На размещений предприятий по выплавке легких цветных металлов наибольшее влияние оказывает



Контрольная работа: Размещение отраслей цветной металлургии

Тема: Размещение отраслей цветной металлургии

Тип: Контрольная работа | Размер: 23.90K | Скачано: 106 | Добавлен 18.04.10 в 14:28 | Рейтинг: 0 | Еще Контрольные работы

Год и город: Омск 2008

1. Значение отрасли и её структура

Металлургия — это отрасль промышленности, охватывающая процессы получения металлов из руд или других материалов, а также получение сплавов. Термин «металлургия» произошел от греческого metallurgeo – «обрабатываю металлы, произвожу руду».

Доля России в суммарном мировом производстве 6 основных видов цветных металлов (алюминия, никеля, меди, цинка, свинца, олова) составляет почти 7,3 %. Предприятия металлургической промышленности в значительной степени определяют жизнеспособность экономики нашей страны, поставляя 95 % конструкционных материалов, без которых невозможны функционирование и технический прогресс в машиностроении, атомной энергетике, строительстве и других отраслях. Это одна из самых экспортно-ориентированных отраслей российской экономики. Отрасль также относится к числу наиболее динамично развивающихся в российской экономике. В цветной металлургии работает около 100 предприятий, на которых извлекают более 50 элементов таблицы Менделеева. По объёму продаж она лишь немного уступает черной металлургии.

Цветная металлургия имеет очень сложную отраслевую структуру. К цветным металлам относятся:

  • тяжелая — медь, никель, олово, свинец и цинк;
  • легкие — алюминий, магний, титан, натрий, калий;
  • легирующие — вольфрам, молибден, тантал, ванадий, ниобий;
  • малые — кобальт, ртуть, сурьма, мышьяк, висмут, кадмий;
  • благородные — золото, серебро и платина с платиноидами;
  • редкие и рассеянные — цирконий, галлий, таллий, германий и др.

Структура производства включает добычу руд этих металлов, их обогащение, металлургический передел, производство сплавов, прокат, переработку вторичного сырья, а также добычу драгоценных камней

Цветная металлургия — комплексная отрасль промышленности. Она осуществляет горные работы по добыче полезных ископаемых; их обогащение, металлургическую переработку руд и концентратов; производство серной кислоты и других серосодержащих продуктов, содосодержащих продуктов, минеральных удобрений, цемента и пр.; переработку цветных, редких и драгоценных металлов и их сплавов в изделия и полуфабрикаты (трубы, прокат, твердые сплавы. ); переработку лома и отходов цветных, редких и благородных металлов; производство углеродной продукции (угольные и графитовые электроды и др.); ремонтное производство по специфическому для отрасли оборудованию; обеспечение развития социальной сферы в отдаленных и необжитых районах. Цветная металлургия объединяет целый ряд специализированных подотраслей, которые можно сгруппировать по двум основным признакам: по стадиям добычи и переработки сырья в готовую продукцию и в зависимости от основного вида продукции.

По первому признаку можно выделить горнодобывающую промышленность, включая обогащение добытых руд, металлургическую переработку руд и концентратов, металлообработку, вспомогательные производства — ремонтные и машиностроительные. По второму признаку выделяют 14 промышленных подотраслей, в которые входят предприятия и организации различных форм собственности:

  • . Добыча бокситов и другого алюминийсодержащего сырья; производство глинозема, алюминия, галлия и фтористых солей, химической продукции и строительных материалов.
  • Добыча и обогащение руды, производство черновой и рафинированной меди, редких металлов, серной кислоты, минеральных удобрений, строительных материалов.
  • Свинцово-цинковую. Добыча и обогащение руды, производство свинца, цинка, кадмия, редких и драгоценных металлов, а также химической продукции и строительных материалов.
  • . Добыча и обогащение руды, производство никеля и кобальта, меди, редких и драгоценных металлов, химической продукции, минераловатных и других строительных материалов.
  • Добыча и обогащение титанового сырья, производство титана, магния и их производных.
  • Добыча и обогащение вольфрамомолибденовой руды, производство вольфрамовых и молибденовых концентратов и промпродуктов.
  • Добыча и обогащение руды, и производство олова.
  • Добыча и обогащение сурьмяных и ртутных руд, производство сурьмы, ртути и их соединений.
  • Редких металлов и полупроводниковых материалов. Добыча и обогащение руд редких металлов и полупроводниковых материалов, интерметаллических соединений и изделий из них.
  • Драгоценных металлов. Добыча и переработка золотосодержащих руд и песков, производство драгоценных металлов и сплавов, вторичная переработка драгоценных металлов.
  • Обработку цветных металлов. Производство всех видов проката и труб из цветных металлов и сплавов.
  • Вторичных цветных металлов. Сбор и первичная переработка лома и отходов и выплавка вторичных цветных металлов.
  • Производство угольной и графитовой электродной продукции.
  • Твердых сплавов, тугоплавких и жаропрочных металлов. Производство твердых сплавов, тугоплавких и жаропрочных металлов, неперетачиваемых пластин и проката из жаропрочных и твердых сплавов.

2. Оценка сырьевой базы и её размещение

Особенности сырьевой базы цветной металлургии:

  • крайне низкое в количественном отношении содержание полезных
    компонентов в сырье (медные — от 1 до 5%, свинцово-цинковые — от 1,5 до 5,5%, никелевые — от 0,3 до 5,5%, оловянные — от 0,01 до 0,7%, молибденовые — от 0,005 до 0,04%);
  • исключительная многокомпонентность сырья;
  • огромная топливоемкость и электроемкость сырья в процессе его
    переработки.

Особенности сырьевой и топливно-энергетической баз оказывают сильное влияние на размещение цветной металлургии, которая является материало-энергоемкой отраслью промышленности. В связи с этим размещение цветной металлургии зависит главным образом от сырьевой базы. При этом обогащение непосредственно к местам добычи руд цветных металлов, за исключением тех случаев, когда вблизи отсутствуют достаточно надежные источники водоснабжения, так как обогащение требует большого количества воды (8-10тыс. м3 на 1 т медно-никелевых руд и т.д.). Особенностью цветной металлургии, как уже было отмечено, является высокая энергоемкость сырья в процессе его подготовки к металлургическому переделу и переработке. В связи с этим в отрасли различают топливоемкие и электроемкие производства. Высокая топливоемкость (50-55% на 1 т готовой продукции) характерна, например, для производства никеля, глинозема из нефелинов (11,5 т на 1 т готовой продукции), черновой меди и др. Повышенной электроемкостью отличается производство алюминия (17-18 тыс.кВт.ч) на 1 т готовой продукции, магния (18-20 тыс.кВт.ч), кальция (30-50 тыс.кВт.ч), титана (20-60 тыс.кВт.ч) и др. В целом же по отрасли доля топливно-энергетических затрат составляет от 10 до 50-65% общих затрат на 1 т производимой продукции. Эта особенность сырьевой базы обусловливает размещение цветной металлургии в регионах наиболее обеспеченных электроэнергией. Урал является старейшим из регионов России по производству цветных металлов, особенно меди, алюминия, цинка, никеля, кобальта, свинца, золота и многих редких металлов. В настоящее время на Урале действует 11 предприятий медной промышленности, в состав которых входят 16 рудников, 8 обогатительных фабрик, 5 медеплавильных и 2 медеэлектролитных заводов. Из числа этих предприятий следует выделить наиболее крупные: Башкирский и Учалинский горно-обогатительный комбинаты и Бурибаевское рудоуправление (Башкортостан), Карабашский медеплавильный и Кыштымский медеэлектролитный заводы (Челябинская область), Красноуральский и Кировоградский медеплавильные комбинаты, Дегтярское рудоуправление, Среднеуральский медеплавильный завод и комбинат «Уралэлектромедь» (Свердловская обл.), Гайский ГОК и Медногорский медносерный комбинат (Оренбургская обл.) На Уральских предприятиях производится почти 43% рафинированной меди, около 65% цинка в концентрате от общего производства их в России, а также значительное количество золота, серебра, редких и рассеянных металлов. Развита цветная металлургия в Северном и Северо-Западном районах, где ведется добыча и обогащение нефелинов, бокситов, титановых, медно- никелевых руд. Алюминиевые заводы размещаются в Кандалакше, Надвоицах, Бокситогорске, медеплавильный — в Мончегорске, никелевый — в г. Никель. В перспективе добыча алюминиевых руд может существенно возрасти за счет разработки новых месторождений: Северо-Онежского (Плесецк), Средне-Тиманского.

Читайте также:  Виды художественной обработки металла презентация

3. Особенности и факторы размещения цветной металлургии

Размещение предприятий цветной металлургии зависит от многих экономических и природных условий (особенно сырьевого фактора). Вследствие значительной материалоемкости цветная металлургия в целом ориентируется на сырьевые базы. При этом обогащение привязано к местам добычи руд цветных и редких металлов, за исключением тех случаев, когда вблизи отсутствуют достаточно надежные источники водоснабжения, так как обогащение требует большого количества воды. Цветная металлургия, как было сказано ранее, является очень материалоемкой отраслью промышленности. Если перевозка железных руд на более или менее дальние расстояния экономически допустима, то руды цвета их металлов экономически нетранспортабельны. В связи с этим первичная переработка руд цветных металлов (обогащение) территориально связана с их добычей. Обогатительные фабрики и комбинаты, как правило, размещаются в непосредственной близости к рудникам, что освобождает транспорт от перевозки огромных масс пустой породы. Вместе с тем обогащенная руда (концентрат) содержит относительно мало цветного металла. Поэтому дальние перевозки концентрата (за редким исключением) также маловыгодны, что обуславливает размещение предприятий, перерабатывающих концентраты, чаще всего вблизи обогатительных предприятий и мест добычи руды. Руды цветных металлов — комплексное сырье, которое может служить исходным материалом для получения не только одного, но и целого ряда металлов и других элементов. Комплексность сырья обязательно требует комплексного его использования с целью максимального извлечения содержащихся в руде ценных компонентов. Комплексное использование сырья в цветной металлургии осуществляется главным образом путем комбинирования производства, которое проявляется в трех основных формах: последовательной переработке сырья; использовании отходов основного-производства; комплексной переработке сырья. В связи с этим в цветной металлургии преобладающим типом предприятий являются комбинаты, характеризующиеся следующими отличительными признаками: объединение разнородных производств; технико-экономическое единство производств, входящих в систему комбината; единая инфраструктура. На комбинатах путем объединения разнородных производств достигается последовательность стадий обработки сырья, наиболее полное извлечение полезных компонентов и комплексная переработка составных частей сырья. При этом продукты одного производства могут служить сырьем, полуфабрикатом или топливом для других производств. В результате комбинирования многие отходы производства утилизируются и перерабатываются в полезные продукты. В связи с этим экономятся средства на их обезвреживание, более рационально решаются экологические проблемы, связанные с охраной окружающей природной среды и здоровья населения. Эффективность комбинирования, основанного на комплексной переработке руд цветных и редких металлов, исключительно велика. Во-первых, потому, что большинство из сопутствующих элементов не образует самостоятельных месторождений и может быть получено только таким путем. Во-вторых, сырьевые базы цветной металлургии часто расположены в пределах слабо освоенных территорий и поэтому требуют дополнительных затрат на промышленную разработку. Комплексное использование сырья дает возможность получать порядка сорока элементов в виде металлов высокой частоты и химических соединений и организовать промышленное производство многих необходимых видов продукции. Например, медная промышленность наряду с медью извлекает попутно около пятнадцати ценных компонентов и на их основе производит дополнительно более двадцати видов продукции, свинцово-цинковая — около двадцати компонентов, из медно-никелевых руд, кроме никеля, меди и кобальта, извлекаются металлы платиновой группы, золото, серебро, селен, сера, теллур и др. Комплексное использование сырья и утилизация производственных отходов связывают цветную металлургию с другими отраслями промышленности. На этой основе во многих районах страны формируются мощные промышленные комплексы. Они наиболее часто создаются на базе комбинирования цветной металлургии и основной химии, в частности, при использовании сернистых газов в процессе производства цинка и меди. Еще более сложные региональные сочетания разных производств возникают при комплексной переработке нефелинов, когда из одного и того же сырья получают алюминий, соду, поташ, цемент и др. В результате в сферу технологических связей цветной металлургии втягивается не только химическая промышленность, но и производство строительных материалов. Таким образом, комбинирование производства, комплексное использование сырья в цветной металлургии способствуют значительной экономии капитальных вложений, снижению себестоимости продукции и, в конечном счете, экономии общественного труда и росту его производительности. Особенностью цветной металлургии является высокая топливо- и электроемкость сырья в процессе его подготовки к металлургическому переделу и переработке. В связи с этим в отрасли различают топливоемкие и электроемкие производства Высокая топливоемкость (50-55 % на 1 т готовой продукции) характерна, например, для производства никеля, глинозема из нефелинов (11,5 т), черновой меди и др. Повышенной электроемкостью отличается производство алюминия (17-17,8 тыс. кВт/ч) на 1 т готовой продукции, магния (18-20 тыс. кВт/ч), кальция (30-50 тыс. кВт/ч ), титана (20-60 тыс. кВт/ч ) и пр. В целом же по отрасли доля топливно-энергетических затрат составляет от 10 до 50-65 % в общих затратах на 1 т производимой продукции. Эта особенность сырьевой базы, а следовательно, всего производственного процесса в отрасли оказывает значительное воздействие на размещение предприятий. Все большее влияние на размещение цветной металлургии оказывает научно-технический прогресс. Наиболее ярко и полно воздействие его как фактора размещения производства цветных металлов проявляется при выборе районов нового строительства предприятий отрасли. С развитием НТП расширяется сырьевая база отрасли в результате совершенствования методов поиска и разработки рудных месторождений, применения новых, более эффективных технологических схем производства по комплексной переработке сырья, что в конечном счете увеличивает число вариантов размещения предприятий, заставляет объективно, по-новому подходить к определению места строительства заводов, обогатительных фабрик, шахт и рудников. НТП выступает важным фактором не только рационального размещения производства, но и фактором интенсификации отрасли. Значительную роль в размещении цветной металлургии играет и транспортный фактор, что связано с экономией затрат в процессе транспортировки сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Транспортный фактор в большой степени обусловливает размещение предприятий по производству концентратов, предприятий, но обслуживанию основного производства топливом, предприятий по рафинированию черновых металлов. На размещение этих предприятий влияет обеспеченность территории (района), прежде всего автомобильным, трубопроводным (подача топлива) и электронным транспортом (обеспечение электроэнергией). Не менее важна и железнодорожная обеспеченность района размещения производства цветных металлов, так как продукция отрасли является весьма многотоннажной. В процессе обоснования размещения новых предприятий отрасли учитывается весь комплекс факторов, способствующих организации более эффективного производства на данной территория. Вместе с тем все названные выше факторы по-разному влияют на отдельные отрасли цветной металлургии. Поэтому цветная металлургия имеет множество вариантов размещения производства, что необходимо учитывать конкретно при размещении каждого производства в отрасли. Медная промышленность характеризуется сравнительно малым содержанием основного компонента как в рудах, так и в концентратах. Поэтому в своем размещении ориентируется главным образом на районы с достаточными промышленными запасами сырья. Такое размещение характерно да предприятий полного цикла (добыча сырья, обогащение, получение черновой меди, ее рафинирование). При неполном производственном цикле (без рафинирования черновой меди) добыча, обогащение и получение черновой меди размещаются в районе сырьевой базы, а заключительная стадия — рафинирование, как правило, в районе массового потребления готовой продукции либо там, где есть металлургический передел. При этом учитываются и возможности энергообеспечения, так как на J т электролитической меди требуется 3,5-5 тыс. кВт/ч электроэнергии.

Читайте также:  Линейная плотность металла это

4.Размещение основных районов и центров выплавки цветных металлов

Размещение предприятий цветной металлургии зависит от многих экономических и природных условий особенно от сырьевого фактора. Заметную роль, помимо сырья, играет топливно-энергетический фактор. На территории России сформировано несколько основных баз цветной металлургии. Различия их в специализации объясняются несхожестью географии их металлов (алюминиевая, титаномагниевая промышленность) и тяжёлых металлов (медная, свинцово-цинковая, оловянная, никель-кобальтовая промышленности). Большое значение приобрело в цветной металлургии и межотраслевое комбинирование ее с химической промышленностью. Основой для него чаще всего является использование сернистых соединений цветных металлов, в процессе обжига которых выделяется значительное количество соединений серы. Это определяет профиль предприятий (Медногорский медно-серный комбинат), которые кроме металла вырабатывают серную кислоту и серу. Избытки дешевой серной кислоты на заводах цветной металлургии делают выгодным создание там на базе привозного сырья (апатитового концентрата или фосфоритов) производства фосфорных удобрений (Красноуральский и Среднеуральский медеплавильные заводы, Волховский алюминиевый и др.). Ряд заводов цветной металлургии, использующих руды, содержащие калий (карналлит и др.), для получения металлического магния (Березниковский титаномагниевые комбинаты, Калужский и Соликамский магниевые заводы), в отходе дают хлористый калийвысококонцентрированное удобрение. Все чаще при переработке таких руд утилизируется также попутно отходящий хлор один из важнейших видов сырья для разных отраслей химической промышленности. В процессе переработки нефелинов в отходе получают содопродукты кальцинированную соду и поташ, алунитов серную кислоту, калийные удобрения и др. Возможность и необходимость комплексной переработки руд цветных металлов, организации внутриотраслевого и межотраслевого комбинирования приводят к большому увеличению размеров предприятий цветной металлургии. Сами процессы добычи и обогащения руды, а также выплавки некоторых металлов являются водоемкими. Еще более водоемки химические производства, организуемые на таких комбинатах. Между тем большинство предприятий цветной металлургии находятся в дефицитных по воде районах (Северный Кавказ, Урал). Это сильно влияет на размеры и состав предприятий отрасли. Алюминиевая промышленность. Алюминиевая промышленность в своем размещении все в большей степени отрывается от сырьевой базы и от потребителя металла. Потребителями изделий из алюминия и его сплавов, помимо авиационной промышленности, являются многие другие отрасли машиностроения транспортное, электротехническое, а также строительство. Большинство потребителей алюминия размещается в европейских районах страны. Эта отрасль цветной металлургии претерпела наибольшие сдвиги в своем размещении. Возникнув в годы первых пятилеток в европейской части страны у источников дешевой электроэнергии на Днепре и Волхове, частично на местном сырье, она перед войной и в годы войны переместилась на Урал (Каменск-Уральский, Краснотурьинск), в Западную Сибирь (Новокузнецк). В послевоенные годы она в силу своего тяготения к дешевым источникам энергии опять получила развитие в европейских районах (Кандалакша, Волгоград). С освоением дешевых источников топлива и гидроэнергии в восточных районах туда переместилось строительство самых крупных предприятий отрасли (Красноярск, Братск). Новые алюминиевые заводы также сооружаются в Восточной Сибири (Саянский). Восточные районы дают стране алюминий.
Необходимый для получения алюминия глинозем большей частью вырабатывают в европейских районах и на Урале.
Крупнейшие глиноземные заводы страны используют в качестве исходного сырья бокситы ряда месторождений (Бокситогорское, Североуральское, Тургайское, Северо-Онежское), в меньшей мере нефелины Кольского полуострова, Красноярского края и других. При этом многие глиноземные заводы удалены от источников исходного сырья хибинских нефелинов, тургайских бокситов и др. Таким образом, единый технологический цикл добычи алюминиевого сырья (бокситы, нефелины), производства полупродукта (глинозем), выплавки самого алюминия, получения из него проката и, наконец, использования последнего в отраслях-потребителях оказался территориально в значительной степени разорванным. Высокая материалоемкость отдельных стадий цикла (около 2 т глинозема на 1 т алюминия, 2,5 т бокситов или 46 т нефелинов, не считая известняков, на 1 т глинозема) и их топливоемкость не помешали возникновению чрезвычайно дальних перевозок, особенно глинозема, алюминия и изделий из него. В отличие от алюминиевой медная промышленность по-прежнему сохраняется в главных районах добычи руд. Изменились лишь роль отдельных районов и их специализация. Важным по значению районом медной промышленности является Уральский. Его сырьевой базой служат медноколчедановые руды Гайского, Красноуральского, Ревдинского, Блявинского и других месторождений. Однако они не могут обеспечить потребности Красноуральского, Кировоградского, Среднеуральского, Медногорского и других предприятий по выплавке меди. На Урале работают специализированные заводы по рафинированию черновой меди (Верхнепышминский, Кыштымский), обусловливающие роль района в производстве и поставках рафинированной меди в стране. Медь производится на ряде новых предприятий в разных районах страны в Восточной Сибири (Норильск), в Северо-Западном районе (Мончегорск), где она является сопутствующим металлом при выплавке никеля, молибдена и других цветных металлов. Ряд предприятий по рафинированию и прокату меди сложился вне районов получения черновой меди (Центральный, Северо-Западный и др.). Свинцово-цинковая промышленность основывается на комплексной переработке разных по составу полиметаллических руд. На Урале цинк содержится в медных рудах. В Западной Сибири руда Салаирского месторождения состоит преимущественно из цинка. Полиметаллические руды распространены на Северном Кавказе (Садон), в Забайкалье (Нерчинск), на Дальнем Востоке (Дальнегорск). Технологический цикл переработки полиметаллических руд включает их добычу, обогащение, выделение рудных минералов (селективная флотация), получение разными методами металлов, рафинирование. Особенности технологического процесса переработки руд разных месторождений сильно влияют на размещение производства отдельных стадий получения цинка и свинца. Отличительной чертой их размещения является территориальный разрыв отдельных стадий производственного цикла. Это связано с возможностью получать концентраты руд с высоким содержанием металла (до 70%), что делает выгодным даже дальние их перевозки. Для выплавки металлического свинца в отличие от цинка нужно относительно небольшое количество топлива. Разные методы получения цинка требуют использования или преимущественно электрической энергии, или технологического топлива. Металлический передел цинка и свинца заканчивается рафинированием чернового металла. Полный цикл получения этих металлов имеет место на Северном Кавказе (Садон). Кроме того, Садон производит и концентраты руд этих металлов. В Западной Сибири выплавляется цинк и производится свинцовый концентрат. Цинковые и свинцовые концентраты производятся в Нерчинске (Восточная Сибирь), а цинковые на Среднеуральском заводе. На привозных концентратах работает Челябинский завод на Урале. Магниевое сырье (магнезит, доломит, карналлит и др.) широко распространено на Урале, в Восточной Сибири и в других районах. Особенностью получения металлического магния является очень большой расход электроэнергии до 20 тыс. кВт ч на 1 т. Первые заводы по производству магния разместились у источников сырья (Березниковский и Соликамский магниевые заводы). В послевоенные годы магниевые заводы сооружались у источников дешевой энергии. На базе комплексного использования сырья возникло производство магния на Калужском химико-металлургическом комбинате. Еще большее значение, чем магний, в современной авиационной и космической технике приобретает титан. Месторождения титановых руд имеются на Урале, Кольском полуострове, в Западной Сибири (титаномагнетиты и ильмениты). Электроемкость получения титана еще более высокая, чем магния (свыше 20 тыс. кВт-ч). Предприятия по его производству сразу складывались у источников дешевой энергии на привозном сырье и концентратах. Россия одна из стран, в которых развито производство никеля. Месторождения сульфидных медно-никелевых руд сосредоточены на Кольском полуострове (Мончегорск, Печенга-никель) и в Восточной Сибири (Норильск), где выявлено крупное Талнахское месторождение. Другой вид окисленных никелевых руд разрабатывается на Урале (Рижское, Уфалейское, Орское). Обогащение и переработка никелевых руд наиболее сложны в цветной металлургии из-за низкого содержания металла в сырье, большого расхода топлива, многостадийности процесса, наличия нескольких компонентов (сера, медь, кобальт и др.). В местах добычи никелевых руд разместились и предприятия по получению металла. В отличие от никеля выплавка олова оторвана от месторождений руд (касситериты) в Читинской области, на Дальнем Востоке, в Магаданской области. Бедные, с небольшим содержанием олова, руды (чаще до 1 %) обогащаются на месте до концентрата с 65% металла. Эти концентраты перевозятся на большие расстояния в Западную Сибирь (Новосибирск), на Урал и в другие районы, где подвергаются металлургическому переделу. 3 Вариантный прогноз развития цветной металлургии по регионам. Перспективы дальнейшего развития экономики России в решающей мере зависят от того, какой из двух в принципе возможных вариантов будет избран либо продолжится нынешний рыночный курс со слабым и практически безуспешным вмешательством государства в экономику, либо хватит сил и решимости встать на путь управляемого экономического прогресса.

Читайте также:  Почем металл на вторчермете

Список используемой литературы:

  1. Морозова Т.Г. Региональная экономика/Учебник для вузов, обучающимся по экономическим специальностям — 4-е изд., перераб. и доп. – М.:ЮНИТИ-ДАНА, 2006.
  2. Морозова Т.Г. Экономическая география России/Учебник для вузов, обучающимся по специальностям экономики и управления — 3-е изд., перераб. и доп. – М.:ЮНИТИ-ДАНА,2007.

Если вам нужна помощь в написании работы, то рекомендуем обратиться к профессионалам. Более 70 000 авторов готовы помочь вам прямо сейчас. Бесплатные корректировки и доработки. Узнайте стоимость своей работы

Источник

Поделиться с друзьями
Металл
Adblock
detector