Норма сверление отверстий металла

Норма сверление отверстий металла

МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ УКРУПНЕННЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ
на работы, выполняемые на сверлильных станках

(Единичное и мелкосерийное производство)

1. Общая часть

1.1. Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на сверлильных станках (Единичное и мелкосерийное производство) , разработаны на сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание отверстий, нарезание метрической резьбы в отверстиях деталей из чугуна, стали, медных и алюминиевых сплавов различных марок инструментами из быстрорежущей стали Р6М5, Р6К5, Р10К5Ф5, в том числе с износостойким покрытием, и с пластинами из твердых сплавов ВК4, ВК6, ВК8, Т15К6,Т30К4.

Далее — Нормативы времени.

Нормативы времени рекомендуются для расчета норм времени на работы, выполняемые в условиях единичного и мелкосерийного типов производства в машиностроительных и металлообрабатывающих организациях независимо от организационно-правовых форм и форм их собственности.

1.2. Нормативы времени содержат нормативные карты неполного штучного времени на рабочий ход для каждого вида выполняемых работ, подготовительно-заключительного времени, вспомогательного времени на установку и снятие детали, а также приложения: режимы резания и вспомогательное время, связанное с технологическим переходом, принятые при расчете неполного штучного времени на обработку отверстий, рекомендации по выбору марок инструментальных материалов, механические свойства обрабатываемых материалов и др.

1.3. В нормативах приведены рекомендации по выбору рационального варианта обработки отверстий, позволяющие обоснованно определить припуски на каждый технологический переход.

1.4. Нормативы времени установлены в зависимости от свойств обрабатываемых материалов и их твердости, марок режущего инструмента, точности обработки, шероховатости обрабатываемой поверхности, размера партии деталей и разработаны с учетом действующих ГОСТов.

1.5. При разработке Нормативов в качестве исходных данных были использованы следующие материалы:

— Общемашиностроительные нормативы режимов резания. Том 1. М., Машиностроение, 1991.

— данные фотохронометражных наблюдений.

— паспортные данные сверлильных станков.

— результаты анализа трудового процесса, рациональных методов труда и организации рабочих мест.

* На территории Российской Федерации документ не действует. Утратил силу на основании Федерального закона от 30 июня 2006 года N 90-ФЗ. — Примечание изготовителя базы данных.

1.6. Тип производства, в соответствии с ГОСТом 14.004-83, характеризуется коэффициентом закрепления операций ( ), определяемым как отношение всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест. При единичном типе производства величина не регламентируется, при мелкосерийном типе производства 20

Источник

Нормы Времени На Сверление Отверстий В Металле

Расчет норм времени на сверлильной, фрезерной и токарной операциях

Житомирский государственный технологический университет

Кафедра ТМ и КТС

по дисциплине «Техническое нормирование»

«Расчет норм времени на сверлильной, фрезерной и токарной операциях»

1. Расчет нормы времени на сверлильной операции

2. Расчет нормы времени на фрезерной операции

3. Расчет нормы времени на токарной операции

1. Расчёт нормы времени на сверлильной операции

1. Деталь — шайба

2. Величина партии запуска деталей N= 257 шт.

3. Операция — сверлильная.

4. Обрабатываемый материал — чугун СЧ20, σв=196 МПа = 19,6 кг/мм2; НВ 170…241.

5. Станок — радиально-сверлильный мод. 2Н55. Частоты вращения шпинделя и величины подач станка см. в табл. 1-3:

Частота вращения шпинделя станка мод. 2Н55, мин-1

Частота обратного вращения шпинделя станка мод. 2Н55, мин-1

Подачи станка мод. 2Н55, мм/об

6. Режущий инструмент:

– сверло спиральное Ø8,4 ГОСТ 1604-71;

– метчик Ø10 ГОСТ 3266-81;

– зенковка коническая 45º, Ø16 ГОСТ 14953-80 прямая и обратная.

Материал всех инструментов – быстрорежущая сталь Р6М5.

7. Измерительный инструмент: калибры пробки.

8. Приспособление: самоцентрирующие машинные тиски с ручным зажимом, сверление по разметке.

9. Вспомогательный инструмент: быстросменный сверлильный патрон с комплектом переходных втулок и плавающим патроном для разверток.

Расчет массы заготовки

Массу чугунной заготовки после предварительной токарной (фрезерной) обработки определяем по формуле:

d = 160 мм — диаметр заготовки;

ρ = 7000 кг/м3 — плотность чугуна.

Масса заготовки составит:

Принимаем для дальнейших расчетов вес заготовки равным 1,4 кг.

Расчет режимов резания

по карте 46, стр. 110, [2] подачу для сверления:

Для сверла Ø8,4 мм , группа подач I (сверление отверстий в жёстких деталях) – S=0,28–0,34 мм/об

Читайте также:  Клавиатура ликвид металл 2

Согласовываем по станку:

Подачу для метчика Ø10 мм примем равной шагу резьбы по карте 84, стр. 149, [2]:

По карте 58, стр. 122, [2] выберем подачу для зенкования фаски 6: группа подач I – S=0,6…0,7 мм/об.

Согласовываем по станку:

Скорость резания, предварительно определяем:

по карте 47, стр. 111, [2], для сверления поверхности 1.

Для обработки чугуна группа твердости 170-255 НВ и подачи S до 0,4:

При диаметре сверла до 20: V1=27 м/мин.

По карте 84, стр. 149, [2] для нарезания резьбы метчиком диаметром 10 мм в сером чугуне скорость резания: V5 = 6,9 м/мин, учитывая поправочные коэффициенты:

– на группу твёрдости чугуна: ;

– на класс точности резьбы: ;

– на материал режущей части: ;

Скорость резания примет значение: V5 = 6,9*0,7 = 4,83 (м/мин)

По карте 60, стр. 123, [2], для зенкования поверхностей 6 для обработки чугуна группа твердости 170-255 НВ, подачи S до 0,75, зенковка цельная Р6М5, глубина резания 1мм:

Находим частоты вращения шпинделя для каждой поверхности:

Поверхность 1 сверление Ø8,4:

Поверхность 5, нарезание резьбы Ø10:

Поверхность 6, зенкование фаски 1*45º зенковкой конической:

Результаты расчета режимов резания сводим в таблицу 4.:

Таблица 4.Режимы резания при обработке детали

Структура операции устанавливается с учетом необходимости переключения режимов резания, смены режущего инструмента и контрольных замеров для каждой поверхности. Для этого используем данные расчетов режимов резания (см. табл. 4) и требования к точности обработки каждой поверхности (см. чертеж детали).

1. Установить, закрепить и снять деталь:

2. Обработка поверхности 1:

2.1. Установить режимы резания для черновой обработки поверхности 1 – сверления Ø8,4.

2.2. Установить в быстросменном патроне шпинделя сверло Ø8,4 для обработки данной поверхности.

2.3. Сверлить Ø8,4 (поверхность 1) на проход.

3. Обработка поверхности 6:

3.1. Установить режимы резания для обработки поверхности 6 – зенкования фасок 1*45º.

3.2. Установить в быстросменном патроне шпинделя коническую зенковку для обработки фаски 1*45º со стороны верхней плоскости.

3.3. Обработать поверхность 6 – одну фаску 1*45º до Ø10,4 со стороны верхней плоскости.

3.4. Установить в быстросменном патроне шпинделя обратную коническую зенковку для обработки фаски 1*45º со стороны нижней плоскости.

3.5. Обработать поверхность 6 – одну фаску 1*45º до Ø10,4 со стороны нижней плоскости.

4. Обработка поверхности 5:

4.1. Установить режимы резания для нарезания резьбы на поверхности 5 – М10.

4.2. Установить в быстросменном патроне шпинделя метчик Ø10 для обработки данной поверхности.

4.3. Нарезать резьбу в отверстии на поверхности 5.

5. Открепить, закрепить шпиндельную головку станка и переместить ее на 80 мм.

6. Обработка поверхности 1:

6.1. Установить режимы резания для черновой обработки поверхности 1 – сверления Ø8,4.

6.2. Установить в быстросменном патроне шпинделя сверло Ø8,4 для обработки данной поверхности.

6.3. Сверлить Ø8,4 (поверхность 1) на проход.

7. Обработка поверхности 6:

7.1. Установить режимы резания для обработки поверхности 6 – зенкования фасок 1*45º.

7.2. Установить в быстросменном патроне шпинделя коническую зенковку для обработки фаски 1*45º со стороны верхней плоскости.

7.3. Обработать поверхность 6 – одну фаску 1*45º до Ø10,4 со стороны верхней плоскости.

7.4. Установить в быстросменном патроне шпинделя обратную коническую зенковку для обработки фаски 1*45º со стороны нижней плоскости.

7.5. Обработать поверхность 6 – одну фаску 1*45º до Ø10,4 со стороны нижней плоскости.

8. Обработка поверхности 5:

8.1. Установить режимы резания для нарезания резьбы на поверхности 5 – М10.

8.2. Установить в быстросменном патроне шпинделя метчик Ø10 для обработки данной поверхности.

8.3. Нарезать резьбу в отверстии на поверхности 5.

9. Произвести контрольные замеры поверхностей 5 каждой 10-й детали.

Определение основного (технологического) времени

Основное (технологическое) время определяется по формуле

гдеl — длина обрабатываемой поверхности (определяется по чертежу), мм;

l1= длина врезания и перебега инструмента (определяется согласно приложению 1, стр. 206, [1]), мм;

l2 — длина прохода при взятии пробных стружек, при работе мерным инструментом l2=0;

i— число проходов при обработке данной поверхности; (і=2, т.к. в детали 2 отверстия)

n— частота вращения шпинделя, мин-1;

(при нарезании резьбы l1 – длина рабочей части метчика)

Определяем величины длин для каждой поверхности в соответствии с принятой структурой операции, заданными размерами по чертежу, заданными режущими инструментами и необходимостью делать проходы для взятия пробных стружек (Приложение 1, стр. 206, [1]).

Результаты сводим в табл. 5.

Длины обработки, врезания и перебега, на взятие пробной стружки, мм.

Определяем основное время для каждого перехода, учитывая данные табл. 4 и 5.

1.4.1 Расчёт норм времени для сверления

Твпер1= 0,18 мин — при сверлении отверстийпо кондуктору;

Твпер2= 0,1 мин — поставить и снятькондукторную втулку;

Читайте также:  Печи для улицы металл

Твпер3= 0,15 мин — на установку инструмента;

Тв пер4= 0,07 мин — на включениеоборотов шпинделя;

Источник

Страница 18: ВТЕН 33-2.6-06-99 Нормы времени на слесарные, станочные, кузнечные и электросварочные работы (рус) (45294)

Примечания: 1. При неудобном положении во время опыливания указанное в таблицы время следует умножать на коэффициент 1.2.

2. При закреплении детали в тисках к указанному времени прибавить 1 мин.

ОПИЛОВКА ГРАНЕЙ БОЛТОВ И ГАЕК

Состав работы: закрепить заготовку болта или гайки в тисках, опилить грани напильником, отложить инструмент, снять болт или гайку.

Подготовительно-заключительное время — Тпз = 4 мин.

Разряд работы — 1.

Размер под ключ

Штучное время (мин.)

ШАБРОВКА ПЛОСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ

Материал — сталь, чугун.

Состав работы: подготовить поверхность детали, протереть и закрасить контрольную плиту, нанести отражения краски с плиты на поверхность, что нужно прошабровать, очистить от стружки и протереть. Проверить точность шабровки поверхности на прямолинейность.

Подготовительно-заключительное время — Тпз = 5 мин.

Разряд работы — 3.

Площадь обработанной поверхности (см2) до

Штучное время (мин.)

Примечание: точность шабровки 8-10 пятен на поверхности размером 25х25 см. Припуск на обработку — не больше 0.25 мм.

Состав работы: закрепить деталь в тисках, зачистить валик шкуркой, отложить кожицу и снять деталь.

Подготовительно-заключительное время — Тпз = 4 мин.

Разряд работы — 1.

Диаметр валка (мм) до

Длина валка (мм) до

Штучное время (мин.)

ЗАЧИСТКА ЗАУСЕНИЦ НА ГОЛОВКАХ БОЛТОВ И ВИНТОВ

Разряд работы — 1.

Диаметр болта или винта (мм) к

Штучное время (мин.)

Примечание: предусмотрено крепление детали в тисках.

СВЕРЛЕНИЕ СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЙ РУЧНОЙ ДРЕЛЬЮ

Материал — сталь, чугун, бронза.

Состав работы: взять деталь, патрон, сверло, установить патрон в дрель, сверло в патрон и просверлить отверстие. Отложить дрель и очистить отверстие от стружки.

Подготовительно-заключительное время — Тпз = 4 мин.

Разряд работы — 1.

Глубина сверления (мм) до

Диаметр сверла (мм)

Штучное время (мин.)

Примечания: 1. При неудобном положении детали во время сверление указанное в таблицы время следует умножать на коэффициент 1.4.

2. При закреплении детали в тисках к штучному времени следует прибавить 1 мин.

3. При сверлении глухих отверстий указанное в таблицы время следует умножать на коэффициент 1.3.

4. При сверлении снизу вверх указанное время следует умножать на коэффициент 1.6.

СВЕРЛЕНИЕ СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЙ ЭЛЕКТРОДРЕЛЬЮ

Материал — сталь, чугун, бронза.

Состав работы: Разметить и накернить места сверления, взять дрель, патрон, сверло, установить патрон в дрель, а сверло в патрон. Включить дрель и просверлить отверстие.

Подготовительно-заключительное время — Тпз = 4 мин.

Разряд работы — 2.

Диаметр сверла (мм)

Штучное время (мин.)

Примечания: 1. При неудобном положении детали во время сверление указанное в таблицы время следует умножать на коэффициент 1.4.

2. При закреплении детали в тисках к штучному времени следует прибавить 1 мин.

3. При сверлении глухих отверстий указанное в таблицы время следует умножать на коэффициент 1.3.

4. При сверлении снизу вверх указанное время следует умножать на коэффициент 1.6.

ВЫСВЕРЛИВАНИЕ СЛОМАННЫХ БОЛТОВ И ШПИЛЕК ЭЛЕКТРОДРЕЛЬЮ

Состав работы: накернить сломанный болт, включить электродрель, просверлить, вынуть, отложить инструмент.

Подготовительно-заключительное время — Тпз= 5 мин.

Разряд работы — 2.

Глубина высверливания (мм) до

Штучное время (мин.)

Примечания: 1. При неудобном положении детали во время высверливания указанное в таблицы время следует умножать на коэффициент 1.4.

2. При закреплении детали в тисках к штучному времени следует прибавить 1 мин.

3. При высверливании с помощью трещотки указанное в таблицы время следует умножать на коэффициент 3.

ОБРУБКА БОЛТОВ С ВЫБИВАНИЕМ ИХ

ИЗ ОТВЕРСТИЙ И РАЗРУБЫВАНИЕ ГАЕК

Состав работы: положить деталь на станке или закрепить в тисках, вырубить болт, или разрубить гайку зубилом, выбить стержень бородком, отложить инструмент и деталь.

Подготовительно-заключительное время — Тпз = 4 мин.

Источник

Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания на обработку глубоких отверстий (сверление, растачивание, развертывание и раскатывание). Среднесерийное, мелкосерийное и единичное производство

Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку «Купить» и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Нормативы времени и режимов резания на обработку глубоких отверстий (сверление, растачивание, развертывание и раскатывание) предназначены для применения в основных и вспомогательных цехах заводов в условиях среднесерийного, мелкосерийного и единичного типов производства при индивидуальной организации труда. Сборник содержит нормативы вспомогательного времени на установку и снятие детали, подготовительно-заключительного времени, неполного штучного времени и режимов резания на операции по обработке глубоких отверстий (сверление, растачивание, развертывание и раскатывание), выполняемые на токарных, сверлильных станках и станках для глубокого сверления и растачивания в условиях среднесерийного, мелкосерийного и единичного производства. Сборник рассчитан на нормировщиков и технологов, а также других инженерно-технических работников, занятых расчетом технически обоснованных норм времени на ставочную обработку глубоких отверстий в механических цехах машиностроительных предприятий, имеющих среднесерийный, мелкосерийный и единичный характер производства.

Читайте также:  Рубанок станок по металлу

Документ введен впервые

Оглавление

2. Характеристика применяемого оборудования

3. Организация труда

4. Нормативная часть

4.1 Среднесерийное производство

4.1.1. Токарные станки

Пример расчета норм времени

4.1.2. Сверлильные станки

Пример расчета норм времени

4.1.3. Станки для глубокого сверления и растачивания

Пример расчета норм времени

4.2. Мелкосерийное и серийное производство

4.2.1. Токарные станки

4.2.2. Сверлильные станки

4.2.3. Станки для глубокого сверления м растачивания

Приложение 1. Ориентировочное число выводов спирального сверла для удаления стружки .

Приложение 2. Ориентировочная глубина сверления до смены удлинителя при работе спиральным сверлом

Приложение 3. Величина врезания и перебега инструмента

Приложение 4. Вспомогательное время, связанное с переходом при глубоком сверлении отверстий перовыми сверлами. Токарные станки. Среднесерийное производство

Приложение 5. Вспомогательное время, связанное с переходом при глубоком сверлении отверстий перовыми сверлами. Токарные станки. Мелкосерийное и единичное производство

Приложение 6. Вспомогательное время, связанное с переходом при глубоком сверлении отверстий шнековыми сверлами. Токарные станки

Приложение 7. Вспомогательное время, связанное с переходом при глубоком сверлении отверстий шнековыми сверлами. Сверлильные станки

Приложение 8. Вспомогательное время, связанное с переходом при глубоком сверлении отверстий спиральными сверлами. Токарные станки

Приложение 9. Вспомогательное время, связанное с переходом при глубоком сверлении отверстий спиральными сверлами. Сверлильные станки

Приложение 10. Вспомогательное время, связанное с переходом. Станки для глубокого сверления и растачивания

Приложение 11. Значение припусков на диаметр при обработке отверстий

Приложение 12. Размеры и число роликов в роликовых раскатниках в зависимости от диаметров раскатываемых отверстий

Приложение 13. Рекомендуемые размеры и число шаров в зависимости от диаметров раскатывания и от толщины стенки раскатываемого цилиндра

Приложение 14. Краткая техническая характеристика токарных станков

Приложение 15. Краткая техническая характеристика сверлильных станков

Приложение 16. Краткая техническая характеристика станков для глубокого сверления и растачивания

Дата введения 01.02.2020
Добавлен в базу 01.10.2014
Актуализация 01.02.2020

Этот документ находится в:

  • Раздел Экология
    • Раздел 25 МАШИНОСТРОЕНИЕ
      • Раздел 25.100 Режущие инструменты
        • Раздел 25.100.01 Режущие инструменты в целом
  • Раздел Строительство
    • Раздел Нормативные документы
      • Раздел Отраслевые и ведомственные нормативно-методические документы
        • Раздел Проектирование и строительство объектов других министерств

Организации:

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ТРУДА ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СССР ПО ТРУДУ И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ

ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ И РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ НА ОБРАБОТКУ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ

(сверление, растачивание, развертывание и раскатывание)

Среднесерийное, мелкосери йное и единичное производство

Нормативы разработаны Литовским научно-производственным объединением по комплексному проектированию станкостроительных предприятий Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР при участии нормативно-исследовательских организаций, объединений и предприятий машиностроительных министерств под методичесгим руководством Центрального бюро нормативов по труду при Научно-исследовательском институте труда Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам.

Сборник содержит нормативы вспомогательного времени на установку и снятие детали, подготовительно-заключительного времени, неполного штучного времени и режимов резания на операции по обработке глубоких отверстий (сверление, растачивание, развертывание и раскатывание), выполняемые на токарных, сверлильных станках и станках для глубокого сверления и растачивания в условиях среднесерийного, мелкосерийного и единичного производства.

Сборник рассчитан на нормировщиков и технологов, а также других инженерно-технических работников, занятых расчетом технически обоснованных норм времени на станочную обработку глубоких отверстий в механических цехах машиностроительных предприятий, имеющих среднесерийный, мелкосерийный и единичный характер производства.

Нормативы времени рассмотрены, одобрены и рекомендованы для применения в машиностроении и металлообработке секцией по нормированию труда в машиностроении Экспертно-методического совета ЦЕНТ.

Срок действия нормативов времени до 1992 г.

Общемашиностроительные нормативы разработаны впервые.

В конце сборника помещен бланк отеыва, который заполняется предприятием (организацией) и направляется в адрес ЦБНТ (105043, Москва, 4-я Парковая, 29).

Обеспечение межотраслевыми нормативными материалами по труду осуществляется по централизованным заявкам министерств и ведомств.

Источник

Поделиться с друзьями
Металл
Adblock
detector