Листы для раскроя металла

Раскрой листового металла

Компания «МетиСтр» осуществляет раскрой листового металла. Все операции проводятся под руководством специалистов, имеющих большой опыт работы с металлом. Для резки листа используется высокоточное оборудование, что служит залогом точной и быстрой обработки.

Цена на газокислородную резку листа за 1 п. м.

Цена на плазменную резку за 1 п. м.

* В таблицах представлены ориентировочные цены на резку листа, которые действительны при заказе от 10 000 рублей. При больших заказах мы готовы предоставить скидки. Уточнить конечную стоимость раскроя металла можно по телефонам: +7 (495) 988-29-28, +7 (496) 543-83-72. Также вы можете написать нам: info@metistr.ru или оставить заявку в форме ниже.

С помощью термической обработки можно добиваться беспрецедентной точности, осуществляя раскрой самого прочного листового металла быстро и без деформаций. К одному из наиболее совершенных способов обработки металла относится резка листа плазмой. Оборудование для плазменного раскроя стали позволяет добиваться превосходного качества обработки поверхности.

При использовании плазменного резака нагрев сосредоточен на минимальной площади листа, что положительно сказывается на прочностных характеристиках металла. Плазменный раскрой стали идеален, когда необходимо разрезать материал с высокой точностью. Поверхность реза не требует дополнительной обработки. Благодаря этим и другим факторам, раскрой листового металла с применением пучка плазмы обеспечивает высочайшую производительность.

ООО «МетиСтр» использует современный и тщательно обслуживаемый парк станочного оборудования производства компании Finn Power, являющейся общепризнанным лидером среди производителей станков с ЧПУ. Помимо раскроя стали, мы предлагаем услуги по резке листового металла, пробивке отверстий и перфорации.

Мы выполняем заказы, руководствуясь чертежами, разработанными клиентом. Помимо непосредственных работ по раскрою стали, специалисты «МетиСтр» всегда готовы предоставить любую консультацию, а также взять на себя проектирование вашего изделия. У вас нет чертежей? Не беда — опытные инженеры создадут модель, руководствуясь вашими пожеланиями, проведут расчеты прочности и подберут оптимальный материал и технологию изготовления. Мы в минимальные сроки осуществим весь производственный цикл — от первоначальных набросков будущей детали до запуска в производство.

Достоинства раскроя стали на станках с ЧПУ

Использование термической резки листа в комплексе с современным электронным оборудованием обладает множеством преимуществ перед фрезерованием, вырубкой и прочими традиционными способами раскроя металла.

• Раскрой стали осуществляется без вмешательства оператора, что значительно повышает точность и уменьшает вероятность ошибки.
• Возможность программирования — при необходимости оператор в любой момент может откорректировать или полностью поменять программу.
• Станки с ЧПУ способны обрабатывать заготовку в полном соответствии с трехмерной моделью, заложенной в память. Это гарантирует высокую точность резки листа при низкой себестоимости.
• Высокая повторяемость — каждая деталь при раскрое стали является точной копией предыдущей.

• Раскрой листов металла
• Раскрой листового металла
• Процесс раскроя металла

• Источник

  Раскрой листового металла

  Обязательным этапом большинства технологических процессов при изготовлении различных заготовок и деталей является раскрой металла. Операция может быть самостоятельной или предваряться пробивкой, резкой, вырубкой материала. Раскрой выполняется специальным инструментом несколькими способами.

  Способы раскроя листового металла

  Наиболее продуктивными и востребованными технологиями считаются лазерная и плазменная резка материала. Можно также использовать традиционные механические инструменты (ножницы, гильотину, циркулярную пилу), гидроабразивный или электроэрозионный метод, фрезеровку, сверление. Распространено применение просечных прессов — преимущественно для изготовления просечно-вытяжных изделий из мягких металлов (жести, алюминия). Популярен и газокислородный способ, применяемый во многих отраслях промышленности, но образующий широкий, неровный, часто неаккуратный срез, не дающий возможность провести раскрой тонкого листового проката.

  Раскрой с помощью лазера

  Лазерный раскрой металлов позволяет с высокой скоростью реза и точностью результата выполнять обработку практически любого проката (включая цветной и нержавеющий) в формате листов.

  Сначала заготовка разогревается по нужной линии толщиной от 0,07 до 0,1 мм лазерным лучом. Управляется процесс специальным программным обеспечением на компьютере. Материал под нагревом плавится и разрушается по линии реза. Затем подается вспомогательный газ, ликвидирующий продукты деструкции.

  Преимущества использования лазера для резки листового металлического проката:

  • доступная стоимость;
  • возможность обработки твердых или, напротив, хрупких сплавов;
  • высокая скорость;
  • достаточная производительность;
  • хорошее качество реза даже при сложных конфигурациях;
  • отсутствие механического контакта с материалом;
  • экономный расход металла.

  Детали, полученные лазерным раскроем листового металла, не требуют дальнейшей обработки.

  В работе следует придерживаться некоторых рекомендаций. Не стоит подвергать обработке изначально некачественный, например, имеющий следы коррозии или значительные неровности прокат. Итоговый результат также зависит от расположения деталей на листе — они должны находиться от края листа не ближе, чем в 10 мм; друг от друга — на расстоянии не меньше, чем 5-10 мм.

  Повысить качество реза можно, применяя листы металла со скругленными углами, режущая головка не замедляется настолько, как на прямоугольных угловых участках.

  

  

  Плазменный раскрой металла

  В этом случае основным инструментом выступает плазменная струя воздуха, который нагревается до высокой температуры и ионизируется под воздействием электрической дуги. Дуга возникает между электродом и рабочей поверхностью (материалом, подлежащим раскрою) в среде газа, который доставляется в сопло станка под давлением. Температура в месте контакта плазмы с заготовкой достигает 30000 °C и выше — можно разрезать металл толщиной до 100 мм.

  Принцип действия плазменно-резательного станка достаточно прост. Между соплом (распылителем) и обрабатываемой поверхностью возникает электрическая дуга, благодаря чему струя воздуха становится режущим элементом. Газовая среда может быть активной (кислород, традиционная воздушная смесь без каких-либо добавок), что нужно для раскроя черных металлов. Неактивные газы (азот, водород, аргон, водяной пар) используются для цветных металлов и сплавов.

  Рабочие параметры (мощность дуги, глубина, ширина разреза) корректируются настройками оборудования:

  • состав применяемого вспомогательного газа;
  • сила тока;
  • расстояние от металлической рабочей поверхности до распылителя;
  • размеры основных узлов станка.

  Рабочее напряжение и температурные показатели вдоль оси разреза и в сечении струи непостоянны. Их значения тоже определяются настройками, указанными выше.

  Значительная температура дает потоку плазмы врезаться в материал практически мгновенно. Если соотношение габаритов листа и мощности дуги оптимально, а все настройки выставлены корректно, луч проникает полностью сквозь всю толщу заготовки, кромки реза получаются строго вертикальными. В процессе резки оператор должен следить за значениями скорости резака — они не должны превышать требуемые уровни, иначе лист будет прорезываться не полностью.

  Достоинства плазменной резки заготовок:

  • универсальность применения;
  • возможность раскроя различных видов металла;
  • высокая скорость процесса;
  • получение точного и аккуратного разреза, не требующего последующей механической, химической или иной обработки;
  • способность вырезать детали любой формы, включая самую сложную;
  • работа без необходимости использовать дорогостоящие вспомогательные смеси (ацетилен, кислород, пропан/бутан) повышает экономичность;
  • достаточная безопасность благодаря неиспользованию газовых баллонов, других взрывоопасных предметов;
  • экологическая безопасность раскроя.

  Обрабатываемая поверхность не деформируется при резке, а если заготовка была окрашена до того, как начат раскрой металла, никакой предварительной подготовки не требуется. Плазма минимально воздействует на красочный слой, внешний вид детали испорчен не будет.

  При раскрое листа металла таким способом следует корректно устанавливать значения параметров, от которых зависит качественная резка материала. Стоит предварительно выполнить пробную резку с использованием более высоких значений мощности, а затем корректировать эту величину в нужную сторону. Параметры движения разрезающего элемента следует устанавливать такие, чтобы с обратной стороны листа, подвергающегося раскрою, были видны искры. Их отсутствие говорит о том, что заготовка не прорезается насквозь из-за:

  • недостаточной силы тока;
  • слишком большой скорости режущего элемента;
  • направления струи под углом, отличным от прямого.

  Заключение

  Лазерный и плазменный раскрой металлов — технологические операции, позволяющие получать готовые детали или отдельные заготовки необходимых размеров и форм. Большинство специалистов в данной области склоняются к лазерной обработке, как более эффективной, производительной и экономичной, особенно, если процедура выполняется на современном технологичном оборудовании. Раскрой металла лазером применяют для листов материала любого типа. Процедура резки этим способом безопасна для персонала (при соблюдении регламента проведения работ) и не вредит окружающей природе.

  Источник

  Раскрой металла

  Раскрой листового и другого профильного проката является одной из важнейших операций при создании металлоконструкций.

  

  Именно эта операция во много определяет качество продукции и ее стоимость. За все время придумано и внедрено в эксплуатацию множество технологий, применяемых при раскрое листового и другого профиля.

  Суть раскроя металла

  Раскрой металла, вне зависимости от его формы – это заготовительная операция. Именно на стадии ее выполнения обретают черты будущие детали металлоконструкции. На машиностроительных предприятиях, да и в производственных комплексах других отраслей, существуют целые заготовительные подразделения, оснащенные самым разным оборудованием, предназначенным для формирования заготовок, а то и готовых деталей. Все зависит от применяемого оборудования и инструмента.

  Термин раскрой металла можно истолковать следующим образом – это метод размещения заготовок на листе. Форма, может, быть в виде прямоугольника или любой другой. При проведении раскроя металла появляется определенный объем возвратных и невозвратных отходов. Их объем напрямую зависим от технологии, которую использовали при раскрое.

  Виды отходов при раскрое металлов

  Отходы от заготовительных операций можно разделить на два класса:

  

  Технологические отходы в виде стружки

  К первому типу отходов относят тот металл, которые теряют вследствие технологической обработки. Например, при использовании газовой резки – это оплавление, в виде стружки, снимаемой с поверхности заготовки по время точения или фрезерования. К отходам относят ту часть металла, которая уже не будет использована в дальнейшем.

  

  Отходы от раскроя металла

  К отходам от раскроя листового металла можно отнести те остатки, которые образуются формой заготовки и отсутствием кратности при разметке раскроя. Под первыми понимают ту часть металла, которая располагается между наружным контуром одной или нескольких заготовок и неким контуром, который очерчивает габариты заготовок. Вторые – это те, которые образуются при сравнении размеров листа и раскроя заготовок. Эти отходы появляются в том случае, если размеры листа не совпадает с суммой размеров заготовок, расположенных вдоль ее сторон.

  Основные способы раскроя металла

  Производственники, в целях оптимального раскроя материала и минимизации объема отходов, стремятся подобрать оптимальный способ раскроя листового материала или проката исходя из технологий, применяемых для разделки металла на заготовки. Например, при использовании дисковых ножниц или газового резака, допустимо расположение заготовок в любом месте листа. В то время как, при раскрое на гильотинных ножницах необходимо следовать определенным ограничениям. Заготовку необходимо так размещать, что существовала возможность реализовать прямолинейные резы вдоль или поперек листа и прямых резов под углом.

  

  Станок для резки листового металла с дисковыми ножницами

  В случае необходимости обработки большой партии заготовок имеет смысл использовать комбинированный метод. Он заключается в том, что заготовки, имеющие разную форму, укладывают в прямоугольник с минимизированными размерами. Затем эти прямоугольники используют для лучшего заполнения листа. Формирования размерной последовательности. Перемещая эти формы по поверхности, получают улучшенную форму конфигурации.

  

  Метод лучшего заполнения короткой стороны листа

  Метод лучшего заполнения короткой стороны листа – это позволяет снизить количество отходов, вызываемых отсутствием кратности. Остающаяся часть листа будет несколько короче чем вдоль длинной стороны. Заготовки должны быть подобраны таким образом, чтобы их размеры позволили оптимальным образом заполнить меньшую сторону листа. Для разметки вдоль длиной стороны выполняют аналогичную работу.

  Суть способа формирования размерных последовательностей заключена в следующем — заготовки располагают на листе от крупных к мелким.

  На основании проведенных работ составляют карту раскроя. Затем, определяют потребное количество материалов (листа или другого проката). Кстати, это основной документ, который должен быть на рабочем месте оператора заготовительной машины.

  

  Из плотной бумаги или картона подготавливают шаблоны

  Из плотной бумаги или картона подготавливают шаблоны заготовок, которые необходимо раскроить. Шаблоны располагают на лист и путем передвижения и их совмещения между собой получают оптимальный раскрой листового материала.

  Рубка гильотиной

  История этого оборудования, по официальным данным, берет свое начало со времен Французской революции. В то время ее применяли для устранения «врагов народа» и только множество лет, спустя, ей нашли другое применение, а именно, в раскрое листового металла. С использованием некоторых приспособлений на гильотине (механических ножницах) можно резать прокат, арматура.

  Раскрой листа происходит в течение ряда операций.

  1. Лист устанавливают на рабочий стол. С тыльной стороны станка установлена линейка, на которой выставляют размер отрезаемой заготовки.
  2. После того как лист выставлен, оператор станка запускает его. Передняя плита прижимает лист к поверхности стола, в вторая, на которой установлены ножи, после этого опускается и под свои весом разрезает лист в установленный размер.

  Следует отметить, что если ножи имеют подобающую заточку и установлены с минимальной погрешностью, то рез получается без заусенцев и замятий. При этом, на листе не будет возникать кривизна, так как рез происходит во всей длине листа одномоментно.

  

  Оборудование этого класса оснащают электрическими двигателями. У одних марок, например, Н177, перемещение передней и задней плиты осуществляет с помощью механизма, основу которого составляет довольно габаритный маховик. На таких станках допустимо резать листы до 12 – 14 мм, разумеется, толщина зависит от свойств и марки материала.

  Существуют станки этого класса, в котором плиты перемещают с помощью гидравлического механизма. Но в отличие от механических устройств они требуют к себе бережного отношения, постоянного контроля над уровнем и состояния масла и пр. На таких станках допустимо резать материалы до 30 мм толщиной.

  Современные гильотинные ножницы, оснащают цифровой техникой выставления размеров, возможностью настройки усилия реза и другими опциями. Существуют и станки, оснащенные системами числового управления. Оборудование этого класса, выполняет раскрой метала с минимальными погрешностями.

  Для создания изделий из жести (оцинкованного металла) применяют ручные ножницы. В зависимости от конструкции на них можно заниматься кройкой листов жести с шириной двух и более метров при толщине до 20 мм.

  Существует еще одна разновидность гильотин – сабельные. Их также используют в кустарных мастерских или небольших производствах.

  

  Гильотина для раскроя металла сабельного типа

  Кстати, ножницы гильотинного типа нашли свое применение не только при изготовлении металлических конструкций но и в полиграфии, с их помощью разрезают большие стопки бумаги.

  Резка металла ленточными и дисковыми пилами

  Для раскроя металла используют и такой инструмент, как дисковые пилы. Этот инструмент применяют для обработки крупных заготовок. Надо отметить, что при работе с таким инструментом требуется использование довольно большого количества физической силы. Рабочий орган этого инструмент – диск, изготовленный из инструментальной стали.

  Этот инструмент наиболее эффективен при работе со сталью и другими материалами, в том числе и с цветными металлами и сплавами. Чаще всего этот метод обработки металла выбирают для обработки листового материала, трубы. Рез выполняют прямо, но, возможно, и его выполнение под заданным углом.

  Дисковый инструмент отличается высокой производительностью, безопасностью и простой эксплуатацией при раскрое сложных заготовок. Этот инструмент — вот уже длительное время обладает широкой популярностью и среди производственников, и среди домашних мастеров. Это вызвано в том числе и его доступностью. На рынке представлено множество моделей дисковых пил, в том числе и стационарных и приобрести их может каждый.

  

  Ленточнопильный раскрой металла

  Другой, не менее популярный, способ раскроя, это обработка заготовок на ленточной пиле. Рабочий орган этого оборудования – ленточная пила, которая работает как обычная ножовка. Полотно ленточной пилы замкнуто в кольцо и отличается большой длиной. То есть, по сути, ленточная пила представляет собой кольцо, с одного края которого расположены зубья. Для производства ленточной пилы применяют углеродистые стальные сплавы, но существуют и биметаллические модели.

  В комплект ленточнопильного станка входят два шкива, которые вращаются от электрической силовой установки.

  Станки этого класса представляют массу возможностей при обработке прутков, фасонных профилей, труб. На станках некоторых марок допустимо выполнять не только прямые резы, но и фигурные.

  

  Фигурный раскрой металла на ленточной пиле

  На рынке представлены разнообразные модели начиная от однотумбовых станков, управляемых вручную и заканчивая машинами портального типа, работающих под управлением компьютера.

  Просечные прессы

  Главное предназначение этого оборудования – это раскрой заготовок из металла. Прессы этого класса отличаются высокой точностью работы и широким диапазоном пробиваемых отверстий.

  

  Просечные прессы для раскроя металла

  Просечные прессы применяют для изготовления перфорированных листов. Предельные размеры, обрабатываемых листов зависят от марки применяемого станка.

  Конструкция просечных прессов обеспечивают высокую производительность изготовления готовой продукции.

  Газокислородная резка

  К самым экономичным способам раскроя металла можно отнести газокислородную резку.

  Для обеспечения реза металла применяют смесь кислорода и горючего газа (пропана, ацетилена и пр.).

  

  Газокислородная резка металла

  Последовательность реза состоит из следующих этапов:

  1. Открытое пламя прогревает металл до температуры возгорания.
  2. После этого на разогретое место подают струю кислорода, окисляющий металл.
  3. Перемещая резак, создают неширокий рез, из которого необходимо удалять шлак.

  Качество реза напрямую связано с маркой материала, качества поверхности, толщины металла, скорости выполнения раскроя.

  Такая технология позволяет выполнять раскрой низколегированных сталей при толщине профиля до нескольких десятков сантиметров.

  Несмотря на то, что постоянно происходит появление новых технология раскроя металла газопламенная остается самой экономичной.

  Более того, при толщине металла в 900 мм альтернативы такой технологии нет.

  Плазменный раскрой металла

  Чтобы понимать, как работает установка плазменного кроя металла, надо будет вспомнить, что такое плазма – это ионизированный газ, который образует нейтральные молекулы и заряженные частицы.

  Плазма зарождается при нагреве газа до сверхвысоких температур, при этом происходит его ионизация. За счет перемещения молекул газа, она обладает определенной токопроводимостью.

  

  Плазменный метод раскроя металла

  Рез металла при помощи плазмы – это один из методов раскроя металлических заготовок. При этом рабочим органом выступает пучок плазмы.

  Принцип работы, технология и оборудования для плазменного раскроя металла

  Между электродом и соплом активируют электрическую дугу. Через сопло проходит газ – кислород или воздух его рабочее давление составляет 5 – 8 ат. При контакте газа и электрической дуги, происходит его разогрев до температуры до 30 000 °C. Таким образом, струя газа трансформируется в пучок плазмы. Который и выполняет функцию раскроя.

  

  Принцип действия плазмореза

  Отличительной чертой этого метода раскроя металла, является то, что металл не выгорает, как, например, при газовой резке, а просто испаряется и это требует дополнительных мер по защите персонала и окружающей среды.

  На практике применяют два типа оборудования для плазменно — воздушной резки металла – ручное и автоматизированное. На первом выполняют операции раскроя металла без применения каких-либо средств автоматизации, и на первый взгляд, она напоминает газопламенный метод раскроя.

  

  Автоматизированное оборудование для плазменного раскроя металла

  Автоматизированное оборудование работает под управлением системы ЧПУ и вся работа оператора заключается в том, что бы в нужное время включить управляющую программу.

  Сам станок представляет собой установку портального типа, перемещающуюся, к примеру, по оси Х и режущую головку, которая перемещается по оси Y. Таким образом, резка металла может начинаться из любой точки листа, при этом точность реза составляет 0,2 мм.

  В отличие от станков для механической резки заготовок, раскрой листа происходит с применением специальных программных комплексов. Их применение минимизирует объем отходов. На некоторых формах количество отходов может не превышать 1 – 5% от площади листа.

  Плазменная-воздушная резка металлических заготовок гарантирует получение деталей в строгом соответствии с требованиями рабочей документации.

  К недостаткам оборудования плазменной резки можно отнести следующее:

  1. По мере роста толщины металла появляется уклон от внешнего края к внутренней части листа, это вызвано рассеиванием пучка плазмы, это необходимо учитывать при разметке листа металла.
  2. Неверная настройка режимов резания — ток, расход воздуха (газа), рабочая скорость движения головки, может привести к тому, что вырастет количество применяемого расходного материала – сопел, электродов.
  3. Установка подобного оборудования требует тщательной подготовки воздуха, то есть непосредственно перед ней необходимо устанавливать влагоуловительные устройства.
  4. Во время работы, на месте реза образуются наплывы, которые, при необходимости их можно удалить с помощью угловой шлифовальной машины. Вообще, если заготовка производится под сварку на эти наплывы можно не обращать внимания.

  

  Образование наплывово при плазменной резке металла

  Существуют конструкции с двумя и более движущимися режущими головками. Такая конструкция поднимается производительность труда и снижается себестоимость заготовок.

  Надо отметить, что стоимость заготовки полученной на оборудовании плазменной резки ниже, чем получение идентичной детали на механическом оборудовании.

  Понятие лазерного раскроя металла

  Не менее прогрессивным считают и лазерный раскрой металла. Эта технология использует мощь лазерного луча и, как правило, ее применяют на серийном производстве изделий практически из любых материалов, в том числе и неметаллов.

  

  Лазерный раскрой металла

  Луч лазера, который управляется специальным программным комплексом, обеспечивает концентрации энергии достаточной для резки материалов любой толщины и состава.

  В ходе реза, материал, подверженный воздействию лазерного луча расплавляется, испаряется или выдувается потоком сжатого воздуха.

  Резка при помощи лазера отличается тем, что на материал не оказывается никакого механического воздействия и во время обработки могут возникнуть только минимальные деформационные явления. Отсутствие каких-либо механических воздействия позволяет обрабатывать легко деформируемые или тонкие материалы, например, заготовки для системы вентиляции, где толщина металла может составлять всего 0,5 – 0,7 мм.

  Программное управление раскроем металла лазером позволяет выполнять работу по получению сложных контуров.

  

  Лазерный способ раскроя применяют для получения сложных контуров

  Кстати, в последние годы была разработана и внедрена технологическая оснастка, которая позволяет выполнять рез труб, профилей и пр.

  Источник

  Читайте также:  Какие металлы хорошо плавятся