Конспект на тему правка металла

Правка и гибка металла

Правка (выпрямление) — представляет собой слесарную операцию, при которой деформированным, покоробленным металлическим заготовкам или деталям придают правильную плоскую форму. Правку применяют после резки листового материала ножницами, рубки зубилом и других операций. При помощи правки выпрямляют также полосовой и прутковый материал, трубы и проволоку. Чугунные детали правке не подвергают, так как чугун слишком хрупок и при правке может расколоться.

В слесарном и особенно в инструментальном деле исправление изогнутых и покоробленных изделий с большой точностью (до десятых долей миллиметра), после механической или термической обработки, нередко называют рихтовкой изделия.

Правка бывает ручная и машинная.

При ручной правке листовых заготовок и деталей применяют стальные или чугунные правильные плиты или наковальни, стальные молотки весом 400 — 600 г, молотки медные, свинцовые, латунные, деревянные, бакелитовые.

Машинная правка производится на ручных и приводных трехвалках, на приводных пневматических молотах и на прессах. В настоящем пособии рассматривается только ручная правка, применяемая в учебных мастерских.

Правка производится путем нанесения ударов стальными молотками или молотками из мягкого материала по определенным местам, соразмеряя силу ударов с величиной выпуклости и с толщиной выправляемого изделия. Поверхность правильной плиты, а также бойки молотков должны быть ровными, гладкими и хорошо прошлифованными При ручной правке удобнее пользоваться молотками с. круглым, а не с квадратным бойком, так как при неправильных ударах или при перекосах молотка с квадратным бойком на поверхности листа могут остаться засечки или даже пробоины. Боек молотка должен ложиться на лист ровно, без перекоса. Молоток следует держать за конец ручки и для удара пользоваться только кистью руки.

Приемы правки листового материала заключаются в следующем. Уложив деформированный лист на плиту по возможности выпуклостями вверх, обводят выпуклости графитовым карандашом или мелом. После этого по прямым краям листа по направлению к выпуклости наносят частые, но не сильные удары. Материал под действием ударов будет вытягиваться, освобождать стянутую середину и постепенно выравнивать выпуклость. По мере приближения к выпуклости удары должны наноситься слабее, но чаще.

После каждого удара нужно проверять, какое действие он оказывает на лист

Следует помнить, что неправильные удары могут привести лист в негодное состояние. Ни в коем случае нельзя наносить удары непосредственно по выпуклостям, так как выпуклости будут не уменьшаться, а увеличиваться.

Таким образом, сущность процесса правки листовых деталей заключается в постепенном растягивании прямых участков листа за счет некоторого утонения материала в этих местах.

Гибка — это способ обработки металла давлением, при котором заготовке или ее части придается изогнутая форма.

Слесарная гибка выполняется молотками (лучше с мягкими бойками) в тисках, на плите или с помощью специальных приспособлений. Тонкий листовой металл гнут киянками, изделия из проволоки диаметром до 3 мм — плоскогубцами или круглогубцами. Гибке подвергают только пластичный материал.

Гибка деталей — одна из наиболее распространенных слесарных операций. Изготовление деталей гибкой возможно как вручную на опорном инструменте и оправках, так и на гибочных машинах (прессах).

Сущность гибки заключается в том, что одна часть заготовки перегибается по отношению к другой на заданный угол. Происходит это следующим образом. На заготовку, свободно лежащую на двух опорах, действует изгибающая сила, которая вызывает в заготовке изгибающие напряжения. Если эти напряжения не превышают предела упругости материала, деформация, получаемая заготовкой, является упругой и по снятии нагрузки заготовка принимает первоначальный вид (выпрямляется).

Дата добавления: 2015-01-24 ; просмотров: 11942 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Источник

Тема 3: «Правка металлов»

Правкой называется операция по устранению дефектов заготовок и деталей в виде вогнутости, выпуклости, волнистости, коробления, искривления и т. д. Ее сущность заключается в сжатии выпуклого слоя металла и расширении вогнутого.

Металл подвергается правке как в холодном, так и в нагретом состоянии. Выбор того или иного способа правки зависит от величины прогиба, размеров и материала заготовки (детали).

Правка может быть ручной (на стальной или чугунной правильной плите) или машинной (на правильных вальцах или прессах).

Для правки, гибки металла, для нанесения ударов по рубящим инструментам в мастерской должны присутствовать ударные инструменты -различные молотки.

Читайте также:  Прием металлолома на маршала новикова 40

Прежде всего молоток со стальной рабочей частью; используется он в основном для нанесения ударов по зубилу при операции рубки металла; вес такого молотка может колебаться от 50 до 1000 г (молоток весом 50–200 г применяется при разметке; весом свыше 200 г – при рубке, причем на каждый миллиметр рабочей поверхности зубила должно приходиться по 30–40 г веса молотка, а крейцмейселя – по 80 г).

Слесарные молотки: а – молоток с круглым бойком; б – молоток с квадратным бойком.

Правильная плита, так же как и разметочная, должна быть массивной. Ее размеры могут быть от 400X400 мм до 1500Х Х3000 мм. Устанавливаются плиты на металлические или деревянные подставки, обеспечивающие устойчивость плиты и горизонтальность ее положения.

Для правки закаленных деталей (рихтовки) используют рихтовальные бабки. Они изготовляются из стали и закаливаются. Рабочая поверхность бабки может быть цилиндрической или сферической радиусом 150—200 мм.

Ручную правку производят специальными молотками с круглым, радиусным или вставным из мягкого металла бойком. Тонкий листовой металл правят киянкой (деревянным молотком).

Кроме молотков, применяются деревянные и металлические гладилки и поддержки.

а- деревянный молоток; б- гладилка из твердых пород;

Так как ручная правка является малопроизводительной операцией и ее применяют при небольших партиях деталей. В основном на предприятиях применяется машинная правка, осуществляемая на правильных вальцах, прессах и специальных приспособлениях.

Правка на винтовом прессе: а — трубы, б — углового проката

При правке металла очень важно правильно выбрать места, по которым следует наносить удары. Силу удара необходимо соизмерять с величиной кривизны металла и уменьшать по мере перехода от наибольшего прогиба к наименьшему.

При большом изгибе полосы на ребро удары наносят носком молотка для односторонней вытяжки (удлинения) мест изгиба.

Полосы, имеющие скрученный изгиб, правят методом раскручивания. Проверяют правку «на глаз», а при высоких требованиях к прямолинейности полосы — лекальной линейкой или на проверочной плите.

Металл круглого сечения можно править на плите или на наковальне. Если-пруток имеет несколько изгибов, то правят сначала крайние, а затем расположенные в середине.

Наиболее сложной является правка листового металла. Лист кладут на плиту выпуклостью вверх. Удары наносят молотком от края листа по направлению к выпуклости. Под действием ударов ровная часть листа будет вытягиваться, а выпуклая выправляться.

При правке закаленного листового металла наносят несильные, но частые удары носком молотка по направлению от вогнутости к ее краям. Верхние слои металла растягиваются, и деталь выпрямляется.

Валы и круглые заготовки большого сечения правят с помощью ручного винтового или гидравлического пресса.

Техника безопасности при правке листового материала

1. Проверить исправность молотка:

а) надежно ли молоток насажен на ручку и прочно ли на ней закреплен;

б) не имеют ли бойки молотка выбоин или трещин.

2 При проверке стальных листов и изделий больших и средних толщин на руки обязательно надевать рукавицы во избежание пореза рук об острые края листа.

Источник

Конспект урока по слесарному делу на тему «Гибка и правка.»

Просмотр содержимого документа
«Конспект урока по слесарному делу на тему «Гибка и правка.»»

Тема Правка металла.

— Знать назначение и способы выполнения правки; инструменты и приспособления для правки; правила выполнения правки.

— сформировать знания о технологии правки металла.

— Развивать техническое мышление.

-Воспитание внимательности, ответственности, трудовой дисциплины.

1. Организационная часть.

Изложение программного материала.

2. Изучение нового материала.

Правка и рихтовка представляют собой операции по выправке металла, заготовок и деталей, имеющих вмятины, выпучены, волнистость, коробления, искривления и другие.

Правка и рихтовка имеют одно и тоже назначение, но отличаются приёмами выполнения и применяемыми инструментами и приспособлениями. При рассмотрении деформированных заготовок можно заметить, что вогнутая сторона их короче выпуклой. Волокна на выпуклой стороне растянуты, а на вогнутой сжаты. Правку осуществляют несколькими способами: изгибом, вытягиванием и выглаживанием. Способ правки зависит от конструкции заготовки. Металл подвергается правке, как в холодном так и в нагретом состоянии. Выбор способа зависит от величины прогиба и размеров, и материла изделья. Правка может выполняться ручным способом – на стальной или чугунной плите, или на наковальне – и машинным – на правильных вальцах, прессах, листоправильных станках и других устройствах.

Инструменты и приспособления для правки.

Правильные плиты – изготовляют из стали или серого чугуна монолитными или с рёбрами жёсткости. Масса их обычно в 80 – 150 раз больше массы молотка. Плиты бывают следующих размеров: 400х400, 750х1000, 1000х1500, 1500х2000, 2000х2000, 1500х3000, 2000х4000 мм.

Читайте также:  Диваж металл мат 01

Рабочая часть плиты должна быть ровной и чистой. Устанавливают их на фундамент, обеспечивающий кроме устойчивости и горизонтальность положения.

Рихтовальные бабки: применяют, как правило, для правки и рихтовки заготовок из металлов высокой твёрдости или предварительно закаленных металлов. Изготовляют их из стали и закаливают.

Рабочая часть поверхности может быть цилиндрической или сферической радиусом 150-200 мм

Молотки для правки применяют с круглым полированным бойком.

Молотки с квадратным бойком оставляют следы в виде забоин (квадратов, углов)

Для правки закаленных деталей (рихтовки) применяют молотки с радиусным бойком массой 400-500г из стали у10.

Хорошо зарекомендовали себя рихтовальные молотки, оснащённые твёрдым сплавом,, корпус которых выполняют из стали у7 и у8. В рабочие концы молотка вставляют пластинки из твёрдого сплава ВК8 и ВК6. Рабочую часть бойка затачивают и доводят по радиусу до 0,05-0,1 мм.

Молотки со вставными бойками из мягких металлов применяют при правке деталей с окончательно обработанной поверхностью и деталей или заготовок из цветных металлов или сплавов. Вставные бойки могут быть медные, свинцовые, молотки из фибры или алюминиевых сплавов.

В целях экономии цветного металла вставки можно заменить на резиновые. Они более дешёвые и эффективные в работе.

Киянки – это молотки, ударная часть которых выполнена из дерева твёрдых пород, ими правят листовой материал из металлов высокой пластичности. Характерная особенность правки киянками в том, что они практически не оставляют следов на выпрямляемой поверхности

Гладилки металлические или деревянные бруски (бук, дуб, самшит) предназначены для выправления (выглаживания) листового материала небольшой толщины – до 0,5 мм. Этот инструмент в процессе обработки, как правило, не оставляет следов в виде вмятин.

Основные приёмы ручной правки

а) Правка полосового материала

Наиболее распространены следующие виды изгиба заготовок из полосового материала:

Извёрнутость

Правку полосового материала по плоскости производите в следующей последовательности:

— искривленную полосу кладите на плиту и, придерживая ее левой рукой, по выпуклым местам полосы наносите удары молотком, при этом удары наносите сначала по краям выпуклости широкой стороны и постепенно приближайтесь к середине выпуклости, поворачивая по мере необходимости полосу с одной стороны на другую; Результаты правки оценивайте на глаз или же по правильной плите с помощью линейки. выправив широкую сторону заготовки, приступайте к правке ребер;

— при правке полосы, изогнутой на ребро, удары наносите по широкой плоскости. Прижав левой рукой полосу к плите, наносите удары носком молотка по всей длине полосы, постепенно переходя от нижней кромки к верхней.

У нижней кромки наносите сильные удары, а по мере приближения к верхней кромке силу ударов уменьшайте, но увеличивайте частоту. Правку прекращаете, когда верхняя и нижняя кромки становятся прямолинейными.

— при правке извернутых полос один конец заготовки закрепляйте в слесарных тисках, а второй конец зажимайте в ручных тисках;

— затем, вставив рычаг между губками ручных тисков, равномерным усилием повертывайте рычаг до полного выпрямления спиральной кривизны.

Результат правки проверяете на глаз или по зазору на плите определяете кривизну. При необходимости окончательную правку проводите на плите.

б) Правка листового железа

Правку изогнутого листа, имеющего поперечную волнистость, осуществляйте следующим образом. Изогнутый лист кладите на правильную плиту и, придерживая его одной рукой, наносите легкие удары молотком по выступающим частям листа вдоль поперечных волн. Сначала лист правьте с одной стороны, а затем его переверните и правьте с другой стороны.

При наличии выпуклости в середине заготовки кладите ее на плиту и выпуклости обводите мелом. Затем наносите частые удары молотком от края листа по направлению к выпуклости. По мере приближения к выпуклости удары молотком следует делать чаще и слабее.

Если на заготовке имеется волнистость по краям, то удары молотком наносите по направлению от середины заготовки к ее краям. После устранения выпуклостей и волнистостей лист переверните и легкими ударами молотка окончательно восстановите его прямолинейность.

В процессе правки следите за тем, чтобы на поверхности листа не оставались следы от ударов молотком.

в) Правка тонкого листового материала

При правке тонкого листового материала пользуйтесь лёгкими деревянными, медными, латунными или свинцовыми молотками. Приёмы правки такие же, как и стальными молотками.

Читайте также:  Через какое время после грунтовки можно красить металл

Правку весьма тонкого листового материала осуществляйте с помощью металлических или деревянных брусков-гладилок. При правке лист периодически переворачивайте.

д) Правка тонкой проволоки

Правку проволоки осуществляйте как в специальных приспособлениях, так и ;простейшими способами — с помощью деревянного бруска. В бруске из твердой породы дерева просверлите отверстие, через которое пропустите выправляемую проволоку. Конец проволоки зажмите в тисках.

е) Правка пруткового материала и валов

Короткие прутки диаметром до 12 мм правьте на правильной плите, нанося молотком удары по выпуклостям и искривленным местам. После устранения выпуклости добивайтесь прямолинейности прутка, нанося легкие удары по всей его длине и одновременно поворачивая левой рукой.

Правку прутков и валов диаметром свыше 12 и до 30 мм осуществляйте на призмах и ручных прессах. Перед правкой на призмах перекатыванием прутка по плите определяете выпуклые места, которые отмечаете мелом. Затем пруток установите на призмы выпуклым местом вверх так, чтобы призмы отстояли от отметки на расстоянии 50-100 мм, и наносите удары по выпуклому месту молотком со вставками из мягкого металла (меди, свинца). Если правку производите стальным молотком, то применяйте подкладки из мягких металлов.

Последовательность правки вала на ручном прессе следующая:

Вал установите между центрами так, чтобы он имел возможность поворачиваться. Взяв в правую руку мел и уперев руку в неподвижную поддержку, левой рукой вращайте вал и постепенно подводите мел к валу; если вал искривлен, то мел будет касаться его только в отдельных — выпуклых местах.

Если имеется специальный индикатор, то место прогиба вала определяйте индикатором.

Далее вал установите на призмы под винт (или шпиндель) пресса выпуклой частью вверх. Вращая рычаг, нажимайте винтом пресса на вал, периодически проверяя его прямолинейность линейкой на просвет. Чтобы избежать вмятин и забоин, под вал и под шпиндель пресса устанавливайте подкладки из мягкого металла.

Для устранения остаточных напряжений в местах правки ответственные валы медленно нагревайте в течение 0,5-1 часа до температуры 400-500° медленно охлаждайте.

Основные правила выполнения работ при правке.

При правке полосового пруткового материала на плите или наковальне необходимо пользоваться рукавицами, правку выполнять молотком или кувалдой прочной насаженной на рукоятку.

При правке полосового и пруткового (круглого, квадратного или шестигранного сечения) выпрямляемая деталь должна касаться правильной плиты или наковальни не менее чем в двух точках.

Силу ударов молотком или кувалдой распределять по длине деформированного участка и регулировать в зависимости от площади поперечного сечения материала, подлежащего правке, и величине деформации.

При правке обработанных валов во избежание появления вмятин на обработанной поверхности необходимо пользоваться опорными призмами и прокладками из мягкого материала.

Правку листового материала б = 0,5 – 0,7 мм при отсутствии киянок можно производить обычным стальным молотком, но при этом необходимо между молотком и выпрямляемой поверхностью помещать деревянную вставку.

Контроль качества правки следует производить в зависимости от конфигурации заготовки и её исходного состояния: на ( глаз) и визуально, линейкой, перекатыванием по плите; ,,на карандаш” – путём вращения выправленного вала в центре ручного винтового пресса.

Каждый вопрос имеет один или несколько правильных ответов. Выберите правильный.

Какую предпочтительно форму должен иметь боек молотка, используемого для Правки металла?

В) Не имеет принципиального значения.

2) Какими молотками правят стальные листы, прутки, заготовки?

А) Стальным молотком.

Б) Молотком из мягких материалов.

В) Тем или другим, на усмотрение слесаря.

3) Какими молотками правят детали с обработанной поверхностью?

А) Стальным молотком.

Б) Молотком из мягких материалов.

В) Деревянным молотком.

4) Как осуществляют правку весьма тонкого листового материала?

А)Молотком из мягких материалов.

Б) С помощью металлических или деревянных брусков-гладилок.

В) Стальным молотком малых размеров.

5) Как нужно править деформированные сварные конструкции?

А) Нанося удары молотком со стороны выпуклостей.

Б) Нанося удары молотком со стороны впадин.

В) Нанося удары молотком с той и другой стороны.

6) В какой последовательности будете производить правку металла при наличии выпуклости в середине заготовки?

А) Нанося частые удары молотком от края листа по направлению к выпуклости.

Б) Нанося частые удары молотком от выпуклости по направлению к краю листа.

В) Нанося удары по выпуклости и двигаясь к краю.

7) Каким молотком следует пользоваться при правке листового материала.

А) Деревянным. В) Свинцовым.

Б) Латунным. Г) Железным.

5.Подведение итогов урока , выдача домашнего задания.

Источник

Поделиться с друзьями
Металл
Adblock
detector