Лазерное упрочнение деталей цветных металлов

Лазерное термоупрочнение

Суть технологического процесса

Термическое упрочнение материалов и сплавов лазерным излучением основано на локальном нагреве участка поверхности под воздействием излучения и последующем охлаждении этого поверхностного участка со сверхкритической скоростью в результате теплоотвода теплоты во внутренние слои металла. При этом время нагрева и время охлаждения незначительны, практически отсутствует выдержка при температуре нагрева. Данные условия обеспечивают высокие скорости нагрева и охлаждения обрабатываемых поверхностных участков.

Компания «ТермоЛазер» производит и реализует высокоэффективные автоматизированные станки для лазерного упрочнения изделий из металлов. Помимо этого, мы предоставляем услуги по термоупрочнению деталей различного элементного состава и габаритных размеров. Оборудование для модификации поверхности металла нашего производства не уступает по возможностям зарубежным аналогам.

Преимущества лазерной закалки

Лазерное упрочнение поверхности металлов обладает рядом преимуществ. Они проявляются в следующих моментах:

  • Соотношение «цена-качество». Радикальное, в 2-5 раз, т. е. на 200-500%, повышение износостойкости упрочняемых на глубину до 0,8-1,5 мм поверхностей и срока службы деталей достигается ценой упрочнения, не превышающей 15-20% стоимости неупрочненных деталей.
  • В отличие от известных процессов термоупрочнения: объемной закалкой, токами высокой частоты, электронагревом, закалкой из расплава и другими способами, нагрев при лазерной закалке является не объемным, а локальным, поверхностным процессом, что исключает изменение как макро-, так и микрогеометрии обрабатываемых деталей.
  • Упрочнение лучом лазера осуществляется без оплавления поверхности – это исключает изменение шероховатости и необходимость в последующей механообработке (шлифовка, полировка и т. д).
  • Термический цикл при лазерном упрочнении по вышеперечисленным характеристикам – самый быстрый по сравнению с термическими циклами всех остальных существующих методов закалки и составляет 0,3…0,5 с. Эти условия обеспечивают высокие скорости нагрева и охлаждения обрабатываемых поверхностных участков, в результате чего достигаются высокая твердость поверхности, высокая дисперсность и однородность структуры, уменьшение коэффициента трения, увеличение несущей способности поверхностных слоев и другие параметры.
  • Высокая производительность данной технологии характеризуется автоматизацией процесса лазерного термоупрочнения и исключением необходимости термообработки всей детали, а лишь локальных участков, подверженных износу.
  • Отсутствие проблем прочности связи (адгезии) упрочненного слоя с основной массой детали, как, например, при использовании технологии напыления.
  • Возможность упрочнения поверхностей любой сложности и геометрии благодаря современному лазерному технологическому оборудованию.
  • Возможность упрочнения и модифицирования поверхностей широчайшей номенклатуры материалов с повышением их эксплуатационных характеристик, что позволяет во многих случаях заменять дорогостоящие, сложнолегированные материалы, используемые часто с целью обеспечения необходимой износостойкости поверхностей, на более простые, дешевые и доступные с приданием им нужных эксплуатационных характеристик.

Возможности нашего оборудования

С помощью лазерных комплексов «ТермоЛазер» можно проводить поверхностную закалку как конструкционных, так и инструментальных сталей. В результате такой термической обработки поверхностный слой детали приобретает прочность, которая в 2 – 4 раза превышает твердость основы.

Источник

Лазерное упрочнение деталей цветных металлов

Подготовка и защита поверхности металла

Лазерное ударное упрочнение поверхностей.

ООО «ПромТехника», являясь дистрибьютором LSP Technologies , предлагает услуги лазерного ударного упрочнения деталей и компонентов.

Технология лазерного ударного упрочнения (Laser shock peening), позволяющая существенно усилить эксплуатационные характеристики не только поверхности, но и основного материала деталей на глубину до 2 мм.

По факту это технология лазерного наклепа. Сам метод лазерного наклепа известен как один из методов повышения сопротивления усталости, длительной прочности, коррозионному растрескиванию деталей машин и конструкций, эксплуатируемых в условиях повышенных температур и циклических нагрузок. Если детали, узлы машин и механизмов подвержены циклическим знакопеременным нагрузкам, равно как и значительным тепловым нагрузкам, то существует высокая вероятность образования микротрещин, рост которых может привести к разрушению детали.

Метод упрочнения поверхности позволяет снизить вероятность образования микротрещин.

Обычно наклеп осуществляют на специальном оборудовании при помощи обкатки роликами, дробеструйной обработки или ударными инструментами. Большие преимущества перед традиционными методами обработки металлов и сплавов в последние годы проявляет технология лазерного ударного упрочнения поверхности (лазерный наклеп).

Лазерная система Procudo® от LSP Technologies представляет первую в мире коммерческую портативную промышленную систему для лазерного ударного упрочнения деталей, которые подвергаются большим циклам напряжения и большим периодическим нагрузкам.

Мы готовы представить превосходные лазерные решения увеличения ресурса деталей, работающих с большими циклами напряжения и высокими периодическими нагрузками.

Возможности системы Procudo®

Семейство лазеров LSP Procudo® было специально разработано для обеспечения оптимального значения LSP для самых разных материалов и условий обработки. В таблице ниже показаны преимущества типичной производительности по сравнению с глубиной остаточного напряжения сжатия для лазерных систем Procudo® мощностью 60 и 200 Вт.

Лазерное упрочнение рабочих поверхностей деталей .

Лазерная ударная обработка может с высокой точностью наносить исключительно глубокие остаточные сжимающие напряжения в ключевые области компонента, чтобы замедлить возникновение и рост трещины, что позволяет повысить показатели усталостной прочности.

Лазерная обработка — это новая технология, которая представляет собой еще один мощный инструмент для производителей и инженеров.

Лазерная обработка не является заменой контролируемой дробеструйной обработки, но имеет дополнительные преимущества, которые могут влиять на то, какой метод использовать. Лазерная обработка — это целенаправленный процесс улучшения металла для подверженных усталости областей критически важных компонентов, где дробеструйная обработка не дает достаточных преимуществ.

В отличие от дробеструйной обработки, лазерная обработка применяется только к критическим усталостным зонам для обеспечения повышенной устойчивости там, где детали наиболее подвержены поломкам.

Преимущества лазерной ударной обработки

Важнейшим преимуществом этой технологии является то, что поверхностное упрочнение металла до 2 мм в зависимости от материала и условий обработки. Этот глубокий уровень сжимающего напряжения создает устойчивый к повреждениям слой и барьер для возникновения и роста трещин, что, следовательно, увеличивает усталостный срок службы и обеспечивает устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением и истиранию. На обрабатываемой детали образуется своеобразная скорлупа, с повышенными прочностными характеристиками

Читайте также:  Физические свойства металлов рисунки

Воздействие осуществляется за счет структурно-фазовых изменений поверхностных слоев исходного материала путем управляемого воздействия на обрабатываемую поверхность готовой детали лазерным излучением специализированного для этой технологии лазера без какой-либо наплавки, без оплавления поверхности, без нарушения макро- и микрогеометрии и, соответственно, без необходимости какой-либо последующей обработки.

Более глубокое остаточное напряжение сжатия, обеспечивающее лучшую устойчивость к процессам:

· высокие стрессовые ситуации (LCF)

· ситуации низкого напряжения (HCF) в ухудшающейся окружающей среде поверхности

· PWSCC в стыковых сварочных швах компонентов водяного охлаждения ядерных реакторов

· эрозия, удары, фреттинг и коррозия

Применения для лазерного упрочнения.

Широкое применение лазерная поверхностная обработка находит для повышения долговечности, надежности деталей различных машин и приборов во многих отраслях промышленности: химическом машиностроении, автомобильной промышленности, судостроении, авиастроении и т. д.

Лазерное упрочнение рабочих поверхностей деталей используется для продления усталостной долговечности критических аэрокосмических компонентов, таких как турбинные двигатели и конструкции самолетов, а также для обшивки крыльев, для достижения требований нового поколения межконтинентальных самолетов.

Лазерное ударное формование по существу выполняет ту же роль, что и формование с закалкой, но из-за большей глубины пластической обработки увеличивается степень возможного искривления, что позволяет получить более экономичные профили.

Потенциальные применения лазерной ударной обработки также эффективны для автомобильной промышленности, производства электроэнергии, утилизации ядерных отходов, бурения, медицинских имплантатов и экстремального спорта.

Особенности лазерного упрочнения рабочих поверхностей деталей.

Поверхностное упрочнение лучом лазера характеризуется рядом особенно­стей, позволяющих обеспечить:

— упрочнение локальных (по глубине и площади) объемов материала обрабатываемых деталей в местах их изнашивания (твердость упрочняемых участков может превышать на 15-20% и более твер­дость, достигаемую после термической обработки существующими способами);

— локальное упрочнение поверхностей труднодоступных углублений или полос­тей, в которые луч лазера может быть введен с помощью несложных оптических устройств;

— «пятнистое» поверхностное упрочнение значительных площадей де­талей;

— заданную микрошероховатость упрочненных поверхностей;

— определен­ные физико-механические, химические и другие свойства поверхностей обраба­тываемых деталей легированием их различными элементами с помощью лазер­ного излучения;

— отсутствие деформаций обрабатываемых деталей благодаря локальности термической обработки, что позволяет полностью исключить необ­ходимость дополнительного финишного шлифования;

— простоту автоматизации процесса обработки лучом лазера по контуру, в том числе деталей сложной фор­мы, так как лазерный нагрев осуществляется бесконтактно.

Лазерную обработку применяют для повышения стойкости деталей штам­пов, пресс-форм, режущего инструмента и деталей, имеющих рабочие поверхно­сти, доступные для обработки лучом лазера, в том числе с использованием опти­ческих и управляющих систем. Поверхностной лазерной обработке подвергают инструмент, прошедший термическую обработку, окончательное шлифование и заточку.

Технология и оборудование лазерного ударного упрочнения для российских разработчиков и университетов .

Лазерная система для проведения исследований в области лазерного упрочнения и разработки приложений для лазерного упрочнения может быть поставлена в Россию.

Опции также могут быть предоставлены:

1. Диагностика пучка — энергия и временная ширина импульса.

2. Система сбора данных для сбора и хранения лазерных данных для каждого лазерного импульса.

3. Ячейка для лазерной упрочнения (корпус, в котором детали и купоны подвергаются лазерной обработке).

4. Робот или позиционер X / Y для работы с образцами.

5. Индивидуальная система доставки лазерного луча.

6. Охладитель с воздушным охлаждением для подачи охлаждающей воды для лазера.

7. Воздушный компрессор для подачи продувочного воздуха.

В своей работе мы применяем моделирование методом FEA и библиотеку LSPT предыдущих результатов лазерной упрочнения, чтобы эффективно предотвратить усталостное разрушение в той области деталей, где это происходит наиболее часто.

Это связано с тем, что LSPT может моделировать несколько параметров лазерного упрочнения — энергию, ширину импульса, размер пятна, рисунок и т. д. — для оптимизации процесса лазерного упрочнения реальных профилей напряжений, необходимых для деталей.
Более того, при моделировании FEA можно применять оперативное моделирование для прогнозирования преимуществ лазерной упрочнения в течение срока службы, которая обычно увеличивает срок службы деталей в 10-20 раз по сравнению с ожидаемым усталостным ресурсом по сравнению с необработанными деталями.

При взаимной заинтересованности в совместной работе, обсуждаются тестовые работы по лазерному упрочнению образцов.

Все работы проводятся на договорных условиях.

Лазерное ударное упрочнение тестовых образцов ,проводимое на условиях договора о намерениях, проводится без оплаты работы. Заказчик оплачивает трансфер и таможенные формальности.

Услуги лазерного ударного упрочнения для предприятий России.

Услуга лазерного ударного упрочнения, предлагаемая ООО «ПромТехника» -это первая возможность для многих российских производителей получить доступ к промышленной системе лазерного ударного упрочнения для исследований в области применения и разработки новых продуктов.

Для демонстрации возможностей лазерной системы LSP мы можем обсудить тестовую лазерную ударную обработку нескольких ваших компонентов. Они будут подвергнуты лазерной обработке на заводе в США или Германии, и предоставлены обратно для вашего тестирования и оценки. Это лучший способ укрепить доверие к лазерным технологиям.

Также мы готовы обсудить условия лазерного упрочнения ограниченных партий компонентов на регулярной основе в течении 2021 года. Для этого мы имеем квоту машинного времени , зарезервированное в 2021 году именно под заказы российских предприятий.

Стандартные позиции для услуг лазерного ударного упрочнения:

— Лопатки турбины, вентилятора и компрессора

— Механизмы управления полетом

— Тормоза и шасси

— Сварные детали из титана и алюминия

— Крепежные детали и отверстия для крепежа

— Другие, критически важные компоненты аэрокосмической отрасли.

Стоимость услуг лазерного упрочнения компонентов адаптирована для российского рынка и рассчитывается на основании технического задания, представляемого заказчиками .

Вопросы логистики и таможенного оформления мы можем принять на себя на договорной основе.

Читайте также:  Металл групп белгородской области

Купить промышленную систему лазерного ударного упрочнения.

Для предприятий. заинтересованных в покупке своей лазерной ударной установки Procudo® , практически возможно оптимизировать под задачи Заказчика не только сам технологический процесс лазерного ударного упрочнения , но и выбрать оптимальную комплектацию лазерной системы ,что в конечном итоге сказывается на стоимость закупки и эксплуатации системы.

Ключевые особенности системы лазерной упрочнения Procudo® 200:

— Максимальная энергия 10 Дж

— Длина волны 1,053 мкм

— Переменная ширина импульса 8-16 нс

— Частота пульса до 20 Гц

— Долговечный лазер с диодной накачкой

— Покрытие до 187 см 2 / мин (узнать больше)

LSP Technologies единственная компания в мире, которая продает, устанавливает и интегрирует системы лазерной упрочнения промышленного применения .

В России LSP Technologies представляет ООО «ПромТехника», которое обеспечивает продвижение технологий и обеспечивает контакт между заинтересованными специалистами.

Как начать сотрудничество.

Пожалуйста, сообщите о вашей заинтересованности координатору проекта , для старта обсуждения ваших задач.

Все работы проводятся на договорных условиях. Лазерное ударное упрочнение тестовых образцов ,проводимое на условиях договора о намерениях, проводится без оплаты работы.

Источник

Лазерное упрочнение деталей цветных металлов

Лазерное поверхностное упрочнение имеет в настоящее время широкий круг промышленных применений. И хотя внедрение по-прежнему сдерживается высокой ценой лазерного оборудования, необходимостью иметь обученный и грамотный персонал, использование этих технологий существенно повышает конкурентоспособность изделий отечественного машиностроения.

Преимущества лазерного упрочнения по сравнению с другими видами упрочнения — это локальность обработки и зоны термического нагрева. При этом деталь даже можно взять руками после обработки, что, соответственно, позволяет обрабатывать тонкостенные детали, по сути, без поводок, не подвергать основную часть детали сколько-нибудь существенному разогреву [1]. Специфика лазерной обработки позволяет упрочнять тонкостенные детали, например, резьбовые поверхности, а также труднодоступные места деталей, в том числе внутренние поверхности [2].

Лазерное модифицирование позволяет получать на поверхности сплавов и сталей необходимый комплекс свойств поверхностного слоя, необходимый для работоспособности деталей машиностроения [3].

Целью данной работы является оценка уровня применения лазерного упрочнения в машиностроении и оценка перспектив дальнейшего развития технологии лазерного упрочнения и модифицирования поверхности деталей машиностроения.

Особенностью лазерного упрочнения является ограничение временных параметров обработки, что приводит к формированию структур и внутренних напряжений поверхностного слоя, отличных от обычных методов термической обработки. Одним из основных параметров лазерного упрочнения без оплавления поверхности является время взаимодействия лазерного излучения с поверхностью материала основы — сталью или сплавом. Так, первое время не было понятно, почему лазерное упрочнение можно применять при упрочнении хрупких материалов, таких, как чугун или даже серый чугун, что противоречит условиям надежности и разрушения слоя. Однако в перестройку такие технологии появились и заняли свое место в ряду технологий отечественных предприятий. Этим работам много лет. В чем же дело? Дело в том, что длительность воздействия на металл в условиях лазерного нагрева ограничена. С одной стороны, длительность определяет глубину упрочнения, но с другой стороны — она определяет и глубину диффузионных изменений в структуре сплава, чугуна. Именно из-за этого и не происходит разрушения достаточно хрупкого материала. Закалка идет только в области диффузионного изменения вблизи графитовых включений на глубину 10–40 мкм (рис. 1). На рис. 1 отчетливо видна зона диффузионных изменений, происходящих вблизи графитовых включений, а напряжения и частичная закалка повышают твердость поверхностного слоя, что сказывается на износостойкости поверхности чугунных деталей. Распределение микротвердости в зоне лазерной обработки без оплавления на выбранном режиме приведено на рис. 2.

Рис.1. Микроструктура чугуна. Вблизи графитовых включений видна зона диффузионного проникновения атомов углерода в ферритную матрицу

Рис. 2. Распределение микротвердости по сечению зоны обработки коррозионностойкого чугуна после лазерной обработки без оплавления

Глубину прогрева поверхностного слоя за время взаимодействия t можно грубо оценить как:
H= 2 \|(at),
где а — температуропроводность материала.

Глубина диффузионной подвижности атомов углерода за то же время определяется как: h= 2 \|(Dt), где D — коэффициент диффузии атомов углерода в условиях лазерного нагрева.

Что касается лазерной обработки с оплавлением чугунов, в этом случае часто наблюдались дефекты, и размер дендритов зависел от скорости обработки. Размер дендритов уменьшался линейно от скорости обработки. При этом количество дефектов существенно уменьшалось.

Итак, первая особенность при лазерном упрочнении — это гибкость воздействия на структуру поверхностного слоя, заключающаяся в ограниченности диффузионных процессов, что позволяет оказывать влияние на формирование структуры поверхностного слоя и открывает новые возможности упрочнения широкого круга материалов. Анализ показал, что диффузия при лазерном упрочнении без оплавления идет по термодиффузионному механизму и превышает скорость обычной диффузии в несколько раз в зависимости от режима обработки [4, 5].

За счет напряжений в поверхностном слое, создаваемых лазерным нагревом, возможно упрочнение однофазных и гетероструктурных материалов [6]. Существует также ударная лазерная обработка, позволяющая упрочнять основной металл цветных сплавов и мягких сталей.

При достижении оплавления поверхности диффузионные процессы определяются скоростью конвекционных процессов, которая составляет до нескольких метров в секунду. Причина — термокапиллярная диффузия из-за разницы температур поверхности и днища ванны расплава. Поэтому при достижении режимов закалки из расплава фиксируется обычно очень мелкодисперсная структура с выровненным по химическому составу поверхностным слоем, но с существенными изменениям фазового состава слоя. В результате скоростной закалки фиксируются пересыщенные твердые растворы и метастабильные фазы, которые в результате закалки из расплава существенно повышают твердость поверхностного слоя. Так, твердость бронзы БР А9Ж4Н4Мц повышается с 250 Hμ50 до 450–500 Hμ50 за счет лазерной закалки из расплава с образованием пересыщенного раствора α железа в меди с подавлением выделения железистой ǽ- фазы. На рис. 3 представлена структура бронзы БР А9Ж4Н4Мц после лазерной закалки из расплава на скорости 0,7 м/с. Видно отсутствие железистой фазы [7].

Рис. 3. Микроструктура бронзы после лазерной закалки из расплава на скорости 0,7 м/с.

Более высокие скорости обработки способны фиксировать в поверхностном слое мелкодисперсную и аморфную структуру, обладающую уникальными повышенными антифрикционными и коррозионными свойствами [8]. Микроструктура поверхностного слоя Бр АЖНМц9-4-4-1 после такой обработки представлена на рис. 4.

Читайте также:  Антикоррозийное покрытие для металла гост

Рис. 4. Микроструктура поверхностного слоя Бр АЖНМц9-4-4-1 после лазерной обработки на скорости 2 м/с

Сдерживающим фактором широкого внедрения лазерного упрочнения является техническая документация, разработанная для ТВЧ-технологий, которые предполагают глубины упрочнения 2–8 мм. Насколько обоснованы требования по глубине упрочнения, каждый раз приходится рассматривать отдельно и проводить соответствующую экспертизу, а это существенные затраты и время. Часто в угоду ТВЧ технологиям и писались стандарты и условия, т. к. получить упрочненный слой менее 1,5 мм ТВЧ-технологии затруднительно. При этом, конечно, присутствуют большие поводки и деформации деталей. Но эта экспертная работа идет на предприятиях, требуется время для освоения новых лазерных технологий.

Особым направлением является лазерное упрочнение резьбовых поверхностей. Эффективность такого решения позволяет увеличить срок службы деталей до 30 раз, а производительность процесса достаточна для встраивания лазерного упрочнения в уже имеющиеся линии по производству труб [9,10]. Толщина рабочей стенки резьб иногда была не более 0,8 мм. Причем освоено лазерное упрочнение не только стальных труб, в том числе внутренних поверхностей, но и упрочнение титановых труб. На рис. 5 видно, как сотрудник ООО «ЛАЗЕРТЕРМ» проверяет качество и укладывает титановые трубы из сплава ПТ-7М длиной до 4 метров с упрочненным резьбовым концом. А на рис. 6 запечатлен момент лазерного упрочнения титановых труб на установке, принадлежащей ООО «СП ЛАЗЕРТЕХ» [11].

Рис. 5. Проверка качества упрочненной резьбы

Рис. 6. Процесс лазерного упрочнения резьбы

Применение лазерного упрочения деталей транспортного машиностроения невозможно без учета характеристик основного металла с поверхностным упрочненным слоем. Здесь также имеются определенные успехи по достижению надежности деталей. В целом разработаны подходы к определению предельной глубины упрочнения и нахождению оптимального режима упрочнения, не приводящего к охрупчиванию основной конструкции [12] и в то же время достаточного для решения задач трибологии [13].

Особые возможности для машиностроения таит в себе лазерное модифицирование сталей и сплавов [8, 14]. Приведем лишь некоторые примеры таких технологий. Лазерное упрочнение бронзы методом лазерного модифицирования позволило достичь значений микротвердости до 700 Hμ50, а теплостойкость слоя достигала 350 С. На рис. 7 представлено распределение микротвердости после лазерного упрочнения и после отжига при 350 С. Видно, что сохраняется высокая микротвердость поверхностного слоя.

Рис. 7. Распределение микротвердости в упрочненной бронзе после отжига 1 час 350 С

Исследования показали, что подобная стойкость бронзы обусловлена образованием в поверхностном слое интерметаллидов NiAl, CuAl и оксидов Al2O3, которые удерживают полученную в результате лазерного модифицирования структуру от распада в равновесную исходную структуру.

Особые возможности заложены в лазерном модифицировании при использовании неметаллических материалов. С помощью таких материалов возможно получение особых структур поверхностного слоя с различным содержанием неметаллической фазы. Достигаются высокие свойства стойкости в условиях абразивного износа, теплостойкости, антифрикционных свойств. В качестве неметаллических материалов могут быть использованы графит, сверхтвердые материалы, корунд, эльбор. Применение этих материалов показало высокую стойкость деталей геологоразведочного оборудования, деталей машиностроения [6].

Представленные материалы и анализ внедрения лазерных технологий показывают устойчивый рост внедрения лазерных технологий, их безусловную технологическую и финансовую перспективу. Лазерные технологии позволяют повысить конкурентоспособность отечественных предприятий машиностроения. Но при этом, конечно, требуется время и кропотливая работа технологов, разработчиков, металловедов для внедрения лазерного упрочнения и модифицирования на предприятиях отечественного машиностроения.

Литература

1. А. В. Дайно, В. О. Попов, С. Н. Смирнов, А. А. Шаромов. Лазерное модифицирование // РИТМ Машиностроения. 2016. № 10. С. 30–33.
2. В. О. Попов. Лазерная обработка внутренних поверхностей // РИТМ Машиностроения. 2015. № 9. С. 26–28.
3. А. И. Скрипченко, В. О. Попов, С. Ю. Кондратьев Возможности лазерного модифицирования деталей машиностроения // РИТМ. 2010. № 6. C. 23–29.
4. А. И. Скрипченко, В. О. Попов, С. Ю. Кондратьев. Лазерное упрочнение деталей транспортного машиностроения // РИТМ. 2011. № 4. С. 86–89.
5. В. И. Горынин, В. О. Попов. Влияние неизотермических диффузионных процессов на свойства и структуру при лазерном упрочнении без оплавления поверхности // Вопросы материаловедения. 2008. № 6, C. 12–16.
6. А. И. Cкрипченко, В. О. Попов, С. Ю. Кондратьев, А. Е. Вайнерман, Д. Н. Плавский // Лазерное упрочнение деталей бурового инструмента и оборудования // РИТМ. 2010. № 9. C. 26–29.
7. В. О. Попов, Т. Г. Чеснокова. Лазерное модифицирование бронз и нержавеющих сталей // РИТМ. 2018. № 7. C. 32–33.
8. С. Ю. Кондратьев, А. Е. Вайнерман, В. О. Попов Лазерное модифицирование сталей и сплавов // РИТМ. 2013. № 7. C. 28–31.
9. В. О. Попов, С. Н. Смирнов. Лазерное упрочнение резьбы // РИТМ. 2015. № 1. C. 32–33.
10. В. О. Попов, С. Ю. Кондратьев. Лазерное упрочнение труб // РИТМ. 2014. № 5. C. 84–86.
11. А. А. Асташев, П. П. Селюта, В. О. Попов, Г. В. Попов, С. Н. Смирнов // О преимуществах лазерного упрочнения. РИТМ. 2016. № 4. C 70–72.
12. С. Ю. Кондратьев, В. И. Горынин, В. О. Попов. Оценка максимально допустимой глубины упрочненного слоя при лазерной обработке // Технология машиностроения. 2010. № 10. C. 35–38.
13. В. О. Попов, А. А. Живушкин, И. П. Попова. Модель и напряженное состояние приповерхностного слоя при трении. Вопросы материаловедения. 2001. № 2 (26). С. 174–177.
14. В. О. Попов, С. Н. Смирнов, С. Ю. Кондратьев. Лазерное легирование сталей и сплавов // РИТМ. 2013. № 9. C. 32–36.

Источник журнал «РИТМ ммашиностроения» № 1-2021

Источник

Поделиться с друзьями
Металл
Adblock
detector