Как прожечь металл электродом тройкой

Как заварить большое отверстие в детали только электродом без вставок

Нередко возникает ситуация, когда отверстие в детали необходимо заделать или переместить — при ошибке в планировании или несовпадении реальных размеров с проектными. Решить эту проблему можно с помощью сварки. Метод состоит в послойной наплавке металла на края отверстия – как при 3d печати. Этот способ подойдёт при ограниченном инструментарии – понадобятся только непосредственно сварочный аппарат с электродами, угловая шлифовальная машина и молоток.

Завариваем большое отверстие в толстостенной детали

Для облегчения работы очищенную деталь располагаем так, чтобы её стенка стала вертикальна, а отверстие, соответственно, горизонтально. Таким образом металл будет меньше стекать вниз. Начинаем наплавку с дальней от себя кромки.

Для упрощения процесса можно отбить получившийся шлак.

После первого прохода по кругу металл будет наплавляться уже непосредственно на шов. Проблемный момент – шлак будет мешать заварить последний участок.

Если не получается выгнать его из сварочной ванны непосредственно при сварке, можно, как было показано раньше, отбить шлак и закрыть отверстие последним швом.

После закрытия сквозного отверстия, деталь стоит для удобства перевернуть и закрепить так, чтобы отверстие было расположено вертикально.

Наплавляем металл по спирали до тех пор, пока отверстие не будет полностью заполнено металлом.

Процесс завершён – осталось только отбить шлак и произвести финишную обработку места сварки с помощью УШМ.

Заварка отверстия электродом подойдёт при ограниченном инструментарии, однако присутствуют у неё и минусы – требовательность к навыкам сварщика и повышенный расход электродов. Эти проблемы можно разрешить при наличии дополнительных инструментов и материалов – если изготовить заглушку, которую приварить к детали вместо наплавки того же объёма материала.

Смотрите видео

Источник

Как самостоятельно прожечь отверстие в металле электросваркой?

Время чтения: 4 минуты

Когда нам нужно сделать дырку (или правильнее сказать отверстие) в металле, мы используем обычную дрель и сверла по металлу. Однако, такой способ не всегда удобен и прост, если нужно сделать отверстие большого диаметра. В таком случае поможет сварочный аппарат и электрод. С его помощью можно прожечь отверстие любого диаметра даже в толстом металле. В этой статье мы кратко расскажем, как резать металл, используя технологию электросварки.

Общая информация

Многие домашние умельцы привыкли думать, что сваркой необходимо пользоваться только в случае, когда нужно соединить две металлические заготовки. Однако, имея в руках сварочный инвертор и электроды можно выполнить не только сварку, но и резку металла. Эта технология пригодится, если нужно сделать отверстие в заготовке.

Чтобы электродом сделать отверстие в металле, не нужно быть профессионалом. Достаточно знать принцип работы инвертора и уметь применять его на практике. Процесс резки проще и быстрее сварки, поскольку нет таких высоких требований к качеству шва. Если попрактиковаться, можно добиться довольно ровного реза, с аккуратными краями. Поэтому резка подходит даже для тех, кто никогда не пользовался сварочным инвертором.

Что нужно иметь под рукой?

Чтобы сделать отверстие в металле, у вас само-собой должен быть инвертор, электроды, а также молоток и щетка с металлической щетиной.

Инверторы бывают разными: дешевыми и дорогими, профессиональными и бытовыми, мощными и не очень. В сущности, не важно, каким именно инвертором выполнять резку. Главное, чтобы он был исправен.

Что касается электродов, то здесь выбор велик. Раньше резку выполняли теми же электродами, что и сварку. Но сейчас в продаже есть множество марок, предназначенных именно для резки. Они все хороши по-своему. Самая популярная марка электродов для резки — ОЗР. Они обеспечивают более-менее ровный рез и позволяют выполнять работу довольно быстро.

Если решите использовать обычные электроды для сварки, то будьте готовы, что рез окажется не самым эстетичным, да и сама работа будет идти медленнее, а дуга будет гореть нестабильно.

Также помимо инструментов приобретите средства индивидуальной защиты. Работу нельзя выполнять без сварочной маски и рукавиц. Это минимальный набор для домашнего сварщика. Но мы рекомендуем приобрести полную экипировку, включая костюм и обувь.

Выполняем резку

Зажгите дугу. Это можно сделать двумя способами: постукиванием конца электрода о поверхность металла или чирканьем, словно поджигаете спичку. Первый способ проще. Если вы раньше никогда не использовали сварочный инвертор, то рекомендуем начать именно с постукивания.

Настройте силу тока на инверторе. Сила тока подбирается исходя из толщины заготовки и диаметра электрода. Рекомендуем сначала установить настройку таким образом, как если бы вы просто выполняли сварку, и затем добавить еще примерно 30% от заданной силы тока.

Далее нужно разметить края будущего отверстия. Используйте для этого химический карандаш. Он отлично подходит для разметки и его хорошо видно при выполнении резки. Если отверстие небольшое (пару сантиметров в диаметре), то можно выполнять резку сразу. Если работы много, то лучше сделать отверстие поменьше и затем постепенно расширять его.

Ведите электрод перпендикулярно заготовке. Сильно не отклоняйте его при выполнении резки. Сам процесс очень похож на обычную сварку, так что у вас не должно возникнуть трудностей.

Обратите внимание

Резка хоть и проще сварки, но она тоже имеет свои особенности, которые нужно учитывать. Мы перечислим основные.

Прежде всего, будьте готовы, что такой способ резки металла вряд ли обеспечит идеально ровную линию реза. Если вам нужен безупречный результат — используйте технологию плазменной резки. Резка электродами подойдет для домашнего применения, когда качество не так важно.

При резке тонкой заготовки увеличьте силу тока. Если нет электродов для резки, можно использовать стержни для сварки. Но их применение немного затрудняет резку. Некоторые умельцы используют электроды для сварки, которые уже непригодны для выполнения сварочных работ.

В сущности, тип электрода не так важен. Важнее его диаметр. Помните: чем толще металл, тем больше диаметр электрода. Для тонких металлических заготовок можно использовать электроды 3 мм.

Вместо заключения

Если вы только начинаете изучать азы сварки, резка металла электродами может стать отличным упражнением. Это простой и быстрый процесс, к которому не предъявляются особые требования к качеству работ. Резку можно выполнять любыми электродами, но лучше использовать специальные марки для резки. Желаем удачи!

Источник

Какой электрод в зависимости от толщины металла выбрать

Какой электрод в зависимости от толщины металла выбрать

Если вы начинающий сварщик, то вам будет полезно знать, какой электрод в зависимости от толщины металла выбрать. Всё дело в том, что слишком толстые электроды будут прожигать тонкий металл, а слишком тонкие не смогут его достаточно проварить.

Если такое произойдёт, то ни о какой прочности сварного соединения речи идти не может. В свою очередь, правильно определившись с выбором электрода, нужно знать, какой ток на аппарате выставить.

В общем, о данных нюансах и пойдёт речь в статье.

Какой электрод в зависимости от толщины металла выбрать?

Среди многих кто умеет варить, бытует стойкое мнение, что для выполнения большинства работ связанных со сваркой подходит электрод «тройка», то есть, диаметром 3 мм. Однако зачем все усложнять, если нужно сваривать тонкий металл? В продаже сегодня несложно найти электроды диаметром 2 или 1,6 мм.

Остановимся более подробно на том, каким же именно электродом нужно варить металл разной толщины:

Электрод 1,6-2 мм — капризные в плане сварки электроды, но именно их и нужно использовать, если следует варить тонкий металл, толщина которого 1-2 мм. Сварочный ток для сварки электродами «двойка» должен быть небольшой, не более 80 Ампер. Единственный недостаток таких тонких электродов заключается в том, что они сгорают как спички, очень быстро.

Электрод 3-3,2 мм — такими электродами уже можно варить более толстый металл, толщиной до 4 мм. Сварочный ток для электрода «тройка» понадобится чуть больше 80 Ампер. Если выставить на сварочном аппарате 100 Ампер и более, то электродом тройкой можно будет уже резать металл.

Электрод 4 мм — подходит для сварки металлов толщиной от 4 до 6 мм. Это достаточно толстый металл, который плохо берет электрод «тройка». Соответственно для сварки электродами, диаметр которых составляет 4 мм, и сварочный ток понадобится больше, около 120-140 Ампер.

Электрод 5 мм и более — «пятёрка» очень редко используется в быту. Варить такими электродами достаточно сложно, да и сварочный аппарат нужен большого ампеража. Поэтому никто из начинающих сварщиков не использует данные электроды в работе.

Электродом 5 мм варят очень толстые металлы, толщина которых составляет более 6 мм. Сварочный ток при этом выставляют на аппарате в пределах от 180 до 250 Ампер.

Формула для расчета силы тока

Также, чтобы легче было рассчитать силу тока в зависимости от диаметра выбранного электрода, предлагаем вам ознакомиться со следующей формулой. Опытные сварные рассчитывают ток следующим образом: на 1 мм электрода они берут примерно 30 Ампер тока.

То есть, если используется электрод «тройка», то умножаем диаметр на 3 и получаем примерное значение в 90 Ампер. Как видно, все очень просто, и такая формула расчета сварочного тока позволяет более тонко подобрать его требуемые значения в зависимости от толщины электродов.

В любом случае, сначала определяем толщину свариваемого металла, затем выбираем подходящий диаметр электрода, и только после этого рассчитываем требуемую силу тока.

Источник

Как сваркой прожечь ровное отверстие в металле, в вертикальном положении

Приветствую гостей и подписчиков нашего канала, посвящённому тем, кто решил самостоятельно осваивать ручную дуговую сварку.

Тема сегодняшней статьи вполне актуальна для работ со сваркой в бытовых условиях, а именно, Как электродом прожечь ровное отверстие в металле, в вертикальном положении .

Для наглядного примера я прихватил в вертикальном положении кусок листового металла, толщиной 2 мм. Н а этой пластине необходимо прожечь ровное отверстие.

Отверстие мы будем делать, чтобы в него с минимальными зазорами входила вот эта круглая труба, которая имеет наружный диаметр 45 мм.

Обводим нашу трубу любым разметочным инструментом, которым вы пользуетесь в своей работе, я работаю с карандашом для любых поверхностей ( твёрдых).

Теперь повторяем нашу окружность, нанесённую карандашом, мелом, обводим как можно ровнее. Почему сразу было нельзя обвести трубу мелом? Просто в таком случае не всегда кусок мела повторяет чётко контуры трубы, а делаем больший диаметр, чем нужно. Так что так надёжнее-карандаш, потом мел.

Теперь мы сделаем направляющий маячок. Зажигаем электрод в верхней части нашей окружности, и быстрым движением ведём его в нижнюю точку окружности. Делаем это с обеих сторон окружности. Дугу держим по внешнему контуру нашей меловой окружности.

Так мы получим отличную направляющую , состоящую из тонкого сварного шва.

Вот такой ровный круглый маячок у нас получается. Теперь зажигаем дугу внутри этой окружности, предварительно сделав ток побольше, и также ведём электродом по внутренней кромке нашего круглого маячка. Должно получиться достаточно ровное отверстие без резких рваных краёв. Вести также двумя полукругами сверху вниз.

Прожгли эти два отверстия. Результат визуально получился весьма неплохим, теперь прикинем, как будет входить в эти отверстия наша 45 труба.

Источник

Как электродом прожигать ровные отверстия в металле

Приветствую все любителей металла на нашем канале для самоучек в сварке и слесарке. В металле иногда требуется сделать ровное отверстие. Для этого есть различные насадки на дрель и другие специнструменты.

Но если всего этого под рукой нет, то ровное отверстие можно сделать и электродом-прожечь. Покажу как делать именно ровные отверстия без рваных краёв.

Для наглядности покажу этот способ на 2 деталях-металлическая пластина и профильная труба. Немного усложним задачу, металлическая пластина будет в вертикальном положении, так и будем прожигать.

Нам нудно отверстие определённого диаметра. Обычно отверстие нужно для врезки в поверхность какой-либо трубы. Берём эту трубу или кусок подобной с этим диаметром и обводим трубу на плоскости металла разметочным инструментом. Желательно разметку делать тонкой линией-я работаю с химическим карандашом по металлу синего цвета.

Теперь эту разметку аккуратно обводим мелом. Почему сразу нельзя обводить трубу мелом? Если сразу обвести окружность мелом, то диаметр будет просто больше чем нужно. Кусок мела никак плотно не обведёт точный наружний диаметр трубы. Так что придётся сделать именно такие операции с разметкой.

Теперь пора брать сварку. Аккуратно тоненьким швом повторяем окружность из мела. Проще сделать 2 шва полукругом. Мел хорошо виден через сварочную маску, дугу аккуратно держим по внешнему контуру меловой разметки.

Так мы сделали как-бы бортик маячок, можно смело увеличивать ток и вырезать металл, который внутри нашей окружности из шва. В месте шва металл теперь толстый относительно внутренней части, и поэтому он не даст прожечь лишнего-не выйдем за контуры шва. Отверстие должно получится ровным.

Смотрим результат на вертикали. Отверстие прожгли довольно точным. Труба, по которой и для которой всё это делалось, входит с минимальными зазорами. Заварить такой зазор будет очень просто.

Тоже самое и с отверстием на профильной трубе в нижнем положении. Втулка заходит в отверстие также с минимальными зазорами. Заваривать такое соединение также будет легко.

Вот и всё, как вы видели, сделать ровное отверстие электродом с нужным диаметром вполне возможно. Забирайте в свой арсенал сварочно-слесарных хитростей!

Почти каждую статью на канале я дублирую подробным видео. Видео также есть на канале.

Кто ставит лайк статье, тому чаще показывают наши материалы в Дзене. И наоборот, дизлайк-наши материалы не покажут больше. Прочитавший также напрямую своей оценкой влияет на развитие канала. Не оставляй статью без оценки.

Источник

Как варить тонкий металл, чтобы он не прогорал: советы новичку

Сварка тонкостенных конструкций — это настоящее испытание для начинающего сварщика. Пробел в знаниях оставляет досадные дырки в металле. Как правильно варить тонкий металл — читайте далее. Не забудьте поставить лайк и подписаться на канал — у нас только полезный и интересный контент!

При работе на инверторе установите обратную полярность

На сварочных аппаратах инверторного типа существует два вида полярностей: прямая и обратная.

• Прямая — это когда держак подключён к минусовой клемме, а масса — к плюсовой.
• Обратная — держак подключён к плюсовой клемме, а масса — к минусовой.

За нагрев отвечает плюсовая клемма, поэтому элемент, который к ней подсоединён будет нагреваться больше. Этим и нужно пользоваться при работе со сварочным аппаратом постоянного тока.

Прямая полярность обеспечивает более глубокое проплавление свариваемой детали. То есть, нагрев концентрируется на свариваемом металле, а не на электроде. Данная полярность используется при резке металла и при сварке толстостенных конструкций.

Обратная полярность, наоборот, — меньше нагревает металлоизделие, а наиболее высокая температура концентрируется на электроде. Это обеспечивает:

• меньшую температуру металла, а значит снижает шансы его прожечь;
• быстрое плавление электрода и более лучшее формирование металла шва.

Для тонкого металла — тонкие электроды

Тонкостенные конструкции лучше всего сваривать тонкими электродами — 1.6-2 мм. Для тонкого металла нужно понижать сварочный ток. Электроды большого диаметра здесь не подойдут — на малом токе они будут гасить дугу. А если на том же электроде диаметром 3 мм прибавить ток до требуемого значения, то тонкостенное металлоизделие сразу же начнёт гореть. Так что лучше применять электроды 1.6-2 мм в диаметре.

Устанавливайте пониженный сварочный ток

Чтобы тонкая металлоконструкция не горела, необходимо понижать сварочный ток. Например:

• при толщине металла от 1 до 2 мм применяйте электроды диаметром 1,6 мм и выставляйте ток на 25–50 ампер;
• для металла толщиной 2–3 мм применяйте электрод 2 мм и устанавливайте настройки тока на 40–80 ампер;
• при толщине металлоизделия 3–4 мм нужен электрод диаметром 3 мм, а сварочный ток выставить на 80–160 ампер.

Выдерживайте короткую дугу

Тонкий металл чаще всего прогорает на длинной дуге — когда электрод отводится вверх от свариваемой поверхности. В этот момент и возникает длинная дуга, которая насквозь прожигает металл. Чтобы тонкостенные конструкции не прогорали, выдерживайте короткую дугу. Чем короче дуга — тем меньше шансов прожечь тонкий лист.

Воспользуйтесь этими советами, и вы исключите прожигание тонкостенных металлоконструкций при сварке.

А как вы варите тонкий металл? Напишите в комментариях!

Друзья, нас уже больше 108 тысяч! Поставьте лайк, подпишитесь на канал, поделитесь публикацией — мы работаем , чтобы вы получали полезную и актуальную информацию!

Источник