Нержавеющая сталь 08х13 гост

08Х13

Сталь 08Х13 по определению американского стандарта (как, впрочем, и международного) ASTM A240 — это стабилизированный различными элементами материал общего применения.

Марка стали 08Х13 имеет американский аналог по ГОСТ — марка AISI 409. Первые цифры – количество углерода, а остальные цифры и буквы соответствуют присутствующим легирующим элементам.

Свое широкое применение эта марка получила за счет удачного сочетания сразу нескольких важных параметров:

  • высокой прочности и хороших механических свойств;
  • повышенной устойчивости к воздействию климатической коррозии;
  • легкости обработки, пластичности, возможности использовать для обработки несколько вариантов – вытяжку, штамповку, перфорацию.

В состав стали 08Х13 входит несколько видов химических элементов – никель, марганец, хром. Основной материал – хром, именно он и обеспечивает ей такие высокие технические характеристики. Его содержание в составе нержавейки не должно быть менее 11,7 процента. По мере увеличения процентного содержания увеличивается и коррозионная стойкость материала. Основных групп нержавеющих сталей несколько – хромомарганцевоникелевые, хромомарганцевые, хромоникелевые, никелевые, хромистые.

Химический состав 08Х13

Что касается химического состава, то в сталь марки 08Х13 входят следующие вещества, в процентах (не более):

  • углерод (С) — 0,08;
  • марганец (Mn) — 1,0;
  • кремний (Si) — 1,0;
  • фосфор (Р) — 0,045;
  • сера (S) — 0,045;
  • хром (Cr) — до 30 (минимальное количество – 10,5);
  • титан (Ti) — 0,75 (минимальное – 0,6).

Количество углерода, входящего в состав жаропрочной стали 08Х13, очень маленькое, оно составляет всего до 0,03 процента. Но в то же время данная сталь отличается высокой стойкостью к различным видам коррозии, включая и способность противостоять межкристаллической коррозии. И если сравнивать марку 08Х13 со сталью марки 08Х13, то характеристики и свойства у нее намного лучше. А это означает, что ее можно успешно использовать в тех областях, где нашла свое применение марка 08Х13.

За счет небольшого количества присутствующего углерода и наличия титана, 08Х13 очень пластичная, к тому же в ее структуре мартенсит отсутствует. После проведенных испытаний стало известно, что ее пластичность находится на уровне 34,5 процента. Углерод отрицательно воздействует на все основные характеристики нерж. стали, поэтому для улучшения ее свойств в состав добавляют больше хрома. Например, если в стали содержание углерода 0,15-0,20 процента, то количество хрома должно быть не менее 13-14.

Технические характеристики нержавеющий стали 08Х13

Сталь 08Х13 входит в группу ферритных сталей, в которых содержание хрома очень высокое. Буквенная маркировка определяет используемый стандарт, цифрами обозначаются особенности материала и категория.

Группы нерж. стали различаются по микроструктуре. Всего их насчитывается три основных:

  • Аустенитные – немагнитные стали, в составе которых содержится от 5 до 15 процентов никеля и от 15 до 20 хрома. Этот вид стали прекрасно поддается сварке и тепловой обработке. Для обозначения используется литера «А». Именно этот материал аустенитной группы наиболее часто используется во всех сферах промышленности и в изготовлении крепежных элементов.
  • Мартенситные – гораздо более твердые и прочные, нежели аустенитные, к тому же могут быть магнитными. Для их упрочнения применяется метод закалки и отпуска, как это делается со многими углеродистыми сталями. Основное применение таких марок стали – изготовление различного оборудования в машиностроительной отрасли, производство режущего инструмента и столовых приборов. Обозначаются буквой «С».
  • Ферритные. У этого вида степень мягкости более высокая, чем у мартенситной, так как содержание углерода в ней минимальное. Она обладает магнитными свойствами, а для обозначения используется литера «F».

У нержавейки 08Х13 прочность, коррозионная и термическая стойкость, а также пластичность, очень высокие, так что она хорошо поддается большинству видов механической обработки, штамповке и пластической деформации. Она считается ферромагнетиком, то есть, у нее имеются магнитные свойства. Термообработкой она не упрочняется и не применяется в восстановительных средах. Для стабилизации 08Х13 в нее вводится титан, она легко сваривается любыми способами и не боится межкристаллической коррозии. Если использовать ее для изготовления металлических конструкций, работающих на открытом воздухе при высокой влажности, то в случае применения болтовых соединений в местах крепежа рекомендуется устанавливать влагонепроницаемые прокладки.

Сферы использования 08Х13

Использование возможно в важных отраслях промышленности – горнодобывающей, бумажно-целлюлозной, химической, машиностроительной и т.д. И хотя стоимость ее более высокая, нежели у остальных аналогичных материалов, она полностью окупается полезными свойствами, так что популярность 08Х13 среди потребителей нисколько не уменьшается.

Читайте также:  Оцинкован ли кузов у ниссан кашкай 2011 года

Жаростойкость, устойчивость к коррозии и прочие положительные эксплуатационные и технические характеристики сделали ее практически универсальной, даже невзирая на высокую стоимость.

Используется она в таких отраслях индустрии:

  • Гражданском и промышленном машиностроении.
  • Строительстве, дизайне, архитектуре.
  • Перерабатывающей и пищевой промышленности.
  • Автомобилестроении, производстве запчастей для автомобильной и тракторной техники.
  • Для изготовления контейнеров общегражданского и промышленного назначения.
  • Нефтеперерабатывающей и химической промышленностях – здесь ею заменяют отечественную сталь 08Х13.
  • В производстве целлюлозы, бумаги.
  • Для утилизации и обработки канализационных бытовых и промышленных отходов.
  • Горной промышленности, включая шахтные разработки и бурение скважин.

Также из нее часто делают различное технологическое оборудование, которое впоследствии применяется на предприятиях по производству продовольственной продукции и переработки сырья. С его помощью выполняют большинство производственных процессов – гигиеническую обработку или мойку поступившего сырья, оборудования и продуктов, разделение, измельчение и сортировку готовой продукции, тепловую обработку, смешивание, транспортировку, фасовку и упаковку. На эту марку стали распространяется заключение Министерства здравоохранения о полной эпидемиологической безопасности, а также о возможности применения вместе с пищевой продукцией.

По множеству параметров и свойств 08Х13 значительно превосходит большинство никельсодержащих сталей, следовательно, ее можно применять в качестве заменителей. Они считаются просто незаменимыми в выпуске оборудования для пищевой, химической, фармацевтической промышленности и прочих производств. Например, если рассматривать хромистые нерж. стали в сравнении никельсодержащими аустенитными, то у последних теплопроводность очень высокая, а коэффициент термического расширения низкий, что и делает их применение в изготовлении теплообменного оборудования и конструкций более предпочтительным. В частности, их используют для производства теплообменников, охлаждающих градилен и т.д.

Невысокий коэффициент термического расширения способствует более надежному соединению и фиттинговому креплению, обеспечивает быстрый теплообмен в отопительных и охлаждающих системах продовольственных резервуаров (оборудование, в котором для охлаждения применяется вода, гликоль и прочие охлаждающие материалы). Сварные конструкции и трубопроводы из 08Х13 намного меньше подвержены изменению габаритов даже при существенных колебаниях температуры, а это обеспечивает уменьшение разрушающих усталостных нагрузок в случае перепадов температуры и уменьшает вероятность возникновения протечек в местах гидравлических соединений.

Уникальность 08Х13 также в том, что она свободно может служить аналогом большинству марок отечественной нержавейки, включенных Госгортехнадзором в перечень материалов, разрешенных к использованию для ремонта и изготовления емкостей, работающих с высоким давлением.

Использование при высокой температуре

При термической обработке 08Х13 ведет себя достаточно стабильно и не упрочняется. Даже при температуре в 700 градусов окалина не образуется, а при нагреве до очень высокой температуры все ее полезные механические показатели полностью сохраняются. Стойкость к окислению и обуславливает использование 08Х13 в тех условиях, где применение углеродистых и марганцовистых сталей недопустимо. Применение ее возможно в экстремальных условиях, при температуре в 815 градусов периодическое, а при 700 градусах — постоянное. Тем не менее, реальные возможности эксплуатации следует предварительно уточнять для каждой ситуации.

Самые лучшие условия для эксплуатации 08Х13 — окислительные и нейтральные среды, в восстановительных средах ее применение не допускается. При температуре до 500 градусов ползучесть материала практически не проявляется, ну а после повышения температуры и возрастании механической нагрузки может наблюдаться быстрая деградация материала. Следовательно, в подобных ситуациях лучше всего использовать жаростойкие стали.

Свойства стали при обработке

Обработка стали 08Х13 может осуществляться всеми доступными способами. В частности, резка нержавеющей стали можно производить специальными абразивными инструментами, гильотиной, плазменной резкой.

Во время пластической деформации, в особенности при изгибах, следует внимательно следить за тем, чтобы величина внутреннего радиуса равнялась двум толщинам материала. В случае деформации стали, подвергать ее обратному изгибу не рекомендуется. Ну а если будет необходимость выполнения такой операции, рекомендуется нагреть ее до температуры 1500 градусов, после чего подвергать изгибу. В некоторых случаях возможно образование трещин.

Сваривание 08Х13 также возможно любыми способами, но при этом обязательное условие – дальнейшая операция пассивации и очистки (протравливание). Неукоснительное соблюдение требований технологии обеспечивает зоне термического воздействия (шву) длительную сохранность и коррозионную стойкость. Предпочтительный способ сварки – дуговая в среде защитного газа.

Для механической обработки 08Х13 лучше всего использовать оборудование, обеспечивающее хороший отвод тепла. Также рекомендуется выбирать рациональные режимы и инструмент, что необходимо для обеспечения механической прочности, твердости стали, низкого коэффициента трения. Инструмент лучше всего использовать с положительной геометрией.

Источник

Сталь 08Х13 – хромистая нержавеющая

Приме нение стали 08Х13

Сталь 08Х13 применяют в качестве коррозионностойкого конструкционного материала, в том числе, сварных деталей и изделий с заданными требованиями по пластичности и ударной вязкости. Обладает сопротивляемостью к слабоагрессивным средам. Применяется как жаростойкий (окалиностойкий) материал для работы при температурах до 750-800 ºС.

Химический состав стали 08Х13

Таблица 1 — Химический состав стали 08Х13 по ГОСТ 5632-72

Читайте также:  Окпд 2 шестигранник нержавеющий

Класс стали 08Х13 по ГОСТ 5632-72

По классификации ГОСТ 5632-72 сталь 08Х13 относится к ферритному классу. При высокотемпературном нагреве сталь 08Х13 претерпевает частичное альфа-гамма превращение и может быть подвергнута полной закалке.

Микроструктура стали 08Х13

Микроструктура стали 08Х13 в зависимости от скорости охлаждения от температуры нагрева под закалку:

  • после медленного охлаждения — феррито-карбидная смесь;
  • после быстрого охлаждения – феррит и участки низкоуглеродистого мартенсита, который при отпуске распадается на феррито-карбидную смесь.

Сортамент стали 08Х13

Из стали 08Х13 производят следующую продукцию:

  • лист толстый по ГОСТ 7350-77;
  • лист тонкий по ГОСТ 5582-75;
  • сортовой прокат по ГОСТ 5949-75;
  • трубы горячедеформированные по ГОСТ 9940-81;
  • трубы холоднодеформированные и теплодеформированные по ГОСТ 9941-81.

Механические свойства стали 08Х13

Механические свойства стали 08Х13 в различных видах продукции представлено в таблице 2.

Таблица 2 — Механические свойства стали 08Х13 при 20 ° С

Влияние повышения температуры на механические свойства стали 08Х13 в листе толщиной 20 мм после закалки с 1000-1200 ° С и отпуска при 600-700 ° С с выдержкой 12 часов и охлаждением на воздухе.

Таблица 3 — Механические свойства стали 08Х13
при повышенных температурах

Коррозионная стойкость стали 08Х13

Сталь 08Х13 имеет первый (высший) балл стойкости:

  • в азотной кислоте с концентрацией 10-20 % при 40 ° С;
  • в азотной кислоте с концентрацией 30 % при 20 ° С;
  • в водных растворах всех концентраций при температуре 20-100 ° С;
  • в этиловом спирте при комнатной температуре;
  • в серной кислоте с концентрацией 90-100 % при комнатной температуре.

Сталь 08Х13 является стойкой во многих пищевых продуктах, таких как, фруктово-ягодные смеси, сахарный спирт, патока, пищевое масло.

Специальные свойства стали 08Х13

Сталь 08Х13 применяют как жаростойкий материал для изготовления изделий, в том числе, сварных, для работы окислительной атмосфере при температурах до 750-800 ° С, например, в нефтеперерабатывающей промышленности.

При работе стали 08Х13 в водороде предельные допустимые параметры атмосферы составляют 600 ° С и 80 МПа.

Плотность стали 08Х13 — 7,73 г/см3.

Сварка стали 08Х13

Сталь 08Х13 сваривают различными видами сварки. Для получения сварных соединений с высокой пластичностью применяют в качестве присадочного материала аустенитную проволоку Св-07Х25Н13, Св-13Х25Н18 и Св-08Х20Н9Г7Т.

Термическая обработка сварных швов стали 08Х13

Сварные конструкции из стали 08Х13, которые подвергаются динамическим нагрузкам, после сварки подвергают отжигу при 760-780 ° С с последующим медленным охлаждением.

Сварные конструкции из стали 08Х13, которые не подвергаются динамическим нагрузкам, а также сварные конструкции для эксплуатации при высоких температурах термической обработке не подвергают.

Технологические параметры стали 08Х13

Сталь 08Х13 пластически деформируют в горячем и холодном состояниях. Температурный интервал горячей пластической деформации составляет от 1180 до 900 ° С. После горячей деформации применяют медленное охлаждение.

Для стали 08Х13 обычно применяют два основных режима термической обработки:

  • Высокий отпуск при 680-780 ° С с охлаждением в печи или на воздухе. Цель термической обработки — смягчение стали для дальнейших технологических операций.
  • Закалка с 1000-1050 ° С с охлаждением в воде и отпуск при 700-800 ° С с охлаждением на воздухе. Цель термической обработки — оптимальное сочетание механических свойств и коррозионной стойкость для конечного продукта.

Источник

Нержавеющая сталь 08х13 гост

НЕРЖАВЕЮЩИЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ*

Stainless steels and corrosion resisting, heat-resisting and creep resisting alloys. Grades

____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 5632-2014 с ГОСТ 5632-72 см. по ссылке.
— Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________

МКС 77.080.20
ОКП 08 7030
08 7150

Дата введения 2015-01-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 375 «Металлопродукция из черных металлов и сплавов» на базе Федерального государственного унитарного предприятия «Центральный Научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина (ФГУП «ЦНИИчермет им.И.П.Бардина»)

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 28 марта 2014 г. N 65-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономии Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 октября 2014 г. N 1431-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 5632-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Читайте также:  Производство оцинкованных контейнеров для мусора

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 1, 2019 год

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на нержавеющие* деформируемые стали и сплавы на железоникелевой и никелевой основах, предназначенные для работы в коррозионно-активных средах и при высоких температурах.

* Изменением N 1 по всему тексту стандарта заменены слова: «легированные нержавеющие» на «нержавеющие». — Примечание изготовителя базы данных.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2:1989) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода

ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671:1982, ИСО 4935:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12346-78 (ИСО 439:1982, ИСО 4829-1:1986) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора

ГОСТ 12348-78 (ИСО 629:1982) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

ГОСТ 12349-83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама

ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома

ГОСТ 12351-2003 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия

ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля

ГОСТ 12353-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кобальта

ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена

ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди

ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана

ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия

ГОСТ 12358-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка

ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945:1977) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора

ГОСТ 12361-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия

ГОСТ 12362-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микропримесей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмия

ГОСТ 12363-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения селена

ГОСТ 12364-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения церия

ГОСТ 12365-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения циркония

ГОСТ 17051-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения тантала

ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 24018.0-90 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 24018.1-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения олова

ГОСТ 24018.2-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения сурьмы

ГОСТ 24018.3-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения свинца

ГОСТ 24018.4-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения висмута

ГОСТ 24018.5-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Метод определения свинца и висмута

ГОСТ 24018.6-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения мышьяка

ГОСТ 24018.7-91 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения углерода

ГОСТ 24018.8-91 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения серы

ГОСТ 27809-95 Сталь и чугун. Методы спектрографического анализа

ГОСТ 28033-89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа

ГОСТ 28473-90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 29095-91 Сплавы и порошки жаропрочные, коррозионно-стойкие, прецизионные на основе никеля. Методы определения железа

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по [1], а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 нержавеющие стали: Стали с минимальной массовой долей хрома 10,5% и максимальной массовой долей углерода 1,2%.

Примечание — У ограниченного количества нержавеющих сталей допускается минимальная массовая доля хрома 7,5%.

3.2 сплавы на железоникелевой основе: Сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в железоникелевой основе (сумма никеля и железа более 65% при приблизительном отношении никеля к железу 1:1,5).

3.3 сплавы на никелевой основе: Сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в никелевой основе (массовая доля никеля не менее 50%).

Источник

Поделиться с друзьями
Металл
Adblock
detector