Лазеры для резки металла мощность

Содержание
  1. Выбор мощность лазера для резки металла в зависимости от материала
  2. Мощность лазера для раскроя металлических заготовок различной толщины
  3. Лазерный диод для резки металла
  4. СО2 лазер (углекислый) для раскроя металла
  5. Длина волны лазера для резки металла
  6. Параметры лазерной резки металла на волоконном лазерном станке
  7. Основные отличительные черты волоконного излучателя от плазмы
  8. Какой мощности нужен лазер для резки металла
  9. Мощность лазера для раскроя металлических заготовок различной толщины
  10. Преимущества и недостатки лазерной резки
  11. Лазерный диод для резки металла
  12. Как выбрать станок для лазерной резки
  13. Габариты поля для резки
  14. Способ образования лазера
  15. Мощность
  16. Количество режущих головок
  17. Камера закрытая или открытая
  18. Возможность работать с рулонными материалами
  19. Работа с цилиндрами
  20. Опции и дополнительные функции
  21. СО2 лазер (углекислый) для раскроя металла
  22. Усиление самодельной установки
  23. Длина волны лазера для резки металла
  24. Энергопотребление [ править | править код ]
  25. Лучшие среднеформатные станки лазерной резки
  26. MCLaser 1325V metal
  27. Достоинства
  28. Недостатки
  29. Лучшие малоформатные станки лазерной резки
  30. MCLaser 6040

Выбор мощность лазера для резки металла в зависимости от материала

Это одна из самых современных технологий, используемых не только на производстве, но и в небольших мастерских. Данный способ при правильном подборе вида оборудования подходит практически для всех металлов, позволяет делать обычную и художественную (фигурную) резку. Чтобы добиться хороших результатов, необходимо ориентироваться в технологиях и принципах работы этого оборудования.

Мощность лазера для раскроя металлических заготовок различной толщины

Резка лучом лазера термическая, дает возможность добиться точности, почти полностью исключающей необходимость в дальнейшей обработке. Чтобы повысить эффективность, применяются различные газы: кислород, углекислый газ, азот, водород, гелий, аргон. Выбор зависит от вида материала, толщины заготовки, планов по поводу последующей обработки. Если для раскроя требуется очень высокая температура, используется кислород. Для работы с цирконием или титаном подходит только аргон.

Любой лазерное оборудование состоит из:

  • механизма (системы), обеспечивающего подачу энергии;
  • тела, генерирующего луч (твердого, волоконного, в виде смеси газов);
  • зеркал (резонатора).

В твердотельное лазерное оборудование размещается диод и стерженек, изготовленный из рубина, неодима или граната. В волоконных лазерах элементом, генерирующим луч, (иногда и резонатором) служит оптическое волокно. В газовом оборудовании используются газы или их смеси. Мощность и сфера применения полностью зависят от вида оборудования:

  • твердотелые (для латуни, меди, алюминия и сплавов из него) – 1-6 кВт;

  • СО2-лазеры (для любых тонких металлических заготовок) – 600-8000 кВт;
  • газодимамические – от 150 кВт.

Для резки металла мощность лазера 450-500 Вт (кроме цветных металлов, для которых требуется от 1 кВт). Наиболее эффективен этот способ при толщине заготовок, толщина которых не превышает 6 мм. При 20-40 мм лазерное оборудование применяется редко. Для металла большой толщины лазерная резка (от 40 мм) почти не встречается.

Зависимость мощности от толщины заготовки

Толщина заготовки (мм)

Сталь (легированная, углеродистая)

Для обработки легированной и углеродистой стали в качестве вспомогательного элемента используется кислород, для нержавеющей стали – азот с давлением до 20 атмосфер. Цветные металлы и алюминий отличаются высокой теплопроводностью и низким уровнем поглощения лазерного луча. Для раскроя этих материалов используется твердотелый лазер, работающий в режиме импульсов.

Важно! Для резки металла толщиной 1мм выбор мощности лазера зависит от вида материала. Для стали достаточно 100 Вт, для титана необходимо 600 Вт.

Лазерный диод для резки металла

Лазерный диод для резки металла – полупроводниковый лазер, сконструированный по принципу p-n гомоструктурного диода. Полупроводником служит пластина, верхний слой которой создает n-области (отрицательную), нижний — p-область (положительную). Переход p-n сравнительно большой и плоский. Торцы по бокам служат резонаторами. Фотон, который движется перпендикулярно, отражается от торцов несколько раз, только потом сможет выйти.

В процессе прохода вдоль торцов создаются новые фотоны, излучение усиливается, начинается генерация луча. В момент выхода он сильно расходится, поэтому собирается линзами. Лазерные диоды для резки металла с большой мощностью (10 микрометров) дополнительно излучают углекислый газ (CO2).

Важно! Оборудование этого типа отличается повышенной производительностью, сравнительно низкой стоимостью

СО2 лазер (углекислый) для раскроя металла

Углекислые лазеры обладают характеристиками, делающими их идеальными для раскроя в промышленности. Первое — длинные инфракрасные волны, идеальные для нагрева. Второе — высокая эффективность (от 30%). Использование углекислого газа делает срез более гладким (если сравнивать с оборудованием со стекловолокном). Расширяется сфера применения, инвестиции быстро окупаются.

Недостаток СО2 лазер для резки металла – необходимость в оптических зеркалах, оснащенных сапфировыми элементами и золотом. Кроме того, этот вид оборудования требует высокого электрического разряда на этапе формирования луча. Для резки металла (нержавеющей стали, алюминия) толщиной 2 мм достаточно мощности 160 Вт, если применяется лазер этого типа. При повышении мощности до 200 Вт можно резать листы толщиной 3 мм.

Активная среда состоит из смеси углекислого газа, гелия, неона. В зависимости от того, какая для резки металла нужна мощность лазера, может добавляться ксенон или водород. Пропорции тоже меняются, исходя из требований к свойствам луча, но объем СО2 не превышает 20%. На рынке доступно оборудование этого вида с мощностью 1 кВт, 3-5 кВт и 10 кВт.

Длина волны лазера для резки металла

На поглощение материалом лазерного луча существенно влияют качества волны: длина и спектр. Длина волны лазера для резки металла полностью зависит от вида материала. Если рассматривать волоконный лазер, то один его узел создает луч с волной 1 мкм (миллимикрон). Если требуется более длинный луч, используется сумматор, объединяющий лучи нескольких модулей. Показатели твердотелых моделей отличаются мало – длина волны так же 1 мкм. Эти виды лазеров являются идеальным вариантом для резки практически всех видов металлов (даже благородных). Для резки металла (нержавейки) 20 мм мощность волоконного лазера – от 2 кВт.

В углекислых лазерах длина волны достигает 10,6 мкм, что создает более высокую плотность на обрабатываемой поверхности. Этот вид оборудования применяется для раскроя стекла, древесины, стеклопластика, демонстрируя высокое качество резки даже при большой толщине.

При выборе оборудования мало изучить технические характеристики: тип излучателя, мощность, длину волны, точность и качество реза. Важно точно определить требования конкретного производства. Мощность лазера для резки металла (например, нержавейки) толщиной 3 мм не может быть ниже 500 Вт. В противном случае снизится производительность, материал будет перегреваться. На первый взгляд может подойти СО2-лазер требуемой мощности. Но в данном случае необходимо учесть длину волны, которая не совсем подходит для металлических заготовок.

Совет! Чтобы не ошибиться, перед покупкой необходимо все точно рассчитать или посоветоваться с квалифицированным специалистом.

Источник

Читайте также:  Краска по металлу просроченные

Параметры лазерной резки металла на волоконном лазерном станке

Статья содержит в себе рекомендации, параметры и настройки лазерной резки металла при помощи лазерного станка с волоконным (иттербиевым) излучателем, отличие волоконного станка от плазмы, а также рекомендации по подбору мощности излучателей относительно материала, экономические выгоды.

Для качественной и предельно точной лазерной резки металла мы рекомендуем в качестве излучателя использовать иттербиевый (волоконный) лазерный излучатель (ссылка на каталог с излучателями), более точного излучателя в современном мире не существует.

Основные отличительные черты волоконного излучателя от плазмы

Волоконный излучатель

Плазма

Ширина лазерного луча по линии резки, не более от 0,03 -1 мм., в зависимости от толщины материала Ширина плазменного луча по линии, 1-3 мм. и более, в зависимости от толщины материала Конусность вырезанных деталей — отсутствует Конусность вырезанных деталей, от 15-30° Резка небольших отверстий (менее 12 мм.) в материалах толщиной более 6-10 мм. Резка небольших отверстий (менее 12 мм.) в материалах толщиной более 6-10 мм. — не возможна Детали с внешними и внутренними углами при любой толщине материала — идеальна Детали с прямыми углами сделать не возможно. При правильном подборе мощности, скорости, и давления газа, облой исключен, допонительной обработки детали не требуют При резке образуется большое количество облоя, что требует дополнительной обработки детали шлифовальными кругами Цена на комплект станок+излучатель выше, чем на станок+плазма Стоимость станка плазма+станок значительно ниже, чем иттербиевый (волоконный) станок Экологичность при обработке в разы выше, так как при резке волоконным излучателем меньшее сжигание металла при резки, что значительно снижает выбросы в атмосферу. Низкое энергопотребление, по сравнению с плазмой. Большие выхлопы угарного газа при резке+высокое потребление электроэнергии

Выше в таблице мы произвели сравнение двух видов резки металла, при помощи лазерного волоконного (иттербиевого) станка и станка плазменной резки. Выбор очевиден, если требования к товару высокие, по точности размеров отверстий и прямых углов, по однородности торца детали, без зубцов и облоя, по конусности торца, то стоит остановить свой выбор на волоконном (иттербиевом) станке.

Если нужны детали без требований точности, с допустимыми погрешностями в размерах +3-+5 мм., под сварку, то следует остановить свой выбор на плазменном станке.

Итак, чтобы подобрать волоконный (иттербиевый) излучатель, нужно определиться с толщинами металлов для лазерной резки. К примеру, если 80% материалов составляет сталь толщиной от 8-10 мм., а 20% нержавеющая сталь и цветные металлы, то мы рекомендуем рассматривать к приобретению станок с мощностью не менее 1500 Ватт.

Излучатель с мощностью от 1,5 кВт, сможет резать сталь с адекватными параметрами скорости, что экономически будет выгодно. Сталь толщиной 8-10 мм., сможет порезать станок с мощностью 1000 Ватт, но скорость резки будет достаточно низкой (см. таблицу ниже), что влечет за собой большой расход газа и большое количество времени на обработку детали, что становится экономически не выгодно, на рынке лазерной резки.

Рассмотрим другие обстоятельства выбора излучателя, к примеру 80% материалов из стали до 6 мм., 10% времени материалы из металла 8-10 мм., при таких обстоятельствах, в целях экономии, выгодно приобрести лазерный станок с максимальной мощностью 1000 Ватт, потому что скорость обработки металла на станке с мощностью 1 кВт., достаточно высокая на толщинах до 6 мм., а 10% рабочего времени, как факультатив, можно резать и 8, и 10 мм., для более подробного анализа, можно воспользоваться таблицей данных скоростных характеристик ниже.

Источник

Какой мощности нужен лазер для резки металла

Это одна из самых современных технологий, используемых не только на производстве, но и в небольших мастерских. Данный способ при правильном подборе вида оборудования подходит практически для всех металлов, позволяет делать обычную и художественную (фигурную) резку. Чтобы добиться хороших результатов, необходимо ориентироваться в технологиях и принципах работы этого оборудования.

Мощность лазера для раскроя металлических заготовок различной толщины

Резка лучом лазера термическая, дает возможность добиться точности, почти полностью исключающей необходимость в дальнейшей обработке. Чтобы повысить эффективность, применяются различные газы: кислород, углекислый газ, азот, водород, гелий, аргон. Выбор зависит от вида материала, толщины заготовки, планов по поводу последующей обработки. Если для раскроя требуется очень высокая температура, используется кислород. Для работы с цирконием или титаном подходит только аргон.

Любой лазерное оборудование состоит из:

  • механизма (системы), обеспечивающего подачу энергии;
  • тела, генерирующего луч (твердого, волоконного, в виде смеси газов);
  • зеркал (резонатора).

В твердотельное лазерное оборудование размещается диод и стерженек, изготовленный из рубина, неодима или граната. В волоконных лазерах элементом, генерирующим луч, (иногда и резонатором) служит оптическое волокно. В газовом оборудовании используются газы или их смеси. Мощность и сфера применения полностью зависят от вида оборудования:

  • твердотелые (для латуни, меди, алюминия и сплавов из него) – 1-6 кВт;

  • СО2-лазеры (для любых тонких металлических заготовок) – 600-8000 кВт;
  • газодимамические – от 150 кВт.

Для резки металла мощность лазера 450-500 Вт (кроме цветных металлов, для которых требуется от 1 кВт). Наиболее эффективен этот способ при толщине заготовок, толщина которых не превышает 6 мм. При 20-40 мм лазерное оборудование применяется редко. Для металла большой толщины лазерная резка (от 40 мм) почти не встречается.

Зависимость мощности от толщины заготовки

Вид металла Толщина заготовки (мм) Мощность (Вт)
Сталь (легированная, углеродистая) 1 100
0,5 250
1,2 400
2,2 850
До 40 5000
Сталь нержавеющая 1 100
0,5 250
1,3 400
2,5 400
3,2 400
9 850
до 25 5000
Латунь 12 5000
Сплавы алюминия 12 5000
Медь 5 5000
Титан 0,5 850
0,6 250
1 600



Преимущества и недостатки лазерной резки

Лазерная резка металлических изделий имеет целый ряд весомых преимуществ по сравнению с другими способами резки. Из многочисленных достоинств данной технологии стоит обязательно отметить следующие.

  • Диапазон толщины изделий, которые можно успешно подвергать резке, достаточно широк: сталь – от 0,2 до 20 мм, медь и латунь – от 0,2 до 15 мм, сплавы на основе алюминия – от 0,2 до 20 мм, нержавеющая сталь – до 50 мм.
  • При использовании лазерных аппаратов исключается необходимость механического контакта с обрабатываемой деталью. Это позволяет обрабатывать таким методом резки легко деформирующиеся и хрупкие детали, не переживая за то, что они будут повреждены.
  • Получить при помощи лазерной резки изделие требуемой конфигурации просто, для этого достаточно загрузить в блок управления лазерного аппарата чертеж, выполненный в специальной программе. Все остальное с минимальной степенью погрешности (точность до 0,1 мм) выполнит оборудование, оснащенное компьютерной системой управления.
  • Аппараты для выполнения лазерной резки способны с большой скоростью обрабатывать тонкие листы из стали, а также изделия из твердых сплавов.
  • Лазерная резка металла способна полностью заменить дорогостоящие технологические операции литья и штамповки, что целесообразно в тех случаях, когда необходимо изготовить небольшие партии продукции.
  • Можно значительно снизить себестоимость продукции, что обеспечивается за счет более высокой скорости и производительности процесса резки, снижения объема отходов, отсутствия необходимости в дальнейшей механической обработке.
Читайте также:  Кристаллы металлов с ковалентной связью является

Резка фанеры лазером

Наряду с высокой мощностью устройства для лазерной резки обладают исключительной универсальностью, что дает возможность решать с их помощью задачи любой степени сложности. В то же время для лазерной резки металла характерны и некоторые недостатки.

  • Из-за высокой мощности и значительного энергопотребления оборудования для лазерной резки себестоимость изделий, изготовленных с его применением, выше, чем при их производстве методом штамповки. Однако это можно отнести лишь к тем ситуациям, когда в себестоимость штампованной детали не включена стоимость изготовления технологической оснастки.
  • Существуют определенные ограничения по толщине детали, подвергаемой резке.

Лазерный диод для резки металла

Лазерный диод для резки металла – полупроводниковый лазер, сконструированный по принципу p-n гомоструктурного диода. Полупроводником служит пластина, верхний слой которой создает n-области (отрицательную), нижний — p-область (положительную). Переход p-n сравнительно большой и плоский. Торцы по бокам служат резонаторами. Фотон, который движется перпендикулярно, отражается от торцов несколько раз, только потом сможет выйти.

В процессе прохода вдоль торцов создаются новые фотоны, излучение усиливается, начинается генерация луча. В момент выхода он сильно расходится, поэтому собирается линзами. Лазерные диоды для резки металла с большой мощностью (10 микрометров) дополнительно излучают углекислый газ (CO2).

Важно! Оборудование этого типа отличается повышенной производительностью, сравнительно низкой стоимостью

Как выбрать станок для лазерной резки

Сперва коснемся советов по выбору станка, способного кроить лазером металлы и другие материалы. Это поможет определиться с основными характеристиками, что сузит круг поиска.

Габариты поля для резки

Станки делятся не по собственным габаритам, а по размеру рабочего поля:

  1. Малоформатные имеют размеры площадки до 50х30 см, что позволяет использовать их на столе или верстаке.
  2. Среднеформатные включают самую большую группу лазерного оборудования, с размерами поверхности для резки до 150х250 см.
  3. Крупноформатные могут иметь площадки 200х300 см и более, поэтому применяются для выпуска только самых крупных изделий, иначе вложение окажется неоправданным.

Размер зоны, где осуществляется резка и гравировка выбирается в зависимости от пропорций будущих изделий, которые собирается выпускать предприятие. Но при этом нужно учесть место, занимаемое станком и требования по подаче питания (однофазное, двухфазное или 3-х фазное).

Способ образования лазера

Машины для резки лазером подразделяются на два типа. Оптоволоконные более дорогие, но они отлично подходят для резки металла ввиду повышенной мощности. Углекислотные (лазер образуется при помощи трубки с СО₂ и системы линз) гораздо дешевле, но больше используются для резки неметаллов.

Мощность

Следующий важный параметр — это мощность, от которой зависит, сможет ли станок только гравировать или и резать тоже. Диапазон характеристики может быть от 40 до 250 Вт. Если Вам требуется кроить картон по заданному шаблону, то достаточно аппарата с мощностью 40 Вт. Резка фанеры сечением 6 мм потребует отдачи в 60 Вт. Чтобы выкроить железо по контуру с толщиной 2 мм, необходима мощность не менее 130 Вт. Для гравировки достаточно меньших значений, поэтому можно сэкономить и не покупать мощный аппарат.

Количество режущих головок

Излучателей лазера может быть один или два. Во втором случае резка по шаблону выполняется одновременно с двух краев, что повышает производительность. Но стоимость таких станков тоже возрастает.

Камера закрытая или открытая

Открытая площадка разрешает размещать на ней детали практически без ограничения по размерам. Но дым от резки лазером, несмотря на работу вытяжки, частично попадает в помещение, что недопустимо, особенно когда прожигается акриловая деталь или другие материалы с вредными для органов дыхания веществами.

Закрытые камеры предусматривают полный отсос вредных газов принудительной вентиляцией, но это ограничивает рабочее пространство. Есть универсальные станки с откидными стенками, которые, в случае необходимости, можно опустить, а в остальное время держать закрытыми.

Возможность работать с рулонными материалами

Станки с таким функционалом подразумевают сквозную подачу рулонного материала. У них по обе стороны стола предусмотрены валики, перемещающие длинную заготовку. Это образует подобие конвейера и позволяет выгравировать надписи на рекламных баннерах.

Работа с цилиндрами

Если обработка лазером требуется на цилиндрических деталях, то некоторые станки комплектуются зажимным барабаном, получающим крутящий момент от мотора через резиновый ремень. Кулачки фиксируют цилиндрическую деталь (например чашку) и позволяют излучателю наносить изображение на полукруглую поверхность.

Опции и дополнительные функции

Стоимость лазерных станков может отличаться из-за наличия дополнительных опций или функций, недоступных другим:

  1. Сменная рабочая поверхность. Может быть в виде сот, облегчающих вырезание мелких деталей.
  2. Водяное охлаждение. Бывает внутреннее и внешнее, с выносным чиллером, что продлевает время бесперебойной работы.
  3. Смена излучателя. Некоторые станки можно переоснастить более мощной головкой, если потребуется резать толстые материалы. Это избавит от необходимости покупать второй станок.
  4. Вакуумная фиксация. Притягивает заготовку к поверхности, надежно фиксируя ее без дополнительных прижимов.
  5. Автоматический подъем/опускание стола. Разрешает регулировать рабочее пространство нажатием одной кнопки, а не вращением гаечным ключом.

СО2 лазер (углекислый) для раскроя металла

Углекислые лазеры обладают характеристиками, делающими их идеальными для раскроя в промышленности. Первое — длинные инфракрасные волны, идеальные для нагрева. Второе — высокая эффективность (от 30%). Использование углекислого газа делает срез более гладким (если сравнивать с оборудованием со стекловолокном). Расширяется сфера применения, инвестиции быстро окупаются.

Недостаток СО2 лазер для резки металла – необходимость в оптических зеркалах, оснащенных сапфировыми элементами и золотом. Кроме того, этот вид оборудования требует высокого электрического разряда на этапе формирования луча. Для резки металла (нержавеющей стали, алюминия) толщиной 2 мм достаточно мощности 160 Вт, если применяется лазер этого типа. При повышении мощности до 200 Вт можно резать листы толщиной 3 мм.

Усиление самодельной установки

Для усиления мощности и плотности луча, который и является главным режущим элементом, следует приготовить:

  • 2 «кондера» на 100 пФ и мФ;
  • Сопротивление на 2-5 Ом;
  • 3 аккумуляторные батарейки;
  • Коллиматор.

Читать также: Не работает инверторный сварочный аппарат причины

Ту установку, которую вы уже собрали можно усилить, чтобы в быту получить достаточно мощности для любых работ с металлом. При работе над усилением помните, что включить напрямую в розетку ваш резак будет для него самоубийством, поэтому следует позаботиться о том, чтобы ток сперва попадал на конденсаторы, после чего отдавался батарейкам.

Читайте также:  Крепление минераловатных плит к металлу

При помощи добавления резисторов вы можете повысить мощность вашей установки. Чтобы еще больше увеличить КПД вашего устройства, используйте коллиматор, который монтируется для скапливания луча. Продается такая модель в любом магазине для электрика, а стоимость колеблется от 200 до 600 рублей, поэтому купить ее не сложно.

Дальше схема сборки выполняется так же, как было рассмотрено выше, только следует вокруг диода накрутить алюминиевую проволоку, чтобы убрать статичность. После этого вам предстоит измерить силу тока, для чего берется мультиметр. Оба конца прибора подключаются на оставшийся диод и измеряются. В зависимости от нужд вы можете урегулировать показатели от 300 мА до 500 мА.

После того, как калибровка тока выполнена, можно переходить к эстетическому декорированию вашего резака. Для корпуса вполне сойдет старый стальной фонарик на светодиодах. Он компактный и умещается в кармане. Чтобы линза не пачкалась, обязательно обзаведитесь чехлом.

Хранить готовый резак следует в коробке или чехле. Туда не должна попадать пыль или влага, иначе устройство будет выведено из строя.

Длина волны лазера для резки металла

На поглощение материалом лазерного луча существенно влияют качества волны: длина и спектр. Длина волны лазера для резки металла полностью зависит от вида материала. Если рассматривать волоконный лазер, то один его узел создает луч с волной 1 мкм (миллимикрон). Если требуется более длинный луч, используется сумматор, объединяющий лучи нескольких модулей. Показатели твердотелых моделей отличаются мало – длина волны так же 1 мкм. Эти виды лазеров являются идеальным вариантом для резки практически всех видов металлов (даже благородных). Для резки металла (нержавейки) 20 мм мощность волоконного лазера – от 2 кВт.

В углекислых лазерах длина волны достигает 10,6 мкм, что создает более высокую плотность на обрабатываемой поверхности. Этот вид оборудования применяется для раскроя стекла, древесины, стеклопластика, демонстрируя высокое качество резки даже при большой толщине.

При выборе оборудования мало изучить технические характеристики: тип излучателя, мощность, длину волны, точность и качество реза. Важно точно определить требования конкретного производства. Мощность лазера для резки металла (например, нержавейки) толщиной 3 мм не может быть ниже 500 Вт. В противном случае снизится производительность, материал будет перегреваться. На первый взгляд может подойти СО2-лазер требуемой мощности. Но в данном случае необходимо учесть длину волны, которая не совсем подходит для металлических заготовок.

Совет! Чтобы не ошибиться, перед покупкой необходимо все точно рассчитать или посоветоваться с квалифицированным специалистом.

Энергопотребление [ править | править код ]

Эффективность промышленных лазеров может варьироваться от 5% до 15%. Энергопотребление и эффективность будут зависеть от выходной мощности лазера, его рабочих параметров и того, насколько хорошо лазер подходит для конкретной работы. При определении целесообразности использования того или иного типа лазера учитывается как стоимость лазера в совокупности с обслуживающим его оборудованием, так и стоимость содержания и обслуживания лазера. В 10-х годах XXI столетия эксплуатационные издержки оптоволоконного лазера составляют около половины от эксплуатационных издержек углекислотного лазера.

Читать также: Правила установки кондиционера в квартире

Величина необходимой затрачиваемой мощности, необходимой для резки, зависит от типа материала, его толщины, среды обработки, скорости обработки.

  1. На что способен 2.1 Вт лазер
  2. 3.5 Вт лазер для резки
  3. 5.6 Вт лазер с короткофокусной линзой
  4. 8 Вт ультрамощный лазер для резки
  5. Основные нюансы лазерной резки

Многие считают, что резать можно только мощными СО2 и оптоволоконными лазерами. На самом деле это не так. Диодными лазерами мощностью от 2 Вт можно уже резать многие материалы. Итак, начнём с самого начала.

Лучшие среднеформатные станки лазерной резки

Теперь рассмотрим конкретные модели, которые уже успели зарекомендовать себя у покупателей, собрав немало отзывов. Описание с плюсами и минусами поможет объективно взглянуть на товар и выбрать для себя более подходящий. Среднеформатная категория станков оптимальна для мастерских и производств, чтобы выпускать продукцию крупными и средними партиями. Размер рабочей поверхности здесь варьируется от 60х90 до 150х250 см.

MCLaser 1325V metal

Возглавляет список станок портального типа с размером рабочего поля 130х250 см. Лазер вырабатывается при помощи углекислотной трубки и достигает мощности 130 Вт, чего достаточно для резки фанеры и прочих неметаллов с сечением до 1.5 см. Резка стали возможна при толщине заготовки до 2 мм. Точность позиционирования излучателя с лазером составляет 0.01 мм. Производитель заверяет, что станок, а именно лазерная головка, прослужит 8-12 тыс. часов. Эксплуатировать машину разрешено при температуре +15…+35 градусов. Скорость нанесения рисунка лазером достигает 80 см в секунду. Станок имеет собственный пульт управления с дисплеем и прорезиненными кнопками, но возможно подключение внешнего интерфейса через разъемы LAN и USB.

Кроме резки станок способен выполнять гравировку. Эксперты отметили минимальный размер наносимого элемента, составляющий площадь 1х1 мм. Это дает высокую четкость изображения и позволяет передавать очень детализированные картинки. Скорость гравировки составляет 80 см/с, что бьет все рекорды по производительности.

Достоинства

  • удобные ножки для выравнивания положения корпуса;
  • все электрические части надежно защищены;
  • монохромный дисплей;
  • относительно экономный по току ввиду мощности 2.5 кВт;
  • прорезиненные кнопки управления.

Недостатки

  • требуется мощная вытяжная вентиляция с передвигающимся всасывающим патрубком;
  • весит 570 кг, поэтому разрешена установка только на прочное основание;
  • подключение к сети с тремя фазами;
  • ручной привод, чтобы поднять рабочий стол на другую высоту.

Лучшие малоформатные станки лазерной резки

Оборудование из этой категории подходит для небольших помещений и рассчитано на малый тираж заготовок. С его помощью осуществляют резку брелоков, игрушек, логотипов и гравировку подарков. Это вариант для сопутствующего бизнеса (как одна из оказываемых услуг, но не основная) или для хобби.

MCLaser 6040

Лидером этой категории тоже является станок от бренда MCLaser. Он обладает сквозной зоной для резки лазером с параметрами 60х40 см. В комплекте есть как широкие ламели, так и поверхность с сотами под раскладку мелких деталей. Мощность лазера составляет 90 Вт. «Железо» работает с программным обеспечением RDWorks, хорошо зарекомендовавшим себя на промышленных станках. Водяное охлаждение с чиллером увеличивает время непрерывной эксплуатации. Настраивать станок можно как через USB, так и по сетевому интернет-кабелю, что разрешает следить за работой машины удаленно, например, из кабинета.

Это еще один станок, только уже среди малоформатных, который способен опускать стол до 30 см вниз, чтобы закладывать крупные заготовки. Такой функционал позволяет гравировать не только плоские предметы, но и запечатлеть логотип на колесном диске авто.

Источник

Поделиться с друзьями
Металл