Меню

Холоднокатаная сталь это черная сталь



Для чего используется холоднокатаная сталь?

Выбирая материалы для строительства, нельзя не ознакомиться с базой знаний горячекатаного и холоднокатаного проката. Знание различий между ними поможет вам выбрать подходящий материал для вашего строительного проекта. В то время как горячекатаный прокат допускает разнообразие форм, холоднокатаный прокат более или менее ограничен несколькими формами.

Холоднокатаный прокат обычно создается при температурах, близких к нормальной. Это помогает повысить прочность готового изделия. Холоднокатаная сталь имеет серый цвет и при прикосновении к ней кажется гладкой. В то время как при горячей прокатке нельзя быть уверенным в размерах готового продукта, результаты холодной прокатки всегда ближе к размерам готового продукта, поскольку он уже прошел процесс охлаждения.

Что такое холоднокатаная сталь?

Холоднокатаная сталь — это низкоуглеродистая сталь, производимая методом «холодной прокатки» и обрабатываемая при температуре, близкой к нормальной. Холоднокатаная сталь отличается превосходной прочностью и обрабатываемостью. Листы из холоднокатаной стали обычно используются для изготовления изделий, где требуются жесткие допуски, соосность, прямолинейность и поверхности с покрытием.

Термин «холоднокатаный» фактически относится к наименованию плоского листового проката и рулонов.

Использование холоднокатаной стали

Главный недостаток холодной прокатки — ограниченность форм. Продукция из холоднокатаной стали обычно бывает круглой, квадратной или плоской. Есть и другие формы, но они всего лишь вариации форм, упомянутых ранее. Холодная прокатка также ограничивает размер готовой продукции, в отличие от процесса горячей прокатки.

Типичные продукты, изготавливаемые методом холодной прокатки, включают пруток, пруток, листы и полосы. Холоднокатаный прокат, являясь чрезвычайно пластичным, обычно используется для умеренного вытягивания. Это делает их чрезвычайно полезными для проектов, где важна точность. Холоднокатаная сталь очень пластична. Она используется для металлической техники, а также для металлической мебели. Также она часто используется для производства школьных шкафчиков или гаражей, промышленных зданий и стальных навесов. Внутренние и внешние части автомобилей также изготавливаются из холоднокатаной стали.

Плюсы и минусы холоднокатаной стали

У холоднокатаной стали много преимуществ. Основным преимуществом этого метода является то, что холоднокатаная сталь примерно на 20% прочнее, чем горячекатаный аналог. Использование тепла для прокатки стали ослабляет металл. Если не применять высокие температуры, сталь сохраняет свою прочность. Таким образом, все, что содержит детали из холоднокатаной стали, имеет тенденцию служить дольше, чем то, что содержит детали его горячекатаного аналога. Еще одно преимущество холоднокатаной стали — это внешний вид. Он выглядит современно и законченно, в отличие от горячекатаного аналога, который часто выглядит рваным. Но все это имеет свою цену.

Единственным недостатком холоднокатаной стали является то, что она стоит дороже горячекатаной.

В чем ключевое преимущество холоднокатаной стали?

Холоднокатаная сталь производится на станках холодного обжатия, где материал охлаждается до температуры, близкой к комнатной, с последующим отжигом и / или дрессировочной прокаткой. В результате этого процесса производится сталь с широким диапазоном отделки поверхности и превосходными допусками, соосностью и прямолинейностью по сравнению с горячекатаной сталью. Холоднокатаная сталь содержит низкое содержание углерода, а метод отжига делает ее мягче, чем горячекатаный лист. Холоднокатаные стальные изделия обычно производятся в листах, полосах, прутках и прутках. Холоднокатаный прокат обычно меньше, чем такой же продукт, произведенный методом горячего проката.

Листы и полосы из холоднокатаной стали доступны в полутвердом, полутвердом, четверть-твердом и дрессированном состоянии. Среди этих условий прокатка с полной твердостью уменьшает толщину почти на 50%, в то время как другие условия более толстые. Прокатная стальная заготовка обычно используется в последующих методах холодной обработки, где требуется хорошая пластичность.

Другие формы можно подвергать холодной прокатке, если поперечное сечение относительно однородно, а поперечный размер относительно мал. Холоднокатаные профили обрабатываются в серии операций формовки. Обычно это делается по линиям калибровки, разбивки, черновой, получистовой, получистовой и чистовой обработки.

Холоднокатаная сталь используется для производства разнообразной продукции, от бытовой техники, такой как холодильники и стиральные машины, до промышленного оборудования, архитектурных компонентов, автомобилей и различных изделий, связанных со строительством. Холоднокатаная сталь — незаменимый материал в современном обществе. Холоднокатаная сталь обладает антикоррозийными свойствами. Более гладкая поверхность более устойчива к коррозии.

Купить металлопрокат холоднокатаного производства вы можете на сайте нашей металлобазы через каталог продукции. У нас представлен только качественный Х/К металл от лучших производителей России с бесплатной доставкой в пределах КАД.

Источник

Горячекатаная или холоднокатаная сталь: как выбрать?

Сталь выпускается разных марок, спецификаций, форм и вариантов отделки. Существует свыше 3000 разновидностей марок стали, все из них обладают уникальными свойствами.

Узнайте о преимуществах каждого вида стали и какой из них выбрать для вашего проекта!

Стальной металл может широко применяться в судостроении, авто- и авиастроении, бытовых приборах, строительстве и прочее…

Читайте также:  Холоднокатаных прутков что это

Но усовершенствование свойств стали – это не только изменение химического состава. Обработка стали при производстве может существенно влиять на изготавливаемые изделия, если даже марка и технические характеристики идентичны. Одним из основных различий между готовыми изделиями значится разница среди видов прокатки стали: горячекатаный и холоднокатаный.

Чем отличается горячекатаная и холоднокатаная сталь?

Принципиальное различие горячекатаной и холоднокатаной стали заключается в технологической операции. «Горячий прокат» принадлежит к обработке, выполненной с нагревом. «Холодный прокат» принадлежит к процессу, который проводят без нагревания. Эти методы не стоит путать со спецификами и марками стали, которые принадлежат к металлургическому составу и рабочим параметрам. Сталь разных марок и специфик может быть горячекатаной или холоднокатаной, сюда входят, как углеродистые, так и легированные стали.

Очевидно, что некоторые виды стали намного лучше подходят для конкретного применения. Если определённо знать, что использовать, можно обойтись без чрезмерных затрат на материалы. А вместе с этим сэкономить время и финансы на дополнительной обработке. Знание и восприятие особенностей горячекатаной и холоднокатаной стали позволяет выбрать именно то, что конкретно необходимо для ваших потребностей.

ГОРЯЧАЯ СТАЛЬ В РУЛОНАХ

Горячекатаная сталь подвергается штамповке при очень высокой температуре, около 930°C, что выше температуры перекристаллизации для многих сталей. Это облегчает формование стали и ведёт к получению продуктов, с которыми легко работать.

При обрабатывании горячекатаной стали производители сначала начинают с большой прямоугольной формы листа металла, которая называется заготовкой. Заготовку нагревают, отправляют на предварительную обработку, где её сплющивают в большой рулон. Там поддерживается высокая температура. Проходит через ролики на высоких скоростях, чтобы достичь завершающих размеров. Для листового металла катаную сталь оставляют охлаждаться в рулонах. Для иных форм материал разделяют и упаковывают.

Сталь при охлаждении незначительно сжимается. Так как горячекатаный металлопрокат охлаждается после его обработки, он менее контролирует завершающую форму, что делает его применение не совсем пригодным для высокоточных деталей. Горячекатаную сталь часто используют тогда, когда особенность и точность размеров не имеют особого значения. В железнодорожных путях и строительных объектах часто применяют горячий прокат.

Сталь горячекатаная определяется по таким характеристикам:

  1. шероховатая поверхность после охлаждения от высоких температур;
  2. немного закругленные края и углы (вследствие усадки и не очень точной отделки);
  3. небольшие деформации, при которых охлаждение может привести к слегка не идеальным прямым углам.

Горячекатаная сталь: преимущества

Г/к сталь намного дешевле, чем х/к сталь, потому что подвергается меньшей обработке. Поскольку горячекатаная сталь может охлаждаться при комнатной температуре, она в основном нормализуется, то есть не содержит внутренних напряжений, которые могут возникнуть в результате закалки или упрочнения.

Горячекатаная сталь идеальна в тех случаях, когда допуски по размерам не так важны, как общая прочность материала, и где безупречная поверхность не является основной проблемой. Чистоту поверхности можно придать с помощью шлифовки, пескоструйной обработкой или протравлением в кислотной ванне. Затем, как шероховатость и не идеальность были удалены, можно также использовать различные кисти или зеркальные покрытия. Очищенная поверхность лучше для окраски и других покрытий.

Холоднокатаная сталь

Холоднообработанные стали обычно тверже и прочнее, чем стандартные горячекатаные стали.

Холоднокатаная сталь — это, в принципе, горячекатаная сталь, прошедшая дальнейшую обработку. Остывшую горячекатаную сталь снова прокатывают при комнатной температуре для получения более точных размеров и улучшения качества поверхности.

Техническиий термин «холоднокатаный» применяется только к листам, которые подвергаются сжатию между роликами. Другие процессы холодной обработки (токарные, шлифовка и полировка) используют для превращения существующего горячекатаного металлопроката в более изысканные продукты.

Сталь холоднокатаная определяется по следующим характеристикам:

  1. более гладкие поверхности с более жесткими допусками;
  2. чистые поверхности, часто маслянистые на ощупь;
  3. полосы идеальные и квадратные с чёткими краями и прямыми углами;
  4. трубы квадратные более однородны и прямолинейны.

Холоднокатаная сталь отлично подходит для изделий, которые нуждаются в точных размерах и улучшенных характеристик поверхности.

Каковы преимущества холоднокатаной стали?

С лучшим качеством поверхности, нежели у горячекатаной стали, очевидно, что холоднокатаную сталь чаще используют для высокоточного применения и там, где важен эстетический внешний вид. Но в следствие дополнительной металообработки холодных готовых изделий они являются более дорогостоящими.

По своим физическим характеристикам холоднокатаные стали зачастую твёрже и прочнее, чем стандартные горячекатаные стали. Из-за того, что металл формируется при более низких температурах, твердость стали, устойчивость к разрушению при растяжении и сопротивление деформации увеличиваются.

Читайте также:  Гост сталь листовая горячекатаная марки ст3пс толщиной 2 мм

Это дополнительное обрабатывание, всё же, может приводить к внутреннему напряжению в материале. Это может создать непредсказуемое коробление, если металл не будет снят под напряжением перед порезкой, шлифованием или сварочными работами.

Производство и дизайн продукции

В зависимости от того, что вы хотите построить, каждый материал имеет свои преимущества и недостатки. Для серийных проектов или разовых производств стальные материалы могут обеспечить строительные блоки для любой возможной структурной конфигурации.

Компания «Стиллар» предлагает купить в Киеве металлопрокат горячекатаный и холоднокатаный. В наличии есть оцинкованные трубы профильные и круглые трубы ВГП. Большой сортамент квадратных и прямоугольных труб. Обратите внимание на то, что Вы можете купить арматуру в Киеве по низкой цене. Круг, квадрат, стальные листы и профнастил на выбор. А если Вам понадобится металлоконструкции, то и это Вы можете заказать у нас по доступной цене в Киеве.

На весть стальной металлопрокат цена может быть с плазменной резкой или другими видами резки металпа на выбор. Смотрите все разделы нашего сайта. Выбирайте продукцию и звоните по тел. указаным на сайте.

Источник

Черная сталь — классификации, характеристика, применение

В машиностроении применяют черную сталь. Это железоуглеродистый сплав обыкновенного качества. Материал отвечает всем техническим требованиям действующего ГОСТ 380-94 (здесь же указаны марки). Это важнейший конструкционный материал, применяемый в технике и промышленном производстве. Сплав обладает высокими эксплуатационными характеристиками. Благодаря легкой добыче и относительно несложной выплавке черной стали получают недорогой материал, широко применяемый в промышленности и машиностроении.

Классификации и основная сфера применения

Различают два основных вида черной стали по способу получения проката (при этом регламентируемые характеристики разделяются на 6 основных категорий, обозначаются цифровой комбинацией):

Горячекатаная. В эту группу входят:

  • сортовая,
  • фасонная,
  • толстолистовая,
  • тонколистовая,
  • широкополосная сталь (часто называют универсальной)

Холоднокатаная. В этой группу входит:

Сортовой металлопрокат — это изделия специального назначения. Получают из низкоуглеродистой стали (содержание углерода не более 0,25%). Среди многообразия в черной металлургии различают следующие изделия: арматуру, рельсы, балки, катанки, круг, полосу, пруток и прочие. Наибольшим спросом данные изделия пользуются в монолитно-каркасном строительстве. Например, балки применяются при обустройстве перекрытий зданий. По форме данные изделия представляют собой двутавр.

Катанка — это металлический прокат из стали обычного качества. Получают из низкоуглеродистой стали, в которую вводят от 0,25-1,5% марганца и алюминия. Это необходимо для получения свойств вязкости. Получают проволоку разного диаметра в бухтах свободной мотки. Исходники могут подвергаться реке, штамповке, ковке. Особым спросом пользуется гладкая или периодического профиля арматура в производстве железобетонных изделий.

Фасонный прокат — уголки, швеллера, двутавры и другие. Эти элементы применяют в основном в строительной сфере, например, в строительстве быстровозводимых домов. Швеллер — стержневое приспособление, используемое при строительстве несущих конструкций в зданиях различного назначения.

Листовой прокат — холоднокатаные, оцинкованные, стальные, горячекатаные листы. Получают из низкоуглеродистой стали с содержанием углерода до 0,1%. Это позволяет обеспечить свойства повышения способности к горячему деформированию или холодному волочению. Наибольшее применение данные изделия черной металлургии применяют в машиностроении (например, корпусы автомобилей) и строительстве. Полоса часто применяется для изготовления металлоконструкций и режущих инструментов.

Холоднокатаный прокат различают по способности к вытяжке: может быть глубоким или нормальным. Классифицируют прокат на два вида: с термической обработкой или дрессированный. По исходным условиям технического проекта может быть изготовлен недрессированный прокат холодной деформации.

Готовый продукт может иметь следующие формы:

  1. Листы. Изготавливают с обрабатываемой кромкой — обрезка;
  2. Рулоны с последовательно намотанными слоями. Кромка может быть обрезана по требованиям технического проекта или выпускается необрезной.

Прокат классифицируется по группам прочности. Всего 10 видов. Укажем их: К260В, К270В, ОКЗООВ, К310В, КЗЗОВ, К350В, ОК360В, ОК390В, ОК400В, К490В, где буквенно-цифровая комбинация расшифровывается как:

  1. ОК — обыкновенного качества;
  2. К — качественный;
  3. Цифровое значение — группа прочности записывается 3-мя цифрами (входят в основное обозначение). Обозначают нижний предел временного сопротивления.

ООО Промэкс оказывает полный комплекс услуг по металлообработке. Черная сталь применяется на различных участках производства:

Источник

Черная сталь

Сталь углеродистая обыкновенного качества широко применяется в строительстве. Ряд марок сталей назначается для деталей машиностроения. Марки и общие технические требования к сталям приведены в ГОСТ 380-94. Сталь изготавляется горячекатаной:

  • сортовой;
  • фасонной;
  • толстолистовой;
  • тонколистовой;
  • широкополосной (универсальной).

Марки и химический состав черной стали

Прокат листовой из углеродистой качественной стали и унлеродистой стали обыкновенного качества (черной стали). Тонколистовой горячекатаный и холоднокатаный прокат из стали углеродистой качественной и обыкновенного качества общего назначения, изготовляемый шириной 500 мм и более и шириной до 3,9 мм включительно производят по ГОСТ 16523-89. Прокат изготовляют из стали марок:

  • 08кп, 08пс, 08, Юкп, Юпс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 — углеродистой качественной;
  • Ст1, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Стбпс, Стбсп — углеродистой обыкновенного качества.
Читайте также:  Сертификат качества напрокат листовой горячекатаный гост 19903 74

Химический состав стали углеродистой качественной должен соответствовать нормам ГОСТ 1050-88, а стали углеродистой обыкновенного качества — ГОСТ 380-94.

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ПО ГОСТ 1050 – 88

Основные параметры и размеры 1.1. Марки и химический состав стали по ковшевой пробе должны соответствовать приведенным в табл. 1. Таблица 1

Марка стали Массовая доля элементов, %
углерода кремния марганца хрома, не более
05кп Не более 0,06 Не более 0,03 Не более 0,40 0,10
08кп 0,05 — 0,12 Не более 0,03 0,25 — 0,50 0,10
08пс 0,05 — 0,11 0,05 — 0,17 0,35 — 0,65 0,10
08 0,05 — 0,12 0,17 — 0,37 0,35 — 0,65 0,10
10кп 0,07 — 0,14 Не более 0,07 0,25 — 0,50 0,15
10пс 0,07 — 0,14 0,05 — 0,17 0,35 — 0,65 0,15
10 0,07 — 0,14 0,17 — 0,37 0,35 — 0,65 0,15
11кп 0,05 — 0,12 Не более 0,06 0,30 — 0,50 0,15
15кп 0,12 — 0,19 Не более 0,07 0,25 — 0,50 0,25
15пс 0,12 — 0,19 0,05 — 0,17 0,35 — 0,65 0,25
15 0,12 — 0,19 0,17 — 0,37 0,35 — 0,65 0,25
18кп 0,12 — 0,20 Не более 0,06 0,30 — 0,50 0,15
20кп 0,17 — 0,24 Не более 0,07 0,25 — 0,50 0,25
20пс 0,17 — 0,24 0,05 — 0,17 0,35 — 0,65 0,25
20 0,17 — 0,24 0,17 — 0,37 0,35 — 0,65 0,25
25 0,22 — 0,30 0,17 — 0,37 0,50 — 0,80 0,25
30 0,27 — 0,35 0,17 — 0,37 0,50 — 0,80 0,25
35 0,32 — 0,40 0,17 — 0,37 0,50 — 0,80 0,25
40 0,37 — 0,45 0,17 — 0,37 0,50 — 0,80 0,25
45 0,42 — 0,50 0,17 — 0,37 0,50 — 0,80 0,25
50 0,47 — 0,55 0,17 — 0,37 0,50 — 0,80 0,25
55 0,52 — 0,60 0,17 — 0,37 0,50 — 0,80 0,25
58(55пп) 0,55 — 0,63 0,10 — 0,30 Не более 0,20 0,15
60 0,57 — 0,65 0,17 — 0,37 0,50 — 0,80 0,25

2.1. Механические свойства проката в нормализованном состоянии должны соответствовать нормам приведенным в табл. 2 Таблица 2

Марка стали Механические свойства, не менее
Предел текучести ?т Н/мм2 (кгс/мм2) Временное сопротивление разрыву ?в Н/мм2 (кгс/мм2) Относительное удлинение ? Относительное сужение ?
%
08 196(20) 320(33) 33 60
10 205(21) 330(34) 31 55
15 225(23) 370(38) 27 55
20 245(25) 410(42) 25 55
25 275(28) 450(46) 23 50
30 295(30) 490(50) 21 50
35 315(32) 530(54) 20 45
40 335(34) 570(58) 19 45
45 355(36) 600(61) 16 40
50 375(38) 630(64) 14 40
55 380(39) 650(66) 13 35
58(55пп) 315(32) 600(61) 12 28
60 400(41) 680(69) 12 35

По способу производства прокат подразделяют на:

По видам продукции прокат подразделяют на:

По нормируемым характеристикам прокат подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6. По минимальному значению временного сопротивления (В) прокат подразделяют на группы прочности: К260В, К270В, ОКЗООВ, К310В, КЗЗОВ, К350В, ОК360В, ОК390В, ОК400В, К490В, где:

  • ОК — обозначение проката из стали обыкновенного качества,
  • К — обозначение проката из стали качественной,
  • 260, 270, 300. 490 — обозначение группы прочности тремя цифрами, соответствующими нижнему пределу временного сопротивления.

По качеству отделки поверхности прокат подразделяют на группы для холоднокатаного:

  • I — особо высокой отделки (делается по требованию потребителя);
  • II — высокой отделки;
  • III — повышенной отделки;
  • III — повышенной отделки;
  • IV — обычной отделки.

По способности к вытяжке холоднокатаный прокат толщиной до 2 мм групп прочности К260В, К270В, К310В, КЗЗОВ, К350В подразделяют:

Горячекатаный прокат изготовляют термически обработанным, холоднокатаный — термически обработанным и дрессированным. По согласованию изготовителя с потребителем холоднокатаный прокат изготовляют без дрессировки. Горячекатаный прокат со станов непрерывной прокатки допускается изготовлять без термической обработки. Горячекатаный прокат изготовляют как с травленой, так и нетравленой поверхностью. Листы изготовляют с обрезной кромкой, а рулонный прокат — с необрезной и обрезной кромкой. Листовой прокат ГОСТы

Источник