Линия для производства стальной арматуры

Содержание
  1. Линия для производства стальной горячекатаной рифленой арматуры
  2. Описание
  3. Изготовление арматуры на мини-заводах
  4. Особенности производственного процесса
  5. Отличия от крупных предприятий
  6. Основное оборудование
  7. Бизнес план
  8. Расчет себестоимости, окупаемость
  9. Видео: Завод стальной арматуры успешно развивается на севере Казахстана
  10. Обзор оборудования для промышленного производства стеклопластиковой арматуры
  11. Особенности производственного процесса
  12. Подготовка сырья
  13. Отличия от крупных предприятий
  14. Дополнительные агрегаты
  15. Основное оборудование
  16. Поузловое описание технологической линии. Принцип работы.
  17. Шкаф управления полимеризационной печью и тянущим устройством
  18. Преднатяжитель/ выравнивающее устройство
  19. Преднагревающая печь
  20. Пропиточная ванна
  21. Устройство спиральной намотки формирующей нити.
  22. Полимеризационная печь
  23. Тянущее устройство
  24. Отрезное устройство
  25. Бухтонамотчик
  26. Бизнес план
  27. Сбыт продукции
  28. Расчет себестоимости, окупаемость
  29. Подбор помещения
  30. Юридическое оформление

Линия для производства стальной горячекатаной рифленой арматуры

Горячекатаная Стальная арматура — это по праву важнейшая неотъемлемая часть любых железобетонных конструкций. Масштабы применения стальной арматуры в строительстве — огромны.

Различные виды железобетонных изделий, очень широко применяются при строительстве зданий жилого назначения, и промышленных объектов.

Коммерческое предложение на линию для производства горячекатаной стальной арматуры. Скачать…

Описание

Многие строительные организации, или фирмы производящие ж/б изделия, желали бы иметь свое не большое производство горячекатаной стальной арматуры.

Такую возможность предоставляет наша компания.

Предлагаем рассмотреть возможность поставки из Китая линии для производства горячекатаной стальной арматуры.

Производительность линии 3-5 тонн стальной арматуры в час.
Производимые диаметры от 8 мм до 40 мм.
Линия укомплектована Индукционной плавильной печью мощностью 2000 Kwt.

В печи плавится металл, после чего, он заливается в стальные формы. Затем из отлитых прямоугольных заготовок, производится круглая профильная арматура.

Источник

Изготовление арматуры на мини-заводах

Возможности современных мини-заводов в секторе черной металлургии получили признание, что обусловливает их дальнейшее распространение. Особую популярность получили линии по производству арматуры, пользующейся спросом в строительной сфере. Поставляются они из Китая, Турции, Кореи. Есть признанные производители мобильных мини-заводов в России.

Мини завод по производству арматуры

Особенности производственного процесса

Анализируя разновидности технологических линий по производству арматуры, можно определить, что мини-заводы в этом направлении могут быть двух видов:

Процесс работы линии по изготовлению арматуры

  • Предприятие, оснащенное только прокатным станом, использующее литые заготовки для получения арматуры. Это так называемые «передельные» небольшие заводы без плавильного оборудования.
  • Мини-завод полного цикла, оснащенный всем необходимым оборудованием, чтобы получать запланированное разнообразие арматур, начиная с плавильной установки и заканчивая прокатным станом. Эта разновидность металлургических предприятий становится наиболее востребованной.

В структуре современного небольшого предприятия по арматуре находятся два цеха. Используемый в качестве сырья стальной лом направляется в сталеплавильный цех, где производится его переплавка в электропечи – дуговой или индукционной. Дальнейший процесс разливки жидкого металла имеет непрерывный характер. Он поступает в сквозной кристаллизатор, охлаждаемый циркулирующей по каналам в стенках водой. Также в кристаллизатор на начальном этапе процесса вводится затравка – временное дно.

Как осуществляется выпуск композитной арматуры

Охлаждаемый металл затвердевает на участках, находящихся у затравки и у стенок кристаллизатора, извлекаясь из него с проектной скоростью. Для сохранения уровня жидкого металла он подается в кристаллизатор постоянно на протяжении всего времени разливки. Извлекаемая заготовка нужного сечения, имеющая жидкую сердцевину, подвергается вторичному охлаждению водой, распыленной с помощью форсунок.

Собственная стальная продукция

Когда заготовка твердеет полностью, она разрезается на необходимое количество частей заданной длины, из которых на заключительном этапе производства изготавливается арматура методом прокатки.

Отличия от крупных предприятий

Популярность мини-заводов в секторе производства арматуры объясняется рядом преимуществ, отличающих их от интегрированных крупных металлургических комбинатов:

  • Низкие затраты, благодаря небольшим производственным площадям. Снижению финансовой нагрузки также способствует возможность размещения небольших заводов в местах, где имеется достаточное количество сырья. При необходимости производственные линии обустраивать можно поблизости к основным потребителям арматуры, получая экономическую выгоду за счет уменьшения транспортных расходов и отпадения необходимости иметь большие склады для хранения продукции. Схема производства на интегрированных и мини-заводах арматуры
  • Нанесение меньшего вреда окружающей среде.
  • Гибкость в использовании оборудования. Электродуговые печи позволяют выпускать запланированное количество продукции с последующей их остановкой. Последующий запуск производства не требует дополнительных инвестиций. Это обстоятельство позволяет оперативно реагировать на изменяющиеся потребности рынка.
  • Упрощение производства, благодаря тому, что отливаемые заготовки практически идентичны по основным размерам выпускаемой арматуре, поэтому на финишном этапе требуется лишь небольшая их доработка.

Благодаря короткому технологическому процессу, мини-завод позволяет ориентироваться на конкретного заказчика, выпуская небольшими партиями нужный ему ассортимент арматуры.

Основное оборудование

Если это предприятие полного цикла, то в перечне оборудования будут присутствовать следующие агрегаты:

  • сталеплавильные печи – дуговые или индукционные;
  • опорный стенд для транспортировки ковша, расположенный на стальной прочной платформе, оснащенный фиксатором; Оборудование для производства композитной арматуры
  • разливочный ковш;
  • качающийся кристаллизатор;
  • устройство форсуночного типа, предназначенное для проведения вторичного охлаждения слитка, выходящего из кристаллизатора;
  • тянуще-правильная машина, которая может иметь пять валков с регулируемой скоростью вращения;
  • для проведения резания заготовки устанавливаются качающиеся гидравлические ножницы, хотя может использоваться газокислородная резка, если имеются подходящие условия;
  • транспортируются заготовки в индукционный подогреватель, а затем в прокатный стан при помощи рольганга или посредством подъемного оборудования.
Читайте также:  Газовая арматура для настенных котлов

В технологической линии предусматривается наличие накопителя, оборудованного прижимным, а также фиксирующим механизмом. Здесь хранятся жесткие затравки. Когда фиксатор снят, затравка через систему вытяжных роликов поступает в кристаллизатор.

Если мини-завод не имеет непрерывной технологии по производству арматуры, тогда литье и прокат выполняются раздельно. В этом случае требуется установка нагревательной печи, в которой заготовки перед прокатным станом нагреваются до требуемой температуры, составляющей около 1200°С.

Запуск завода стальной арматуры

При необходимости комплектация может дополняться другими механизмами, например виткообразователем. Современные технологические линии имеют достаточно высокий уровень автоматизации.

Бизнес план

Чушковый чугун с содержанием железа до 90-96%:

Бизнес план по производству арматуры

  • Кусковой лом стальной, относящийся к категории 3А, с минимальным весом каждого куска в 2 кг. В соответствии с ГОСТ 2787-75 максимальные его габариты составляют 80х50х50 см. Если это трубы, имеющие диаметр > 20 см, то они подаются в сплющенном или разрезанном виде.
  • Восстановленное железо HBI/DRI.
  • Шредерный лом, характеризующийся меньшим содержанием кремния и серы и более высокой насыпной плотностью, если сравнивать его с кусковым ломом.
  • Тяжелый HMS1 лом в соответствии с классификацией ISRI, включающий промышленный, железнодорожный, заводской лом, а также автомобильные кузова и шасси.

Следующим шагом становится подписание договоров с потребителями готовой арматуры. Благодаря тому, что заготовки могут иметь различное поперечное сечение, ассортимент продукции привлекает достаточно широкий круг заказчиков.

Арматура для строительства

Персонал для мини-завода, обеспеченного высоким уровнем автоматизации, будет не очень многочисленным. В штате должен быть директор, инженеры, бухгалтер, табельщик, нормировщик, а также рабочие различных специальностей. В среднем общее количество персонала составляет 88 человек.

Расчет себестоимости, окупаемость

Для определения средних показателей себестоимости готовой продукции и окупаемости рассматривается мини-завод с объемом по производству различного вида арматур в 5400 т/месяц.

Капитальные вложения, с учетом строительства цехов, для чего потребуется площадь около 61 гектара, и приобретение оборудования у турецкой компании PIRMER MAKINA, составят примерно 958000 тысяч рублей.

При обеспечении качества арматуры приходится нести определенные расходы на материалы

Организация работы – двухсменная по 12 часов в течение 25 дней в месяц. Выпускаться планируется арматура 35ГС. Чтобы получить эту марку, потребуются ферросплавы.

Для изготовления одной тонны арматуры необходимо загрузить в плавильную печь 1057 кг шихты.

Примерные расходы ежемесячные, тыс. рублей:

  • фонд заработной платы – 1760;
  • лом стальной – 40000;
  • ферросплавы – 4500;
  • добавочные материалы (известь комковая, шпат плавиковый, коксик) – 330;
  • расходные материалы (песок кварцевый, кислота борная, кварцит молотый, футеровка, масло для гидросистем, смазка) – 4425;
  • электроэнергия, водоснабжение, сжатый воздух, кислород – 12160;
  • ремонтный фонд, амортизация – 4700.

Итого производственная себестоимость составляет 67875 тысяч рублей в месяц.

График себестоимости производства

Доход рассчитывается, исходя из рыночной стоимости одной тонны арматуры диаметром в 12 мм, которая равна 26 тысяч рублей.

  • 26 ∙ 5400 = 140400 тысяч рублей.
  • 140400 – 67878 = 72525 тысяч рублей.

Чистая прибыль (учитывая 15%-ный налог):

  • 72525 – 10878 = 61647 тысяч рублей.
  • 958000 / 61647 ≈ 15,5 месяцев.

Как показывают расчеты, арматурные мини-заводы с крупными первоначальными финансовыми вложениями могут быть прибыльными при грамотном определении общей стратегии их функционирования.

Видео: Завод стальной арматуры успешно развивается на севере Казахстана

Источник

Обзор оборудования для промышленного производства стеклопластиковой арматуры

Мини завод по производству арматуры

Особенности производственного процесса

Анализируя разновидности технологических линий по производству арматуры, можно определить, что мини-заводы в этом направлении могут быть двух видов:


Процесс работы линии по изготовлению арматуры

  • Предприятие, оснащенное только прокатным станом, использующее литые заготовки для получения арматуры. Это так называемые «передельные» небольшие заводы без плавильного оборудования.
  • Мини-завод полного цикла, оснащенный всем необходимым оборудованием, чтобы получать запланированное разнообразие арматур, начиная с плавильной установки и заканчивая прокатным станом. Эта разновидность металлургических предприятий становится наиболее востребованной.

В структуре современного небольшого предприятия по арматуре находятся два цеха. Используемый в качестве сырья стальной лом направляется в сталеплавильный цех, где производится его переплавка в электропечи – дуговой или индукционной. Дальнейший процесс разливки жидкого металла имеет непрерывный характер. Он поступает в сквозной кристаллизатор, охлаждаемый циркулирующей по каналам в стенках водой. Также в кристаллизатор на начальном этапе процесса вводится затравка – временное дно.


Как осуществляется выпуск композитной арматуры

Охлаждаемый металл затвердевает на участках, находящихся у затравки и у стенок кристаллизатора, извлекаясь из него с проектной скоростью. Для сохранения уровня жидкого металла он подается в кристаллизатор постоянно на протяжении всего времени разливки. Извлекаемая заготовка нужного сечения, имеющая жидкую сердцевину, подвергается вторичному охлаждению водой, распыленной с помощью форсунок.

Собственная стальная продукция

Когда заготовка твердеет полностью, она разрезается на необходимое количество частей заданной длины, из которых на заключительном этапе производства изготавливается арматура методом прокатки.

Подготовка сырья

Для производства базальтовой арматуры или основы из стекловолокна используют следующее сырье:

  • ровинг (стеклоровинг или базальт);
  • связующая нить (ровинг для обматывания);
  • синтетическая смола;
  • дициандиамид;
  • этил;
  • ацетон.
Читайте также:  Расходы при производстве арматуры

Некоторые предприятия применяют другой состав. Иногда для производства используют совмещенный способ – стеклопластиковая основа и базальтовые ребра.

Для связки всех элементов принято использовать специальные смолы с добавлением полимера. Для придания свойств стойкости, рекомендуется применять эпоксифенольное связующее, которое также увеличивает диэлектричность.

Отличия от крупных предприятий

Популярность мини-заводов в секторе производства арматуры объясняется рядом преимуществ, отличающих их от интегрированных крупных металлургических комбинатов:

  • Низкие затраты, благодаря небольшим производственным площадям. Снижению финансовой нагрузки также способствует возможность размещения небольших заводов в местах, где имеется достаточное количество сырья. При необходимости производственные линии обустраивать можно поблизости к основным потребителям арматуры, получая экономическую выгоду за счет уменьшения транспортных расходов и отпадения необходимости иметь большие склады для хранения продукции.


Схема производства на интегрированных и мини-заводах арматуры

  • Нанесение меньшего вреда окружающей среде.
  • Гибкость в использовании оборудования. Электродуговые печи позволяют выпускать запланированное количество продукции с последующей их остановкой. Последующий запуск производства не требует дополнительных инвестиций. Это обстоятельство позволяет оперативно реагировать на изменяющиеся потребности рынка.
  • Упрощение производства, благодаря тому, что отливаемые заготовки практически идентичны по основным размерам выпускаемой арматуре, поэтому на финишном этапе требуется лишь небольшая их доработка.
  • Благодаря короткому технологическому процессу, мини-завод позволяет ориентироваться на конкретного заказчика, выпуская небольшими партиями нужный ему ассортимент арматуры.

    Дополнительные агрегаты

    Помимо основных машин и механизмов, в рамках производственного процесса не обходится и без дополнительных устройств. В их число входит:

    • приспособление, обеспечивающее смешивание компаунда;
    • устройства для размещения 4 или 6 валов, при работе которых обеспечивается изготовление продукции крупного диаметра;
    • приспособление для смотки арматуры;
    • машина автоматического или ручного типа для подготовки и последующей подачи связующего.


    Станок для смотки арматуры

    Основное оборудование

    Оснащение компактных мини-заводов, предназначенных для производства достаточно обширного ассортимента стальных арматур, востребованных при строительстве разнообразных объектов, зависит от их типа.

    Если это предприятие полного цикла, то в перечне оборудования будут присутствовать следующие агрегаты:

    • сталеплавильные печи – дуговые или индукционные;
    • опорный стенд для транспортировки ковша, расположенный на стальной прочной платформе, оснащенный фиксатором;


    Оборудование для производства композитной арматуры

    В технологической линии предусматривается наличие накопителя, оборудованного прижимным, а также фиксирующим механизмом. Здесь хранятся жесткие затравки. Когда фиксатор снят, затравка через систему вытяжных роликов поступает в кристаллизатор.

    Если мини-завод не имеет непрерывной технологии по производству арматуры, тогда литье и прокат выполняются раздельно. В этом случае требуется установка нагревательной печи, в которой заготовки перед прокатным станом нагреваются до требуемой температуры, составляющей около 1200°С.

    Запуск завода стальной арматуры

    При необходимости комплектация может дополняться другими механизмами, например виткообразователем. Современные технологические линии имеют достаточно высокий уровень автоматизации.

    Поузловое описание технологической линии. Принцип работы.

    Шкаф управления полимеризационной печью и тянущим устройством

    Предназначен для управления и осуществления контроля за работой технологической линии.

    Преднатяжитель/ выравнивающее устройство

    Устройство предназначено для выравнивания нитей ровинга, предотвращения образования узлов и осуществления их преднатяжения. Состоит из выравнивающей панели и змееобразного преднатяжителя с сегментированием. Представляет собой конструкцию установленную на станине

    Преднагревающая печь

    Предназначена для снятия замасливателя с волокон ровинга.

    Состоит из зеркального нержавеющего листа определенной формы, с установленным нагревательным элементом.

    Пропиточная ванна

    Ванна изготовлена из листовой неокрашенной стали, устанавливается на станину с возможностью оперативного снятия либо замены. На пропиточной ванне размещаются фильеры первого отжима, которые являются основой пултрузионного метода производства. Предназначена для пропитки ровинга эпоксидно-полимерным связующим.

    Устройство спиральной намотки формирующей нити.

    Предназначена для намотки формообразующей нити предназначение которой – сохранение круглого сечения не полимеризованной арматуры, а также обеспечение необходимого отжима эпоксидно-полимерного связующего для последующего нанесения слоя песчаного покрытия.

    Полимеризационная печь

    Предназначена для полимеризации пропитанного эпоксидно-полимерным связующим ровинга. Состоит из неметаллической камеры с внутренней зеркальной поверхностью, оборудованной термодатчиками и нагревающими элементами. Температура и режим работы полимеризационной печи выбирается согласно технического регламента на каждый производимый диаметр арматуры.

    Тянущее устройство

    Предназначено для вытягивания ровинга через фильеру.

    Состоит из металлического каркаса и установленного на него тянущего устройства (четыре полиуретановых вала, цепная передача, мотор-редуктор, частотный регилируемый привод. датчик угловых перемещений).

    Отрезное устройство

    Предназначен для нарезки арматуры необходимого размера. Состоит из пневматической или электрической отрезной машинки, прижимного пневматического механизма для точного пропила в размер, цилиндрических направляющий с кареткой для осуществления четких линейных перемещений, возвратного пневматического устройства. Шкаф управления пневматическим отрезным устройством. Конденсатоотводчик, маслораспылитель, регулятор давления.

    Бухтонамотчик

    Предназначен для намотки в бухты различного диаметра готовой арматуры.

    Состоит из намотчика, мотор-редуктора.

    Бизнес план

    Планируя приобретение оборудования, необходимого для производства арматуры, необходимо тщательно проанализировать виды и источники поступления сырья. Учитывается, что мини-заводы, работающие в этом направлении, могут использовать для переработки несколько категорий металла.

    Чушковый чугун с содержанием железа до 90-96%:


    Бизнес план по производству арматуры

    • Кусковой лом стальной, относящийся к категории 3А, с минимальным весом каждого куска в 2 кг. В соответствии с ГОСТ 2787-75 максимальные его габариты составляют 80х50х50 см. Если это трубы, имеющие диаметр > 20 см, то они подаются в сплющенном или разрезанном виде.
    • Восстановленное железо HBI/DRI.
    • Шредерный лом, характеризующийся меньшим содержанием кремния и серы и более высокой насыпной плотностью, если сравнивать его с кусковым ломом.
    • Тяжелый HMS1 лом в соответствии с классификацией ISRI, включающий промышленный, железнодорожный, заводской лом, а также автомобильные кузова и шасси.

    Следующим шагом становится подписание договоров с потребителями готовой арматуры. Благодаря тому, что заготовки могут иметь различное поперечное сечение, ассортимент продукции привлекает достаточно широкий круг заказчиков.


    Арматура для строительства

    Персонал для мини-завода, обеспеченного высоким уровнем автоматизации, будет не очень многочисленным. В штате должен быть директор, инженеры, бухгалтер, табельщик, нормировщик, а также рабочие различных специальностей. В среднем общее количество персонала составляет 88 человек.

    Сбыт продукции

    Доходность проекта во многом зависит от политики продвижения. Так как для складирования арматуры требуются большие площади, что несет за собой внушительные затраты, уже на первом этапе рекомендуется найти стабильные рынки сбыта.

    Кто может быть вашим клиентом:

    1. Физические лица застройщики. Данное направление характерно для регионального рынка.
    2. Небольшие строительные компании, строймагазины. Преимущество – возможность найти сетевого покупателя и расширить рынки сбыта по всей территории страны.
    3. Крупные строительные фирмы. Плюсы – стабильные рынки сбыта, долгосрочные договора на поставку арматуры.

    Скачать бесплатно бизнес-план производства базальтовой и стеклопластиковой арматуры (файл .rar):

    Пример 1

    Расчет себестоимости, окупаемость

    Для определения средних показателей себестоимости готовой продукции и окупаемости рассматривается мини-завод с объемом по производству различного вида арматур в 5400 т/месяц.

    Капитальные вложения, с учетом строительства цехов, для чего потребуется площадь около 61 гектара, и приобретение оборудования у турецкой компании PIRMER MAKINA, составят примерно 958000 тысяч рублей.


    При обеспечении качества арматуры приходится нести определенные расходы на материалы

    Организация работы – двухсменная по 12 часов в течение 25 дней в месяц. Выпускаться планируется арматура 35ГС. Чтобы получить эту марку, потребуются ферросплавы.

    Для изготовления одной тонны арматуры необходимо загрузить в плавильную печь 1057 кг шихты.

    Примерные расходы ежемесячные, тыс. рублей:

    • фонд заработной платы – 1760;
    • лом стальной – 40000;
    • ферросплавы – 4500;
    • добавочные материалы (известь комковая, шпат плавиковый, коксик) – 330;
    • расходные материалы (песок кварцевый, кислота борная, кварцит молотый, футеровка, масло для гидросистем, смазка) – 4425;
    • электроэнергия, водоснабжение, сжатый воздух, кислород – 12160;
    • ремонтный фонд, амортизация – 4700.

    Итого производственная себестоимость составляет 67875 тысяч рублей в месяц.


    График себестоимости производства

    Доход рассчитывается, исходя из рыночной стоимости одной тонны арматуры диаметром в 12 мм, которая равна 26 тысяч рублей.

    • 26 ∙ 5400 = 140400 тысяч рублей.
    • 140400 – 67878 = 72525 тысяч рублей.

    Чистая прибыль (учитывая 15%-ный налог):

    • 72525 – 10878 = 61647 тысяч рублей.
    • 958000 / 61647 ≈ 15,5 месяцев.

    Как показывают расчеты, арматурные мини-заводы с крупными первоначальными финансовыми вложениями могут быть прибыльными при грамотном определении общей стратегии их функционирования.

    Подбор помещения

    Производство стеклопластиковой арматуры, как и базальтовой, требует специально оборудованного помещения. Его длина должна быть 25-30 метров. Будет удобно работать с высокими потолками – от 3 метров. Обратите внимание – колебание высот в производственном отделе не должно превышать 5 сантиметров.

    Также необходимо позаботиться о стабильном температурном режиме – 16-20ºС. Помещение должно быть хорошо вентилируемым, уровень оттока воздуха должен составлять не меньше 0,25 м³/мин.

    При поиске необходимых площадей не забывайте об отдельном складе, габариты которого будут зависеть от условий поставок, заказав и в целом масштабности проекта.

    Юридическое оформление

    Чтобы заниматься производством строительной арматуры из нелегированной и легированной стали, необходимо зарегистрировать бизнес, обратившись в налоговую инспекцию по месту своего жительства. Поскольку металлопрокат требует серьезных инвестиций, а для его сбыта придется заключать сделки с оптовыми поставщиками и покупателями, целесообразно открыть ООО, – статус юридического лица вызывает больше доверия у заказчиков и банков, чем ИП. Для оформления потребуются:

    • правоустанавливающий документ, подтверждающий права на владение недвижимостью по юридическому адресу;
    • копии уставных документов и их оригиналы;
    • квитанция об оплате госпошлины (4 000 руб.).

    Важно! Если доход завода за отчетный период не превышает 150 млн., а штат составляет менее 100 человек, то оптимальной будет упрощенная система налогообложения (15% от прибыли или 6% от дохода). В противном случае (если доход выше, штат больше) придется выбрать ОСНО.

    Код ОКВЭД 25.1 – производство строительных металлических конструкций. Для оптовой торговли указывается ОКВЭД 46.74. В своей деятельности придется руководствоваться ГОСТ:

    • 34028-2016 – прокат арматурный для ж/б конструкций;
    • 5781-82 – горячекатаная сталь для армирования ж/б конструкций.

    В соответствии с российским законодательством обязательной сертификации строительная арматура не подлежит (ПП № 982 от 01.12. 09 г.), но можно оформить сертификат на добровольной основе. Это повысит степень доверия к продукции.

    Источник

    Читайте также:  Арматура сантехническая для сливного бачка с боковой подводкой
    Поделиться с друзьями
    Металл