Как прожечь металл без сварки

Содержание
  1. Сварка без сварки – сварочный карандаш
  2. Как все начиналось…
  3. Изобретение карандаша
  4. TEC Torch Promotion
  5. Смотрите видеоролик, демонстрирующий возможности инструмента
  6. Зарубежный аналог – DISARM CO (Разоружающий)
  7. Сварочный карандаш Лебедева «Элькас»
  8. One thought on “ Сварка без сварки – сварочный карандаш ”
  9. Добавить комментарий Отменить ответ
  10. 3 способа сварки тонкого металла без прожога
  11. 1. Сварка с возвратом
  12. 2. Сварка по прямой
  13. 3. Сварка с отрывом электрода
  14. Смотрите видео
  15. Почему при сварке прожигается металл
  16. Какие возникают проблемы при сварке тонкостенных изделий
  17. Как решить проблему с прожиганием металла при сварке
  18. Сварка в кармане: карандаш для резки и сварки без электричества и аппарата за 20 секунд
  19. Как пользоваться сварочным карандашом для сварки и резки?
  20. Варим тонкий металл так, чтобы не прожечь и не деформировать
  21. Ошибки, которые допускаются при сварке тонких металлов
  22. Какими электродами варить тонкий металл
  23. Подбираем правильно сварочный ток

Сварка без сварки – сварочный карандаш

В статье мы расскажем в форме презентации, как родилась и развивалась идея создания сварки без сварки, а также пайки и резки без специального оборудования. Что такое сварочный карандаш и с чем его едят? Также расскажем о разработках отечественных ученых и зарубежных стартапах.

Как все начиналось…

Германия в 30-х годах ХХ века являлась лидером в области термитных технологий сварки.

Свое бурное развитие технология получила в первую очередь в деле тигельной сварки –теперь соединить две части железнодорожной рельсы не составляет труда.

Если вкратце, приспособление для сварки состоит из:

  • Тигель;
  • Термитная смесь;
  • Рельсы;
  • Разъемная огнеупорная форма

Способ промежуточного литья (до, в процессе и после заливки)

Изобретение карандаша

В конечном итоге, данные технологии привели к рождению идеи компактного сварочного инструмента в форме стержня- карандаша.

Однако при воплощении идеи в жизнь «первопроходцев» ожидала неудача. Дело в том, что при быстром остывании смеси в сварочной ванне после прекращения горения карандаша, шлак и металл перемешиваются и материал становится хрупким.

В результате, основанные на алюминиевом термите смеси так и не дали позитивного результата и в профессиональной среде, и в литературе модель «карандаша» была признана «не реализуемой» и долгое время никто этой проблематикой не занимался, пока не появился профессор, доктор технических наук, академик Лебедев Владимир Георгиевич.

Случайно познакомившись с идеей, вначале он рассчитал математическую модель, а затем реализовал химическую, на основе медного термита, при которой пара металл –шлак разъединяются в процессе образования припоя-сплава.

Открытые публикации В.Г. Лебедева в российских изданиях стали основой создания нескольких сварочных инструментов, присутствующих на рынке России.

Сварочные карандаши Шквал и Оксал производятся в Санкт-Петербурге и применяются для сварки, пайки и резки без применения какого-либо специального газосварочного или электросварочного оборудования.

Автономная мобильная сварка –карандаш СК-1, Москва

TEC Torch Promotion

Tech Torch -лазерный меч из «Звездных войн» — как окрестили его в США

Есть и зарубежный аналог (стартап в США) TEC Torch Promotion – термитное режущее устройство со сменным картриджем (устройство стоит 300$; картридж – 50$).

В Америке TEC Torch используется в качестве компактного инструмента, который могут использовать в своей работе американские правоохранительные органы, военнослужащие, мчсники. TEC Torch может открыть любую дверь за считанные секунды, что может спасти жизни людей, попавших в форс-мажорные обстоятельства.

Термитный резак в действии

Время сгорания картриджа всего несколько секунд – оптимальное время для проведения оперативного вмешательства. Картридж Rod Cutter может прожечь насквозь стержень диаметром до 2 см (при этом не важно, что перед вами, закаленная, низкоуглеродистая или нержавеющая сталь), а картридж Plate Penetrator способен вырезать отверстие до 1 см в металлической пластине толщиной до 1,3 см. Для выполнения сложных задач может потребоваться несколько картриджей или их комбинация.

Смотрите видеоролик, демонстрирующий возможности инструмента

Зарубежный аналог – DISARM CO (Разоружающий)

Факел в гильзе – прожиг до 3 мм (цена 30 евро)

Читайте также:  Приведенная толщина металла сп2

Прожиг с помощью тигеля до 10 мм ( цена 200 евро)

Это если вкратце о наработках «проклятых буржуев», а вот что можно реально приобрести для выполнения разовых бытовых задач.

Сварочный карандаш Лебедева «Элькас»

Автономный сварочный инструмент НЕ ТРЕБУЕТ

  • Профессиональной квалификации
  • Внешних источников энергии
  • Специального оборудования

Все что необходимо для сварки – солнцезащитные очки, зажигалка и сам карандаш.

Материал шва- легированная бронза.

Прочность на разрыв: 35-45 кг/мм 2 .

Толщина свариваемых деталей: 0,3-6 мм

One thought on “ Сварка без сварки – сварочный карандаш ”

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Cтоит ли ПОКУПАТЬ, отзывы сварщиков:

  • Сварочный трансформатор PATRIOT 200AC 102,00 ₽
  • Зарядное устройство GreenWorks G24C 2490,00 ₽
  • Стабилизатор напряжения PRORAB DVR 1000 2597,22 ₽
  • Стабилизатор Ресанта АСН-2000 Н/1-Ц Lux 3610,00 ₽
  • Стабилизатор напряжения Ставр СН-2000 3920,00 ₽
  • Сварочный аппарат BauMaster AW-79161 3990,00 ₽
  • Hitachi AB17 зарядное устройство 4076,87 ₽

Источник

3 способа сварки тонкого металла без прожога

Начинающему сварщику варить тонкий листовой металл или тонкостенные трубы обычным сварочным инвертором не так просто. Электрод прожигает изделие, в результате чего вместо прочного соединения с аккуратным швом получается печальная картина. На самом деле можно научиться укладывать практически заводской шов даже на тонкостенный металл, но для этого требуется правильно вести электрод. Рассмотрим 3 метода его ведения, которые оптимально подходят для сварки тонкой листовой стали, труб и т.д.

1. Сварка с возвратом

Этот способ ведения кончика электрода подразумевает наложение шва с возвратом. Для этого всю протяженность свариваемого шва нужно мысленно разделить метками с шагом в 5 мм. Кончик электрода разжигается вначале, и быстро продвигается вперед, затем возвращается и задерживается. Как только в этом месте образовалось достаточно наплавленного металла, нужно быстро продвинуться вперед, и вернуться уже до следующей метки.

Таким образом, электрод долго не задерживается на одном месте. За счет сдвига вперед дается время, чтобы расплавленный металл успевал застывать. Этим способом получается накладывать толстый качественный шов, надежно скрепляющий заготовки.

2. Сварка по прямой

Это самый быстрый и простой способ сварки. Необходимо разжечь электрод, и провести его по стыку деталей. При этом кончик должен отставать от держателя. Если шов нужен широкий, то можно слегка вести электрод по волнообразной траектории, сдвигая его влево и вправо.

Чтобы так варить, требуется обязательно отрегулировать ток на сварке под текущую толщину стали, и естественно использовать электрод рекомендованного сечения. Соблюдая все условия, и подобрав оптимальную скорость продвижения, вы никогда не прожжете металл.

3. Сварка с отрывом электрода

Этот способ очень похож на предыдущий. Электрод ведется аналогично, но спустя 0,5-1 см шва отрывается на мгновение. Затем он возвращается к месту разрыва, и сварка продолжается. Эта пауза позволяет предотвратить критический перегрев металла, при котором он прогорит насквозь.

Сварка этим способом, пожалуй, будет самой простой для начинающего.

Только важно не делать слишком большие паузы, так как если шов застынет, то электрод не будет развиваться при следующем касании так просто.

Смотрите видео

Источник

Почему при сварке прожигается металл

Очень часто проблемы сварки связанны с прожиганием металла. Вроде бы и электрод используешь правильный и настройки аппарата подрегулировал, как надо, а в металле все равно образуется дыра.

Научиться варить тонкий металл непросто. Здесь важно понимание процессов, а также правильный подбор настроек сварочного аппарата и выбор качественных расходных материалов. Из тонкой стали выполнено огромное количество конструкций, начиная от кузовов автомобилей и заканчивая емкостей небольших размеров.

И если вам часто приходится сталкиваться со сваркой тонкого металла, но у вас ничего не получается, то обратитесь к данной статье. Возможно, советы, приведённые ниже, помогут вам решить проблему прожигания металла.

Читайте также:  Для металла деньги это земля

Какие возникают проблемы при сварке тонкостенных изделий

Чаще всего, при сварке тонкостенных изделий возникают проблемы такого рода:

  • В изделии образуется дыра, заварить которую впоследствии становится проблематично;
  • Тонкостенное изделие деформируется под воздействием высокой температуры. Если это кусок тонкой стали, то её гнёт и коробит.
  • Происходит прилипание электрода к металлу.

Прожигание металла при сварке, это ряд ошибок допущенных сварщиком. Избыток сварочного тока или неправильно подобранный диаметр электрода приведёт к тому, что в тонкостенном изделии появиться отверстие.

Прилипает же электрод к металлу в нескольких случаях, когда он сырой, мало сварочного тока или же свариваемое изделие имеет большое количество ржавчины. Следует хорошо почистить металл перед сваркой, а также убедиться в том, что электроды полностью сухие, без испорченной обмазки.

Или же происходит наоборот, когда начинающий сварщик боится прожечь тонкий металл, и слишком далеко от поверхности держит электрод. В таком случае появляется непровар сварочного шва, а расплавленный металл от электрода попросту растекается по поверхности металла.

Как решить проблему с прожиганием металла при сварке

Для сварки тонкостенных изделий лучше всего воспользоваться инвертором для сварки. Здесь и плавная регулировка тока, и режим обратной полярности, который позволит не прожигать тонкий металл. Что даёт прямая и обратная полярность инвертора, читайте, кликнув выделенную ссылку.

Во-вторых, не используйте для сварки толстые электроды, диаметр которых составляет более 3 мм. Для толстых электродов нужен приличный сварочный ток, а если его сделать меньше, чтобы не прожечь металл, то электрод будет все время прилипать к поверхности и нормально сварить деталь не получится.

В-третьих, правильно подготовьте свариваемые заготовки. Если на их поверхности или в местах соединения присутствует грязь, ржавчина, следы краски, то обязательно от них избавьтесь. Любые загрязнения мешают загораться сварочной дуге, что в итоге приводит к многочисленным дефектам сварки.

Также, давайте изделию время, чтобы остыть, а иначе его сильно деформирует под воздействием большой температуры. Не старайтесь сварить все и сразу за один проход. Чтобы не прожечь металл, придётся приноровиться и постараться водить электродом как можно быстрей, но при этом, максимально близко к металлу. Большой отрыв электрода от поверхности приведёт к увеличению дуги, которая моментально прожжёт тонкий металл.

Источник

Сварка в кармане: карандаш для резки и сварки без электричества и аппарата за 20 секунд

В ремонте изделий из металла не обойтись без сварки. Что делать, если нет под рукой сварочного аппарата, а проблему нужно решить срочно за несколько минут? В таком случае поможет сварочный карандаш. Такой карандаш еще называют термитным.

Компактный, легко помещается в карман. Теперь не нужно дорогостоящего оборудования, чтобы заделать любую трещину или отверстие в металле.

Применять карандаш можно в лютый мороз, жарким днем, даже когда идет дождь или дует сильный ветер.

Не нужно подключения к электричеству. Сварку можно произвести дома или на улице.

Карандаш используют для ремонта в экстремальных условиях, для сварки медных проводов, временного, срочного ремонта батарей отопления. Так же можно заделать любой скол или трещину в изделиях из чугуна, фарфора, бронзы.

Можно применять для временного автомобильного ремонта, а так же ремонта шифера, водопроводных труб, керамики, латуни, меди, стали и пр.

Карандаш будет полезен на даче, домашнему мастеру, в поездке, на рыбалке для мелкого ремонта. Один карандашик можно использовать до 25 раз . Пайка способна выдержать нагрев до 160 гр .

Как пользоваться сварочным карандашом для сварки и резки?

Наденьте брезентовые перчатки и очки для безопасности. Хотя некоторые не используют средства защиты на свой страх и риск.

Для резки поджигают карандаш и проводят им плавно по линии реза. К примеру, возникла такая ситуация. Вы потеряли ключи. Замок теперь не открыть, не сломав его. Одним карандашом можно срезать замок даже с толстой дужкой:

Читайте также:  Сверло под конус морзе по металлу

Не нужно первоначально подготавливать поверхность. Можно наносить даже на ржавчину. В составе изделия есть окисляющие флюсы – происходит самозачищение поверхности. Понадобится сам карандаш и зажигалка. Поднесите зажигалку к карандашу. Вы увидите, как он начнет медленно плавиться. Явного огня не будет.

Расплавленный конец карандаша нужно приложить к месту ремонта. Карандаш тушится сам по себе. Вся масса адгезируется к поверхности. Теперь важно подождать около 15 секунд, чтобы металл прогрелся (до 400 градусов).

Можно будет видеть искры в процессе. Потом тем же карандашом произвести сварку (просто размазать по поверхности). Оставшийся алюминий впаивается на поверхности. Место заделки металла при желании зачистить наждачкой.

Источник

Варим тонкий металл так, чтобы не прожечь и не деформировать

Счастливые обладатели сварочных аппаратов часто сталкиваются с такой проблемой, как прожоги тонкого металла. Чаще всего при выполнении работ по дому приходится сваривать профильную трубу или тонкие листы стали, например для того, чтобы сделать мангал.

Как раз вот тут и возникают различные проблемы, но чаще всего это дыры в металле из-за неправильно подобранного сварочного тока и других ошибок. Также нередко металл деформирует, и выровнять его потом попросту невозможно.

Как варить тонкий металл, чтобы не повело? Что нужно понимать и какие ошибки чаще всего допускаются начинающими сварщиками? Читайте в данной статье.

Ошибки, которые допускаются при сварке тонких металлов

В первую очередь следует рассмотреть ряд грубых ошибок, которые допускаются теми, кто купил сварочный аппарат, так сказать «для себя» и не является сварщиком. Чаще всего прожоги допускаются из-за этих, самых распространённых ошибок.

Ошибки при сварке:

  • Выбираются электроды больших диаметров. Это первая ошибка, из-за которой никак не получается заварить тонкую жестянку;
  • Ошибки при подборе сварочного тока, тока больше чем нужно;
  • Слишком медленное перемещение электрода при сваривании тонких металлов;
  • Сварка на прямой полярности. Следует знать, что тонкий металл варят на обратной полярности. Температура нагревания металла, таким образом, существенно меньше, чем на прямой полярности;
  • Подобраны «плохие» электроды.

Как видно, существует достаточно много ошибок, которые допускаются при сварке тонких металлов.

Какими электродами варить тонкий металл

Для сварки тонких металлов, профильной трубы и т. д., лучше всего использовать только подходящие по диаметру электроды. Многие допускают одну критическую ошибку и варят любой металл электродами 3 мм. Однако зачем создавать себе проблемы, когда в продаже существуют электроды и 2 мм, и даже меньше по диаметру.

Таким образом, для металла толщиной до 3 мм, целесообразно использовать электроды 1,6-2 мм диметром. Всё что больше можно варить электродами 3-4 мм. Кроме того, для сварки тонкого металла лучше всего воспользоваться электродами MP-3С, которые допускается использовать как с переменным, так и с постоянным током.

Подбираем правильно сварочный ток

В подборе сварочного тока и настройке аппарата для сварки нет ничего сложного. Определившись с нужным диаметром электродов, можно определить, какой правильный ток сварки нужен в том или ином случае.

Для сварки электродами 1,6-2 мм, нужен сварочный ток от 30 до 80 Ампер. Чтобы варить электродами 3-4 мм по диаметру, необходим сварочный ток от 80 до 150 Ампер.

При этом чтобы не прожигался металл, следует, как было сказано в начале статьи, варить на обратной полярности. Для этого к электроду подводится плюс, а к свариваемому металлу минус.

Ну а теперь что касается деформации металла. Чтобы этого не произошло, сначала целесообразно приваривать металлы точечно, заодно выставляя и фиксируя заготовки тем самым. Недопустимо варить сразу сплошным швом, так как тонкий металл тут же ведёт и деформирует от большой температуры.

Источник

Поделиться с друзьями
Металл
Adblock
detector