10%-ным водным раствором царской водки (такой раствор содержит примерно 3% азотной кислоты, 7% соляной кислоты, 90% воды).

После поверхностного или глубокого травления изделие тщательно промывают в проточной воде, растворе соды для нейтрализации остатков кислоты и снова в проточной воде. Травленое и промытое изделие вытирают насухо чистой ветошью или сушат при температуре 60-70гр. Во избежание окисления детали должны после сушки немедленно поступать на пайку.

Часто изделие для пайки поступает после механической обработки. В таких случаях травление не всегда обязательно.

Источник

Обезжиривание металла перед пайкой

Баллон углекислотный (новый, на башмаке, вентиль ВК-94):

• 10-литровый — 3300 руб.
• 15-литровый — 3800 руб.
• 20-литровый — 4300 руб.

ПОДГОТОВКА ИЗДЕЛИЙ К ПАЙКЕ.

ВЫБОР ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА И ПРИПОЯ.

Правильный и рациональный выбор припоя и основного металла, предназначенного для изготовления паяных изделий, возможен в том случае, если известны их основные механические, коррозийные и другие свойства. К припою, кроме всего почего. иногда предъявляется требование согласования цвета с основным металлом и ивозможности работы паяного соединения при определенных температурах. При повышенных температурах прочность паяных соединений значительно снижается. При низких температурах (ниже нуля) большинство легкоплавких припоев снижают свою пластичность и ударную вязкость. При температурах ниже -185 град.С лучшими припоями по прочности и пластичности являются свинцовые сплавы с 2,5% серебра и 5% олова и оловынно-свинцовый припой с 25% индия. При пайке разнородных металлов следует учитывать различие в коэффициентах линейного расширения: неправильно выполненная конструкция может привести к разрушению основного металла или паяного соединения во время нагрева или после пайки.

Наиболее распространенные металлы, применяемые для изготовления паяных соединений, и рекомендуемые припои для них приведены в таблице ниже.

Таблица. Основные металлы и припои, применяемые для их пайки.

Основной металл	Алюминий и его сплавы	Магний и его сплавы	Никель и его сплавы	Углеродис- тые и низколеги-рованные стали	Коррозийно-стойкие стали	Медь и ее сплавы	Высокоугле-родистые и инструмен-тальные стали	Жаропроч- ные сплавы
Алюминий и его сплавы	Al — Si	—	—	—	—	—	—	—
Магний и его сплавы	Не рекомендуется	Mg	—	—	—	—	—	—
Никель и его сплавы	Не рекомендуется		Ag-, Cu-, Ni-Cr-	—	—	—	—	—
Углеродистые и низколегированные стали	Al-Si	Не рекомен-дуется	Ag-, Cu-, Cu-Zn-, Ni-Cr-,		—	—	—	—
Коррозийностойкие стали	Не рекомендуется		Ag-, Cu-, Cu-Zn-, Ni-Cr-			—	—	—
Медь и ее сплавы			Ag-, Cu-Zn-,			Ag-, Cu-P-, Cu-Zn	Ag-, Cu, Cu-, Zn-	—
Высокоуглеродистые и инструментальные стали			Ag-, Cu-, Cu-Zn-,			Ag-, Cu-Zn-	—	—
Жаропрочные сплавы			Ag-, Cu-, Cu-Zn-, Ni-Cr-			Ag, Cu-Zn-	Ag, Cu, Cu-Zn-	Ag, Cu, Cu-Zn, Mg-Mn

ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ПЕРЕД ПАЙКОЙ.

Качественное паяное соединение может быть получено только в том случае, если место соединения предварительно очищено от грязи, жира, продуктов коррозии и окисных пленок, которые препятствуют проникновению припоя в шов.

Механическая очистка поверхности металлов. Механическую очистку поверхности изделий от окислов, ржавчины и окалины производят наждачной бумагой, напильниками, металлическими щетками, шлифовальными кругами, стальной и чугунной дробью и др.

Химическое обезжиривание в щелочных растворах. Простейшим и весьма эффективным способом обезжиривания в единичном и мелкосерийном производствах паяных изделий является обработка обработка этих изделий венской известью. Тонко размолотую венскую известь разводят водой до кашицеобразного состояния, кистью наносят ее на изделие, затем тщательно протирают изделие и раствор смывают водой.

В условиях массового производства чаще применяют щелочные растворы различного состава. В зависимости от загрязнения температуру растворов поддерживают в пределах 60-90 град.С с продолжительностью обезжиривания 5-30 минут.

Обезжиривание в органических растворителях. Толстые слои смазочных масел с изделия со сложными поверхностями, с внутренними полостями и глубокими отверстиями удаляют при помощи органических растворителей. Органические растворители не могут быть применены для обезжиривания деталей, поверхность которых покрыта влагой, шлифовальной пастой, пылью и неорганическими веществами. В качестве органических растворителей применяют бензин, керосин, ацетон, дихлорэтан, трихлорэтан и другие углеводороды.

В единичном и малосерийном производствах применяют обезжиривание в бензине, керосине и ацетоне. В крупносерийном производстве детали очищают от жира дихлорэтаном и трихлорэтиленом.

Детали обезжиривают несколькими способами: погружением изделия в растворитель, парами растворителя и комбинированным способом. Методом погружения обычно обрабатывают детали тонкого сечения, сильно загрязненные маслом и полированными пастами. В парах растворителя обрабатывают крупногабаритные и малозагрязненные изделия. Еще более совершенным является способ комбинированного обезжиривания в парах, погружением и обрызгиванием.

Электрохимическое обезжиривание. Окончательное чистовое удаление масел производят методом электрохимического обезжиривания в холодных или горячих щелочных растворах с подключением изделия к источнику постоянного электрического тока.

Химическое травление. Имеющиеся на поверхности изделий пленки окислов и других соединений при обезжиривании не удаляются. Наличие этих пленок препятствует образованию прочного соединения припоя с паяемым металлом, поэтому изделия перед пайкой после обезжиривания подвергают травлению. Окалину и окислы с поверхности стали снимают погружением в растворы серной, соляной, фосфорной и других кислот.

Изделия из черных металлов, травленные во фтористоводородной и фосфорной кислотах. имеют более чистую поверхность, чем после травления в серной и соляной кислотах. Для сокращения времени травления и получения чистой поверхности применяют смеси кислот. Травление производят при температурах 20-90 град.С.

Электрохимическое травление. Для учскорения процесса очистки применяют электрохимический способ травления, при котором изделие помещают в качестве анода (анодное травление) или катода (катодное травление) в электролитическую ванну.

Анодное травление основано на растворении металла и механическом отрыве окислов выделяющимся кислородом. Катодом при травлении служит обычно свинец, или железо, анодом — изделие. При катодном травлении в качестве анодов применяют свинцовые листы, графит, уголь и олово.

Комбинированное обезжиривание и травление. Для предварительной очистки деталей от продуктов коррозии и, окислов и жировых загрязнений применяют комбинированное обезжиривание и травление. С целью антикоррозийной защиты при хранении изделий после химической обработки применяют пассивирование и сушку.

Очистка с помощью ультразвука. Ультразвуковая обработка резко сокращает процесс очистки деталей от жировых загрязнений. Ее применяют в тех случаях, когда другие способы не обеспечивают нужную чистоту поверхности. В качестве очищающей среды используют органические растворители, щелочные растворы, горячую воду, мыльный раствор и др.

После обработки ультразвуком изделия необходимо промывать в чистой воде, а раствор очищать от примесей.

Термическая очистка. Термическая, или пламенная очистка состоит в нагреве очищаемой поверхности металла горелкой. Для очистки горелку быстро перемещают по поверхности металла, посторонние вещества при этом сгорают. Мундштуку горелки придают серповидную, угловую и другие формы в зависимости от формы очищаемой поверхности. Скорость перемещения должна быть достаточной, чтобы не допустить коробления поверхности металла; в среднем она равна 3-10 м/ч.

Промывка. Растворы, применяемые для травления и обезжиривания, не должны загрязняться посторонними веществами, особенно недопустимо перенесение химических реактивов из обезжиривающих ванн в травильные и наоборот. Поэтому после каждой проделанной операции по подготовке поверхности необходима тщательная промывка изделия в воде.

Источник

Подготовка деталей к пайке

Важным этапом пайки является подготовка деталей. В зависимости от способа соединения, детали подгоняются друг к другу и зачищаются. Затем происходит удаление оксидов и лужение.

Процесс, при котором осуществляется удаление с поверхности металлов окалины и ржавчины называется травлением. Температура травления, как и составы, применяемые для этих целей, могут быть разными.

Подготовка деталей к пайке

Чаще всего травление деталей перед пайкой осуществляется в соляной и серной кислоте. Для этих целей деталь помещается в кислотоупорную емкость, которая наполовину заполнена вышеперечисленными компонентами.

Для травления серной кислотой необходима температура не менее 60 градусов, в то время как для травления соляной кислотой, ниже, порядка 40 градусов. При травлении очень важно чтобы оксиды, находящиеся на поверхности металла, растворились как можно быстрей.

Если нужно очистить не всё изделие целиком, а лишь место пайки, то целесообразней будет использовать 15% раствор соляной кислоты, который наносится кисточкой на спаиваемую деталь. Снятие ржавчины с поверхности металлов производится специальными травильными пастами.

Кроме всего прочего, перед пайкой важно очистить металл и обезжирить его поверхность. Для обезжиривания допускается использовать бензин, а также следующие составы:

• Для обезжиривания стальных деталей — тринатрийфосфат, углекислый натрий и едкий натр, а также жидкое стекло. Время обезжиривания 30 минут при температуре 70 градусов;
• Для обезжиривания медных деталей и сплавов из меди — хозяйственное мыло, едкий натр и жидкое стекло. Время обезжиривания деталей 5 минут при температуре 60 градусов;
• Для обезжиривания алюминиевых деталей — тринатрийфосфат и едкий натр, а также жидкое мыло. Температура обезжиривания 60 градусов, время 5 минут.

После обезжиривания детали промываются в горячей и холодной воде.

Способы соединения деталей

Существует достаточно много способов соединения спаиваемых деталей друг с другом. Это и в нахлёстку, и ступенчатым швом, угловым соединением, гребёнкой, в стык и фланцевым соединением.

Прочность паяных деталей во многом зависит от площади спаиваемых поверхностей. Поэтому к выбору способа соединения заготовок нужно подойти осмотрительно. Наиболее прочным получается паяное соединение гребёнкой и в нахлёстку.

Соединение в тавр применяется достаточно редко, поскольку вместо него чаще всего используется угловое соединение спаиваемых деталей. В таком случае заметно увеличивается площадь соединяемых поверхностей.

Для пайки изделий из листового металла, чаще всего применяется замковое соединение. Такое соединение обеспечивает полнейшую герметичность шва.

После обезжиривания детали соединяются друг с другом одним из выбранных способов и надежно фиксируются струбцинами. Очень важно чтобы после фиксации не нарушалось правильное расположение заготовок, поскольку это гарантирует аккуратное и качественное место спая.

Источник

Как паять паяльником, видео, фото инструкции

Паяльник используется для широкого спектра работ. С помощью паяльника можно отремонтировать наушники, подсоединить светодиодную ленту, чинить электроприборы, микросхемы и платы. Пайка с помощью паяльника проста и при внимательной подготовке не вызывает затруднений даже у того, кто никогда раньше не сталкивался с такой работой.

Содержание:

Выбор инструмента

Паяльник – инструмент с нагревательным элементом, используемый для соединения плавких материалов. По способу нагревания их разделяют на:

• электрические;
• термовоздушные;
• газовые;
• индукционные.

Для работы с электрическими схемами и SMD-платами применяют электрические паяльники. В среднем они обладают мощностью в 15-40 Ватт. С помощью приборов мощностью более 100 Вт спаивают большие детали: радиаторы, медные трубки разного диаметра и т.д. Большие молотковые паяльники мощностью до 550 Вт используются в различных сферах промышленности: машиностроение, металлургия и т.п.

На выбор того или иного инструмента влияет не только размер деталей, но и теплопроводность материала, из которого она сделана. Именно она определяет температуру нагрева, а, следовательно, и необходимую мощность. Так, например, медь может требовать большей температуры нагрева, чем стальная деталь аналогичного размера. Стоит отметить, что при пайке медных деталей может даже возникать ситуация, когда высокая теплопроводность приводит к распаиванию соединений, выполненных ранее.

Основным элементом прибора (напоминаю, что работаем мы в основном электрическим) является нагревательный стрежень. Он представляет собой медную трубку и намотанную на неё нихромовую спираль. С одной стороны стержня, спрятанной в рукоятку прибора, идет ток, а с другой – вставлено жало из накатанного медного прута. Наконечник жала затачивается под скос. Нагрев наконечника происходит за счет замыкания тока на нихромовой спирали.

Для электротехнических работ подойдет легкий инструмент компактных размеров с низкой теплоемкостью. Чтобы избежать рассеивания напряжения лучше выбрать модель, имеющую трех-направляющий штекер заземления. Для начинающего электротехника будет достаточно модели до 30 Вт. Если с помощью паяльника планируется ремонтировать автомобиль, то лучше обратиться 40-ваттным приборам – для быстрого соединения проводов любого типа на большой площади. Для комфортной работы паяльников в автомобиле продаются специальные насадки.

Многие мастера по ремонту электроники пользуются паяльной станцией. Такая конструкция включает в себя набор всех необходимых для паяльных работ инструментов: паяльник со сменными наконечниками, подставка, блок регулировки напряжения, термофен, очистители и оловоотсос.

Многих интересует вопрос, можно ли паять без паяльника. Да, можно, в данном случае припой и детали придется нагревать для лужения и спаивания на открытом огне. Это позволяет создавать более-менее качественные соединения, однако технология отличается меньшей безопасностью. Кроме того, у новичка, не обладающего достаточным опытом, могут возникнуть большие сложности при работе с такими материалами, как медь, алюминий или нержавейка.

Припои и флюсы

Перед тем как паять провода или электрические схемы необходимо выбрать подходящий припой. Для этой работы подходят оловянно-серебряные и оловянно-свинцовые припои, канифоль. Припои с содержанием свинца обеспечивают более высокое качество пайки, однако имеют недостаток, заключающийся во вредности этого металла. Оловом пользуются для пайки деталей и материалов, требующих сохранения безопасности для организма, например, посуды.

Маркировка припоев обозначает металлы, входящие в ее состав и их содержание. Так, к примеру, в состав припоя ПОС-40 входят олово и свинец (припой оловянно-свинцовый). Цифра 40 говорит о 40% содержании олова. Количество свинца в ПОС припоях влияет на цвет (становится темнее) и температуру плавления (повышается). Для электротехнических работ чаще всего применяют ПОС с содержанием олова от 30% до 61%, а также ПСР-2 и ПСР-2,5. В маркировке оловянно-серебряного ПСр-2,5 цифра обозначает, что 2,5±0,3% припоя составляет серебро.

Для зачистки поверхности под пайку от оксидов используется специальные смеси – флюсы. Они являются одними из самых важных факторов, влияющих на качество паяния. Флюс должен подбираться под свойства паяемого материала, быть достаточно сильным для разрушения оксидной пленки. Активные флюсы на основе кислоты запрещено использовать для пайки микросхем и плат, поскольку они вызывают коррозию и разрушают контакты, однако при работе с химически стойкими металлами без них не обойтись. Сегодня при пайке, как правило, пользуются паяльной кислотой (хлорид цинка), спирто-канифольным раствором ЛТИ-120 и бурой (для пайки таких металлов, как медь, чугун, сталь, латунь).

Если вы собираетесь паять наушники, колонки или контакты материнской платы, то в качестве флюса можно использовать канифоль. Однако не следует использовать ее для пайки элементов микросхемы и плат. И особое внимание обратите на следующее: нельзя использовать канифоль для музыкальных инструментов! Она сильно загрязняет место спайки.

Рекомендуем к просмотру это видео. Оно может раскрыть оставшиеся вопросы о флюсах и припоях.

Подготовка к работе

Безусловно, для того, чтобы стать мастером и выполнять пайку деталей любых сложностей, необходимо время и опыт. Однако для того, чтобы починить наушники, прикрепить светодиодную ленту или в домашних условиях поменять конденсаторы на компьютерной плате не нужно обладать особыми знаниями. Соблюдение инструкции и правил электротехнической безопасности позволят выполнить эти работы без затруднений.

Огромное значение для качества и эффективности пайки имеет состояние жала. Процесс ухода за ним называют лужением — процесс покрытия его поверхности тонким слоем припоя. Это делается для того чтобы медь, из которой изготовлен наконечник паяльника, не окислилась. Паяльник с окислившимся жалом плохо взаимодействует с припоем и обрабатываемым материалом. Каждый раз, перед тем как паять паяльником, следует проводить его подготовку. Сначала обрабатываем жало холодного паяльника напильником, или жесткой щеткой, очищая медь от грязи.

Затем, нагрев паяльник до рабочей температуры, нужно несколько раз поочередно коснуться им канифоли и затем припоя. Сплав должен равномерно покрыть рабочую часть.

Ниже видео о том как залудить паяльник и приготовить его к работе. Пожалуй на видео даже лучше видно, чем на наших фотографиях, так что рекомендуем посмотреть.

Пайка плат и микросхем

Очень часто электрические паяльники используют для пайки печатных плат. Для этого подойдет специальный небольшой прибор средней мощности. Более подробно рекомендуем прочитать статью о выборе паяльников для плат и микросхем.

Для начала надо подготовить поверхность, чтобы она обеспечила минимальное сопротивление и прочное соединение. Для обезжиривания платы ее можно протереть салфеткой, смоченной в мыльном растворе. Для снятия твердых отложений подойдет специальное средство, продающееся в профильном магазине. Рабочий участок необходимо зачищать до того момента, пока медь не станет блестеть. Для обработки контактов можно воспользоваться обычным ацетоном. Менее пахучим и опасным растворителем является метил гидрат.

Ниже видео, которое наглядно описывает весь процесс:

Такой способ пайки позволяет новичку без особых затруднений припаять к схеме радиатор, впаять кнопку на модем, светодиодную ленту (об этом более подробно будет ниже) или отремонтировать штекер.

Пайка проводов

Умение паять провода может пригодиться во многих ситуациях. Одним из самых подходящих примеров можно назвать вышедшие из-за перелома провода наушники. Для соединения проводов используют два основных способа:

1. Жилы накладываются друг на друга и спаиваются с помощью припоя.
2. Жилы проводов предварительно скручиваются между собой и потом лудятся с помощью припоя.

В обоих случаях используется канифоль. При необходимости очистки проводов применяется жидкий флюс, наносимый с помощью кисточки. Другие способы спайки проводов между собой основываются на двух основных, описанных выше, и представлены на следующем рисунке.

Для пайки радиоэлементов без печатного монтажа прибегают к двум способам. Первый (нахлестный) является более быстрым, а второй (скрутка) обеспечивает большую надежность соединения.

Для того чтобы починить наушники лучше всего подойдет второй указанный способ (т.к. обеспечит большую прочность соединения). Порядок действий примерно следующий:

1. Найдите поврежденный участок провода и вырежьте его. Зачистите края проводов на достаточную длину. Для снятия изоляции лучше всего пользоваться нагретым паяльником, или плоским, не очень острым ножом.
2. Сложите провода друг с другом (по цветам) и залудите с помощью канифоли или смеси ФС-1.
3. Замотайте обработанное место изолентой.

Если провод поврежден у самого штекера или входа в наушники, необходимо будет разобрать корпус и припаять провода непосредственно к входным контактам.

Пайка светодиодной ленты

Сегодня светодиодную ленту активно используют для монтажа интерьерного освещения различной сложности. Она дает широкие дизайнерские возможности, имеет небольшие размеры и не уступает по рабочим характеристикам другим осветительным приборам.

Вне зависимости от размера и условий монтажа, ленту паяют по одинаковой инструкции:

1. Обрезав ленту до нужной длины, поверхность, на которую она должна крепиться, обезжиривают и высушивают.
2. Оторвав защитную пленку с обратной стороны, ленту приклеивают к монтажной поверхности.
3. После этого припаиваются провода на входных контактах, мелкие детали, диммеры, контроллеры. Во время работы нужно избегать перегрева ленты, это может привести к выходу диодов из строя.

Обратите внимание, спаивая две ленты! Плюс должен идти к плюсу, а минус к минусу!

Процесс припаивания изображен на фотографиях ниже:

Чтобы паять диодную ленту хорошо подходят паяльники мощностью до 40 Вт. Лучше всего использовать провода с сечением 0,75 мм. Красные припаиваются к плюсовому контакту, а черные – к минусовому.

Теперь о том, как паять светодиоды непосредственно на плату, чтобы создать светодиодную подсветку своими руками. Для этого понадобятся сами диоды, кусочек платы для них (можно купить в радиотехническом магазине) и паяльные принадлежности. Для очистки от окалины воспользуемся флюсом под алюминий, оловом – в качестве припоя.

1. Вставляем диоды в плату так, чтобы плюсовые контакты (длинные «лапки») были расположены с одной стороны, а минусовые – с другой. И загибаем контакты в стороны. Будьте внимательно – если хотя бы один диод будет подключен неправильно, всё сгорит.
2. Обработав «лапки» флюсом припаиваем их к плате.
3. Отрезаем лишнюю длину контактов с помощью кусачек. Зачищаем провода питания на длину, равную длине диодного ряда, прикладываем к соответствующим контактам и запаиваем.
4. Готово! Теперь можно проверять работу схемы, подключив провода к 12 В источнику питания.

Пайка алюминия

Кажется, что в том, как паять алюминий, нет никакой сложности. Ведь этот материал обладает высокой теплопроводностью и легко поддается обработке. Несмотря на это для обработки данного металла необходимо учитывать некоторые особенности.

Алюминий под воздействием высокой температуры очень быстро образует на поверхности окисные пленки, и поэтому для его пайки приходится использовать специальные флюсы и паяльные жала (покрытые сталью). И если обработка алюминиевых проводов практически не отличается от работы с другими металлами, то пайка плоских алюминиевых поверхностей — процесс гораздо более сложный. В первую очередь, вам понадобится паяльник мощностью в 60-100 Вт, для того чтобы хорошо прогревать большие детали.

1. Перед тем, как паять алюминий, его рабочая поверхность очищается от окалины наждачкой или напильником.
2. После ее обезжиривают бензином, ацетоном или другим растворителем. Затем место соединения необходимо смазать специальным флюсом.
3. Жало паяльника опускается в канифоль или нашатырный спирт до появления легкого дымка. Это очищает медь, из которой выполнен наконечник, от окисей других металлов.
4. Дальнейшие действия практически не отличаются от работы с другими материалами: жало смазывается в припое, после чего небольшое его количество переносится на место спаивания для залуживания. После этого наносится основной слой припоя.

Похожим образом паяют нержавейку – этот процесс тоже требует тщательной зачистки рабочей поверхности перед нанесением припоя.

Источник