Как согнуть листовой металл solidworks

SOLIDWORKS: Листовой металл. Допуск на изгиб, уменьшение изгиба и коэффициент «К»

Сегодня поговорим о процессе гибки ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА в SOLIDWORKS.

В процессе гибки листового металла, материал по внутреннему радиусу изгиба подвергается сжатию, а по внешнему радиусу изгиба будет растягиваться. Линия перехода от сжатия к растяжению называется нейтральной осью. На нейтральной оси материал не растягивается и не сжимается. Следовательно, длина нейтральной оси остается неизменной до и после операции гибки. Расположение нейтральной оси зависит от физических свойств материала и его толщины. Важно знать расположение нейтральной оси для конкретного листа, поскольку все расчеты разверток производятся на основе нейтральной оси. Расположение нейтральной оси для конкретного листа определяется коэффициентом, называемым «К».

Коэффициент «К»

Коэффициент «К» это соотношение, которое представляет положение нейтральной оси по отношению к толщине детали из листового металла и зависит от материала, толщины и радиуса изгиба. Коэффициент «К» можно определить следующим образом:

Формула расчета коэффициента «К»

Где t — расстояние от внутренней поверхности до нейтральной оси, а T — толщина листа (рисунок 1). На практике коэффициент «К» применяется, когда не известно, какой процесс или машина будут использованы для сгибания листа.

Рисунок 1: Нейтральная ось согнутого листа

Допуск на изгиб (ВА)

Допуск на изгиб (ВА) — длина дуги изгиба, измеренная вдоль нейтральной оси материала. Понимание допуска на изгиб и, следовательно, уменьшения изгиба детали — важный первый шаг к пониманию того, как изготавливаются детали из листового металла.

Когда листовой металл подвергается процессу изгиба, металл вокруг изгиба деформируется и растягивается. По мере того, как это происходит, получается небольшая общая длина части листа. Допуск на изгиб определяется как материал, который нужно будет добавить к начальной длине плоского листа, чтобы получить длину формованной детали. Как уже упоминалось ранее, длина нейтральной оси после изгиба не меняется. Таким образом, следующее уравнение действительно всегда:

Начальная длина = длина первого участка + допуск на изгиб + длина второго участка.

Рисунок 2: Допуск на изгиб

Вычисление изгиба

Важно учесть, что при разработке развертки, необходимо сделать вычет из желаемого размера детали, чтобы получить правильный размер развертки. Уменьшение изгиба определяется как материал, который придется удалить из общей длины сгибов, чтобы получить развертку. Чтобы произвести расчет нужно переписать предыдущее уравнение как:

Начальная длина = длина первого участка + допуск на изгиб + длина второго участка.

Начальная длина = (длина сгиба 1 – внешний отступ) + допуск на изгиб + (длина сгиба 2 — внешний отступ)

Начальная длина = длина фланца 1 + длина фланца 2 — (2 * внешний отступ — допуск на изгиб)

Вычет изгиба (BD) – представляет собой разницу между допуском изгиба и удвоенным внешним отступом.

Вычет изгиба (BD) = 2* внешний отступ- допуск на изгиб.

Изгиб

Допуск на изгиб и уменьшение изгиба можно рассчитать с использованием коэффициента К следующим образом:

Источник

Работа с листовым металлом в SOLIDWORKS

В данном видео уроке рассмотрим работу с листовым металлом в SOLIDWORKS на примере создания детали “Короб с вентиляционным отверстием”

Видеокурс по этой теме

Видеокурс «Создание деталей из листового металла в SOLIDWORKS»

Основные методы конструирования деталей из листового металла.

Изучение инструментов SOLIDWORKS для работы с листовыми материалами.

Развертка и подготовка для производства.

Текстовая версия урока “Создание детали с помощью элементов листового металла в SOLIDWORKS”

На плоскости Спереди создадим эскиз, который будет являться четвертью будущей детали.

На вкладке Листовой металл воспользуемся элементом Базовая кромка/выступ.

Толщину листового металла введем 1,5 мм, допуск сгиба оставим Коэффициент K и зададим значение 5. Это будет означать, что длина в плоском состоянии будущей детали будет рассчитываться по средней линии толщины детали.

Далее воспользуемся элементом Кромка под углом. Для создания плоскости для эскиза выберем верхнюю грань существующей детали.

Для создания эскиза будущей кромки, перейдем в плоскость создания эскиза.

После выхода их эскиза появится предварительный просмотр создаваемой кромки.

Выберем дополнительную смежную кромку.

Далее воспользуемся элементом Ребро-кромка.

Выберем место для создания будущих кромок, вторым щелчком левой кнопки мыши укажем направление создания будущей кромки, укажем вторую смежную кромку.

В поле раздела настройки фланцев в графической области укажем расстояние зазора – 1 мм, угол – 52° градуса, длина фланца – 21 мм.

В Расположение кромки поставим – Материал снаружи.

Снова активируем команду Ребро-кромка.

В поле раздела Настройки фланца, выберем кромку. Вторым щелчком левой кнопки мыши выберем направление создания кромки, выберем смежную, угол установим – 44°, расстояние зазора – 1 мм, длина фланца – 44 мм.

Для добавления материала снаружи уже существующей кромки, сменим угол на 40° и Расположение кромки выберем – Сгиб снаружи. Нажимаем ОК.

Далее на Вид спереди создадим эскиз, который будет являться вспомогательным эскизом для создания изгибов на детали.

На только что созданной грани создадим изгибы под 90°.

Для этого на существующей грани создадим эскиз и спроецируем линию ранее нарисованного вспомогательного эскиза на вновь создаваемый эскиз.

С помощью инструмента Преобразование объекта на вкладке Листовой металл, выберем элемент Изгиб.

В Дереве конструирования выберем необходимый для использования существующий эскиз.

В разделе Зафиксированные грани выберем зафиксированную грань.

Расстояние смещения введем – 10 мм, угол изгиба – 90°. Уберем радиус по умолчанию и введем радиус – 1 мм. Нажимаем ОК.

На второй грани проделаем ту же операцию, только воспользуемся другим способом – не создавая эскиз предварительно, а создав эскиз непосредственно уже в команде.

Выберем элемент Изгиб, выберем плоскую грань, на которой необходимо нарисовать линию сгиба и спроецируем из вспомогательного эскиза линию для создания сгиба.

После выхода из эскиза, в разделе Зафиксированная грань выберем зафиксированную грань. Как видим, настройки сохранились из предыдущей команды, поэтому нажимаем ОК.

Создадим зеркальное отражение получившейся детали.

На вкладке Элементы выберем инструмент Зеркальное отражение. Выберем грань для зеркального отражения.

В поле Копировать тела выберем деталь. Нажимаем ОК.

Скроем вспомогательный эскиз для того, чтобы он не мешал. И дальше создадим еще одну половину детали.

Воспользуемся тем же элементом Зеркальное отражение.

В разделе Зеркальное отражение плоскости, выберем грань для зеркального отражения → копировать тела. Нажимаем ОК.

На получившейся грани создадим эскиз.

После создания эскиза воспользуемся элементом Входное отверстие.

В разделе Граница выберем границу для вентиляционного отверстия.

В разделе Свойства геометрии выберем грань, на которой будет создаваться отверстие, радиус скругления поставим – 1 мм, в разделе Ребра выберем линии для создания направляющих ребер.

Глубина ребер в данном случае является толщиной детали. Ввод их не доступен, так как толщина детали из листового металла по умолчанию составляет – 1,5 мм. Ширина ребер – 5 мм.

В поле раздела Перекладины выберем элемент для создания области. Введем значение ширины перекладины – 10 мм.

В поле Границы заполнения, выберем элементы эскиза, которыми будут являться границами заполнения. Нажимаем ОК.

Для того, чтобы посмотреть на деталь в развернутом виде, нужно выбрать элемент на вкладке Листовой металл → Развертка.

Чтобы выйти из режима развертки необходимо повторно нажать на элемент Развертка.

Для того, чтобы создать чертеж из файла детали, необходимо в главном меню выбрать пункт Файл → Создать чертеж из детали.

Необходимо выбрать шаблон чертежа и нажать ОК.

Автоматически откроется создание файла чертежа для данной детали. Документы чертежа для данной детали.

Справа из палитры видов можно выбрать необходимый вид и зажатием левой кнопки мыши перенести на чертеж.

Удалим ненужные надписи с чертежа. Из палитры видов перенесем вид Спереди.

Отводя мышь в сторону, автоматически будут создаваться проекционные виды.

Нажатием левой кнопки мыши получим боковой вид Слева, а также вид Сверху.

Для того, чтобы получить изометрический вид, нужно левой кнопкой мыши нажать в какой-то из диагональных сторон от базового вида детали. После завершения создания видов нажимаем ОК.

Далее следует проставить необходимые размеры. Также необходимо обозначить размеры изгибов и габаритные размеры.

Для того, чтобы на чертеже получить развертку детали, необходимо из палитры видов перенести вид Развертка.

Естественно нужно проставить все недостающие размеры и пояснения, а также добавить основную надпись.

Источник

Как в солид воркс согнуть листовой металл 1

• Индустрия 4.0
• Мишиностроение
• Автоматизация проектирования
• Управление производством
• Станки
• Разное
• Новости

Главная страница » Гибка листового металла

Гибка листового металла

Гибка листового металла сегодня одно из ведущих направлений в машиностроении. Этот метод деформации металла применяют повсеместно для получения различных деталей. Такую популярность гнутые детали получили благодаря высокому показателю прочности и минимизации коррозии. Ведь в таких деталях нет сварочных швов и значительных дефектов. Все детали получаются монолитными, но при этом сложной конфигурации.

Где используют детали по технологии гибки

Гнутые листовые изделия применяются во всех отраслях и их актуальность весьма востребована. Путем гибки изготавливают детали для: автомобилей, кораблей, самолетов, резервуаров и прочих изделий.

Оборудование для гибки металла

Для гибки металла используют различное гибочное оборудование от самого простого, которое позволяет даже в домашних условия производить швеллеры и уголки, до высокотехнологичного.

Виды промышленного оборудования:

— ротационное – в нем листы сгибаются в процессе перемещения между валками. Они бывают стационарными и мобильными. Основная сфера применения – это изготовление длинных и объемных деталей, где минимальный радиус изгиба равен радиусу валка станка. Чаще всего получают обечайки цилиндрической и конической формы, но возможно получение и совершенно различных конфигураций прокатываемого листа.

Автоматизация станков по сгибу металла с помощью числового программного управления (ЧПУ) значительно сократила человеческий фактор, как причину брака. Так как на данных станках весь процесс автоматизирован, от подачи заготовок до складирования на гибочной установке, и дальнейшей передачи на конвейер. Человеку в таких системах отведена роль наблюдателя за процессом и настройки управляющей программы. Такие установки позволяют сокращать энергопотребление и обслуживающий персонал, при точном и быстром выполнении заданий с минимальным количеством бракованных изделий.

Суть технологии гибки листового металла

Процесс сгибания металлического листа заключается в том, что заготовка помещается между валами или плитами станка и подвергаются деформации под усиленным прессом или давлением. При этом не нарушается сплоченность металла, а лист приобретает задуманную геометрическую форму. При желании металл можно согнуть даже в закрытый профиль. Методом гибки получают полноценные изделия не требующих больших объемов сварки, что делает изделие монолитным, надежным, жестким, экономичным и эстетичным.

Основные методы гибки

У каждого метода гибки металла есть свои недостатки и преимущества, а значит и оптимальные сферы для их применения. Предлагаю рассмотреть основные три способа холодной прямолинейной гибки:

— Профилировка – это формовка на профилегибочных станках, когда лист прокатывается между валками от контура которых зависит форма будущего изделия.

Проектирование гибочных листовых изделий

Актуальной темой для промышленности была и остается — проектирование гнутых изделий из листового металла. Эти изделия занимают «львиную долю» среди деталей для машиностроительной отрасли.

При проектировании гибочных изделий требуется построение их развёрток. Например, частой задачей является изготовить переход из трубы в квадрат путем гибки листового металла. Для ее решения необходимо построение развертки, по которой будет изготовлена заготовка с размеченными линиями сгиба, а после ее сгиба по этим линиям мы получим, нужное нам, изделие. Больше о построении разверток можно посмотреть здесь.

Для упрощения этого процесса и минимизации получения брака данные развертки строятся в автоматизированном режиме в различных CAD-системах, таких как NX, Catia, SolidWorks, Компас-3D. Как правило, в состав таких CAD-систем входит модуль «Листовое тело», с помощью которого проектирование гнутых деталей и их разверток осуществляется быстро, точно и безошибочно. Существуют и более специализированные программы, заточенные на построение разверток.

Практически все CAD-системы позволяют проводить проектирование гнутых деталей несколькими методами, каждый выбирает для себя наиболее удобный.

Существуют два основных метода:

— проектирование твердого тела, то есть деталь проектируется сразу в согнутом состоянии, а разверстку можно получить только, развернув все сгибы;

— проектирование конструкций из листа – сначала делается чертеж развертки с линиями сгиба, а затем она последовательно сгибается под нужным углом и с нужным радиусом.

В результате мы видим, как развертку, так и 3D модель будущей детали, с помощью которых также быстро и точно выпускается качественная конструкторская документация.

Проектирование гибочных штампов

Очень востребовано проектирование штампов, пуансонов и матриц. Этот процесс очень трудоемкий и требует множество расчетов исполнительных размеров штампа. К штампам предъявляется целый ряд различных требований, такие как экономия расхода материала, энергии, времени, трудовых усилий и других ресурсов. Штамп должен быть экономичным в изготовлении, надежным и долговечным, а также простым в наладке, использовании и хранении. Штампы должны соответствовать ГОСТам и другим нормативным документам.

Автоматизированное проектирование штампов значительно сокращает сроки и трудоемкость выпуска конструкторской документации штампа. Многие CAD-системы имеют на своем «борту» специальные библиотеки проектирования штампов. Здесь не требуется проводить расчеты, система сделает все сама.

Тема проектирования штампов весьма широкая и интересная, однако уже выходит за рамки данной статьи, думаю она будет рассмотрена в будущих статьях более подробно. До встречи на страницах нашего блога.

Подводим итоги

Проектирование и изготовление гибочных изделий из листового металла – является делом ответственным и сложным, требующим технических знаний и навыков, умения проводить математические вычисления и всевозможные расчеты. А проектирование штампов является делом еще более сложным.

Если для простых деталей этот процесс довольно прост, особенно используя автоматизированное проектирование, то для сложных требуется более тщательная проработка конструкции для обеспечения ее надежности, жесткости, экономичности, технологичности и т. д.

Работа с листовым металлом в SOLIDWORKS

Обратите внимание на эти бесплатные материалы:

• Книга Основы моделирования в SOLIDWORKS
• Мастер-класс «Создание детали с помощью элементов листового проката в SOLIDWORKS»
• Мастер-класс «Создание формы для литья в SOLIDWORKS»
• Мастер-класс «Сравнение методов построения сварных конструкций в SOLIDWORKS»
• Мастер-класс «Быстрая адаптация SOLIDWORKS под отечественные стандарты (ЕСКД)»

В данном видео уроке рассмотрим работу с листовым металлом в SOLIDWORKS на примере создания детали “Короб с вентиляционным отверстием”

Вы можете скачать этот урок! Для этого Вам нужно быть зарегистрированным пользователем сайта. После того, как Вы зарегистрируетесь или залогинетесь, на этом месте Вы увидите ссылки на скачивание.

Текстовая версия урока “Создание детали с помощью элементов листового металла в SOLIDWORKS”

На плоскости Спереди создадим эскиз, который будет являться четвертью будущей детали.

На вкладке Листовой металл воспользуемся элементом Базовая кромка/выступ.

Толщину листового металла введем 1,5 мм, допуск сгиба оставим Коэффициент K и зададим значение 5. Это будет означать, что длина в плоском состоянии будущей детали будет рассчитываться по средней линии толщины детали.

Далее воспользуемся элементом Кромка под углом. Для создания плоскости для эскиза выберем верхнюю грань существующей детали.

Для создания эскиза будущей кромки, перейдем в плоскость создания эскиза.

После выхода их эскиза появится предварительный просмотр создаваемой кромки.

Выберем дополнительную смежную кромку.

Далее воспользуемся элементом Ребро-кромка.

Выберем место для создания будущих кромок, вторым щелчком левой кнопки мыши укажем направление создания будущей кромки, укажем вторую смежную кромку.

В поле раздела настройки фланцев в графической области укажем расстояние зазора – 1 мм, угол – 52° градуса, длина фланца – 21 мм.

В Расположение кромки поставим – Материал снаружи.

Снова активируем команду Ребро-кромка.

В поле раздела Настройки фланца, выберем кромку. Вторым щелчком левой кнопки мыши выберем направление создания кромки, выберем смежную, угол установим – 44°, расстояние зазора – 1 мм, длина фланца – 44 мм.

Для добавления материала снаружи уже существующей кромки, сменим угол на 40° и Расположение кромки выберем – Сгиб снаружи. Нажимаем ОК.

Далее на Вид спереди создадим эскиз, который будет являться вспомогательным эскизом для создания изгибов на детали.

На только что созданной грани создадим изгибы под 90°.

Для этого на существующей грани создадим эскиз и спроецируем линию ранее нарисованного вспомогательного эскиза на вновь создаваемый эскиз.

С помощью инструмента Преобразование объекта на вкладке Листовой металл, выберем элемент Изгиб.

В Дереве конструирования выберем необходимый для использования существующий эскиз.

В разделе Зафиксированные грани выберем зафиксированную грань.

Расстояние смещения введем – 10 мм, угол изгиба – 90°. Уберем радиус по умолчанию и введем радиус – 1 мм. Нажимаем ОК.

На второй грани проделаем ту же операцию, только воспользуемся другим способом – не создавая эскиз предварительно, а создав эскиз непосредственно уже в команде.

Выберем элемент Изгиб, выберем плоскую грань, на которой необходимо нарисовать линию сгиба и спроецируем из вспомогательного эскиза линию для создания сгиба.

После выхода из эскиза, в разделе Зафиксированная грань выберем зафиксированную грань. Как видим, настройки сохранились из предыдущей команды, поэтому нажимаем ОК.

Создадим зеркальное отражение получившейся детали.

На вкладке Элементы выберем инструмент Зеркальное отражение. Выберем грань для зеркального отражения.

В поле Копировать тела выберем деталь. Нажимаем ОК.

Скроем вспомогательный эскиз для того, чтобы он не мешал. И дальше создадим еще одну половину детали.

Воспользуемся тем же элементом Зеркальное отражение.

В разделе Зеркальное отражение плоскости, выберем грань для зеркального отражения → копировать тела. Нажимаем ОК.

На получившейся грани создадим эскиз.

После создания эскиза воспользуемся элементом Входное отверстие.

В разделе Граница выберем границу для вентиляционного отверстия.

В разделе Свойства геометрии выберем грань, на которой будет создаваться отверстие, радиус скругления поставим – 1 мм, в разделе Ребра выберем линии для создания направляющих ребер.

Глубина ребер в данном случае является толщиной детали. Ввод их не доступен, так как толщина детали из листового металла по умолчанию составляет – 1,5 мм. Ширина ребер – 5 мм.

В поле раздела Перекладины выберем элемент для создания области. Введем значение ширины перекладины – 10 мм.

В поле Границы заполнения, выберем элементы эскиза, которыми будут являться границами заполнения. Нажимаем ОК.

Для того, чтобы посмотреть на деталь в развернутом виде, нужно выбрать элемент на вкладке Листовой металл → Развертка.

Чтобы выйти из режима развертки необходимо повторно нажать на элемент Развертка.

Для того, чтобы создать чертеж из файла детали, необходимо в главном меню выбрать пункт Файл → Создать чертеж из детали.

Необходимо выбрать шаблон чертежа и нажать ОК.

Автоматически откроется создание файла чертежа для данной детали. Документы чертежа для данной детали.

Справа из палитры видов можно выбрать необходимый вид и зажатием левой кнопки мыши перенести на чертеж.

Удалим ненужные надписи с чертежа. Из палитры видов перенесем вид Спереди.

Отводя мышь в сторону, автоматически будут создаваться проекционные виды.

Нажатием левой кнопки мыши получим боковой вид Слева, а также вид Сверху.

Для того, чтобы получить изометрический вид, нужно левой кнопкой мыши нажать в какой-то из диагональных сторон от базового вида детали. После завершения создания видов нажимаем ОК.

Далее следует проставить необходимые размеры. Также необходимо обозначить размеры изгибов и габаритные размеры.

Для того, чтобы на чертеже получить развертку детали, необходимо из палитры видов перенести вид Развертка.

Естественно нужно проставить все недостающие размеры и пояснения, а также добавить основную надпись.

Оцени материал:

Не забудь скачать:

БЕСПЛАТНО!

Устали собирать информацию по работе в Solidworks по частям?

Скачайте бесплатно наш флагманский самоучитель по этой программе.

Формат: pdf Количество страниц: 277 Язык: русский

10 Урок. Листовой металл в SolidWorks

Просмотров: 62 737

Director of youtube

Спасибо за урок! Но пользование солида на англ яз то еще извращение)

Italia Italiani

Евгений, благодарю. Кратко, по сути, все понятно.
Подписываюсь на канал.

Пусечка Ололошка

Благодарю
функция смещение грани в Базовой кромке / Выступ была мне нужна но я не знал где ее отыскать, выручил !!

вася петров

Дональд Трамп

А как построить из листового металла эллиптическое или сферической днище?

Aleks Botler

нихрена не слышно

MAXucha076

Не понимаю людей, живущих в России, рассказывающих для русских в англ версии

Андрей Мусатенко

здравствуйте. скажите делаете ли вы чертежи на заказ?

Роман Лисов

Видео хорошее, но лучше смотреть без звука, т.к. термины используются совершенно не правильные. Не надо начинающих путать, так и приучатся не правильно изъясняться, не кто их не поймет.

Бегемот Пират

Хорошее видео, всё понятно.

Weristnichtmehreingeschlafen qwe

Почему я не могу в 16-ом солиде согнуть под углом 45 градусов фланец? просит угол более 90.

Роман Богдашко

Спасибо- все было круто.

Колпаков Михаил

Добрый день, подскажите, при создании «ребро/кромка» не могу сделать угол меньше 90 градусов, пишет — угол гиба должен быть больше или равен 90 или меньше или равен 180 градусам. У вас же в видео всё спокойно меняется на другой угол. Как быть?

кирилл турчев

доброго времени суток, БЛАГОДАРЮ за предоставленный урок, устроился в компанию по производству систем аспирации и пневмотранспорта, очень подробно про каждый инструмент рассказано, мне пока что хватает этого набора, но и этого предостаточно. если есть или будут возникать вопросы, то как можно будет на них получить ответ от Вас, ждать следующего урока или можно будет по переписке. заранее благодарю за ответ!

Ирина Дворянинова

Отличное видео, спасибо!

Karbafos1

Роман приветствую! как листовым металлом обтянуть каркас.Возможно ли деталь из листового металла отрисовать сразу по контуру какой либо конструкции.К примеру примитивный капот на автомобиль у которого есть трубчатый каркас.

Источник